高支模施工方案(深圳华星).docx

《高支模施工方案(深圳华星).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模施工方案(深圳华星).docx（78页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、高支模施工方案T CW T T 1= I T 2= T IWO I 8S- T 89- T 08: - I 5 软-针阴影局部为高支模区域811E1!115112#综合动力站1三层高支模区域2、4#化学品供应回收间14#化学品供应回收间1高支模支撑体系区域：共1处高支模，高支模面积 为 2087 m2 o位于一层17/AD轴范围内,标高范围-0.3m10.0m、-0.3m内0.4m,支 撑体系高度为10.3m10.7m,支撑体系顶板厚度为120mm,支撑体系基础为筏 板，筏板厚度400mm,混凝土强度等级C30。高支模支撑体系区域主要梁截面尺寸为：400X800mm 500X900mm 500

2、X1100mm,梁最大跨度为12m。具体高支模区域位置如以下图所示：4#化学品供应回收间1高支模区域3、5#特气站15#特气站1高支模支撑体系区域：共1处高支模，高支模面积为224 m20位于一层210/DE轴范围内，标高范围8m,支撑体系高度8m,支撑体 系顶板厚度为160mm,支撑体系基础为筏板，筏板厚度400mm,混凝土强度 等级C30o高支模支撑体系区域主要梁截面尺寸为：250X500mm 300X500mm. 300 X 600mm 300 X 700mm 400 X 800mm 400 X1100mm,梁最大跨度为 8.5m。具体高支模区域位置如以下图所示:阴影局部为高支模区域5#

3、特气站1高支模区域4、10#显影液回收间10#显影液回收间高支模支撑体系区域：共1处高支模，高支模面积为1660 m2o位于一层16/AE轴范围内，标高范围0.0m9.5m、，支撑 体系高度9.5m10.08m,支撑体系顶板厚度为120mm,支撑体系基础为筏板, 筏板厚度400mm,混凝土强度等级C30。高支模支撑体系区域主要梁截面尺寸为：350X700mm 350X750mm 350 X800mm,梁最大跨度为10m。具体高支模区域位置如以下图所示:四、施工部署02综合动力站分段图03废水处理站分段图04化学品供应回收间分段图A，BA-* B05特气站分段图10号显影液回收间面积较小，不划分

4、流水段。2、施工进度计划根据施工段划分，碗扣、模板、木方周转架料工料分析和以往施工经验确定 所需要的木工人数等配合工种人数，编制施工计划，具体计划如以下图所示：栋号范围工期2号综合动力站1主体结构2017. 3. 292017. 8.313号废水处理站1主体结构2017. 3. 292017. 9. 155号特气站1主体结构2017. 5.282017. 9. 2910号显影液回收间主体结构2017. 7.312017. 10. 183、材料计划高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放 整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质 量检验报告

5、，并由现场材料员对材料的尺寸、外表质量和外形进行检查验收。钢 管、扣件、平安网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验, 合格后方能使用。（1）钢管1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的 Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。3）钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀。（2）扣件要符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，在螺 栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。（3）碗扣式钢管架构配件材料要求1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊

6、钢 管68/3793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通 钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料 机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般 工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应 符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准碳素结 构钢GB/T700中Q235A级

7、钢的要求，板材厚度不得小于6mm,并应经 600-650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。5）碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mmx3.0mm6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于 160mm,外伸长度不得小于110mm。7）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于 36mm,伸出长度不得超过300mm。（4）模板模板为15mm厚多层板，用于梁底、梁侧模及顶板支设。（5）木方木方包括40mmx90mm及50mmx70mm木方。木方截面尺寸必须符合施 工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值到达施工及规范 要求。（6）平安网

8、采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部 门批量验证和工厂检验合格证。平安网力学性能应符合平安网力学性能试验方 法（GB5725）的规定，网眼直径不大于10cm。（7）可调式U型托可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN,可调底座底板的钢板厚度 不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调托撑螺杆外径不得小于 36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不 得小于150mm，伸出长度不得超过300mm。4、设备计划现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养,使之始终处于正常工作状态。序号设备机具名称规格数

