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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底记录 编号： 工程名称涧口河特大桥交底日期2010-6-4施工单位中交一公局分项工程名称上部构造（0#块）交底提要0 # 块 施 工交底内容：0 # 块 施 工一、 工程概述宝汉高速公路涧口河特大桥全长1118m，按双向四车道设计，分左右幅，桥面宽度26m，其中主桥为85+4*160+85连续刚构桥，两侧引桥为4*30+3*30+3*30预制箱梁。起始里程为K78+275K79+393，上部主要工程内容包括85+4*160+85变截面连续箱梁，主桥箱梁采用单箱单室断面，根部梁高9.5m，跨中梁高3.5m，梁底曲线按二次抛物线变化设置，梁高的曲线方程为H=3.5
2、+6.0X2/73.02。桥面横坡2%由腹板高差形成，箱梁底横向保持水平。箱梁顶板宽度12.9m，底板宽度7m，最大悬臂节段长度4.5m，悬臂梁根部底板厚130cm，端部底板厚32cm，腹板厚度由80cm渐变到50cm，箱梁内顶板厚度30cm，桥墩顶部范围内箱梁顶板厚0.5米，底板厚1.3米，腹板厚0.8米，桥墩顶部箱梁内设4道横隔板。主桥箱梁除墩顶块件外，各单“T”箱梁均采用悬臂浇筑法施工，分19对梁段，即5*3.0+6*3.5+8*4.5米进行对称悬臂浇筑。桥墩墩顶块件长14米，中孔合拢段长2米，边孔现浇段长3.9米，边孔合拢段长2米，梁端悬臂浇筑最大块件重量1800KN，自重按1080K
3、N考虑，中孔合拢段吊架重量控制在200KN以内。涧口河特大桥主梁采三向预应力体系，纵、横向预应力采用单根直径d=15.2mm钢铰线，竖向预应力筋采用直径d=32mm精扎螺纹钢筋及相应的锚固体系，管道成孔采用塑料波纹管。二、0#块施工2.1、0#块模板(1)底模底模采用空心薄壁墩施工用的翻模模板改制加工而成，面板为=6mm钢板,采用10号槽钢、75角钢作为模板的纵、横肋并按强度要求增设小肋条，纵横肋间距40cm。背带采用210槽钢，间距1m。(2)侧模侧模采用定型组合钢模板，外模面板为=6mm钢面，侧模背面设计桁架结构支撑，桁架支撑采用212槽钢及10槽钢焊接制作，桁架间距1m以保证受力支撑和混
4、凝土浇注后的平整度。根据计算，在外模的上部、底部及中间布置对拉螺杆，使侧模和底模形成整体，侧模与底板间夹橡胶止浆条，另根据混凝土对称浇注原则，抵抗混凝土侧压力，保证不涨模，不漏浆。由于本桥箱梁横坡在腹板上调整，因此在加工腹板模板时必须计算好左右侧腹板高度，并在翼板下搭设钢管脚手架，在脚手架上口安装顶托，以调整翼板的高度。(3)内模内模采用空心薄壁墩施工用的翻模模板改制加工而成，面板为=6mm钢板,采用10号槽钢、75角钢作为模板的纵、横肋并按强度要求增设小肋条，纵横肋间距40cm。背带采用210槽钢，间距1m。内模和外模之间采用拉杆加固，拉杆间距1.0m。2.2、施工工序施工顺序为：托架施工托
5、架预压底模安装外侧模安装固定底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎腹板波纹管安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板波纹管安装定位安装喇叭口（锚垫板）冲洗底模、端头模板固定加固模板预埋件安装灌筑混凝土养生张拉压浆拆模。0#快施工工艺见下图。墩顶预埋件检查托架安装托架预压安装底模、立侧模箱梁0#、1#块支架施工工艺框图绑扎底板、腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋立内模、顶模绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道砼养护依次浇注0#、1#块砼吊装挂篮、准备悬灌施工压浆张拉安装端模张拉机具校验预应力束制作砼拌和、运输钢筋制作托架设计、加工模板设计、加工2.3、钢筋工程2.3.1、
6、钢筋工艺流程原材料检查合格半成品加工半成品检查合格刻画底、腹板钢筋位置线半成品吊装入模底、腹板钢筋绑扎底、腹板钢筋验收合格顶板钢筋绑扎顶板预埋件钢筋绑扎顶板钢筋验收合格进入下一道工序。2.3.2、施工方法（1）、进场验收钢筋进场时，全部检查质量证明文件和钢筋外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。经检查合格的钢筋才能进场，并按仓库管理要求和钢筋存放要求存于钢筋待检区。按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽样检验一次。 经试验不合格的钢筋，必须按照试验规范提高抽检数量重
7、新试验，若仍然不合格，判定为不合格并严禁用于工程中，一律退回生产厂家。（2）、钢筋加工原材料进场下垫上盖（下垫高度不低于30cm），分类堆放，标识清楚。检查合格后由技术员根据现场材料、规范及设计图纸做下料计划，钢筋班组根据下料计划合理下料，并经自检员自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行钢筋连接。加工好的半成品应符合设计图纸及规范要求，并分类存放整齐，防止受潮、锈蚀或沾污，对已锈蚀的钢筋，在使用前必须先除锈。加工好的半成品实施挂牌管理。（3）、钢筋绑扎梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。所有梁
