塔吊安装方案（深圳华星）.docx

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1、塔吊安装施工方案制在1%以内，垫层强度到达80%以上后，方可进行基础预埋工序。5）在垫层上外表标记2mx2m的正方形及中心十字线，正方形中心必须 与塔吊垫层中心重合。6）铺设基础底部钢筋，同时安装人员将四个基础预埋支脚与预埋节固定节 销轴连接固定。7）安放定位塔吊的钢马凳，然后吊装已连接好的加强节与基础预埋节，平 稳安放与钢马凳上面，并用斜铁找平；用水平仪测量加强节上部檐口四 角水平度，调整后使固定支脚檐口水平度控制在1%。内（V2mm）,达 到要求后将马凳、斜铁及固定支脚点焊加固好（同时要求钢马凳、预埋 件与基础配筋适当焊接固定），以免由于后面工序的操作，动摇了已经 调整好的水平度。8）绑扎

2、塔吊基础钢筋，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施 工记录、质量验收。混凝土基础的加强筋由上、下两层钢筋组成，中间 用立筋连接起来，每层钢筋又由两个交错层组成，立筋数量既不能切断, 也不能减少（参照塔吊基础方案）。9）将接地扁钢一端与固定支脚点焊好，并将另一端与塔吊接地装置的预留 接地圆钢焊接连接。10）测量人员再次复测固定支脚的水平度，水平度偏差必须控制在1%。以内, 作好测量记录。11）浇注C40混凝土，并捣实，在此过程中注意监测固定支脚的檐口水平度, 如有变化，随时进行调整，确保塔吊固定支脚檐口水平度。混凝土不得 往一个方向浇注，以免动摇固定支脚。12）进行塔吊基础保养，作好混凝

3、土强度报告。基础强度达碎强度的80%以 上并经质量平安部门验收合格后，方能安装塔吊。2、塔吊基础施工要点1）塔吊基础施工质量要求序号塔吊基础施工质量要求1塔吊支腿预埋时应高出碎外表150mm2塔吊支腿预埋时其水平误差要求三2mm92）塔吊基础验收需提供的资料：塔吊基础验收记录；塔吊基础混凝土强度报 告；基础预埋测量数据（水平度不大于1/1000）；塔吊基础施工隐蔽记录； 塔吊基础处的承载力报告或桩基计算书。3混凝土标号不低于C40,其内部配筋不可切割或减少，与预埋支腿干 涉的钢筋可避让4基础应做好排水设施并定期观测其有无沉降5基础地耐力要求不低于为200KPa3）防雷保护塔吊防雷引下线采用4*

4、40mm镀锌扁铁，焊接长度应符合规范要求，接地 极由基础钢筋网焊通连接形成。防雷接地处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻W1Q。塔吊电器重复接地应单独与基础接地网相连，接地电阻W4Q。五、塔吊安装工序及要点综合现场实际情况塔吊安装采用50吨汽车吊站位在道路上单机完成吊装, 另一台25吨汽车吊组装、倒运。塔吊基础混凝土强度到达安装要求后（混凝土强 度到达80%）,首先采用25吨汽车吊组装散件，然后采用50吨汽车吊安装。1、塔吊安装流程102、关键工序的平安质量要点1) 基础划线、找水平。2) 塔身垂直度的控制，垂直度为4%。3) 塔身连接销轴的固定，按规定穿好开口销和立销。4) 吊点

5、位置选择正确，平衡臂和起重臂安装前必须进行试吊。5) 合理选用吊索具，正确使用平安防护用品。6) 安装操作时必须保证平安，首先必须做到吊车必须垫妥、禁止超负荷工作,根据吊装部件重量并注意部件的吊点。7) 必须安装并使用平安保护装置，如扶梯、平台、护栏、平安绳等。8) 平衡臂上未装配重时，严禁吊载。9) 必须根据起重臂长，正确确定配重数量。11 10）加节前，必须将起重臂旋至顶升方向。11）顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使吊钩起升和下放。12）塔吊安装前通过定制气象部门近期天气情况选择塔吊安装时间，确保塔吊 安装作业期间无大雨大风等特殊恶劣天气，并做好雨季施工平安措施。六、塔吊安装设备及

