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1、循环水冷泵站及水源泵站工程结构工程施工方案2. 1.1工程概况本工程基础为钢筋混凝土独立基础，地上为框架结构， 其中结构施工难点在于：8. 750m以下的水池。其内混凝土表 面经试水24小时不漏，清理干净，抹20厚1： 2水泥砂浆 找平，阴阳角作成210圆角，其上做氯化聚乙烯-橡胶共混 防水卷材，厚度为L 5mm。2.L2钢筋工程(1)质量控制a质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须 在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”， 认真地跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料 长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设
2、计要 求；现场检查钢筋的安装位置。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:工程允许偏差网的长度10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距+ 5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3模板工程(1)工程简况地上水池底板及墙板采用防水混凝土，外防水为卷材防 水。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板方案选择部位材料基础定型组合钢模板主次梁12厚的竹胶板，50X50的次 龙骨、50X100的木龙骨和巾 48脚手架钢管，用力12的对 拉螺栓。现浇於顶板12厚竹胶板，50X100次龙 骨，100X100木方主龙骨， 支撑为碗扣脚手架及多功能 早拆体系。楼梯模板1
3、2厚竹胶板，50X100次龙 骨，100X100木方主龙骨， 碗扣脚手架，侧模为定型钢 模。(2)模板设计a水池底板模板设计:水池底板采用防水混凝土，模板为12厚竹胶板50X100 方木竖带，横带巾48双管用巾16的穿墙对拉螺栓拉接，横 向拼接采用M12X130螺栓连接，内模板和外模板制作拼装 工艺相同。支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200mm采用早拆体 系柱头。主龙骨为100X 100方木，次龙骨为50X100方木, 上部铺设12厚竹胶板用钉子钉牢，梁模板支撑采用双排碗 扣脚手架，间距1000mm。b风机洞口模板设计：18. 00 m顶板有五个巾5740mm内径的风机洞口，因此在 模板设计
4、时，采用定制木模板做出圆筒，外包铁皮。c梁柱模板设计：本工程梁柱模板采用定型组合钢模板，按照设计尺寸进 行组装，缺乏部位，采用木模板拼补。d舲顶板模板：支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200,采用早拆体系 柱头。主龙骨为100X100方木，次龙骨为50X 100mm,上部 铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。梁模板支撑采用双排碗脚 手架，间距1000毫米。e楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模。配置钢模，按照 按照楼 梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模 板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型模板用塔 吊吊入梯段上部固定。(3)施工要点:本工程模板方案采取钢模板施工方案，竹胶板，木
5、龙骨。 拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面 放线，位置经有关部门检查无误后，墙绑扎钢筋，绑扎保护 层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模。加固校正垂直度检 查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清 扫出去。2.L4舲工程本工程水池底板及外墙设计为自防水杜，腔内掺外加剂为微膨胀剂HEA；楼层梁板为普通碎。(1)施工段的分工与工艺流程a施工段的划分：以每个楼层划为施工段。b每一个施工段浇筑的施工工艺流程为：柱-梁-板(2)舲性能的要求：碎性能指标要求见下表。工程指标水灰比0. 240. 38水泥用量300550Kg/m3骨料粒径5一2
6、5mm砂率4050%密度19502500Kg/m3坍落度120140mm初凝时间*6小时外加剂8%碱含量5Kg/m3(3)硅的运输与浇灌:a硅浇灌要求施工准备：机具准备及检查：於浇灌前对料斗、串筒、振动器及振 动棒、校泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有 备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有 专职技工以便随时维修。保证水电供应：在於浇灌期间，要保证现场水、电、照明不 中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电， 应备一台发电机。掌握天气季节变化情况：对气象局部加强 预测预报的联系工作。在每一施工段浇碎时，掌握天气的变 化情况，尽量避开风、雨天气。以确保灶的浇灌质
7、量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在校浇灌之前，应检 查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数 量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的 截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑 和模板的固定是否可靠。舲浇灌前，模板内的垃圾、木片等 应清除干净。浇灌厚度；按施工规范规定，当采用插入式振捣器时， 为振捣器作用局部长度的1.25倍，当采用平板式振捣器时 为 200mmo浇灌胫时应注意的几点：浇灌自防水松时，必须认真振 捣，严格控制粒的均匀性和密实性。当硅拌合物运至浇灌地 点后，应立即浇灌入模。浇灌胫施工中，应防止胫的分层离析。在竖
8、向构件中浇 灌腔的高度不能超过3米，否那么采用串筒或斜槽送舲入模。在浇灌竖向结构的聆前，对结构底部应先浇以50-100mm 厚与杜配比相同的水泥砂浆，以保证於在施工缝处的密实。浇灌舲时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等 的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇灌进行处理。防止杜的干缩和自身沉实而产生的外表裂纹，应在於缝 终凝前预以修整。b硅泵送在杜泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管 道等与硅接触局部，经检查管路无异常后，再用1: 1水泥 砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500-550r/mino要注意观察泵的压力和各局部工作情况，输 送压力一般不大
9、于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压 送后，方可提高到正常运转速度。泵送腔工作应连续进行，当於供应缺乏或运转不正常 时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不 超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。当遇到硅压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时， 不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使 泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路， 找出堵塞管段，将碎卸压后，撤除被堵管段，取出堵塞物， 并检查其余管路有无堵塞，假设无堵塞再进行接管。重新压送 时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内硅保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气
