0#块钢筋施工技术交底.docx

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1、0#块钢筋施工技术交底编号:工程工程名称六十一大警大桥施工单位重庆建工桥梁工程有限责任公司交底提要0#块钢筋施工技术交底交底日期.年.月.日交底内容:一、0#块简介全桥0号块共4个，2号墩左右幅各1个，下部设置双肢薄壁空心墩，左幅高65.17m、右 幅高66.2m； 3号墩左右幅各1个，下部设置双肢薄壁空心墩，左幅高59.98m、右幅高51.53m。0#块采用单箱单室直腹板截面，梁长13.0m,梁面宽度12.5m,梁底板宽度6.5m,梁高9.0m （低侧腹板）。采用纵、横、竖三向预应力体系，箱梁底板厚1.2m、顶板厚0.8m、腹板厚1m, 大小里程箱体悬臂1m,悬臂箱体局部底板厚由1.2m渐变

2、到1m、顶板厚由0.8m渐变到0.3m、 腹板厚由1米变化到0.7米。每个。号块对应墩壁设有2道横隔板，板厚0.7米，每道横隔板设 有人洞。单个0#块设计钢筋用量71.IT, C55混凝土 485.5M3。二、0#块钢筋加工安装要求（一）钢筋原材料进场1、钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行规范的规定。2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂， 且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露 天堆置时，应垫高并加遮盖。3、钢筋外表上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状的老

3、锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除 锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动 除锈。4、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试 验。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试 合格证上岗。（二）钢筋的下料与加工应用绳索绑扎牢固，防止滚动和坠落。17、夜间施工必须保证足够的照明设施。18、0#块托架安装时，指挥撤除和挂钩等作业人员应站在平安可靠的地方，严格作业人员 随物起吊。交底人:接底人:工程技术部名单附后年 月.日1、钢筋加工工

4、艺流程图钢筋调直f钢筋断料一钢筋弯曲成型f挂牌堆放f现场绑扎成型。2、钢筋下料前必须有下料单并经技术人员审核，然后根据钢筋下料单进行加工，较为复杂 的钢筋由现场技术员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，然后经现技术人员核对无误后，方可 大批量生产。钢筋加工过程中技术和质检人员要加强检查，发现问题及时处理，确保钢筋加工 质量。钢筋调直后须平直，且无局部曲折。在加工弯折时，不得出现裂纹，钢筋不得反复弯曲。 钢筋切断时防止用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此要在工作台上标出尺寸刻度, 并设置控制断面尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等， 必须除去，钢筋在断口不得有马

5、蹄形或起弯现象。钢筋加工允许偏差见表1表1钢筋加工允许偏差表序号工程允许误差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3（三）钢筋连接钢筋焊接首先要进行试焊，试焊合格后方可进行大批量施工，焊接接头质量要逐个检查， 并按规定送检。钢筋焊接时不得有烧伤，全部观察检查。接头处弯折角不大于4度。接头处的 轴线偏移，不大于O.ld,同时不大于2mm,全部目测或量测。钢筋焊接尽可能在地面上进行， 以防止在模板上焊接损坏木胶合板。确需要模板上焊、割作业时，必须在模板上采用衬垫防护。绑扎成型后的钢筋在浇筑混凝土前报验，请监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格 后方可进行下道工序施工，并

6、作好验收记录。（四）钢筋安装1、钢筋安装顺序底板钢筋绑扎一腹板钢筋绑扎f顶板和翼板钢筋绑扎。2、钢筋绑扎底模、侧模经过监理工程师验收合格，才能进行底板、腹板钢筋绑扎。局部内模安装，模 板清理后经验收合格，进行第一次役浇筑。搭设内膜支架、安装局部内膜、内顶模、翼缘板、 经过监理工程师验收合格，即可绑扎顶板和翼板钢筋。钢筋绑扎严格按照设计图纸施工，确保钢筋的型号、位置、数量正确。主要钢筋及骨架底板上、下层钢筋；腹板钢筋骨架；顶板上、下钢筋片；翼板上、下层钢筋；锚头垫板（喇叭管）及螺旋钢筋。梁段底模板安装好后，便可进行如下顺序进行安装。a.安装底板下层钢筋、b.安装腹板钢筋，横隔板钢筋，然后绑扎腹板

