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1、 A2 XXX 桥施工方案报审表 工程名称：XX 工程 XX 标 编号:致：XXXXXXXXXXX（监理单位）我方已根据有关规定完成了 本标段 XXX 桥施工方案 的编制工作，现报上该方案，请予以审查和批准。附：XXX 桥施工方案 承包单位（章）项目经理 日 期 专业监理工程师审核意见:专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期 XX 工程 XX 标 K18+060-K23+000 XX 跨 线 桥 施 工 方 案 编制人：审批人：XX 工程 XX 标项目部 年 月 日 目 录 第一节 工程概况.1 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、XX 支线上跨桥
2、主要技术指标.2 三、主要工程数量.2 第二节 施工总体部署情况.4 一、工期计划.4 二、人员、机械投入情况.4 三、测量放样资料.6 四、原材料准备情况.6 五、供电.6 六、供水.6 七、工地防火、防爆设施.6 八、拌和场、预制场、钢筋加工场.6 九、工地试验室.7 第三节 施工技术方案.8 一、施工总体安排.8 二、总体质量目标分解.8 三、钻孔灌注桩施工.9 1.概述.9 2.钻孔灌注桩施工工艺流程.9 3.施工方法.9 4.桩基施工要点.22 四、系梁、墩柱、盖梁及台帽施工.23 1.概述.23 2.作业条件.23 3.施工方法.24 4.施工要点.33 五、预应力空心板施工.34
3、 1.概述.34 2.先张法预应力空心板施工工艺流程.34 3.施工方法.35 4.预应力空心板施工要点.47 六、桥面系结构施工.49 1.概述.49 2.主要施工工艺流程.49 3.施工方法.52 4.桥面系施工要点.61 七、附属结构施工.62 1.概述.62 2.主要施工工艺流程.62 3.施工方法.63 第四节 质量保证体系和质量保证措施.69 一、质量保证体系.69 二、质量保证措施.72 三、质量控制程序框图.73 1.模板工程质量控制程序.73 2.钢筋工程质量控制程序.75 3.混凝土工程质量控制程序.76 四、质量通病防治.77 1.混凝土胀模.77 2.模板漏浆.77 3
4、.钢筋偏位.77 4.砼表面裂缝.78 第五节 安全生产文明施工保证体系及保证措施.79 一、安全生产文明施工保证体系.79 二、安全生产文明施工措施.79 第六节 环境保护措施.86 一、场地环境保护.86 二、工地围蔽.86 三、噪音控制：.87 四、振动控制：.87 五、防止和减轻水质污染：.87 六、防止空气污染：.87 七、路况维护.88 八、路面卫生：.88 九、夜间施工：.89 1 第一节 工程概况 一、编制依据 1)XX省交通规划设计院有限公司关于本工程的施工图设计；2)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3)公路勘测规范（JTG C10-2007）4)公路工程
5、水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）5)公路工程石料试验规程（JTJ054-94）6)公路工程金属试验规程（JTJ055-83）7)公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）8)公路工程质量检验评定标准（JTGF80/-2004）9)城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）10)现场踏勘调查资料。11)我公司桥梁施工的施工技术及机械设备能力。二、工程概况 XX国道是连接主城、XXXX经济技术产业区和XX经济区的一条快速路，作为发展主轴线的交通走廊，是交通导向式发展的主要交通载体，其将各个组团投机串联成一个整体，也是XX经济区以后发展的脊梁和主脉所在。本施工标段路线起点与X
6、X路互通终点相接，路线沿老XX国道向北延伸，终于XX四标段起点，全长约XXkm。本施工标段近期按照开放式一级公路标准，远期规划为城市快速路，规划主车道宽30米，设计速度为80km/h。主要承担着联系XX经济区内部交通和货运交通的职能。2 根据现场调查，在线路XXX处老XX国道老路上有一座上跨桥，方便沿线居民出入。本标段结合现状情况，废弃原有桥梁，在主线XX处设置一座4-20m支线上跨桥。三、XX 支线上跨桥主要技术指标 1、本桥上跨本工程主线，线路交叉角度XXX。桥梁交叉桩号XX，桥梁中心桩号为XXX,全长XXXm。桥梁斜交斜做，斜交角度30。2、桥梁设计荷载：按公路级。3、地震：地震烈度8度
7、，抗震设防措施等级9度。4、控制测量：坐标体系采用1987年XXXX坐标系。高程体系采用1985年国家高程基准。5、桥梁宽度：0.5m护栏+7m机动车道+0.5m护栏=8m。6、桥梁下部结构采用柱式墩、柱式台，钻孔灌注桩基础，共4根共6根，桩基暂按嵌岩桩设计。7、桥梁上部采用420m先张法预应力钢筋混凝土空心板梁，采用简支板、桥面连续结构，空心板高90厘米。8、桥梁桥墩处设置普通圆板式橡胶支座，桥台处设置圆形四氟滑板支座。桥墩上空心板之间设置抗震锚栓。桥台顶两侧设置D60型伸缩缝。9、桥面采用10cmC50整体化现浇层及10cm沥青混凝土桥面铺装。桥面横坡为双向1.5%，通过墩柱盖梁高差形成横
