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1、地铁车站楼梯施工方案底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。3.3混凝土施工1、浇筑柱混凝土之前，在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥 砂浆结浆，用铁锹均匀入模。2、在浇筑楼梯板碎时，按由下而上施工顺序。碎不能直接冲入柱的模板内, 要用木板在泵管口前设挡板，再让碎下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超 过0.5m,浇筑时选用和易性较好的碎，通过现场的调度与安排，对柱碎在终凝 前进行下一次的浇筑。3、楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行，施工缝均留成水平线与 竖直缝。4、在浇筑振捣碎时，振动棒交错有序
2、，快插慢拔，不漏振，不过振，每次 的移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在2030秒。在有 间歇时间差的碎界面处，为使上、下层碎结合成整体，振动器伸入下层碎5cm, 特别加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保碎无烂根、蜂窝、麻面等不良 现象。整个振捣作业中，不振模振筋，不碰撞各种埋件、铁件等。5、输送泵在开始压送硅前，先压同碎强度等级的水泥砂浆润滑管道。布料 设备冲击力大，不得碰撞或直接搁置在模板上。6、混凝土养护及拆模：碎养护由专人负责，常温施工时在12h以内浇水养 护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土 强度到达设计强度（强度数值以混凝土抗压试
3、验报告为准）并经监理同意后方 可撤除，并及时组织工人修整柱、梁面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施 工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。7、在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题 及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，立即停止 浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。第四章施工质量保证措施4.1模板工程质量保证措施序号工程措施1确保模板支撑 牢固、稳定。防止模板走 位、跑模施工前应编制施工方案,并对模板支撑顶系统进行 施工设计计算，重要部位须交监理验算。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行 “三检”制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点。碎
4、浇 筑过程中选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问 题。2确保结构尺 寸、界限模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能 交木工装模。模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行校验，符 合要求后方能进入下一工序。站台板预留的屏蔽门安装预留孔及其它预留孔洞 需由测量部门进行放线，浇筑碎前由测量部门进行检查。3防止漏浆模板应拚缝平整严密。拼缝处内贴胶带。在与下碎接搓处，用海棉压缝防止接缝处出现漏浆 而造成碎“流泪”、“烂根”等现象。4拆模模板撤除必须符合有关规定。4.2钢筋工程质量保证措施序号工程措施1钢筋质量符合 要求钢筋进场应具备质保书或试验报告单。钢筋进场后应由专人分批抽样做物理力学试验，
5、合格后方可使用。2钢筋制作符合 要求根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。 制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范 要求，制作成型后在钢筋上绑扎编号牌。3钢筋绑扎成 型符合要求绑扎前认真看图，校对料单，按编号限料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围 内。绑扎成型后应严格检查，执行“三检”制度。4保证焊接质量电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作。选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接。焊接后焊渣必须清除干净，然后严格检查焊缝质 量，包括焊缝长度、焊缝质量。5防止钢筋网变 形走位在绑扎底板钢筋网前，首先用支撑钢筋搭设骨架， 在复核两层之间间距无误时，才铺大量钢筋绑扎。竖
6、向 钢筋随着水平钢筋的加高，加支撑钢筋。在模板安好后， 加垫保护层，并采用支撑将钢筋与模板定位，加固牢靠， 以防走位变形。4.3混凝土浇筑质量保证措施序号工程措施1碎商品砂须向业主、监理申报配合比，经批准后 方可使用。严格控制商品竹质量，进场碎必须有专人经过检验合格后方可使用。2分层厚度控制碎施工员与碎班长亲自控制下料，技术员用尺抽 查厚度。3碎下料高度超过3 米时，挂溜筒防止 离析由技术员、施工员把关，在浇碎前把准备工作做 好，才开始进仓。4确保於不漏振，振 捣密实振捣器选工作多年、经验丰富，并经培训过的人 员操作；按规定要求，每次振动移动距离不大于30 40cm,振动器每次插入下层5cm。
7、做到“快插慢拔”， 保证振捣时间。在碎外表不再显着下沉，不再出现气 泡时才停止振捣。不准将振动器贴压模板及钢筋上振 动。5确保碎泵运转正 常，连续输送碎， 连续振捣在浇筑砂前，需试运转碎泵，配合修理人员值班， 仓面振动器备用2台。6防止在恶劣条件 下浇碎，降低碎温 升，防止碎裂缝由于站台板位于已施工完成的主体结构内，故碎 浇筑受外界的影响较小，但在条件允许的情况下，同 样须防止在不适合的天气下浇筑碎。气温高的天气 时，在夜晚或凌晨浇碎。7防止碎漏浆在浇砂前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人 员认真检查。8施工缝处理在浇碎前，垂直缝刷一道水泥浆，水平缝铺2至 3cm的与碎同标号的水泥砂浆。下料时
8、，防止直接在 垂直施工缝处下碎，加强施工缝处的振捣。9防止浇碎时，模板 预埋件走位变形在浇筑碎前，施工员、技术员对所有支模的紧固 件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑碎时， 派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据硅浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、 支撑等。10防止出现外表裂 缝在碎底板浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终 凝前，碎外表收水后进行第二次压光抹平，可防止表 面裂缝。4.4支架搭设质量保证措施序号工程措施1材料采用合格的门架及钢管支架，使用的材料必须有出 厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施 工。2立杆安装保证立杆的垂直度，立杆假设需接长必须将接头错