6、工况分析1、安装设备根据塔吊构件重量以及现场环境情况，选择一台50t汽车吊进行塔吊安装, 汽车吊起重性能表如下：臂长度 工作除前支腿12m18m24m30m36m40m44m6. 0m45.034.327.225.022.07. 0m35.629. 123. 721.520.318.08. 0m27.825.421.018.817.715.712.09. 5m20.820.817.815. 714.613.212.010. Om19.219.217.015.013.812.611.411.0m16. 515.613. 512.411.410.411.8m14. 714.712.611.410.

7、69. 712. 0m14.214.212.411.210.49.513. Om12.512.511.310.29.38.814. 6m10. 010.010.09.08.57.815. Om9.49.49.48.78.27.616. Om8. 18. 18. 17.77. 117. 8m6.26.26.26.86. 32、安装工况分析从塔吊汽车吊站位图中可知，安装塔吊回转时汽车吊距离塔吊中心约12米,安装重要构件用钢丝绳直径22mm,长度8米。最不利工况一：塔吊安装回转中心部件过程 回转中心位置时重量分析 塔吊回转中心位置最重构件；回转总成6.6吨汽车吊在距离回转中心幅度下起重性能及高度状况

8、：查50t汽车吊主臂长度 44米时，12米的工作幅度，额定起重量为9.5t；起升高度为35米汽车吊负荷率计算:n =（6. 6+0. 1） /9.5X100%=65%0. 1一单位t,吊钩及其所用钢丝绳及卡环重量；9.5一单位仁50t汽车吊最大工作幅度12m, 44m主杆工况时的起重量；126. 6一单位t,所吊回转总成重量。吊装高度20米。结论：回转中心位置时最重构件回转总成的起重量和高度满足吊装要求。回转中心位置时高度分析塔吊回转中心位置最大高度构件；塔顶重量2.5吨，安装高度30米汽车吊在距离回转中心幅度下起重性能及高度状况：查50t汽车吊主臂长度 44米时，12米的工作幅度，额定起重量

9、为9.5t；起升高度为35米结论：回转中心位置时最高位置构件塔顶的起重量和高度满足吊装要求。最不利工况二：塔吊在安装起重臂过程汽车吊在距离回转中心幅度下起重性能及高度状况：查50t汽车吊主臂长度 36米时，8米的工作幅度，额定起重量为17.7t；起升高度为32米汽车吊负荷率计算：n= (16+0. 1) /17. 7X100%=91%0.1一单位t,所用钢丝绳及卡环重量；17. 7一单位t, 50t汽车吊最大工作幅度8m, 36m主杆工况时的起重量；16一单位t,所吊起重臂总成重量。高度22米。结论：回转中心位置时吊装起重臂的起重量和高度满足吊装要求。七、塔吊安装施工1、塔吊安装(1)安装基础

10、节(3.7t)顶升套架装置(5.4t)1)地面组装油缸，顶升横梁；2)锤击安装055销轴，并用020插销将055销轴固定，装上开口销。3)注：爬爪的方向要安装正确，有踏步的一面要与建筑物垂直。4)顶升套架整体吊装包括顶升套架、顶升横梁、顶升油缸和液站。吊装时，应选择四点吊，吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22(GB 8918)。 采用卸扣将四点吊吊索固定在顶升套架上部四角的销轴孔内，缓缓吊起，徐 徐降落套进标准节与基础节组合的塔身节内，(顶升套架上有油缸的一侧要 对准塔身有踏步的一侧)。也可以将基础节和套架安装成一体，整体吊装到 锚固脚上。(2)安装回转机构(回转机构重量6.6t)吊

11、装时，应选择四点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22(GB 8918)。13 采用卸扣将四点吊吊索固定在图图示位置的四角的吊装孔内，缓缓吊起，此 时应将回转机构按下列图所示。将引进梁支架所在面转向塔身有顶升踏步的相 反侧，或根据起重臂的方向确定）。徐徐降落至标准节与基础节组合的塔身 节上部鱼尾板2内，锤击安装055销轴，并用020插销将055销轴固定，装 上开口销。（3）安装驾驶室节（驾驶室节重量4.60t）吊装时，应选择四点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22（GB 8918）。 采用卸扣将四点吊吊索固定在图示的四角吊装孔内，缓缓吊起，徐徐降落至回 转机构上部鱼尾