8、体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋。在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋, 箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,增加绑扎结点或配以必要的架立钢筋保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动。梁体钢筋最小净保护层底板上下层为32mm外，腹板钢筋净保护层为36mm，绑扎铁丝的尾段
9、不应伸入保护层内，垫块应采用与梁体同等寿命的垫块控制净保护层厚度。（4）、钢筋搭接箍筋原则上不允许搭接,水平筋可绑扎搭接,其绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍,且不得小于10mm,焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍,且不得小于4mm，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（5）、钢筋安装 0#块钢筋分两次绑扎。 第一次：安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，布置腹板和隔板钢筋。腹板钢筋箍筋、隔板竖向钢筋、主梁防
10、裂网及隔板防裂钢筋网应根据第一次浇注高度（3.5m）并考虑错开搭接头要求控制下料尺寸。 第二次：绑扎并焊接第二次钢筋（6m），注意各竖向钢筋应依照横坡要求调整各位置处钢筋尺寸，防止钢筋超出混凝土顶面现象出现，并严格控制顶层纵向钢筋的安装高度，以确保横向预应力束位置的准确。第二次钢筋绑扎完毕后安装纵横向预应力管道。 .钢筋的接长可采用搭接焊及取直螺纹套筒机械接头，机械接头使用前应做试验。当梁段钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。d.梁体钢筋绑扎时应注意依照图纸要求预埋桥面铺装N3；护栏基础N3、N4；进水
11、口补强钢筋。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的准确位置，根据实际情况加强架立钢筋的设置。钢筋制作、安装及绑扎符合下列表要求。钢筋骨架制作及安装序号项目允许误差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸L500010L5000202弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3钢筋绑扎允许偏差(mm)序 号项目允许偏差1桥面主筋间距与设计位置（拼装后检查）152箍筋间距153腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）154钢筋保护层与设计位置55其它钢筋202.4、预应力管道、预应力钢筋2.4.1、预应力钢材的存放和加工下料a、预应力钢材使用前应存放在集装箱或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应覆盖
12、防水帆布。锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。c、后张法预应力钢筋，应按设计要求及时进行张拉、灌浆。d、钢绞线按设计长度使用切割机切割，要在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢。切割应用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧焊接。e、钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。2.4.2、预应力筋及管道的安装 纵向预应力管道采用金属波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，拟采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。顶板横向预应力束采用扁平波纹管，预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。竖向预应力筋采用JL32精轧螺纹
13、粗钢筋，采用50波纹管成型预埋。顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。纵向预应力管道安装,波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，在施工中应采取如下措施予以保证: a、所
