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1、混凝土泵送考前须知及质量保证措施一、泵送作业1、泵送程序(1)泵机端操作程序试泵一泵管内输送水以润管一输送砂浆润管一翻开阀一上料一开动 混凝土泵一将混凝土泵入输送管道T混凝土泵送到作业点一连续作 业T泵送结束T停止喂料一停机一清洗(2)浇筑端操作程序用料斗接浆(试泵期间)正式浇筑，专人指挥放料2、泵送操作要求(1 )泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝 土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统 有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明 书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使
2、用， 试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后, 用水泥浆或1 : 2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承 接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料, 严禁集中一处浇筑。(2)泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送 应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常, 各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保 证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，假设不得不中 断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初 凝时间活
3、那么 必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时， 应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许 出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的 使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查 液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅 拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力到达平安极限）， 应立即进行短时间的反泵。假设反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查 找堵塞部位并加以排除。（3）泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道 中的混凝土能完全得到利用。泵送
4、完毕后，必须认真做好泵机及管路 的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分 离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。二、质量保证Is质量主控工程 (1)混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外 加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。(2)评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ-107-87 )的规定和设计要求。(3)混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，(掺混凝土剂后，初凝在10h )2、一般工程施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度到达L2MPa前，严禁上人、上料。混凝土振
5、捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土外表平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。3、应注意的质量问题严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过在将影响补偿收 缩混凝土的膨率，直接影响补偿收缩及减少收综裂缝的效果。止水不带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得依稀。为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、 钢筋在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细肯料的含水量（由商混凝土站控制）。资料整理