7、及横隔板下倒角的斜筋。c.安装底板中上层钢筋。底板上、中、下层钢筋用型钢筋焊牢，保持上、中、下层钢 筋的规定间距。d.腹板钢筋骨架内安装曲线（直线）预应力筋成孔管道，并固定。e.安装顶板和翼板下层钢筋。f.安装顶板管道定位，顶板锚头垫板及螺旋筋，穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管，并固定。安装顶板和翼板上层钢筋，用“”形钢筋焊在上、下层网片间，使上、下钢筋网片保持规 定的距离。h.顶板、腹板、底板的水平筋，按设计规定设置外露长度，作为梁段之间互相连接之用。钢筋安装考前须知a.锚头垫板（喇叭管）与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊接好。锚头垫板要求采用螺丝钉与端 头板固定，以保证垫板与管道垂直。b.在底板、

8、腹板钢筋安装完毕，报检合格后，即可安装内模。腹板、顶板钢筋安装时，在箱 梁内铺设木板，不允许踩踏底板钢筋。（4）有预应力钢束处钢筋位置力求准确，有相互干扰时，可适当挪动非预应力筋位置。箱梁顶板、下底板挂篮施工预留孔，须避开波纹管位置，因预留孔切断的钢筋，预留孔 使用完后须等强恢复。预应力管道的定位是梁体钢筋安装中的关键控制点，严格按设计坐标位置安装定位网控 制管道位置，保证预埋管道的线型。预应力管道在混凝土浇筑前必须插入内衬管，内衬管比管 道小l-2cm。腹板钢筋安装必须竖直，钢筋间距在允许误差范围内。钢筋电焊作业时，须注意对波管的防护，不得击穿波纹管。普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的

9、坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量 划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束定向筋，进行预应力波纹管安装。箱梁钢筋绑扎允许偏差见表2：表2箱梁钢筋绑扎允许偏差表序号工程允许偏差（mm）1主筋间距及位置偏差152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度155钢筋保护层厚度-5、06其它钢筋偏移量20（五）预埋件安装0号块箱梁施工阶段，预埋件包括：1、用于挂篮后锚固的精轧螺纹钢筋；2、挂篮施工用预留孔；3、防撞护栏预埋钢筋；4、透气孔、泄水孔；5、纵向预应力束透气孔、压浆孔；6、泵管、塔吊翼缘板预留孔洞；以上预埋件应根据施工方案和相关设计图纸进行预埋。三、0#块施工

10、工艺0#块施工工艺流程图四、0#块钢筋施工过程控制钢筋进场后堆放于加工厂内，下面用工字钢垫高40cm。应严格按厂名、级别、规格分批挂 牌堆放，并注明数量，不得混淆。在厂棚四周，要有一定排水坡度以利于排水，并应防止与酸、 盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋。1、钢筋验收钢筋（套筒）进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（箱）钢筋上均有标牌， 并按批号及直径分批验收。验收时应校对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，在此基础 上试验人员应对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力、冷弯、可焊性试验，并分批取样, 每批不大于200吨。合格并得到监理工程师认可后方可使用。2、钢筋加工钢筋加工

11、是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁 锈和油污。钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可 使用。钢筋调直采用机械调直。机械调直采用钢筋调直机拉伸调直。I级钢筋的冷拉率不宜大 于2%, II钢筋不得大于1%。钢筋加工后，其外表上不应有削弱钢筋截面积的伤痕，否那么不得使 用。钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切 断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意平安。切 断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm

12、以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。 要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯 折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两 端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，防止锈 蚀及污染。钢筋接头：钢筋接头主要以绑扎接头、焊接接头和套筒机械接头为主。a直径大于等于20mm的钢筋应采用套筒机械连接。要求同一截面内有接头的钢筋数量不得 超过总钢筋量的50%。根据直螺纹接头加工要求，在加工头部螺纹时要保证钢筋端面必须与钢

13、筋轴线垂直，牙距与生产丝扣配套。钢筋下料时，可用切割机切割，但切割机的刀片要保持完 好并及时更换以保证钢筋切口的质量，钢筋端头切除约5cm。剥肋滚丝头加工尺寸见下表3：b经拧紧后的套筒接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过1丝。c绑扎接头:绑扎接头是在搭接局部的中心及两端位置用铁丝绑扎结实（三点绑扎）。绑扎钢 筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于10d；受拉区域内，I级钢筋的绑扎接头未端 应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度：I级钢筋受拉区30d,受压区20d； II级钢筋受拉区35d,受压区25d。接头长度区段内（1.3倍搭接长度）主钢筋绑扎接头 受拉区不大于

14、25%,受压区不大于50%。表3剥肋滚丝头加工尺寸表（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.8 0.2M23 X 2.532.5292523.70.2M26X335292826.6 0.2M29X3402103230.5 0.2M33X345Nil受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间的 距离不小于1.3倍搭接长度。d.焊接接头:直径小于20mm的钢筋可采用焊接接头。焊接接头形式一般采用搭接焊。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 搭接双面焊焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径）。接头长