12、板内，分别各用四件080及060销轴进行锤击安装图，并用020 插销将销轴固定。回转机构与驾驶室节可合并吊装。（4）安装平衡臂总成（平衡臂总成11t）1）平衡臂的组装平衡臂的吊装部件包括20.5m的平衡臂、起升机构、护栏、拉杆及连接销 轴，分别用080、040的轴销，将平衡臂连接成20.5m长度。在平衡臂上安装双 侧护单侧护栏，并用弹簧销将护栏固定。在平衡臂上组装拉杆：将短拉杆与组合 拉杆的070轴销安装，随后将组合拉杆和长拉杆设置在平衡臂跟部，并用木垫 块将拉杆搁置妥当。在平衡臂上安装起升卷扬机构，并用050的轴销和相应的 紧固件固定。14285的14285的20.5 m142)平衡臂的吊装

13、吊装时，应选择四点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22(GB 8918)。 采用卸扣将四点吊吊索固定在平衡臂上的专用吊点孔内。将平衡臂的安装销 轴安放在指定的位置上。在平衡臂的臂端系一牵引绳索，以便在地面进行导 向。将平衡臂缓缓吊起，离地面约1m高度暂停，检查其平衡臂的水平度与稳 定性。继续将平衡臂吊起，吊运至塔头连接点的高度，将平衡臂的上、下弦连 接耳板插入驾驶室节的连接部位，用090销轴连接锁定，并用020的插销及 开口销紧固。注意：图中的滑轮组仅用来利用斜撑杆张紧拉杆的，禁止用来吊装起重 臂；在安装平衡臂后起重臂前，应在平衡臂上安装一块4.15t配重；在平衡 臂吊装过程中，

14、操作者应使用固定在塔帽上的平安带。(5)塔头的安装(塔头重量2.569t)为考虑塔头部件在转场、运输途中的碰撞、损伤等情况，在安装前应检 查确认各零件无变形、脱焊等现象，一经发现应及时修复或更换。吊装时，应选择四点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22(GB8918)o 采用卸扣将二点吊吊索固定在塔头的吊装孔内；竖起塔头，然后缓缓吊起, 徐徐降落，直到能将轴销连接支架插入驾驶室节的上支座上，用070销轴连 接锁定并用开口销紧固。将驾驶室节上的拉杆4连接在塔头的支座3上。(6)安装起重臂总成70m起重臂总成16 t起重臂的吊装部件包括带有拉杆的起重臂、变幅机构、带有滑轮组和吊钩的 双

15、小车等。起重臂的组装组装起重臂，需准备二个支承物，一个放在臂根处，另15 一个放在拉杆连接点下；组装各臂节，到达符合施工要求的所需的55m长度。起重臂长拉杆的配置：(1700mm+5250mm+6671mm+7350mm+3610mm+4940mm+4940mm+7350 mm+6266mm+400mm+3000mm),所有拉杆中间连接销均为075销轴。起重臂短拉杆的配置：(1246mm+7350mm+4940mm+5500mm+1500 mm),所有拉杆连接销均为 075销轴。从起重臂的端部安装变幅小车，将变幅小车推进至起重臂的跟部，并用钢丝绳 绳索将其固定在起重臂的根部。将拉杆支架1安装在

16、起重臂的跟部，并用销轴2固定；将拉杆支架3安装在起 重臂上主弦杆上，并用相应的紧固件固定；在拉杆支架1、3上固定拉杆5、6,并 用销轴7固定。在起重臂上安装检修平台和护栏，并用弹簧销将护栏固定。吊索应在起重臂的 上弦杆上。下列图中的A、B、C均为正确的吊索穿绕；D是不可取的吊索穿绕； 在吊点处不要将起重臂的拉杆锁紧在吊索之间。16AAB在安装和拆卸起重臂时，必须使用一张紧器（或手拉葫芦），如下列图所示。以 便使起重臂侧面保持平衡，为此，将张紧器2的钢丝绳1穿入起升吊钩3内；用 一根短绳索4穿绕在起升卷扬机一侧的起重臂下腹杆和起重臂吊点中心，绳索另一 端固定在张紧器上；操作张紧器，直到起重臂侧面