14、有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬管的直径比波纹管内径小3-5mm，放入波纹管后应长出50cm左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。b、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关；波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用；安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。C、波纹管定位必须准确、稳固，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，设置间距：根据
15、设计图纸要求直、曲线段不大于0.6m。 d、波纹管接头长度取30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。e、电气焊作业必须在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处
16、的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。2.4.3、竖向预应力粗钢筋的保管及安装a、所有的竖向预应力粗钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入使用，需要对进行竖向预应力粗钢筋预拉（因为粗钢筋的断筋率在2%左右）预应力粗钢筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把向预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用。b、竖向预应力粗钢筋施工采用JL32精轧螺纹粗钢筋，竖向预应力粗钢筋的绑扎可以采取就地散绑法，也可采取在地面上预绑扎，用塔吊整体吊装的施工方法。具体为：将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管
17、安装配套后，用型钢将预应力筋联成整体。用搭吊吊装到指定位置，安事先划好的定位线，校核底部标高后在倒链配合下就位。然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直；也可在第一次钢筋绑扎完毕后将安装配套好的预应力粗钢筋在设计位置直接逐根安装。c、为保证和提高竖向预应力粗钢筋的张拉质量，竖向预应力粗钢筋均通长而不得接长。竖向预应力粗钢筋全部采取预穿束方案，即在混凝土灌注前随腹板钢筋一起绑扎，固定在管道内。为保证张拉竖向预应力粗钢筋后的有效预应力作用在混凝土上，首先在保证管道基本刚度的前提下应尽可能使用薄壁管，其次不能将上下锚垫板贴紧在钢管上，而应在上锚垫板与管道之间留出510mm的间隙。（4）、横向预应力筋
18、根据设计图纸，横向预应力除了端头外全部为2#钢索，横向预应力筋采用3s15.2钢绞线，1#、2#钢束均为直束，锚具采用BM15-3，横向预应力筋中心位置距竖向预应力筋应不小于12.5cm。钢索管道采用内径 (6019)mm金属波纹管成孔。横向钢索均采用单端张拉且锚固端交错布置，其中在双幅桥靠中线一侧的翼缘板的张拉端槽口深度采用图纸上括号内的数字即35cm，且注意布置N4、N5钢筋,钢索管道均采用真空辅助压浆。（5）、预留孔道预应力孔道采用预埋金属波纹管道成型，孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸及位置准确，孔道平顺，接头使用配套接头管并包裹严密不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。质量要求：波
19、纹管外观要光洁，色泽均匀，内外壁不能出现有隔离破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。波纹管道接头部位要严密，以防止漏浆，凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。管道外观应清洁，内外表面无油污，没有会引起腐蚀的附着物，没有孔洞和不规则的褶皱，咬口无松动，无开裂、无脱抠。质量检验方法：内外径测量采用游标卡尺，长度用钢卷尺。在施工过程中，要有防止波纹管被电弧焊损坏的措施，在砼浇注过程中严禁捣固棒直接碰撞波纹管，以免造成孔道质量差，穿索困难和一些不可预见的因素增加。砼浇筑完成后，应立即用清孔器或高压水逐个清孔，确保孔道畅通。（6）、预应力管道的安装要求a、 预应力管道的形式，应符合图纸要求。b、 管
20、道应按图纸所示位置牢靠地固定。c、 在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。d、 波纹管的连接，应采用大一号、同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。e、 安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子按设计间距以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。波纹管定位筋间距不大于60cm。 f、 波纹管若有弯曲时，在操作时应注意防止管道破裂，同时应防邻近电焊火花烧伤管壁。g、 后张预应应力筋制作安装允许偏差：项次检查项目允许误差(mm )1波纹管坐标梁长方向30梁高方向102波纹管间距同排10上下层102.5、砼工程2.
