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1、循环水冷泵站及水源泵站工程主要工程施工方案2.1施工测量2. 1. 1施工测量准备(1)校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准 的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。(2)复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复 测，确定水准点和坐标的准确性。2. 1.2建筑物定位放线(1)在基坑开挖前，根据施工总平面图及基坑开挖 边线与红线位置图提供的城市坐标点及相对位置，在现场 内通视条件较好，易于保护的位置引测坐标点，选定控制轴 线，并用於固定，必要时设防护栏杆。(2)依据规划勘测部门提供的坐标及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划
2、勘测部门验线。b外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋 的外表不能有裂纹，结疤及带有颗粘状或片状老锈，会影响 到钢筋在舲中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。c钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其 力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋， 先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷 弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋 中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果 全部合格，那么该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格, 那么该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场， 以免错用给工程造成隐患。(3)钢筋的配料钢筋配
3、料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状 和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料 长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行 下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准 确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不至U位,锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢 筋配料工作必须认真审查，严格把关。(4)钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场 进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。a钢筋除锈：钢筋外表应洁净，所以在钢筋下料前必须进 行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈清除干净。对盘圆
4、钢筋除锈工作是再其冷拉调直过程中 完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈来完成，并装除尘罩， 以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的 方法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求：I级钢筋的 冷拉率不宜大于4%； II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋 经过调直后应平直，无局部曲折。c钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯 等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。d切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹 排料。一般应先断长料，减少短头，减少损耗。断料应防止 用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作 台上标出尺寸刻度线，并设置控制断
5、料尺寸用的档板。在切 断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋 长度应力求准确，其允许偏差10mm。e弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯 曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据 配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划 线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；假设为两边不对称 钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，假设划到另一端有 出入时，那么应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误 后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩
6、的净空直径不小于 钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂健，对n级 钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差 为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。f钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的 好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形 式应认真选择，选择的原那么是：可靠方便、经济。本工程将 根据具体情况进行选择。接头方式：基础底板：采用闪光对焊为主、搭接为辅；柱：采用电渣压力焊；剪力墙：用墙筋搭接为主，闪光对焊接长钢筋为辅；接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的 规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；墙的钢筋 接头在上层板1m处。g钢筋的堆放与运
7、输钢筋的堆放:本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围 内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防 止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及 钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应 做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：在基础底板部 分以汽车吊为主，人工为辅；墙及楼层梁板以塔吊为主。在 塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点， 必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造 成钢筋弯曲变形。h钢筋的绑扎与安装准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺 寸和数量等是否与配料单相符。
8、如有错漏，应纠正增补；划 出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出 钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划 线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护 层厚度。 基础底板钢筋绑扎因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。底 板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底 板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎 点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层 钢筋网下，应设置事先做好的马凳，以保证钢筋位置正确。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯 钩应朝下。马凳为e