10、，应立即使泵反向运转，将硅吸入料 斗排除空气后，再进行压送。在泵送胫过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送 困难时，胫泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反 转，以防止腔离析或堵塞。为了保证搅拌的校质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须 设专人将大石块及杂物及时检出。c校的振捣在浇灌胫时，采用正确的振捣方法，可以防止蜂窝麻面 通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和 柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密， 可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇灌於时， 当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然 后再用平板式振动器振一遍，将硅整平
11、；当板厚小于150mni 时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快 插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动。以使 硅上下振捣均匀。腔分层浇灌时，每层腔的厚度应符合规范要求。在振捣 上层腔时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层聆时，要在下层杜初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引 起於产生离析现象，对塑性硅尤其要注意。一般应视为杜表 面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及外表泛出灰浆为 准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式” 的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振 动棒作用半径
12、的L5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径 的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器 在一点位的连续振动时应以硅外表均匀出现浆液为准。移动 振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭 100mm,严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜钢筋的接头：接头位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关, 梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或
13、力学 性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停 止加工和使用。(2)钢筋的质量要求a钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或 每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉批号及钢筋 直径分批检验。依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径 的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋缺乏一个 批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把 关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：b外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋 的外表不能有裂纹，结疤及带有颗粘状或片状老锈，会影响 到钢筋在柱中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。於外表时，应由低处逐渐向高处移动，以保证
14、振动密实。d施工平面布置与组织措施平面布置：为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊 的进行，除了要搞组织管理工作外，抓好施工现场道路 畅通，确保运输车辆的正常运行尤为重要。因此，对杜 输送泵和现场道路都必须有一个合理的规划和布局。划 清运输车辆行驶路线、出入道路清楚、防止混乱，保证 行车平安和畅通。施工组织措施：本底板采用预拌硅泵送工艺，由于该工 艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各 个环节动作过程中，如果其中的任何环节出问题（机械 故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工 组织工作中，应采取以下措施：加强现场与供应商的联系，双方互派联络人员保持联 系，保证材料应满足施工，
15、哪方出现问题，及时协调解 决；严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通。确保后勤供应、保障工人伙食标准。施工期间做到轮流 吃坂、停人不停机、保证泵送机械连续作业；按“三班制”进行组织施工，一班8h制进行安排，在 班与交接的同时，必须履行交接制度和交接手续，以确 保工程施工的连续性和顺利进行。e校浇灌方法及技术措施在浇灌胫时，为了防止前后浇灌的胫出现裂缝，施工采 用“连续分层、一个斜坡、循序渐进、一次到顶”的浇 灌方法，每层硅浇灌厚度不大于50cm,且前后层与层浇 灌间隔不得超过3h,再振捣操作上，至少设3-4排振动 器，第一排设在胫出料点，主要振捣出料口和堆积的舲
16、, 形成流淌坡度，然后其他各排全面振捣振实，振捣棒按 有关规定呈梅花状进行，严格控制振捣时间、移动间距 和插入深度。为了减少硅外表收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面硅的收头处理，在於板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。聆入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意 加水，以免影响聆泵送效果和浇灌质量。为确保役在计划工期内完成，供料商应配足各种配套机 械设备。同时为了防止机械设备发生故障影响连续施工, 尚需考虑一定的余量以备用。(4)舲自然养护：为保证已浇好的校在规定的龄期内到达设计要求的强 度，且防止产生裂缝，必须做好校的养护工作。a覆盖浇水养护应在碎浇筑完毕
17、后12h以内进行。浇水次 数应根据能保证杜处于湿润的状态来决定。b对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄 膜覆盖或浇水养护。c对水池有抗渗要求的养护时间不小于14d；对普通校养 护时间不小于7do(5)硅质量保证措施：a在浇筑梁板硅时，应组织三个浇筑班组，分别负责浇筑 梁和板，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保校 浇筑质量符合要求。b对校外表处理：当桂振捣完毕后，用2nl长的木刮杠按 设计标高进行找平，并随刮随拍打使腔沉实。然后用木抹子 再反复搓抹，提浆找平，使於面层进一步的密实，最后在校 终凝前再抹压收浆一遍，可防止因硅收缩而出现裂缝。c在浇筑校前，除认真地对施工缝进行剔凿
18、，清理外，还 必须先浇一层与胫配合比相同的水泥砂浆50100mmo以解 决新旧硅结合不好的问题，从而增强结构的整体性。d在浇筑校时，设两名钢筋工在於浇筑前修整钢筋，保证 钢筋在浇筑柱时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板， 减少作业人员踩踏钢筋。(6)硅浇筑预案措施本工程使用的为预拌舲，为了保证施工现场校的连续浇 筑，搅拌站特采取如下预案措施：a校所使用的材料按规范及设计要求进行检测。b为确保在机械出现故障，现场校能正常连续施工，在校 浇筑前对机械检修。c为保证现场停电后能连续浇筑杜，在工地备用120kw发 电机一台。浇筑腔前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使聆 浇筑避开恶劣天气。2.