21、5.1、砼浇注0#，1#块砼因体积较大，拟采用分两次对称浇注，第一层浇筑高度3.5米，第二层浇筑高度6米。该段混凝土体积较大，浇筑时应在一日内气温较低时进行 。为保证在施工时不出现温度裂缝，应在底板混凝土内安装管道通冷却水循环，并加强养生。砼浇注前全面复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量和预埋件等，发现问题及时纠正。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度具。为了确保砼浇注质量还应采取如下措施：（1）、减少两次混凝土施工的时间间隔，同时调整好混凝土的水灰比以减少两次浇筑混凝土的收缩徐变差值。 （2）、将第一
22、次施工的混凝土表面设置成凸凹不平状，设置混凝土施工缝，便于两次浇筑混凝土间的衔接。 （3）、混凝土浇筑施工选择在气温较低的天气中的低温时进行。 （4）、按照规范要求的施工缝处理方法处理接缝。 （5）、在0#块施工中，控制混凝土的水灰比，减少收缩徐变值。 （6）、为减少0#块隔梁位置上出现的裂缝，将在通行孔的隔梁两侧设置加密钢筋网以基本消除裂缝。2.5.2、砼振捣砼分层浇筑厚度不超过30cm，表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过渡操作影响表层混凝土质量。使用插入式振捣器振捣时，按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋
23、上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯。振动棒插入点布置应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下层混凝土5cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件；表面振捣器的移动距离以使振动平板覆盖已振实部分10cm为度。振动棒插入混凝土后， 应上下移动变换位置，幅度为5-10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s。待混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。当发现表面积
24、水，立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。慢拔实为了使混凝土能填满振动棒抽出时形成得空隙，防止形成空洞。浇筑0#块时，要避免振动棒碰撞预应力筋的管道，根据管道的位置，振动棒避开管道。 在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣时，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。桥面板混凝土灌筑到设计标高后用
25、提浆机及时赶压、抹平，保证排水坡度、平整度极顶面标高。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整，抹面时严禁洒水。2.5.3、砼养生箱梁外侧采用自动喷淋养生，箱内洒水养生，箱顶面采用5cm厚海绵饱水养生，养生时间不少于5天。每梁段都由监理工程师和施工技术员用回弹仪共同检测梁体砼强度，达到设计强度，可停止养生，未达到时要加大养生力度或查找原因。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过55，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度之差与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。混凝土带模养护期间，应采取自动喷淋进行保湿、潮湿养护。混凝土拆模后，在箱梁外侧混凝土采用自动喷淋养生
26、，箱内洒水养生，箱顶面采用5cm厚海绵饱水养生。拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15。混凝土内部开始降温前不得拆除。严禁拆除模板时碰撞混凝土表面及棱角，避免对墩身外观质量造成损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。在拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。2.6、预应力张拉工程根据设计图纸要求，横向及竖向预应力筋设计为单端张拉,在施工时波纹管、套管与预应力筋同时安装就位，且横向预应力索张拉端应交错布置;同时，横竖向波纹管道均应在固定端接好通气孔；纵向预应力筋为两端同时张拉,为便于施工和防止管道漏浆造成堵管，施工时采取先行预埋波纹管或套管成孔，混凝土浇注完，张拉前
27、后穿钢绞线的方法。所有梁段张拉必须在砼强度达到90%后方可进行。砼张拉时先张拉竖向、在纵向、最后横向的顺序进行。以应力和伸长量双向控制，以应力控制为主，伸长量控制为辅。2.6.1、张拉前的准备工作（1）编束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照公路桥涵施工规范中的有关规定办理。领取钢绞线按试验报告单逐盘对号领料，钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞，放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理，钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧焊，切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎，同一编号的钢绞线束可集中下料，对于两端同时张拉的预应力钢绞线束，钢绞线下料长度可按每
28、个孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为30mm；钢绞线束外面用1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转；根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂；钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉； 严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。（2）、穿束穿束前应全面检查锚垫板和孔道，确保管道畅通；检查制好的钢丝束是否绑扎牢固、端头有无弯折现象；穿束时核对长度及规格，对号入孔；穿束采用人工直