17、到达水平。吊装时，应选择钢丝绳对折二点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22 （GB 8918）,最正确吊索应选择纤维吊装带。在驾驶室节上，将起重臂的安装销轴安放在 指定的位置吊索穿绕起重臂（70m起重臂的吊点位置距离起重臂根部29m）,并在 臂端系二牵引导向绳，以便在从地面导向。将起重臂缓缓吊起，离地面约1m高度 暂停，检查其整体水平度、侧面倾斜度与稳定性。继续将起重臂吊起，吊运至驾驶 室节连接点的高度，将起重臂的跟部引进至塔帽的连接处，用销轴将起重臂与塔帽 锁定在一起，用070的销轴分别将起重臂上的拉杆1与拉杆3、拉杆2与拉杆4 联接，并用开口销锁定，如下列图所示。徐徐放松汽车

18、吊吊索，将起重臂放至水平状 态，拉杆绷紧，徐徐放松汽车吊吊索，将起重臂放平至水平状态，解除吊索，撤走 汽车吊。17（7）平衡重的安装70m起重臂选择的平衡重为：5块D型（4t/块）；1块C型（3.6t/块）。吊装时，应选择二点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22 （GB 8918）, 平衡重的安放应从平衡臂靠近塔身一侧开始。吊起第一块平衡重，将其放在平 衡臂靠近塔身一侧，平衡重吊装接近平衡臂时，应将二件销轴穿进平衡重的定位 孔内，并搁置在专用支架上。重复上述吊装操作，直到安放全部所需的平衡重, 并用长螺杆将所有的平衡重连接锁定紧固在一起。（8）穿绕起升钢丝绳1）将钢丝绳依次穿过排

19、绳器滑轮1和起重臂根部滑轮2,将钢丝绳牵引至 位于起重臂跟部的小车处，双小车的滑轮组钢丝绳穿绕与单小车的滑轮 组钢丝绳穿绕如下列图所示。2）滑轮组垂直安置于地面木板上，以免摩擦钢丝绳。在钢丝绳上安装锲套 4,并在其绳端安装绳夹5,如下列图所示。在钢丝绳端部1m左右处，用二个绳夹固定铁棒1,作为提起吊钩滑轮组时滑轮与钢丝绳导套之间的临时固 定点。18目录一、编制依据3二、工程概况31、工程基本概况32、塔吊基本概况4三、施工部署61、工程经理部前期准备62、塔吊专业公司前期准备63、施工人员配置64、施工机具设备7四、基础施工81、基础施工工序82、塔吊基础施工要点9五、塔吊安装工序及要点101

20、、塔吊安装流程102、关键工序的平安质量要点11六、塔吊安装设备及工况分析121、安装设备122、安装工况分析12七、塔吊安装施工131、塔吊安装132、塔机顶升19八、质量保障措施231、质量验收依据232、立塔后检查工程233、塔机载荷试验及检验工程表23九、平安保证措施241、主要危险源242、平安管理措施253）从地面提起滑轮组，将小车开至起重臂端部（必要时进行“起升”“下降” 动作），以便使钢丝绳得到松驰。4）用轴销2、开口销3将锲套4固定在防扭器上。拆掉铁棒1,检查防扭 器是否转动自如。（9）调试各平安装置、验收合格后投用调试平安装置，试运转验收。垂直度检查，使垂直度在4/1000

21、范围之内2、塔机顶升（D顶升的平安规那么1）当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔机上部回转局部必 须完成配平。2）风速不得超过50km/h （13 m/s）o3）禁止内容：a回转起重臂。b当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行 吊重（上升或下降）。c在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小车移动。d 将顶升系统支撑在油缸上。4）顶升时使用平安轴销：a顶升套架上带有四个轴销，其直径已被缩减， 以便容易就位。b轴销通过链条与顶升套架相连，仅供顶升时使用，用于下 支座或连接节与最近一个顶升节之间的连接。c轴销应安装在侧面。d顶升 结束时，在抽出套架与下支座或连接节之间的轴销并下放套架之前，应用塔