8、坡。四、主要工程数量 3 4 第二节 施工总体部署情况 一、工期计划 根据工程整体施工计划的安排及本分部工程的施工进度，综合考虑项目部资源配置情况，本工程拟定于 6 月中旬开工，工期预计为 110 天。56789施工准备工程项目4系梁、墩柱1说明：1、根椐本工程现场实际及路基填筑情况，本工程施工拟计划2012年6月15日开工，计划至2012年9月28日完成；2、本表为施工总体计划，施工中将根据实际情况适当调整。2012.6.162012.8.52012.7.202012.8.105序号2012.7.172012.8.209桥面系和附属工程2012.9.132012.9.28梁板预制2012年2
9、012.7.82012.7.203灌注桩计划施工时间8梁板安装2012.9.52012.9.127台背回填2012.8.212012.9.42012.6.12012.6.156墩、台帽及垫石 二、人员、机械投入情况（1）、人员投入情况 项 目 经理：XXX 项 目 总工：XXX 5 试验工程师：XXX 测量工程师：XXX 质检工程师：XXX 施 工 员：XXX 安 全 员：XXX 试 验 室：XXXXXXX 工程质量检测有限公司 施 工 班组：施工班组专业技术管理人员 2 名，领班 1 名，桩基钻孔班、钢筋、混凝土、木工、张拉五个班各配备班长 1 名，施工高峰期作业人员拟定将达到 100 人。
10、（2）、投入机械情况 序号 设备名称 型号 台数 备注 1 挖掘机 PC120 2 2 自卸车 4 3 全站仪 拓普康 332W 1 4 水平仪 DSZ2 2 5 冲击钻孔灌注桩机 4 6 钻头 4 7 泥浆泵 4PNL 5 8 强制式拌合机 JS500 2 9 自动配料机 PL1600 2 10 龙门吊机 1 3 50 吨 11 农用三轮车 3 12 钢筋切割机 1 13 钢筋弯起机 1 14 电焊机 5 6 15 张拉千斤顶 1 2 26 吨 16 张拉千斤顶 2 4 400 吨 17 插入式震动器 10 18 高压油泵 2 19 砼吊斗 2 20 拉水车 5m3 4 21 汽车吊 Q16
11、T 2 三、测量放样资料 我单位组织了有丰富测量经验的测量工程师，按施工图设计桩基中心点进行施工放样，测量放样结果符合施工规范要求。四、原材料准备情况 本桥施工的主要原材料，如钢筋、水泥等均已进场并经检测符合规范要求。（附件：检测单位报告）五、供电 施工用电采用自备柴油发电机发电。六、供水 由于施工现场附近无市政供水管网，施工用水及班组施工人员生活用水采用拉水车拉入施工现场。七、工地防火、防爆设施 在施工现场采取有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。八、拌和场、预制场、钢筋加工场 7 预制场 XXXXXX 右侧挖
12、方路基上，负责桥梁施工混凝土拌和、模板及砼构件的预制。钢筋加工场负责全段的钢筋集中加工。拌和场、预制场和钢筋加工厂总面积为 1200 m2。九、工地试验室 委托本市有国家技术监督局进行资质认证的 XXXXXXX 工程质量检测有限公司，进行本标段的相关试验工作,并在工地设置试验室,配合相关试验检测工作。8 第三节 施工技术方案 一、施工总体安排 1.桥梁钻孔灌注桩基础采用冲击钻施工，对于难于施工的工作面，应先开辟作业场地及支线便道，以便于施工机具运到施工现场。2.对于柱式桥台的桩基施工，须在台后及锥坡填土按要求填筑至至桩顶标高以上后，方可进行施工。3.桥梁墩柱、台帽的施工采用整体钢模，整体灌注，
13、减少混凝土接茬。4.为满足质量要求和解决场地狭小问题，钢筋及模板加工采用加工场内作业，转运车运输至施工现场。钢筋笼及钢筋网片安装采用汽车吊车吊装。5.混凝土由拌和站接拌和，经检验合格后由混凝土罐车运输，浇筑时用汽车吊配以料斗入模。6.预应力空心板经预制场预制后，由拖车运输至梁板安装现场，吊车安装。7.梁体安装结束后统一进行护栏及桥面铺装作业。二、总体质量目标分解 1.桥梁总体：桥梁内外轮廓线条应顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。防落网、防护栏的线形顺滑流畅，无折弯现象。桥面中线偏位、桥宽、桥长、道路中心线与桥梁中心线衔接、桥头高程衔接满足规范要求。2.钻孔灌注桩：桩顶面应平整，桩柱连接处应
14、平顺且无局部修补。混凝土强度、桩位、孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度和钢筋骨架高程满足规范要求。3.墩、台身、盖梁、台帽：表面平整、施工缝平直、棱角线平直、外 9 露面色泽一致。混凝土强度、断面尺寸、竖直度、顶面高程、轴线偏位、节段间错台、大面积平整度、预埋件位置、支座垫石预留位置满足规范要求。4.梁板预制安装：表面平整、施工缝平直、棱角线平直、外露面色泽一致。混凝土强度、梁板长度、宽度、高度、断面尺寸、平整度、预埋件位置、支座中心偏位满足规范要求。三、钻孔灌注桩施工 1.概述 本桥钻孔灌注桩采用 C30 水下混凝土，全桥桥墩桩基 6 根，设计桩径1.2m，桩长 2535m；桥台桩基 4 根，设计