9、201500义1500按梅花型3设置。现浇剪力墙与深入梁的插筋，插筋位置一定要固定牢靠, 以免造成轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以 保证钢筋保护层的厚度。 墙体钢筋的绑扎外墙的竖向钢筋，在浇注梁板前应插入，墙体钢筋接 头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%,钢 筋搭接触应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求 绑扎拉接筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋 的弯钩应向校内。 现浇梁板钢筋的绑扎：两纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N 25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。钢筋接 头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋加密范围必须符合 设计要
10、求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加 密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根 架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板舫在上、次梁钢筋居中， 主梁的钢筋在下。i钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置; 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求; 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:工程允许偏差网的长度10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢
11、筋的保护层基础10柱、梁5板、墙32. 3. 3模板工程(1)工程简况地上水池底板及墙板采用防水混凝土，外防水为卷材防水。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板方案选择部位材料基础定型组合钢模板主次梁12厚的竹胶板，50X50的次 龙骨、50X100的木龙骨和巾 48脚手架钢管，用812的对 拉螺栓。现浇舲顶板12厚竹胶板，50X100次龙 骨，100X100木方主龙骨， 支撑为碗扣脚手架及多功能 早拆体系。楼梯模板12厚竹胶板，50X100次龙 骨，100X100木方主龙骨， 碗扣脚手架，侧模为定型钢 模。(2)模板设计a水池底板模板设计：水池底板采用防水混凝土,模板为12厚竹胶板5
12、0X100 方木竖带，横带小48双管用巾16的穿墙对拉螺栓拉接，横 向拼接采用M12X130螺栓连接，内模板和外模板制作拼装 工艺相同。支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200mm采用早拆体 系柱头。主龙骨为100X100方木，次龙骨为50X100方木, 上部铺设12厚竹胶板用钉子钉牢，梁模板支撑采用双排碗 扣脚手架，间距1000mm。b风机洞口模板设计：18. 00 m顶板有五个巾5740mm内径的风机洞口，因此在模板设计时，采用定制木模板做出圆筒，外包铁皮。2.L3水准点引测(1)根据业主提供的水准点引测现场施工用水准点，采用 精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现 场水准点布
13、置数量不少于三个，以便相互校核。(2)现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范(GB50026-93)要求，本工程的 高程控制网采用三等水准测量方法测定。测量方法：采用闭合导线法测量。(3)主要技术要求等级每千米高差全中误差(mm)各线长度(km )水准仪型号水准尺观测次数往返高差、附合或环线闭合差(平地)与已知点联测附合或环线等6W5D91因瓦往返各一往一次12Ll/2C梁柱模板设计：本工程梁柱模板采用定型组合钢模板，按照设计尺寸进 行组装，缺乏部位，采用木模板拼补。d硅顶板模板：支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200,采用早拆体系 柱头。主龙骨为100X100方木，次龙骨为50X10
14、0mm,上部 铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。梁模板支撑采用双排碗脚 手架，间距1000毫米。e楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模。配置钢模，按照 按照楼 梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模 板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型模板用塔 吊吊入梯段上部固定。(3)施工要点：本工程模板方案采取钢模板施工方案，竹胶板，木龙骨。 拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，位置经有关部门检查无误后，墙绑扎钢筋，绑扎保护 层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模。加固校正垂直度检 查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清
15、扫出去。2. 3.4校工程本工程水池底板及外墙设计为自防水柱，舲内掺外加剂 为微膨胀剂HEA；楼层梁板为普通校。(1)施工段的分工与工艺流程a施工段的划分：以每个楼层划为施工段。b每一个施工段浇筑的施工工艺流程为：柱-梁-板(2)硅性能的要求：杜性能指标要求见下表。工程指标水灰比0. 240. 38水泥用量300550Kg/m3骨料粒径525nini砂率4050%密度19502500Kg/m3坍落度120一140mm初凝时间46小时外加剂8%碱含量5Kg/m3(3)校的运输与浇灌：a建浇灌要求施工准备：机具准备及检查：硅浇灌前对料斗、串筒、振动器及振 动棒、跄泵等机具设备按需要准备落实。对易损
16、机具，应有 备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有 专职技工以便随时维修。保证水电供应：在於浇灌期间，要保证现场水、电、照明不 中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电， 应备一台发电机。掌握天气季节变化情况：对气象局部加强 预测预报的联系工作。在每一施工段浇舲时，掌握天气的变 化情况，尽量避开风、雨天气。以确保砂的浇灌质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在於浇灌之前，应检 查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数 量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的 截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑 和模
17、板的固定是否可靠。於浇灌前，模板内的垃圾、木片等 应清除干净。浇灌厚度；按施工规范规定，当采用插入式振捣器时， 为振捣器作用局部长度的1.25倍，当采用平板式振捣器时 为 200mmo浇灌校时应注意的几点：浇灌自防水砂时，必须认真振 捣，严格控制聆的均匀性和密实性。当於拌合物运至浇灌地 点后，应立即浇灌入模。浇灌舲施工中，应防止腔的分层离析。在竖向构件中浇 灌碎的高度不能超过3米，否那么采用串筒或斜槽送舲入模。在浇灌竖向结构的硅前，对结构底部应先浇以50-100mm 厚与胫配比相同的水泥砂浆，以保证於在施工缝处的密实。浇灌碎时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等 的情况，当发生变形、移位时
18、，应立即停止浇灌进行处理。防止舲的干缩和自身沉实而产生的外表裂纹，应在碎缝 终凝前预以修整。b舲泵送在舲泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管 道等与腔接触局部，经检查管路无异常后，再用1: 1水泥 砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500-550r/mino要注意观察泵的压力和各局部工作情况，输 送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压 送后，方可提高到正常运转速度。泵送校工作应连续进行，当校供应缺乏或运转不正常 时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不 超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。当遇到校压送困难，泵的压力升高，管路产生振
19、动时, 不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使 泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路， 找出堵塞管段，将於卸压后，撤除被堵管段，取出堵塞物， 并检查其余管路有无堵塞，假设无堵塞再进行接管。重新压送 时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内校保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将於吸入料 斗排除空气后，再进行压送。在泵送舲过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送 困难时，腔泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反 转，以防止腔离析或堵塞。为了保证搅拌的舲质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须 设专