22、身标准轴销取代这些轴销。e在标准轴销安装之前，绝对禁止进行吊重操作。5）顶升结束后：a最后一个标准节应用标准轴销销定在塔身最后一个标准 节上。b配平所使用的配重应拆下。c引进梁的小车上应无悬吊的标准节, 引进小车应放在地面。d滑轮组应提起至小车下面。e将小车离开足够远，19以防止在起动风标时滑轮组碰撞引进梁。f当套架位于塔身顶部时，应遵守 有关规那么。（2）液压站和油缸的安装1）将液压站1安装在后平台2上。2）将油缸插入顶升套架下框架的台架中（活塞杆朝上）。3）用轴销5将油缸销定在顶升套架节点板上。4）用管路6连接在液压站上。5）将液压站充满油，连接电线。按使用说明书的说明不带负载使进行油缸

23、的试运转，并检查相应的压力值，以确保液压站的工作正常。并排出空气, 然后再将液压站内的油补充满。（3）顶升时的配平特殊规那么1）顶升系统的良好工作要求是将顶升局部的重心位于油缸中心上，在配平 进行之前，要保证一个标准节位于引进梁上。2）顶升套架锁定在支座或连接节上3）当不同长度的起重臂时，应将小车悬吊一节标准节运行至离回转中心一 定距离进行配平。根据60m起重臂的配平要求，用塔机自身吊钩吊起约2.5t 的配平载荷，将变幅小车开至约17.9m左右。4）将标准节与之相连的支座或连接节上的轴销抽出。5）配平（见下列图）按“上升”方向操纵液压站的手柄进行顶升,直到支座支脚从鱼尾板中抽 出，然后进行配平

24、。检查塔机的平衡程度，可通过移动小车到达完全平衡。通过检查支座支脚与鱼尾板的对中度和查看液压站压力表上指出的20最小顶升压力，检查配平的最正确位置。配平后禁止：回转起重臂、移动小车、 进行起升（上升或下降）。（4）顶升程序应根据下述循环性操作进行1）将引进梁小车悬挂在顶升吊钩上（即：起升吊钩），提起被安装的标准节 并将引进梁小车挂进引进梁上。注意：被安装的标准节顶升踏步朝向应在塔 身一面。2）通过伸出与顶升横梁1相接的顶升油缸，升起被顶升的总成。3）借助顶升套架上的爬爪3将被顶升的总成搁置在顶升踏步2上。4）抽出连接爬爪5与踏步6的平安锁块4。5）启动油缸，松开爬爪与横梁组件，使其离开踏步，收

25、缩油缸将其重新整 体升起放在上一组的踏步上。6）将上述操作重复三次，以便获得将一个标准节引顶升套架的足够空间距 离。7）不进行顶升时，不得让油缸继续承受顶升部件；风力超过50km/h不 得进行顶升；每次顶升结束后，应检查塔机垂直度。（5）标准节的引入/安装211）当被顶升的总成坐落在标准节的上部踏步1上,通过套架爬爪2的锁定, 此时顶升套架已与下部标准节组合成一整体。注意：此时油缸已几乎全部伸 出，伸出的全部行程决不能使顶升套架上部的导向轮脱离塔身的固定局部。 2）将标准节引进顶升套架；3）缓慢按“上升”方向操纵液压站的手柄，使顶升套架的爬爪2脱离标准节 的顶升踏步，并借助操作杆3将爬爪离开塔