15、度 区段内（35d长度范围内并不得小于500mm）主钢筋焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限 制。钢筋焊接工人必须持操作证上岗。钢筋焊接时，要边焊边将焊渣清理干净，焊缝须均匀， 饱满，焊渣除尽。用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，II级钢筋用T502、T506焊条，IH 级钢筋用T606焊条。3、钢筋施工允许偏差见表4、表5、表6。表4钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值工程单位接头型式帮条搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折度444接头处钢筋轴线的偏移mmO.ld 0O.ld 00.140333焊缝厚度mm+0.05+0.05焊缝宽度mm+0.1d+0

16、.1d横向咬边深度mm-0.5d-0.5d长2d的焊接外表上数量个22面积mm266在全部焊缝上数量个2面积mm26表5钢筋加工允许偏差工程单位允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长mm10箍筋、螺旋钢筋各局部尺寸mm5弯起钢筋各局部尺寸mm20表6焊接网及焊接骨架的允许偏差工程允许偏差(mm)工程允许偏差(nim)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差15箍筋间距0, -20五、0#块钢筋施工作业的平安措施0#块施工是一项高空作业的工作，因此，要求所有参加安装的工作人员必须全部要参加安 全技术培训，明确安装顺序及安装时人员所在的操作位置。1、坚持“谁施工、谁负责

17、平安”的原那么，落实各级人员的平安生产责任制，强化参建员工 的“三不伤害”教育，提高职工的自我保护意识。并派专人经常到托架上检查平安情况，及时 排除不平安的因素。2、所有参加高空施工作业的人员必须身体健康，凡犯有高血压、心脏病、高空作业禁忌症 及医生认为不适合从事高空作业的，不得从事0#块支架施工作业。3、参加0#块施工的人员，必须熟知本工种的平安技术操作规程。特种作业人员必须持证上 岗，并备注相应的技术素质和平安应变技能，经鉴定合格后方可登高施工作业。4、0#块托架各层操作平台四周设置平安网，使托架形成一个封闭的高空作业系统。平安网 选型时注意不能太密，小于等于11目/cm2 o5、正确规范

18、使用个人劳动用品。进入施工现场，必须戴平安帽，扣好帽带；高空悬空作业 时必须系好平安带，扣好保险扣并穿防滑鞋；水上作业必须穿救生衣。并要认真做到“十不准”： 一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不平安的位置上休息；四不准随 意往低处扔东西；五严重睡眠缺乏不准进行高空作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消 防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用平安用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打 闹；十不准随意拆卸、损坏平安用品、用具及设施。6、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域平安防护作全面检查，组织所有安 装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工

19、对电路，操作控制、制 动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。7、塔吊上部装设风力、风向装置。当塔身处风力大于（等于）6级或遇霜雪、浓雾、雷雨 等能见度受限的恶劣气候时应暂时停工。同时必须根据地方气象预报，在恶劣天气来临之前， 作好现场施工人员及有关设备、设施的撤离、转移及加固工作，确保人、机、设施的平安。8、各类电器设备必须按三相四线制采取有效可靠的接地和漏电保护装置。电焊机必须设置 有独立的电源开关，禁止多台电焊机共用一个电源开关。电源控制装置应安装在便于操作的位 置，周围设平安通道。电焊机裸露接线柱须设置平安防护罩，其附近不得堆放易燃、易爆物品。9、

20、在0#块上进行焊接、切割作业时，应根据作业位置和环境定出危险范围，禁止在作业下 方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。严禁把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一 起。严禁对挂在吊钩上的工件和设备进行切割。焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消 灭火种后，方可离开施工现场。10、施工过程中，未经技术负责人批准,不得随意抽拆支架上的杆件，脚手板等,并应及时清除 支架上的垃圾。脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。11、托架按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意搭设顺序。及时与结构拉接或采用 临时支撑，以确保安装过程的平安。12、为防止高空坠落与物体打击，在主墩中心15米半径处设置平安警戒线，并挂警示牌。13、施工人员应保持有效的通讯联络，配置符合施工条件的对讲机。14、起重工要严格执行起吊“十不吊”的规那么。吊点选择合理、信号统一、哨音明亮、手 势清晰。15、凡进入0#块施工范围内的工作人员，均应严守规程。上下托架时应秩序井然，不准争 先恐后、嬉戏打闹、快跑急跳并应及时关好进出平台的门。严禁将头或身体伸出防护栏杆东张 西望、抛接物件。高空作业所需的工索具及材料等，应放在工具包内或临时固定，严禁上下抛 掷工具及物件。16、高空作业所需的氧气、乙焕瓶应装入铁框中提升和吊运，作业台面处的氧气、乙燃瓶