9、量1塔吊TC7027、TC7030、STT29362砂轮切割机JSG2-40063木工圆盘锯MJ10564小型手提锯MJ50135、人员准备总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出 现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下：序号负责人职务职责1工程经理资源调配和施工总体安排2执行经理模板加工及安装进度计划以及质量控制3技术负责人施工技术保障和协调4平安总监现场平安监控5质量总监模板质量监督6商务经理负责模板材料物资供应保障7物资部经理负责模板材料物资供应保障除各主要系统负责人外，模板施工时工程管理部各部门职责如下:序号部门职责1技术部提供模板施工方案、深化节

10、点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到的问题2工程部全面负责模板施工现场管理与材料进场计划3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障4物资部负责模板施工时的物资供应与进场5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施6平安部负责现场所有平安问题检查与监督7行政部全程后勤保障8财务部保证模板施工时临时资金使用的畅通9测量部负责模板施工时放线较核6、劳动力准备单体工程工种人数备注2#综合动力站1木工250模板制作、安装架子工100支撑架支设平安员1平安监督及管理3#废水处理站木工250模板制作、安装架子工100支撑架支设平安员1平安监督及管理5#特气站1木工60模板制作、安装架子工40支撑架支

11、设平安员1平安监督及管理10#显影液回收站木工40模板制作、安装架子工25支撑架支设平安员1平安监督及管理五、施工工艺技术1、基础处理根据现场实际情况如下：(1)2#综合动力站1高支模基础为基础底板、二层、三层楼板，高支模区 域混凝土强度到达拆模要求以前基础楼层严禁撤除满堂支撑架体，拆模顺序为先 拆高支模区域满堂支撑架，再撤除基础楼层满堂支撑架。(2) 4#化学品供应回收间1高支模基础为基础底板，不做特殊处理。(3) 5#特气站1高支模基础为基础底板，不做特殊处理。(4) 10#显影液回收间高支模基础为基础底板，不做特殊处理。(5) 板支撑体系设计(1)高支模体系的材料选取及力学性能：1)模板

12、：采用 1830mm X 915mm X 15mm 和 2440mm X 1220mm X 15mm多层板弹性模量：E=6000N/mm2抗弯强度：fc=12N/mm2 抗剪强度：fv=1.4KN/m22）木方：50mmX70mm木方弹性模量：E=9000N/mm2抗弯强度：fc=11N/mm2 抗剪强度：fv=1.3KN/m33）钢管：48X3.6普通钢管弹性模量：E=2.06x105N/mm2 抗弯强度：f=205N/mm24）支撑系统：选用48X3.0碗扣钢管，钢管强度：f=205N/mm25）碗扣钢管：选用Q235（2）构造要求1）碗扣模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，

13、底层纵、 横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mll1,插入立杆内的长度不 得小于150mm,顶托丝杆外漏长度不大于300mm,立杆自由端高度不大于650mm。梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系。梁下立杆应 与板下立杆采用水平杆拉通，梁下水平杆应延伸至板下碗扣式钢管支撑架立杆 （每侧不少于两根）处。梁侧的板下支撑立杆距梁边W600。2）水平剪刀撑当支撑高度4. 8m时，剪刀撑在满堂架顶端、中间、底部设置满布的水平剪 刀撑，剪刀撑采用4m或61n的长杆设置。3）竖向剪刀撑竖向剪刀撑杆件与水平杆夹角宜为4560 ；在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；当支撑高

14、度4. 8m时，中间在纵横向每隔4. 5m设由下至上的竖向连续式 的剪刀撑。4）其它要求搭设高度超过5米时，铺挂一道水平平安网，其上每5米增设一道。立杆下部垫100X100X15木垫块。（3）板模板设计板模板选用15mm厚胶合板，次龙骨采用50mmX70mm木方及48X3.6目录一、编制依据1二、工程概况11、工程基本概况12、综合动力站1概况23、其他栋号概况24、总平面布置图3三、高支模概况31、2#综合动力站142、4#化学品供应回收间1 63、5#特气站174、10#显影液回收间8四、施工部署91、施工流水段划分92、施工进度计划113、材料计划114、设备计划125、人员准备136、

15、劳动力准备14五、施工工艺技术141、基础处理142、模板支撑体系设计14（1）高支模体系的材料选取及力学性能:14（2）构造要求15（3）板模板设计15（4）梁模板设计173、特殊节点模板19（1）后浇带模板19（2）边梁模板20钢管。厚度小于 板，次龙骨间距 在模板拼缝处 位置铺设钢管。 48X3.6双钢管, 距。板底满堂架 杆间距 900mm,步距等于200mm的 不大于200mm。 铺设木方，其余 主龙骨采用 间距同立杆间 采用碗扣架，立1200mm X1.2moL10层架体搭设综合动力站L10图综合动力站L109000层架体搭设平面层架体搭设平面综合动力站平面图综合动力站L20层、L