26、身（见下列图）。4）缓慢按“下降”方向操纵液压站的手柄，使引进的标准节4正确地插入原 标准节（或基节）的鱼尾板5中，并用轴销、插销销定。提起连接在6处 的扶梯，将其支脚插入下方标准节的扶梯7内（见下列图）。5）继续下降运行，使下支座（或顶升连接节）正确地插入引进的标准节鱼 尾板中，并用轴销销定。6）将引进梁小车与引进的标准节别离，然后将其在引进梁上向外拉出，放 下引进梁小车。（6）在引进梁小车上放置第二个标准节（见图）当被顶起的总成固定在下支座时，才能将需安装的标准节放在引进梁小车上。1）下支座（或顶升连接节）应插入已引进的标准节鱼尾板中；2）并用四个平安轴销销定；3）放下平衡配重载荷，将引进

27、梁小车挂在起升吊钩上；4）将需安装的标准节吊运至引进梁处，并推进引进梁处待命；5）重新吊起平衡配重载荷；6）抽出四个平安轴销再次进行顶升。重复上述顶升程序，以到达塔机所需高度。注意：在顶升的最后一个标准节 后，该标准节应与塔身和支座支脚用轴销锁定。22八、质量保障措施1、质量验收依据(1)塔式起重机技术条件(GB/T 9462-2008)(2)塔吊的使用、维护说明书及图纸要求2、立塔后检查工程检查工程检查内容基础检查预埋件的水平度情况;检查输电线距塔机最大旋转局部的平安距离并检 查电缆通过状况，以防损坏基础混凝土强度是否到达70%以上，验收合格塔身检查标准节连接销轴、开口销的连接紧固情况套架检

28、查顶升时与标准节接触的支承销轴的连接情况，是否灵活可靠 检查走道、栏杆的紧固情况上支座 下支座 司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况；检查电缆的通行状况；检查平台、栏 杆的紧固情况；检查与司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其他易燃物品塔顶检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况； 保证起升钢丝绳穿绕正确起重臂检查各处连接销轴、垫圈、开口安装的正确性；检查载重小车安装运行情况， 载入吊栏的紧固情况；检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况平衡臂检查平衡臂的固定情况检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道上无杂物吊具检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否平

29、安可靠；检查吊钩组有无影 响使用的缺陷；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查钢丝 绳的磨损情况、绳端固定情况机构检查各机构的安装、运行情况；各机构的制动器间隙调整合适检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷筒钢丝绳上至少应有3圈平安圈；检查钢丝绳绳头的压紧有无松动平安装置检查各平安保护装置是否按说明书的要求调整合格；检查塔机上所有扶梯、 栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作3、塔机载荷试验及检验工程表23序号检验工程要求备注1垂直度塔身轴线对支承面的侧向垂直度4/10002空载试验空载情况正常操纵情况灵活、可靠3额定载荷 试验运转情况正常

30、操纵情况灵活、可靠关键零部件损坏无关键零部件损坏无吊钩下滑无6外观要求焊缝外表光整无缺陷紧固件外表处理防锈处理漆膜外表质量无脱皮、无汽泡 无皱皮、无漏涂铸锻件表现质量7连续作业 试验紧固件无松动液压油温升W1200C关键零部件损坏无8平安装置 检验绝缘检查20. 5MQ超高限位器灵敏可靠检测3 次均应 到达要 求变幅限位器灵敏可靠回转限位器灵敏可靠力矩限位器灵敏可靠起重量限位器灵敏可靠变幅小车缓冲器运行完好九、平安保证措施1、主要危险源1）施工人员对施工要求、职责不明确，造成事故隐患。2）吊机有多人指挥，信号不明确，造成事故隐患。3）高空作业人员未系平安带，容易导致高空坠落。4）施工时未设立平

31、安警戒区，无关人员随意进入施工现场以及有人在吊机 扒杆下逗留或通行，造成事故隐患。5）吊装大件时未系好麻绳，容易空中打转造成碰撞。6）电开工具使用前未检查漏电开关是否正常，并在雨天使用，存在触电安24 全隐患。7）在6级及以上的大风或其它恶劣天气情况下继续作业，造成事故隐患。8）塔身吊装时，无人监视，容易造成设备损坏。9）液压顶升过程中无人监视，在不明确液压系统状态进行顶升作业，造成 事故隐患。10）使用液压扳手时将手放入扳手手柄与液压杆之间，容易夹伤。11）施工过程中因漏油造成环境污染。12）风速到达10m/s的恶劣天气情况下继续顶升作业，造成事故隐患。13）风速到达20m/s的恶劣天气情况

