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1、XXX上下模平安操作作业指导书XXX公司内部文件未经许可严禁拷贝第1页共5页文件编号版本制（修）订单位WI-MFG-005A0注塑部发行日期修订日期受控状态2016. 10. 252016. 10. 25文件受控核准审核制（修）订文件修订记录版本修订日期修订内容修订单位修订人A02016. 10. 25新制定注塑部1.0目的:规范上下模作业程序，节约上下模时间，提高工作效率，保证人员、机台 和模具的平安0范围:本公司注塑部所有技术人员。2. 0定义：无0权责：技术人员应按照要求执行操作，以保证上下模过程中的平安。3. 0作业内容：3.1 吊模平安考前须知使用前须检查吊环是否损坏；3.1.1 模
2、具吊起后须保持平稳；严禁人员在吊起的模具下方停留或行走.；3.1.2 1.4行车吊模行走时，尽可能低高度行走.；模具吊起时，吊索必须保持与地面垂直.3.1.3 6严格控制起吊模具重量不得超过吊车设定起重重量。5. 2开始吊模：1. 2. 1注意锁紧上、下、左、右方向是否正确；2. 2吊模时观察周边环境，注意不要碰到机台或水管等，防止机台或零 件、水接头，水管等碰破损坏；5. 2. 3如模具结构采用公母模分开吊模时，须注意链条勿碰到模面，公母 模切勿相撞而损坏模具。5. 3开始上模：5. 3. 1模厚调整要视模具新旧情况调整，锁模压力尽量降低（以产品不 起毛边为好，最高锁模压力尽可能控制、不要超
3、过最高油压的 80%）；5. 3. 2缓缓移动射台，将喷嘴和模具进料口完全对准（模具要装定位圈）, 如存在不能对准情况时，采用调整射台上、下、左、右的位置，务须调整到位;5. 3. 3紧固压板时要注意，紧固螺丝需要用手旋入5牙以上才可以使用板 手锁紧，平板垫必须和模板平高才不会使螺丝变形或锁断，如果螺 丝锁不进，那么需报废换新；所有螺丝锁紧须均匀。5. 4开模需考前须知4. 1检查模具是否采用滑块、抽芯等装置，并确认装置在退回位置；5. 4. 2确认中子装置油管连接是否正确；4. 3开模时用慢速开机，注意观察模具是否有异常响声或不正常情况, 如果一切正常，可将开模设定到适当位置，用正常速度进行
4、开闭模 试操作；6. 4. 4试顶针顶出时，注意查看是否采用滑动或抽芯结构、顶针是否装设 弹簧、顶针退回后是否到位等；如未装退回弹簧，是否安装拉回装 置，确认后方可闭模，防止顶针被滑块咬断；如有异常应立即通 知当班主管；4. 5接装冷却水管或模温机油管时，确保中子油管不漏水、漏油，不可 接反，完成后须检查水路是否畅通。5. 5开始射料成型考前须知5. 1注意料管温度，射出时间，冷却时间、射出压力、螺杆背压、顶出 速度或次数是否和成型条件表相同（参考成型标准工艺参数表）5. 5. 2开始射出前必须将射出压力降低（比成形条件所记录的低15% 20%）。5. 6拆模作业考前须知：5. 6. 1将模具外表用干净擦布擦拭干净,注意不可擦伤模仁面或移动模具中 滑块；5. 6. 2模具停用模腔必须喷防锈油，防锈油必须喷均匀，喷油时模具外表温 度不可超过40C,模具温度过高要待温度降下再喷防锈油；5. 6. 3拆模具水接头时，注意不要将水溅入型腔而造成生锈；5. 6. 4拆下水接头后用压缩空气将水道中余水吹尽，防止水道生锈、堵塞;5. 6. 5吊环必须锁到位，吊环链条须吊稳才可吊模.；吊模时模具勿碰到机器或水管;5. 6. 6模具取出后按规定放在模具存放区。6. 0相关文件及表单：无7.0附件：无