19、 L5砌体工程(1)本工程砌体工程主要为加气混凝土块(2)砌块的施工施工准备砌块堆放地点宜布置在起重设备的回转半径范围内堆 放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，防止粘 结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套 使用的砌快和构件。砌块应垂直堆放。砌快应上下交叉堆放，顶面二皮叠成 阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳， 防止冲击。放好砌块墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设 计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好 标尺杆。工艺流程：(3)砌块砌体施工要点混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%o砌筑墙体是，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应 设置
20、皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长 度的1/3,并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝 中应设置26钢筋或中4钢筋网片加强，加强筋长度不应小 于 500mm。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板 灌缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍 劈。洞口两侧应采用规那么整齐的砌块砌筑。混凝土砌块与结构的连接构造、配筋带的设置与构造、 门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符 合设计规定。门窗安装宜采用后塞口法施工。当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交界处，应 沿墙高1m左右设
21、置26拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于 500 mm。每砌一皮砌块，就校正后，用砂浆灌垂直缝，随后，进 行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为35mm。(4)砌块的质量标准项次工程允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204外表平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度10、-5尺量检查7垂直缝宽度10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查c钢筋的检验：进场钢筋在外观检查
22、合格后，必须进行其 力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋， 先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷 弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋 中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果 全部合格，那么该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格, 那么该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场， 以免错用给工程造成隐患。(3)钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状 和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料 长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行 下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准
23、 确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位， 锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢 筋配料工作必须认真审查，严格把关。(4)钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场 进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。a钢筋除锈：钢筋外表应洁净，所以在钢筋下料前必须进 行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是再其冷拉调直过程中 完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈来完成，并装除尘罩， 以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的 方法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规
24、范要求：I级钢筋的 冷拉率不宜大于4%； II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋 经过调直后应平直，无局部曲折。c钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯 等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。d切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹 排料。一般应先断长料，减少短头，减少损耗。断料应防止 用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作 台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切 断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋 长度应力求准确，其允许偏差10mm。e弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用
25、钢筋弯曲机和手动弯 曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据 配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划 线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；假设为两边不对称 钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，假设划到另一端有 出入时，那么应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误 后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平 面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于 钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对H级 钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长 10mm；箍筋的边长土5mm。f钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一
26、个重要环节，接头的 好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形 式应认真选择，选择的原那么是：可靠方便、经济。本工程将 根据具体情况进行选择。接头方式：基础底板：采用闪光对焊为主、搭接为辅；柱：采用电渣压力焊；剪力墙：用墙筋搭接为主，闪光对焊接长钢筋为辅；接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的 规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；墙的钢筋 接头在上层板1m处。g钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围 内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防 止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及 钢筋形成的不同，分别进行堆
27、放整齐，并挂标志牌，现场应 做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：在基础底板部 分以汽车吊为主，人工为辅；墙及楼层梁板以塔吊为主。在 塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点， 必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造 成钢筋弯曲变形。h钢筋的绑扎与安装准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺 寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划 出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出 钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划 线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线。准备足够数
28、量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护 层厚度。 基础底板钢筋绑扎因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。底 板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底 板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎 点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层 钢筋网下，应设置事先做好的马凳，以保证钢筋位置正确。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯 钩应朝下。马凳为d)201500X1500按梅花型3设置。现浇剪力墙与深入梁的插筋，插筋位置一定要固定牢靠, 以免造成轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以 保证钢筋保护层的厚度。 墙体钢筋的绑扎外墙的竖向钢筋
29、，在浇注梁板前应插入，墙体钢筋接 头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%,钢 筋搭接触应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求 绑扎拉接筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋 的弯钩应向於内。 现浇梁板钢筋的绑扎：两纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N 25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。钢筋接 头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋加密范围必须符合 设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加 密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根 架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中， 主梁的钢筋在下。i钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否 正确，特别要注意检查负筋的位置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求;