20、人将大石块及杂物及时检出。c硅的振捣在浇灌舲时，采用正确的振捣方法，可以防止蜂窝麻面 通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和 柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密, 可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇灌舲时， 当板厚大于150nlm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然 后再用平板式振动器振一遍，将杜整平；当板厚小于150mm 时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快 插慢拔二在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动。以使 校上下振捣均匀。舲分层浇灌时，每层校的厚度应符合规范要求。在振捣 上层校时，应插入下层内50mm
21、左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层舲时，要在下层硅初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引 起校产生离析现象，对塑性腔尤其要注意。一般应视为腔表 面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及外表泛出灰浆为 准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式” 的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振 动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径 的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器 在一点位的连续振动时应以於外表均匀出现浆液为准。移动 振动器时应成排依次振捣前进，前
22、后位置和排与排间相互搭 100mm,严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效 作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜 球外表时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。d施工平面布置与组织措施平面布置：为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊 的进行，除了要搞组织管理工作外，抓好施工现场道路 畅通，确保运输车辆的正常运行尤为重要。因此，对於 输送泵和现场道路都必须有一个合理的规划和布局。划 清运输车辆行驶路线、出入道路清楚、防止混乱，保证 行车平安和畅通。施工组织措施：本底板采用预拌硅泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各个环节动作过程中，如
23、果其中的任何环节出问题（机械 故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工 组织工作中，应采取以下措施：加强现场与供应商的联系，双方互派联络人员保持联 系，保证材料应满足施工，哪方出现问题，及时协调解 决；严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得 互相占用，保证道路畅通。确保后勤供应、保障工人伙食标准。施工期间做到轮流 吃假、停人不停机、保证泵送机械连续作业；按“三班制”进行组织施工，一班8h制进行安排，在 班与交接的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确 保工程施工的连续性和顺利进行。e舲浇灌方法及技术措施在浇灌於时，为了防止前后浇灌的於出现裂缝，施工采 用“连续分层、一个斜坡、
24、循序渐进、一次到顶”的浇灌方法，每层聆浇灌厚度不大于50cm,且前后层与层浇灌间隔不得超过3h,再振捣操作上，至少设3-4排振动 器，第一排设在硅出料点，主要振捣出料口和堆积的砂, 形成流淌坡度，然后其他各排全面振捣振实，振捣棒按 有关规定呈梅花状进行，严格控制振捣时间、移动间距 和插入深度。为了减少舲外表收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板 面於的收头处理，在於板面采用木刮尺刮平后再用木抹 子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。聆入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意 加水，以免影响腔泵送效果和浇灌质量。为确保胫在计划工期内完成，供料商应配足各种配套机 械设备。同时为了防止机械设备发生
25、故障影响连续施工, 尚需考虑一定的余量以备用。(4)舲自然养护：为保证已浇好的舲在规定的龄期内到达设计要求的强 度，且防止产生裂缝，必须做好聆的养护工作。a覆盖浇水养护应在舲浇筑完毕后12h以内进行。浇水次2.L4基础施工测量DS3双面次往返各一次(1)平面控制a采用极坐标法，先在地下室垫层上引测建筑轴线交点,然后根据地下室平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。b将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为基础平面 控制点。c在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防 桩位移动，影响精度。d每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自 检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表， 以
26、便能及时验证各轴线的正确性。e基础验线时，允许偏差如下表:轴线长度(1)允许偏差国家标准(mm)内控标准(mm)130mm5330ml60m10860m190m1512数应根据能保证舲处于湿润的状态来决定。b对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄 膜覆盖或浇水养护。C对水池有抗渗要求的养护时间不小于14d；对普通校养护时间不小于7do(5)校质量保证措施：a在浇筑梁板於时，应组织三个浇筑班组，分别负责浇筑 梁和板，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保舲 浇筑质量符合要求。b对於外表处理：当於振捣完毕后，用2nl长的木刮杠按 设计标高进行找平，并随刮随拍打使校沉实。然后用木抹子
27、再反复搓抹，提浆找平，使碎面层进一步的密实，最后在舲 终凝前再抹压收浆一遍，可防止因於收缩而出现裂缝。c在浇筑腔前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还 必须先浇一层与舲配合比相同的水泥砂浆50lOOmnio以解 决新旧胫结合不好的问题，从而增强结构的整体性。d在浇筑聆时，设两名钢筋工在硅浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑舲时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。(6)聆浇筑预案措施本工程使用的为预拌就，为了保证施工现场校的连续浇 筑，搅拌站特采取如下预案措施：a校所使用的材料按规范及设计要求进行检测。b为确保在机械出现故障，现场舲能正常连续施工，在校 浇筑前对机械检修。c为
28、保证现场停电后能连续浇筑舲，在工地备用120kw发 电机一台。浇筑柱前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使校 浇筑避开恶劣天气。2. 3.5砌体工程(1)本工程砌体工程主要为加气混凝土块(2)砌块的施工施工准备砌块堆放地点宜布置在起重设备的回转半径范围内堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，防止粘 结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套 使用的砌快和构件。砌块应垂直堆放。砌快应上下交叉堆放，顶面二皮叠成 阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳， 防止冲击。放好砌块墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设 计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，
29、立好 标尺杆。工艺流程：(3)砌块砌体施工要点混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%。砌筑墙体是，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应 设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长 度的1/3,并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝 中应设置26钢筋或中4钢筋网片加强，加强筋长度不应小 于 500mmo不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板 灌缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍 劈。洞口两侧应采用规那么整齐的砌块砌筑。混凝土砌块与结构的连接构造、配筋带的设置与构造、 门窗框固定方法与过梁做