32、无防护措施，造成设备损坏。14）不按出厂规定夜间继续进行顶升作业，造成平安隐患。2、平安管理措施1）施工前施工负责人和技术负责人必须做好平安、技术、环保交底，做到 人人心中有数，各司其责。2）吊机应由专人负责指挥，指挥信号清晰明确后方能作业。3）高空作业人员必须系好平安带，挂在牢靠处。4）施工时设立平安警戒区，用平安色带围住，禁止非施工人员进入施工现 场。任何时候，任何人不得在吊机下逗留或通行，非工作人员不得进入吊装范围 内。5）吊装大件时必须系好麻绳，防止构件空中打转。6）施工用电设备应配备专用开关箱，并做到“一机一闸一漏一箱”，电箱内 漏电保护器参数应符合规范要求。7）使用电开工具时防止漏

33、电，雨天禁用。8）遇有6级以上的大风或其它恶劣天气，停止作业。9）塔身吊装时，必须派专人监视，防止设备损坏。10）液压顶升过程中派专人进行顶升油缸及上下环插销的监视，并保持联系。11）使用液压扳手时不得将手放入扳手手柄与液压杆之间，防止夹伤。12）施工过程中做好可靠的预防措施，出现漏油情况应及时用容器接好，关闭相 关阀门，同时清除油污。要求文明施工，将施工中产生的垃圾分类回收，节 约能源保护环境。2513）当风速到达10m/s时应停止顶升作业，防止设备损坏。14）厂方规定夜间禁止塔吊进行加节顶升作业，防止设备损坏。15）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项平安规范及本工种平安操作 规程。1

34、6）塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的 特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的平安防护用 品。17）塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行。18）采用汽车吊安装塔吊时，汽车吊必须支放牢靠，严禁超载吊装，吊装起重臂、 平衡臂等较长部件时必须按照说明书中标明的吊点起吊。19）保证塔吊塔身的垂直度偏差不超过4%。20）保证塔吊接地电阻不得大于4欧姆。21）塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间 距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等；22）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建

35、筑物之间发生碰撞；23）塔身标准节之间及其他部件之间的联接销都必须穿开口销，且开口销开度必 须到达30以上。24）严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业。25） 5级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。26）作业现场必须设置不小于20X50米的平安作业区，非塔吊拆装人员严禁入 内27）设备出入现场，注意避让现场和路上的高压线及通信线路，严格执行施工 现场用电平安管理规定，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。28）在安装过程中，所有的作业人员要按照规范牢固的系好平安带；作业人员应 在塔身里侧站位，并保证顶升套架的开口方向；作业时指挥信号要明确，听 从专人指挥。

36、大锤及扳手等工具要做好防坠落措施，严防高空坠物。汽车吊 起吊时要确保吊物吊装平稳。安装区域15m范围内设置警戒线，并设专人看 守，无关人员一律不得入内。2629）塔吊安装完毕，应进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各平安保护装置齐全、可靠。十、文明施工保证措施1、焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包扎物件等应及时清理至 指定堆放区；2、禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物；3、对施工中产生的边角料（废钢材、焊条头等）及时清理，并送到专用的 存放区。4、吊装就位时应吊平吊稳，勿使设备受到较大的振动和撞击；5、对已装修好的屋、墙、地面不得随意涂抹，必

37、要时应采用彩条布或橡胶 板隔离保护；6、遵循施工现场的环境方针，树立环保意识；7、产生的边、角、余料及时清理，并堆放到指定地点；8、施工过程中有可靠的预防漏油措施，液压系统漏油时应及时用碎布擦净 或用容器接住，以防污染环境。9、施工区保持工完场清，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。27附件：吊索具核算计算书1、钢丝绳选择起到最直径(mm)钢 丝 总断而 积 (mm)百米参 考重量 (kg )钢丝绳公称抗拉强度(MPa )钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝绳破断拉力(kN)8.70.427.8826.2132. 035. 438. 842.245.711. 00.S743.