16、30层架体搭设平面图综合动力站L20层、L30层架体搭设剖面图（4）梁模板设计梁模板选型表序号梁截面积梁底模板梁侧模板梁下支撑备注1W0.24 m2次龙骨梁底两边放置两 根50X70木方，中间 48X3.6钢管，间距W200mm；主龙骨48X3.6钢管，同立 杆间距40x90 或 50X70 木方间距W200； 048X3.6双钢管，间距450mm；e14穿梁螺杆2道, 水平间距同钢管双立杆与板 下公用，纵 向间距 600mm,横 向间距900mm,步 距 1.2m取截面最 大梁400X600 进 行验证。10.24 m2且 W0.5次龙骨梁底两边放置两根50X70木方,中间40x90 或 5

17、0X70 木方间距W200；48单立杆：纵 向间距取截面最大梁500序号梁截面积梁底模板梁侧模板梁下支撑备注m248X3.6钢管，间距W200mm；主龙骨48X3.6钢管，同立杆间距X3.6双钢管，间距450mm；中14穿梁螺杆2道， 水平间距同钢管600mm,步距 1.2mxwoo 进行验 证。20.5m2且 0.91m2次龙骨梁底两边两根50X70木方，中间中48X3.6钢管，间距W100mm；主龙骨648X3.6双钢管，同立杆间距40x90 或 50X70 木方间距200； 048X3.6双钢管，间距450mm；中14穿梁螺杆3道， 水平间距同钢管双立杆：纵 向间距600mm,步距 1.

18、2m取截面最 大梁 750x1300进行验 证。I=一400*600mm梁模板支设节点木方+钢管次龙骨钢管主龙骨d二14对拉螺栓500*1000mm梁模板支设节点木方+钢管次龙骨钢管主龙骨aJin小Ti K600 300 600750*1300mm梁模板支设节点3、特殊节点模板（1）后浇带模板结构楼板后浇带采用平直缝，浇筑碎时使用木板和木方做竖向支撑。最终混 凝土浇筑合缝后方准完全撤除模板。注意后浇带模板必须与周边梁板模板分开单 独支设，严禁撤除后回顶。混凝土浇筑完毕到达拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土强度 到达设计强度）后，后浇带板跨撤除底模，后浇带下铺设的整张模板及木方背楞 保

19、存不撤除，后浇带支持顶至混凝土已施工层。后浇带内清理干净后，两侧楼板 上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑完成60天，在此期间，对后浇带进行保 护。后浇带在进行浇筑前，两侧混凝土凿毛湿润，清理干净后浇筑比两侧混凝土 高一等级的微膨胀混凝土。后浇带混凝土浇筑后保证养护时间不少于28天。后 浇带混凝土在到达标准值的100%之后撤除。为保证边梁模板体系可靠性，在边梁梁底用两根立杆支撑，支撑沿梁跨方向间距600mm,梁底主龙骨间距600mm,在外架上搭设操作层，具体如以下图所4、搭设及使用要求（1）材料进场验收要求碗扣构配件外观质量应满足以下要

20、求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，表 面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固；6）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象。进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2）管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。3）支撑体系钢管必须保证648*3.0mm。（2）材料验收制度材料进场后由物资部通知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料

21、进行验 收，工程部和材料部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量, 不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不 合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。支撑架主材钢管、扣件、碗扣、顶托须见证取样并且到相关检测单位进行 复检。各区域材料验收责任人如下:区域材料员质量员工长技术员2#综合动力站1张朝军邵彩辉杨东亮张佳男3#废水处理站张伟邵彩辉李加龙康维城4#化学品供应 回收间1王清正李国勇孙森刘亚坤5#特气站1许优军李国勇孙森刘亚坤10#显影液回收间李文秀李国勇孙森刘亚坤（3）搭设要求模板支撑架搭设之前应对进场的模板支撑架杆、配件进行严格的检查