9、开。3水平杆安装纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交 错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或 同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开 的距离不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不 大于纵距的l/3o4剪刀撑每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，斜杆与地面的 倾角宜在4560。之间，间距为4-5m。剪刀撑采用搭 接方式连接，且搭接长度不少于1m,等间距设置3个旋 转扣件固定。5扣件安装扣件规格必须与钢管外径（48）相同。螺栓拧紧 力不应小于40N. m,且不应大于65N. mo第五章支架体系设计验算5.1 材料规格楼梯支架采用482. 7inni钢管脚手架搭设。模
10、板均采用15nm厚木胶合板， 主龙骨采用80*80mm方木，次龙骨采用80*80mm方木。5.2 楼梯支架系统计算书模板体系自重 IKN/m2 X 1. 2=1. 2KN/m2混凝土自重 25KN/m3 X0. 25X1. 2=7. 5KN/m2钢筋自重 1. IKN/m3 X0. 15X1.2=0. 198KN/m2施工荷载 2. 5KN/m2 X 1. 4=3. 5KN/m2荷载组合 Fl=l. 2+7. 5+0. 198+3. 5=12. 398KN/m2,取 12. 4KN/m2竖向钢管支撑采用中48X2. 7mm的钢管，其特性参数如下：As=424nlm2, ix=15. 94mm,
11、竖向支撑的间距为 0. 8mmX0. 8mmo竖向轴力N=F X 0. 9 X 0. 9 ,故立杆的竖向轴力N=12. 4 X 0. 9 X 0. 9=10. 044KN o竖向支撑的稳定性按以下公式验算(因本站为地下结构，不考虑风荷载影 响)N/Af,其中N为立杆段的轴力设计值，为轴心受压构件稳定系数，A为立 杆的截面面积，f为钢材的抗压强度设计值，轴心受压构件稳定系数计算：入二10/i=(h+2a)/i,其中h为水平杆步距，取h= 1200mm, a为立杆伸出立 杆顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。K a=400mm, X =10/i=h+2a/i= (1200+400 X 2) /
12、15. 94=125. 47,查表得修正 系数为0. 423o。二N/A=(10. 044X1000) / (0. 423X424) =56. 00N/mm2 250mm三种， 平台板厚度为150nlm和250nlm,踏步为150mni*300nm。楼梯在车站主体结构完成 后与站台板同阶段进行施工。第二章施工组织2.1 材料1、钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按有关规定分批抽取试样作机械 性能试验，合格后使用。2、冷拉钢筋：外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起 层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。3、楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用15mm木胶合板。4、支撑材料采用80 m
13、mX80 mm的方木和48 mmX2. 7 mm的钢管。5、其他：塑料垫块、625nlm支撑筋等。6、商品碎选用合格供应商提供的产品，材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。2.2劳力组织2.3施工机具、仪器的配置序号工种人数序号工种人数1施工员27测量员22技术员48钢筋工153质检员29碎工184平安员310木工205材料员211电工56机管员212焊工31、钢筋加工主要机具设备：机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点 焊机等。主要工具：各种钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、 勾缝条、翻斗车、磅秤、等。2、碎浇捣主要机具设备机具准备：振捣器使
14、用50振捣棒，有效振捣深度50cm,搅拌机等。混凝土养护材料：麻袋覆盖、自来水及软管。2.4作业条件1、根据工程进度和施工要求，楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，局部梯柱 钢筋未预留，可进行现场植筋。2、后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求。3、已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要 求进行技术交底。4、标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。5、根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的 预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢 清扫干净。对基层混凝土外表松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。第三章施工工艺3.1楼梯
15、模板支架施工1、工艺流程测量放线确定标高一搭设立杆及横杆一铺设底模木方一铺设 底模一（钢筋绑扎后）安装梯段板侧模一安装踏步侧模一模板支撑 加固一成品保护2、施工准备工作熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契, 减少工序交接时不必要的耗时。模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和平安交底。有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。现场组装柱模板，施工要求为：A、木胶合板采用3 =15nnn,木方为80mmX 80nlln。B、木胶合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。C、木
16、方间距为200mmoD、柱箍采用48X2. 7钢管（双杆），间距为：1.5m以下间距300mm； 1.5m 以上间距500mm设一道箍，并用12拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600mm设穿墙 螺栓拉紧模板。3、操作要点按要求制作好施工缝处锯齿型模板。钢笥保护层摩度模板安装前先测放模板控制线。所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用15mm厚整块木胶合板下设80mm X80mni方木，间距150nmi,下为48钢管牵杠，牵杠间距600mm,支撑采用 48钢管整体排架，间距900mm X 900mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘 设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后 在模