15、桩径 1.4m 桩长 1820m。2.钻孔灌注桩施工工艺流程（见下页图）3.施工方法(1)施工准备 开工前,清理平整场地，设置泥浆循环系统,泥浆循环系统由泥浆池，沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆输送管道等组成。(2)测量定位 施工时应严格控制各特征点的标高，所采用水准点应与路基施工用水准点进行联测或相互校核。所有测量基准点在施工前均应进行复测，精度必须满足规范要求。基准点必须采用浇筑砼制作，固定牢靠,并做好保护装置,选用高精度全站仪和水准仪测量,保证桩位的准确,从绝对标高引入临时水准点,测出 10 钻孔灌注桩施工工艺流程图 开挖埋设护筒 钻 机 就 位制 作 护 筒 钻 进 清孔 沉 放 钢 筋
16、笼 设 立 导 管 灌 注 水 下 砼 拔 除 护 筒 截除桩头、无损检测 制作钢筋笼 测量沉碴厚度 测量砼面高度 泥浆护壁 泥浆沉淀 供水 泥浆池 设置泥浆泵 泥浆备料 组拼及检验导管 吊运砼 备制砼 桩基放样 准备工作 二次清孔 11 护筒口标高,并作好测量记录。用十字交叉法将桩中心引至桩位区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）。(3)桥台台后及锥坡填土（到桩基顶标高）桥台台后填土应按施工技术规范要求分层夯实，压实层厚不大于15cm。填筑时注意台前、台后均衡、对称填筑压实，压实度应不小于 96%。桥台周围应采用小型压实机械进行薄层压实。台后填须按设计所要求材料填筑。在台前的填土范围应
17、大于台前锥坡范围，然后通过削坡砌筑桥台锥坡。(4)埋设护筒 护筒是保护孔口，隔离杂填土的必要措施，也是控制桩位，标高的基准点，因此，每个桩孔必须埋设护筒，埋设深度必须能隔离杂土层。孔口护筒采用 8mm 钢板卷制，每节长，内径比桩径大 400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，地质情况较好部分设一节护筒，较差部分设两节护筒，m。护筒采用人工开挖埋设，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。12 护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。护筒口的泥浆循环沟要用水泥砂浆抹面，以防止泥浆巨大的冲压力掏空循环沟与护筒口之间的土层而导致护筒下沉偏位。埋设
18、护筒要求准确竖直，护筒中心竖直线与桩中心竖直线应重合，允许偏差为 50mm，竖直线的倾斜度不得大于 1%。(5)岩溶处理 a、溶洞填充物小于 2m 的处理 当溶洞为空洞或有流砂或填充物深度小于 2m 的作无填充溶洞处理，在钻孔桩施工前，采用静压化学注浆固结填充物和流砂，对溶洞进行处理。当溶洞固结体达到一定强度以后再钻孔施工。在经地质超前探查有溶洞的桩位四周均匀布有 46 个注浆孔。采用压力注浆的方法进行填充加固。注浆施工时，注浆压力不宜太大，控制在0.51.0 Mpa 范围，注浆速度为 1520L/min，渗透最小直径为 3.0m，以保证冲孔施工时有足够的固结体。注浆管必须插入填充物的底部，然
19、后边注浆边缓慢上提，提管速度不宜太快。浆液选用水泥浆，配合比为水：水泥=0.8：1.0，若需用水泥砂浆，则配合比采用水：水泥：砂=1.0：1.0：0.8，选用双液浆时，水玻璃掺量根据现场试验确定。注浆采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液与溶洞内填充物初步达到胶结后再注浆，循环多次，直至达到最小注浆量和注浆压力控制值为止。b、深度大于 2m 的无填充物溶洞处理 13 当溶洞为空洞，且深度在 2m 以上时，采用内护筒穿过溶洞的施工方案。内护筒长度和直径确定：内护筒长度 L=(h+3)m；内护筒内径应大于桩直径 20cm，同时外径应小于外护筒内径 30cm 左右。内护筒沉放时，利用反复提升冲锤，在溶洞
20、顶部范围上下慢放轻提，成孔后，用钢丝绳活扣绑住吊入外护筒至孔底。利用钻机的钻进压力和钻头重量，使内护筒隨钻头的钻进行下沉直至溶洞底部。内护筒沉放到位后，在内护筒底部及顶部 100cm 范围内回填砂、碎石，中部回填中砂。用高压喷射注浆对回填体进行注浆处理，注浆处理后重新进行冲孔。(6)桩机就位 钻机就位时，应对钻孔各项准备工作进行检查,钻机采用方木垫平，钻头中心线对准桩孔中心线，误差控制在 20mm 内。设备安装定位后，底座和顶端应平稳，对设备进行精心调平，并用螺旋支架支撑牢固，确保施工过程中不发生倾斜、位移及沉陷。(7)成孔钻进 a、泥浆护壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自
21、由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能和不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。钻孔现场设置泥浆池及沉淀池，泥浆池略低于沉淀池，并用溜槽连通，以保证泥浆的循环。14 造浆前外运粘土，用于泥浆的拌制。造浆粘土选择应以水化快、粘度大的粘土为宜，须满足技术指标：选用粘土塑性指数大于25，小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘土制备泥浆。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%，含砂率不高于4%，造浆能力不低于。泥浆采用泥浆搅拌机搅拌。冲击钻孔泥浆性能指标要求见下表 泥浆性能指标要求（见下表）地层 情况 泥 浆 性 能 指 标
