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1、XXX混料操作作业指导书文件编号版本制（修）订单位WI-MFG-011A0注塑部发行日期修订日期受控状态2016. 10. 252016. 10. 25文件受控核准审核制（修）订XXX公司内部文件未经许可严禁拷贝第1页共4页文件修订记录版本修订日期修订内容修订单位修订人A02016. 10. 25新制定注塑部1.0目的：规范混料操作，稳定生产状况。2 . 0适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。3 .0定义：.无0职责：4.1 技术员按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂 料等，并且能及时供应生产用料。4.2 IPQC依配料表确认配比、搅拌时间正确，拌料均匀。5.
2、0流程：查看标识是否对号入座一凭领料单领料A材料摆放在指定地点看标识与实物是否正确S S 根据配料表配料放料、封装、标识A|堆放指定地点A|记录0作业内容：5.1 注意平安生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即 停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将外表灰尘、色 粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。5.2 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配 料单；5.3 4需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准
3、确；6. 5注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为：加入顺序和时间为：加入顺序时间（搅拌）总时间2分钟4分钟2分钟4分钟6分钟 .原材料+水齐I（扩散油等）.粉剂（色粉/色母、扩散粉）6. 6加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5的空间。6. 7防止杂质进入混料中，包装袋外表清洁或盛装容器干净；6. 8观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。6. 9封口、标识、堆放、记录：6. 9. 1用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；6. 9. 2标识:位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识内容：经IPQC确认为合格品的，IPQC在标签上写上自己的名字。标签上注明 原材料、色粉/色母号、产品名称/料号、日期等。经IPQC确认为不合格品的，IPQC贴上红色不合格标签，标签上注明原材料、 色粉/色母号、产品名称/料号、日期并在不合格标签上写上自己的名字等， 转移到不合格品区。6. 9. 3标识后堆放在指定地点。6. 10出现异常情况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。7. H将配料比例如实记录在混料记录表上。8. 0相关文件及表单：8.1 混料记录表0附件：无