22、，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。模板支撑架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照模板支撑 架的搭设程序进行。本工程模板支撑架形式比拟复杂，搭设时应先放线确定顶板梁位置，根据梁 位置确定立杆位置。由于受碗扣模数因素影响，不同结构单元之间的碗扣模板支 撑架应使用钢管、扣件连接，保证架体整体稳定性。采用钢管扣件时应符合建 筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2011)的有关规定。在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作N 100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应事先提交工程技术部协 商解决。扣件一定要逐个拧紧，严禁松拧或漏拧，模板支撑架搭

23、设后应及时、逐一对 扣件进行检查。剪刀撑、横向斜撑、模板支撑架之间的构造杆件等应随模板支撑架的搭设而 同步搭设。模板支撑架搭设应按立杆、横杆、抱柱、剪刀撑的顺序逐层搭设，每 次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应WL/200 ；横杆间水平度 应 WL/400模板支撑架必须随结构施工进度搭设，满堂架随搭设随与结构进行拉接。未 搭设完的模板支撑架在离开作业岗位时不得留有未固定的构件和不平安隐患，确 保架子的稳定性。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止满堂架的搭设与撤除作业。(4)验收要求模板支撑架在搭设前及搭设过程中应在以下阶段点由工程部协同平安部、技 术部人员进行验收及过程控制。模

24、板成型交验班组内实行“三检制”，合格后 报配属队伍工长检验，合格后依次报工程专业责任师、质量总监进行核定，并按 国标及地方性标准填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型 过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本方案 质量、技术标准及相关规范)，视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正 问题。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫木。模板撤除必须涂刷模板隔离剂,在涂刷模板隔离剂时,要求在堆放场内涂刷, 不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查)。现场安装

25、过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或 穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间 距等必须严格控制。构配件的允许偏差序号工程允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48mm-0.5mm游标卡尺壁厚3.6mm-0.5mm2钢管两端面切斜偏差1.7mm塞尺、拐角尺3钢管外外表锈蚀深度0.5mm游标卡尺4各种杆件的端部弯曲l1.5m5mm钢板尺5立杆钢管弯曲3ml4m12mm6立杆钢管弯曲4m区6.5m20mm7水平杆、斜杆的钢管弯曲区6.5m30mm钢板尺8脚手板板面 翘曲l4m12mm钢板尺4ml16mm9脚手板板面翘曲(任一角翘起)5mm钢板尺模板支撑架

26、搭设的质量要求及检验方法项次工程技术要求允许偏差(mm)检查方法及工具1基础垫板不晃动排水不积水2立杆垂直度验收垂直度20m80m100吊线、卷尺搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度允许偏差4(mm)吊线、卷尺、经纬仪40m20mH=2m77H=10m2550H=20m50100H=30m75H=40m100项次工程技术要求允许偏差（mm）检查方法及工具3间距步距偏差20钢卷尺纵距偏差50钢卷尺横距偏差204纵向水平杆高差一根杆两端20水平仪或水准尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500-50钢板尺6安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件

27、高差500mm立杆上对接扣件距主节点距离W步距距（即 400）一纵向水平杆对接扣件距主节点的距离W纵距距（即 400）扣件螺栓的拧紧力矩4065N m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面夹角450600角尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查工程安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不 合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的 扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的 扣件。501-12001201-32003250352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非 主节点处）。501-12001201-320032507104、搭设及使用要求21（1）材料进场验收要求21（2）材料验收制度22（3）搭设

28、要求22（4）验收要求23（5）使用要求26（6）质量通病预防27（7）高支模混凝土浇筑275、模板撤除29（1）模板撤除总体要求29（2）模板撤除考前须知306、模板施工平安管理31（1）平安管理规定31（2）高大模板支撑架专项平安管理32（3）模板支撑架搭设时的平安技术措施33（4）模板支撑架上施工作业的平安技术措施33（5）模板支撑架撤除的平安技术措施33（6）应执行的强制性条文34（7）预防坍塌事故的技术措施35（8）预防高空坠落事故平安技术措施35（9）模板支撑架监测36（10）环境保护规定377、平安应急预案38（1）应急机构及职责38（2）救援方法39（3）变形超标处理方法40六

29、、高支模计算书40400x600梁模板支撑验算41500x1000梁模板支撑验算53木模板在拼装过程中加工质量标准如下:检查工程允许偏差(mm)检查方法外表平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2 -1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺模板安装的允许偏差及检验方法要求:工程允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上外表标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础5尺量梁3层图垂直度全高3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板外表高低差2尺量外表平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5, -0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺

30、寸+5, -0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量(5)使用要求任何作业人员不得随意撤除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧固 杆、防护设施。确因操作需要临时撤除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措 施，并在作业完后及时恢复。工人上架作业前，各小组先行检查有无影响平安作业的问题存在，在排除和 解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。工人在收工前应清理架面，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛 掷材料物品和倾倒垃圾。混凝土浇筑过程中应设置专门人员进行看模，假设架体出现问题，立刻报告停 止施工。（6）质量通病预防（7）高支模混凝土浇筑序

31、号项 目防治措施1混凝土底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土内。2混凝土外表小平、粘连柱混凝土强度到达1. 2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离 剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。4梁柱接头处漏浆支设梁模板时采用下包形式，下包600mni,并在下端粘贴海 绵条，来保证不漏浆。1）混凝土浇筑方式2#综合动力站1、3#废水处理站1采用车载泵和汽车泵泵送混凝土施工。其他小栋号采用汽车泵泵送混凝土施工。布料杆布置及混凝土浇筑方向布料杆四脚设置缆风绳固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距 禺O2）浇筑顺序本工程需先

32、进行非高支模处混凝土浇筑工作，然后进行高支模处混凝土浇筑 工作，高支模处混凝土需先浇筑竖向结构，然后浇筑水平结构，即首先浇筑柱子 混凝土，待柱子混凝土到达一定强度后，采取每一步抱柱（如以下图所示），然后 再浇筑梁、板混凝土，抱柱示意图如下所示：梁、板混凝土浇筑时从中间向两边均匀浇筑，大梁混凝土浇筑均从梁中部向 梁两边浇筑，严禁从一端向另一端浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于400mm。 严格控制梁板上混凝土堆载，厚度不大于梁高或板厚加100mm。3）为保证支撑基础稳定性，高支模区域楼板混凝土强度必须到达100%后 才可撤除。5、模板撤除（1）模板撤除总体要求1）任何构件撤除受力模板之前木工工长必须

33、提交撤除模板申请单，工程 主任工程师签发后方可拆模。2）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板； 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。严禁用大锤和撬棍硬砸硬 碰。3）梁、板模板为15mm厚胶合板，现场装拆时人工传递，严禁对多层板面 板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，防止不必要的浪费。4）梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。5）支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板撤除时，不得损伤混凝土。6）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，严禁随意丢弃配件。7）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其 好处是：支模就考虑拆模的方便与平

34、安，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位,对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。8）梁、板底模拆模时，其结构同条件养护试块强度必须到达下表规定强度:拆模时结构构件强度要求序号部位按设计标号的百分率比1板75% （82结构跨度2）100% （结构跨度8）2梁100%3悬挑梁100%（2）模板撤除考前须知拆模施工控制要点汇总表序号控制点内容1平安警示拆模前，在拆模区域周围2m范围内设置警戒线，悬挂“前方拆模， 请勿靠近”的警示牌并派专人看护，非施工人员不得入内。2劳保着装作业人员拆模时必须穿防滑鞋、扎紧袖口裤口、不应穿宽松肥大的衣服，并配备且保证正确使用有效的平安防护用品。作业时严禁抽烟。3楼板预

35、留洞口作业人员进入拆模区域内后应先检查楼板上是否存在预留洞口，并做 好预留洞口的临边防护并用盖板将洞口密封，防止拆模时材料从洞口 掉落伤人。4临时照明核心区中间部位拆模时，应采取临时照明措施保证有足够的照明，并 保证临时照明用电的平安。禁止夜间拆模施工。5成品保护梁、板拆模时，不得使用撬棍硬砸硬撬，以免破坏混凝土外表。拆下的材料，应要有人接应传递慢慢顺到地面，严禁抛扔。在模板倒运中应注意对柱角的保护，防止在倒运材料时破坏，并用 多层板将包裹对柱角加以保护。运输车辆进入建筑内装运材料时，应安排专人负责引导。6操作要求模板撤除顺序与支模顺序相反后支的模板先拆，先拆模板后拆支撑 架。撤除水平模板时可