29、接穿束，较长的可借助一根5长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。（3）、张拉设备的标定及材料检验对预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，张拉50次以上或使用超过三个月以及在使用过程中出现不正常情况如严重漏油、部件损伤、伸长量出现系统偏大或偏小时必须进行重新标定，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。校验频率按有关规定办理。对预应力体系所使用的锚具、钢绞线等材料必须有出厂合格证和有关指标说明，到达施工现场的材料，需有见证取样送有关部门进行检验，合格后方可使用。对没有出厂合格证和试验报告的产品不得用于施工中。腹板和顶板群锚采用穿心式千斤顶张拉，顶板横向扁锚采用前夹式千斤顶张拉。清除钢束外
30、露部分的污物,对锚头进行裂缝检查，对夹片进行硬度检查,标校千斤顶,凿除锚垫板孔内波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线,计算伸长量。张拉前，对张拉设备设备进行检验与检定，送检样品的数量、批次等严格按照相关规范的规定执行，同时技术人员进行必要的技术准备。2.6.2、预应力筋的张拉（1）、预应力砼张拉程序流程波纹管制孔养护清孔穿束调顺拆除底板障碍物清理锚垫板安装工作锚杯及夹片安装限位板千斤顶安装工具锚安装千斤顶顶进油张拉伸长值校核持荷顶压卸荷锚固记录。装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外
31、露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，防止发生断丝。装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。（2）、竖向预应力筋的张拉张拉顺序及原则:采用单端张拉,自横桥向中心线向两端逐步对称进行,以顺桥向中心线两侧对称进行;靠近梁段外端的1束待下一梁段浇注后再张拉。张拉工艺流程:0
32、初始应力（15%con和30%con）100%con（持荷2分钟）拧紧锚具锚固卸顶。竖向预应力筋张拉要注意以下问题：a、竖向预应力钢筋采用二次张拉工艺，第一次张拉吨位560KN，第二次张拉为检查张拉，张拉吨位也为560KN，第一、第二次张拉间隔12天，两次张拉应由两个不同的班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做好标记。b、由于精轧螺纹粗钢筋较短，张拉后伸长量较少，不易区别，因此张拉后的精轧螺纹粗钢筋其顶端应用红漆予以标记，以示区别，以保证其全部张拉，防止漏拉。C、张拉端螺母应采用专用工具拧紧，确保拧紧后，卸顶后千斤顶油表基本回零。d、张拉采用双控法，以油压表读数为主，油压表的误差不
33、得超过+2%，伸长量的误差不得超过+6%。（3）、纵向预应力束张拉（0#、1#块纵向束无张拉钢束）张拉顺序及原则：先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束。腹板束由高处向低处顺序张拉，顶、底板束先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。张拉工艺流程：0初始应力（15%con和30%con）100%con（持荷3分钟）一端卸压自锚另一端卸压自锚卸工具锚和千斤顶。张拉锚具按装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉预应力张拉:预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为+6%，符合者持荷3
34、分钟，一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固;弹性回缩值6mm，卸下千斤顶;另一端千斤顶补足拉力后，缓慢回油锚固，弹性回缩6mm，卸下千斤顶;否则，应重复张拉。（4）、横向预应力张拉张拉顺序及原则：采用一端张拉两端交替进行, 自横桥向中心线向两端逐步对称进行,以顺桥向中心线两侧对称进行;靠近梁段外端的1束待下一梁段浇注后再张拉。张拉工艺流程：0初始应力（15%con和30%con）100%con（持荷3分钟）张拉端卸压自锚卸工具锚和千斤顶。张拉锚具按装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉预应力张拉:预应力张拉单端交错进行，分级控制，升压或
35、降压均应缓慢进行，伸长量与理论计算值比较，限差为+6%，符合者持荷 3分钟，千斤顶缓慢回油锚固;弹性回缩值6mm，卸下千斤顶;否则，应重复张拉。（5）、0#块横隔板预应力张拉0#块横隔板预应力钢束采用5s15.2钢绞线，张拉顺序及原则：采用一端张拉两端交替进行, 同一高度的预应力束从墩柱中心线向两侧逐步对称进行。 张拉工艺流程：0初始应力（15%con和30%con）100%con（持荷3分钟）张拉端卸压自锚卸工具锚和千斤顶张拉锚具按装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉。预应力张拉:预应力张拉单端交错进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行
36、，伸长量与理论计算值比较，限差为+6%，符合者持荷 3分钟，千斤顶缓慢回油锚固;弹性回缩值6mm，卸下千斤顶;否则，应重复张拉。（6）、伸长量计算与量测a、预应力筋的理论伸长值L（mm）按下式计算：L PPL/APEP 式中：PP 预应力筋平均张拉力（N），按下公式进行计算 PP=P（1-e-（KX+U）/KX+u； L 预应力筋的长度（mm）； AP 预应力筋的截面面积（mm2）；EP 预应力筋的弹性模量（N/ mm2）；b、预应力钢束伸长量的量测方法应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。初应力P0（15%）时测得伸长量1，初应力P0（30%