30、法，以及附墙固定件做法等均应符 合设计规定。门窗安装宜采用后塞口法施工。当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交界处，应 沿墙高1m左右设置2中6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于 500 mmo每砌一皮砌块，就校正后，用砂浆灌垂直缝，随后，进 行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为35mm。(4)砌块的质量标准项次工程允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204外表平整102nl长直尺和塞尺检查5水平灰清水墙710m长拉线和尺量缝平直度混水墙10检查6水平灰缝厚度10、-5尺量
31、检查7垂直缝宽度10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查2.4屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，屋面 工程是建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接 影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重 要一环，在施工中必须引起充分的重视。本工程屋面防水采用氯化聚乙烯-橡胶共混卷材防水保温层施工本工程屋面保温采用加气块，施工时注意以下事项：(1)加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设室内，托运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉 角，保证外观完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯 平拼接使用。(2)
32、铺设板块状保温层的基层外表应平整、干噪、洁净。2. 4. 2找坡层施工本工程找坡层为水泥焦渣找坡，焦渣内不应含有有机质 和未燃尽的煤块，粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。 焦渣铺设后应振捣密实，外表抹平。为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将焦渣筛 选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的按比例 拌合后湿铺于外表，这样不仅外表平整且容易干燥。在找坡 层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。3. 4. 3找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为 水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：(1)操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，
33、无松动、空鼓、凹坑、起砂、 掉灰等现象。(2)找平层外表平整光滑，其平整度用2m长直尺检查， 最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水 泥：砂:107胶=1： 253： 0. 15砂浆顺平。(3)基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连 接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐 口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小 圆弧形，其半径控制在100150nmi之间，女儿墙与水落口 中心距离应在200mm以上。(4)水泥浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养 护时间不得少于7天。(5)找平层施工后，为防止收缩裂缝，用小木条嵌缝，终 凝前轻轻取出嵌缝条
34、，或采用切割机切割，缝宽2cm,并及 时嵌填密封材料。2. 4. 4防水层施工(1)加强对防水卷材的进场检验。首先检验卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否 涂盖均匀等工程。在外观质量检查合格后，再取样送指定实 验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透 水性等工程，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作 物理性的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离 强度保持率。(2)防水层施工后，应先做好节点。附加层和屋面排 水比拟集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋 面转角处处理，然后由屋面施工。卷材铺贴时，宜平行于屋 脊，并按照“先远后近”的原那么铺
35、贴。(3)卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节致意, 最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材接缝宽度是确保防水层 质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm,在接头部位每 隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头 部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂， 用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶 20秒左右，以指触基本不粘手，用手一边压合一边驱除空气,粘合后再用压辐滚压一遍。（5）屋面特殊部位的铺贴的要点1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽用密封材料 嵌填密实。用压条固定后，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材 端头用密封材料封严。2）泛水与卷材收头泛水由于处屋
36、面转角与立墙部位，结构变形大，容易受 太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该 部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立 面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上 试铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷宗材自重作用， 立面卷材张拉过紧，使用过程容易产生翘边、空鼓、脱落等 现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙留出凹槽，将端 头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严， 最后用水泥砂浆抹封凹槽。（6）阴阳角(2)结构的平面控制90ml2018a基础施工完毕后，用现场内设置的控制点，对基础定位 控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹出，做为 首层
37、施工的依据。b在首层放置5个控制点(透视性要好)，做为上部结构 轴线传递的基准点。设置基点采用予埋钢板( 100X 100), 并在钢板上刻划“十”字做为标记。c结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构相应部位 留置150X 150孔洞，以便激光通过。d为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向 上传递。e为满足控制网的精度要求，本工程将采用T0PC0N-701 智能全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时严格按工 程测量规范中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并 做测量记录。f根据工程测量规范的要求，轴线竖向投测的允许误阴阳角处的基层涂胶后用密封膏封距角每边100mm,再 铺一层卷材附
38、加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应 全部实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。 楼地面工程1、水泥砂浆面层（1）材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低 于425#,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中 砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3虬面层水泥沙浆的 配合比宜不低于1： 2,其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不 大于3. 5cm,须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成 团并稍见冒浆为宜。（2）找规矩：弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准 线，作为确定水泥沙浆面层标高的依据。水平基准线是以地 坪面0. 00及楼层砌墙前的找平点为依据，一