36、以使用长撬棍，但不得硬撬硬别野蛮施工，以防序号控制点内容损坏结构混凝土外表。操作人员严禁站在正撤除的模板下方，更不得 出现交叉作业的现象。撤除大片模板时应多人协作配合撤除，统一信号和行动合理分工， 保证每个操作人员有足够的工作面。模板撤除完后，开始从一个方向逐排分步撤除模板支撑架的水平 杆、立杆、水平平安网。水平平安网不得提前撤除。拆模者要保持自身平衡，挂好平安带在稳固的脚手架或结构上。拆下的模板、架料等应及时清理运输到指定地点，要做到边拆、边 清、边运、边码垛、随拆随清、工完场清。6、平安文明施工(1)平安管理体系成立工程平安领导小组，工程经理为平安生产第一责任人，工程执行经理具 体负责日常

37、平安施工。由现场经理、平安总监、总工程师、平安部各劳务队伍等 各方面人员组成平安保证体系。建立健全平安施工管理制度，明确各级平安职责, 检查催促各级、各部门切实落实平安施工责任制，组织全体职工的平安教育工作, 定期组织召开平安施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决，平安生产保 证体系见以下图所示：平安管理体系构架(2)平安管理规定模板支撑架搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应 平安规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要 求。进入施工现场必须正确戴好平安帽，凡在坠落高度基准面2米以上(含2 米)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用平

38、安带(架子施工时 应挂设在高处顺水杆上)。作业人员必须严格执行平安技术交底和班长班前讲话的要求，非特种作业人员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的防护措施，不伤害他人，不被他 人伤害。严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，防止发生碰撞、 闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不平安作业，禁止在架板上加垫单块脚手板或 其它物品增加操作高度，严禁酒后作业。从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、癫痫病的人 和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，禁止穿硬 底和带钉易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋内。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟 鞋进入施工现场。模板支

39、撑架搭设时必须按照防按要求设置水平平安网，水平平安网接口处必 须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于lOOmmo模板支撑架搭设及撤除时严禁自架上向下抛掷材料、物品。严禁上下同时交 叉作业，严防高空坠落。六级及以上大风和雾、雨停止模板支撑架上作业，雨后上架操作应注意防滑。在模板支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将 地线搭在模板支撑架上，利用模板支撑架当地线。钢管模板支撑架必须使用扣件进行连接，其接头处应使用对接扣件（剪刀撑 除外），模板支撑架各杆件相交伸出的端头均大于100mm,以防止杆件滑脱。浇筑碎前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设 班组设专人看模

40、，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。夜间施工要有足够照明。施工作业中，平安部要安排人员旁站，出现不平安险情时，必须立即停止作 业，组织撤离危险区域，并将情况进行上报，不得冒险作业，假设现场出现伤亡情 况，应立即进行上报、抢救伤员、保护现场。（3）高大模板支撑架专项平安管理搭、拆模板支撑架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员 应定期体检合格方可持证上岗。搭拆模板支撑架的工作人员做好平安技术交底及平安教育后方可上岗作业。明确模板支撑架施工现场平安责任人员，负责施工全过程的平安管理工作。 设专人负责对模板支撑架进行经常检查。未经技术部同意，任何人不得修改更变技术方案。架设后，

41、应会同技术部及平安员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能 继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。操作工人必须经过平安培训及三级平安教育，持证上岗。操作时必须正确戴 好平安帽和平安带，平安帽的帽带要绑紧在下颗的位置，平安带应可靠地与大横 杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。工具及小零件，要放在工具箱内。搭设、撤除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。 材料、工具不得乱抛、乱扔。遇六级以上大

42、风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。不得使用不合格的构配件。混凝土浇筑时，平安员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应 立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场平安责 任人检查同意后方可复工。（4）模板支撑架搭设时的平安技术措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作 协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并 得到允许，以防坠落伤人。在搭设过程中应由平安员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。（5）模板支撑架上施工作业的平安技术措施高大模板支撑架模板支撑架搭设完毕后，经工程部平安员及监理和

43、甲方验收 合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意撤除模板支撑架部件。定期检查高大模板支撑架模板支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时 维修加固，以到达坚固稳定，确保施工平安。（6）模板支撑架撤除的平安技术措施拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请 监理批准，进行技术交底后才准工作。架体撤除前，必须观察施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、地面 的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装 置情况，凡能提前撤除的尽量撤除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥, 禁止非作业人员进入。撤除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时, 应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时