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1、铳床安全操作作业指导书（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0844机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全铳床安全操作作业指导书（新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与
2、开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。1.1 .目的：1.1. 制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保护操作 者的人身安全。1.2 .适用范围：1.3 .适用于铳床作业以及新员工培训之用；3. 0.操作要求：3.1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上， 防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长发应卷入工帽内，不得穿拖鞋。 戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操 作区隔离。3. 2.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫机械安全技术 I Machin
3、ery Safety Technology 机械安全好，以免损伤工作台。3. 3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧 固螺丝应紧上。3. 4.刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装 夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件 等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。3. 5.安装铳刀前应检查刀具是否对号、完好，铳刀尽可能靠近 主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。3. 6.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀 时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两 极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象,
4、 以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧 是否有效可靠。3. 7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须 停车进行，切削时不准调整工件。3. 8.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧 固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进 给量。3. 9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派 机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。4. 0.安全注意事项：4.1. 机床只能在装上防护装
5、置，并调整合适后，才允许开动， 以防切屑飞出、切削液喷溅对操作者造成伤害。4. 2.不得擅自松动三个方向的极限形成挡块，不允许超行程使 用机床；4. 3.在主轴运转前，应确认刀具已经夹紧；只有在主轴停止运 转后，才能进行刀具装卸。4. 4.在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速，严禁调整铳 刀角度。4. 5.在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行 程范围内。机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全4. 6.操作完成后要将机器清理干净，刀具和夹头等归回指定位 置，关闭电源。任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。4. 6.三个方向机动进给或快
6、速移动时，注意相应的手柄后手轮 是否脱开，避免偶尔伤害。4. 7.机床的各种手柄、按钮只能由一人独立操作，不允许两名 以上的操作者同时操作机床。4. 8.加工过程中不应清除切屑。4. 9.随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油，同时注意在 使用时不要被机床的突出部位磕撞。4. 10.操作者在机床工作时，要密切注意切削情况，遇突发危险, 应按下急停旋钮。4. n.遵守有关的安全规定。4. 12.工作结束后，清理场地，保持清洁。4.13. 每次运行或维护之后应做好记录。5. 0.保养规定：机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全数控系统的维护：5.13.1
7、. 严格遵守操作规程和日常维护制度；5. 1. 2.应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中 一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的 电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘阻下降，甚至导致元 器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期 工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其 最终将导致数控系统的加速损坏。5.1. 3.定时清扫数控柜的散热通风系统应该检查数控柜上的各 个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是 否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数 控柜内温度过高；5.1. 4.数控系统的输入
8、/输出装置的定期维护80年代以前生产 的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染， 将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护；5. 1. 5.直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对 电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铳床、加工中心 等，应每年检查一次。5. 1. 6.定期更换存储用电池一般数控系统内对CM0SRAM存储器 件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储 器的内容。在一般情况下，即
9、使尚未失效，也应每年更换一次，以 确保系统正常工作，电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防 更换时RAM内信息丢失；5.1. 7.备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定 期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。5. 2.机械部件的维护：5. 2.1.主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止 因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范 围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使 用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位 移量；机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全5. 2. 2
10、.滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴 向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连 接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑 进入；5. 2. 3.刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入 刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经 常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否 到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部 分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查 刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理；5. 2. 4.液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的 过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检 查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；5. 2. 5.机床精度的维护定期进行机床水平和机械精度检查并校 正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参 数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械安全参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等XXX图文设计本文档文字均可以自由修改