38、5740.9649. 955. 460. 766.171.413.00.662.7458.9872. 079. 787. 385.1102.515.00.785.3980.2798. 0108.2118.9129.2139.817.50.8111.53104. 8127.0141.5155.4168.9182.819.50.9141.16132. 7162.0179.2196. 46214.0231.221.510174. 27163. 8199.7221.4242.7264.0285.724.011210.87198. 2241.9267.7293.6319.8345.626.012250.

39、 95235.9287.8318.6349.7380.5411. 228.013294.52276. 8337.8374.3410.4446.5483.030.014341.57321. 1392.0433.8476.0517.8560.032.515392. 11368. 6450.0498.2546.5594.5642.934.516446. 13419. 4512.1567.0621.6676.5731.4r Q = 10kN本拆卸塔机过程中选择钢丝绳规格均为：6X37,纤维芯，钢丝绳钢丝公称 抗拉强度为1850MPao吊装用钢丝绳的平安系数不低于8o吊装绳与水平夹角 选取60实际作业时

40、大于60。，计算取值60吊装时钢丝绳承载能力计算：单根破断力(KN) X编插系数(0.82) X安 全使用系数(1/6) X根数X吊装角度参数采用不同直径钢丝绳吊装时钢丝绳承载能力如下：4 根义 028X8 米钢丝绳承载验算 。X4=15.9t28十、文明施工保证措施27附件：吊索具核算计算书281、钢丝绳选择282、卸扣选择294 根X 0 21.5X8 米钢丝绳承载验算 26.4tX 0.82 X1/8 Xsin60 X4=9.4t4 根义。15X8 米钢丝绳承载验算 12.92tX0.82X1/8Xsin60 X4=4.6t选取0028mm、021.5mm、。15mm的钢丝绳能够满足本次

41、的吊装任务。2、卸扣选择卸扣用于钢丝绳与构件的临时连接固定，本工程吊装中全部采用弓形卸扣。 按照一般起重用锻造卸扣-D形卸扣和弓形卸扣(JB8112T999)的相关规定 进行选择。弓型卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。严禁使用铸铁或 铸钢的卸扣。扣体可选用镇静钢锻造，轴销可棒料锻后机加工。在使用时，应检 查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。使用时，横向间距不得受拉力， 轴销必须插好保险销。轴销正确装配后，扣体内宽不得明显减少，螺纹连接良好。型号璇定鼓荷ABCDEFGH inTonmmmmmmmmmmmmmmmmkg/pc3/160.339.76.422.44.815.21

42、4.224.937.30.031 /40.5011.97.928.76.419.815.532.546.70.055/160.7513.59.730.97.921.319.137.353.10.093/81.016.811.236.69.726.223.145.263.20.147/161.519.112.742.911.229.526.951.673.90.171122.020.616.047.812.733.330.258.783.30.335/83.2526.919.160.516.042.938.174.710640.623/44.7531.822.471.419.150.846.08

43、8.9126.21.077/86.5036.625.484.122.457.953.1102.4148.11.6418.542.928.795.325.468.360.5119.1166.62.281 1/89.545.031.8108.029.573.968.3131.1189 73.361 1 /412.051.635.1119.132.882.676.2146 1209.64.311 3/813.557.238.1133.436.192.284.1162 1232.76.141 1/217.060.541.4146.139.198.692.2174 8 254.07.801 3/425.

44、073.250.8177.846.7127.0106.4225.0 314.412 6023582.657.2196.952.8146.1122.2 253 2347.520.41综合本工程动臂塔机各部件拆卸荷载，考虑本工程选用的钢丝绳直径，本工 程采用高强度弓型卸扣8.5t、6.5t、3.25t、2t、1.5t可满足吊装要求。29、编制依据.QTZ250塔式起重机使用说明书及工程提供的施工图纸；1 .建筑塔式起重机安装检验评定规程(DBJ/T 15-73-2010)；.建筑机械使用平安技术规程(JGJ332015)；2 .特种设备平安监察条例(国务院第549号令)；.建筑起重机械平安监督管理规定(建设部166号令)；3 .塔式起重机平安规程(GB51442014)；.起重机平安规程(GB6067. 12015)；4 .建筑