37、）时测得伸长量2，张拉到总吨位时测得伸长量3，回油，测得伸长量4，查看4-3是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施后方可继续张拉。计算实测伸长量的方法：实测伸长量=(3-2)+2（2-1）后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%单根钢筋断筋或滑移不容许2.7、预应力管道压浆（真空辅助压浆）终张拉后的24h以内完成孔道压浆，浆体配比严格按照本标段试验室配比执行。（1）、压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露在锚具外部多余的预应力筋需切割。b、将孔道排气孔、泌水孔密封
38、好，再将孔道两端的锚头用专用锚头盖密封好。c、冲洗管道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除管内的杂物，保持管道畅通，冲洗后的管道用空压机吹去空内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与空壁的结合良好。（2）、试抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全封闭的系统，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察压力表读数（即管内真空度）当管内达到一定的真空时（管内压强达到-0.1MPa），停止真空泵1min时间,若管内压强能保持不变,即可认为能达到维持真空。（3）、浆体搅拌搅拌浆体之前,要将搅拌机先加水空转3分钟,再将积水排尽,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的浆体要做到基本卸尽，在全部浆体卸尽之前不得再投
39、入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的办法。（4）、浆体配制按照真空压浆水泥浆的配合比将称量好的水、水泥、膨胀剂按照配合比倒入搅拌机，搅拌23min，再将溶于水的减水剂倒入搅拌机再搅拌3min。要严格控制水泥浆的用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。（5）、压浆将搅拌好的浆体加至灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管处打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中浆体浓度一致时关闭灌浆泵，将高压橡胶管连接到预应力孔道的灌浆泵上，并绑扎牢固，关闭灌浆阀，启动真空泵，当孔道内真空度达到并维持在-0.06-0.09 MPa时,启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体经过空气过滤器时关闭真空泵,打开排气阀
40、,随时观察排气管的出浆情况,当浆体浓度与灌入之前一致时关掉排气阀,继续灌浆23min,并且保持管道内有0.7 MPa左右的压力,最后关闭灌浆阀。（6）、压浆操作注意事项：a、压浆操作人员在上岗前必须通过培训合格后,方可上岗;b、每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道;c、压浆操作人员应佩带防护眼睛、胶皮手套及通讯联系设备；d、锚垫板端板上应与锚具盖帽连接的螺孔，锚垫板与波纹管的连接处需专用的连接管连接；e、真空泵启动时先将真空泵的水阀打开再开泵，关闭时先管水阀再停泵；f、水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗。三、 安全措施（1）、高空作业安全措施
41、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员配给工具袋,小型工具及材料放入袋内，较大的工具，拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。高空作业与地面联系，有专人负责，或配有通讯设备。高空作业铺设纵、横梁及支架时，铺设步行板，步行板两端绑扎，不得留探头板。六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，停止高空
42、作业。（2）、预应力施工安全技术措施预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。在张拉施工时，精确调整油顶位置确保
43、油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。（3）、施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要
44、建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员，专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。六级以上大风，停止其重作业。（4）
45、、安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地
46、采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（5）、拆除安全措施拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装置。 仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上，另立设置。 的拆除按拟定的程序进行。一般分几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板和。如遇强风、雨等特殊气候，不得进行的拆除。夜间实施拆除作业，具备良好的照明设备。拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。审核人交底人接受交底人专心-专注-专业