17、板上有积水使楼面板反面产生蜂窝麻面。施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝 处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。钢筋钢筋水平撑锯齿组挡板确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡 板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板lOOmm宽，撑住 挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模4、模板现场加工本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出 施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁 中部模和板角部模、柱上部模）应留出12cm余量；并据此裁好每块木胶合板 （在反面用白粉笔编号）。其中柱
18、模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位 要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。5、模板支撑搭设平安技术要求：模板支撑立杆基础为结构板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施。为确保模板支撑体系的稳定，支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成。模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立 杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接 长度1.0m,设置3个扣件。模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与 框架柱扣箍牢固并顶紧。严格控制横、纵向水平杆竖向间距（步距）。横、纵向水平杆步距1200mm。 板底立杆横纵向间距与主次
19、梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆 纵向最大间距600nlm,次梁底立杆纵向最大间距600mni。立杆搭设按梁间距离设 置后均匀布置。立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件（保 险扣）。浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避 免质量、平安事故发生。架体搭设须安排专业架子工按要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆 件的衔接。3.2钢筋施工1、梯柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在 下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不 少于3个，绑
20、扣向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于 500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉 区不得超过25%,受压区不得超过50%。在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置， 由上往下用扎丝绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直局部与纵向钢筋交叉点成梅花式交 错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角 主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何
21、 一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135。，平直 长度不小于10d （d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90。搭接，搭接处焊接， 焊缝长度单面焊缝不小于10do柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求 加密。柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的 伸出局部在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在板面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm,以确保主筋 保护层厚度的正确。2、梯梁钢筋绑扎按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开一固 定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立
22、筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。主次梁同时配 合进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交 叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度 符合设计要求。梁的受拉钢筋直径小于25nlm时，可采用绑扎接头。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25nlm的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋 之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的 纵向受力钢筋之上。梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。3、板钢筋绑扎绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主 筋、分布筋的间距。楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计主筋和分布 筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。遇到楼梯梁时，先 绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。