39、般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准 线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线 直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较 大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1. 5-2. 0m用1:2 水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰 饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层抹厚度。（3）施工操作1）先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。 次日刷一道水灰比为0. 4-0. 5的水泥浆结合层，随即进行面 层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m 刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收
40、水初凝 前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始 初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二做到 压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均预填补压 平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用 铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使外表压平、压实、压光。2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线, 在面层砂浆刮搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约 一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分 格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局 部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可 施工。3）水泥砂浆面层压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木
41、 屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养 护。养护期不少于7d,如彩矿渣水泥要延长至14d。面层强 度到达5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。2砖面层（1）施工要点：1）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和外表 有缺陷的面砖，应预剔除，品种不同的花石专不得混杂使用。2）铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参 考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂二1：0.4：0.4：6,灰浆厚 度 10-15mmo3）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和先靠墙处，均 应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替 面砖。4）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时， 要求面砖平整
42、，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已 铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆预以清除。5）水泥面砖在铺贴1-2d后，用1： 1稀水泥砂浆填缝。 面层上溢出其不意水泥砂浆应在凝结前预以清除，待缝隙内 的水泥砂浆凝结后，再将面清洗干净。（2）操作方法：1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水， 扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1： 3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm,刮平 时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计 图案预铺设花豉，砖缝预留2mm,按预铺的位置用墨线弹出 水泥面砖四边边线，再在边线上画出没行砖的分界点。3）浸水
43、湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2-3h （至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。4）铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边局部），留出一面 作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺封口花 框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝， 宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合 砂浆，拍实搓平。水泥面砖反面要清扫干净，先刷一层水泥 石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层 砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整 砖时用石材切割。5）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随 即用小木锤拍板打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。6）铺踢脚线：地
44、面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线 部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。7）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净， 用1： 1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍,用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完 工3-4d内不要上人踩踏。2.5试验、检验与计量2. 5.1试验工程及工程取样试验方法（1） 土方工程1）检验工程：回填土土质密实度、含水率等。2）试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，每填土 层按2050m取样一组。（2）钢筋工程1）钢筋原材料检验检验工程：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和 同一炉
45、号钢筋组成，重量不大于60to每批钢筋任选两根钢 筋。冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、同 一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大于50to 每批钢筋任一端截去500mm后取二个试样。2）钢筋接头检验检验工程：抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊和直螺纹连接接头） 等。试样取样要求：闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个 同级别、同直径钢筋焊接接头为一个验收批，当同一台班内 焊接的焊接接头量较少，可在一同之内累计计算，累计仍不 足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试 件。电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中300个同级 别钢筋作为一批，缺乏300个接
46、头仍作为一批。每批接头随 机切取3个试件。（3）混凝土工程1）原材料检验水泥原材检验：检验工程：3天（或7天）和28天强度、安定性、凝结 时间及碱活性检验等。试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一 编号水泥每200t为一验收批，从20个不同部位取等量样品 共20Kg混匀。砂检验：检验工程：颗粒级配、含水量、泥块含量、含水率等。试验取样要求：同产地、同规格以400nl3为一验收批，缺乏400nl3也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分 布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的杪共 8份组成一组样品，每试验一个工程，需取一组样品，每组 样品数量满足规范标准的要求。石子检验：检验工程：颗粒级配、含水量、泥块含量、针片状含量、 含水率及碱活性检验等。试验取样要求：同产地、同规格以400 m3为一验收批，缺乏400 也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位铲除，由各部 位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验 一个工程，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要 求。2）外加剂检验泵送剂：检验工程：坍落度增加值、保存值、泌水率比及抗压强 度比等。试验取样要求：同一品种不少于50t为一批，取