22、 相对密度 粘度 T（Pa.s）静切力 Q（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min 酸碱度 PH 易坍地段 1.20 2230 35 4 97 20 811 施工现场配备泥浆相对密度计、工地用标准漏斗计、工地用含砂率计等试验设备进行泥浆各项性能指标的检测。如采用现场粘土配制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3）。掺入量为泥浆土量的 0.10.4。在泥浆池架设泥浆泵，牢固后，用手动搬葫芦控制泵高度，接通泥浆池供浆的所有管路，启动泥浆泵，循环造浆。钻孔时，泥浆需要不断循环和净化，方能正常钻进。钻孔施工时随着孔深的增加应向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有
23、的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。b、钻进 当钻机就位准确，排浆沟、泥浆池已开挖稳固，泥浆制备合格且具有 15 足够数量的浆液，桩位护筒已经测量人员复测无误，桩基处地质条件明确，数据清晰，对可能发生的情况已有施工对策后，即可开始钻进。采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。mm 以防溢出,同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。开孔阶段，孔深不足 34m 时不宜掏渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。钻进过程中每钻进 0.51m 应掏渣一次，每次掏渣 46 筒为宜
24、。每次掏渣或其他原因停钻后再次钻进时，宜采用小冲程逐渐加大到正常冲程,以免卡钻。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，钻孔资料必须齐全，字迹工整，不得弄虚作假。交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。施工人员应密切注视孔内泥浆液面的变化，保持泥浆液面不得低于施工地下水位。还应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，发现沉降现象或不符合要求时应及时停机处理。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。c、第一次清孔 清孔是钻孔桩灌注施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼浇筑、桩身质
25、量与承载力的大小。终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符 16 合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到设计要求的沉淀碴端承桩不大于 5cm、摩擦桩不大于 10cm 的清孔标准后，即可停止清孔。(8)钢筋笼制作 本项目工程的进场钢筋必须具备质量保证书及出厂合格证，并通过抽样复检合格的钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽检数量为每 2
26、00300 个焊接接头作一组试验。钢筋笼的加工和制作集中在钢筋加工场进行。本工程钻孔桩钢筋笼的总长度为 2531m 之间，根据原材的规格和吊机的起吊高度和起吊能力，分 23 节加工制作。钢筋的主筋接头采用对焊焊接方法。钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强筋，标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并应校正加强筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固
27、焊接。为保证钢筋笼在运输和安装时骨架不变形，应在笼中加劲箍筋处加设“”形钢筋撑。桩基钢筋净保护层 60mm,为使钢筋笼主筋有一定的保护层，钢筋笼保护层的控制按照设计要求采用钢筋笼定位箍,沿钢筋笼每隔 2m 放置一组,每组 17 设置 4 个,按 90均匀安放,梅花形布置，既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。(9)钢筋笼入孔、固定 对钢筋笼吊装采取分节吊放，孔口焊接。孔口焊接时应保持上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。成型的钢筋笼用专用平板车运至孔口，钢筋笼的吊装用 16t（20t）吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二
28、吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用 2 根工字钢穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼，轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接，以此类推，直到全笼完成。桩基钢筋分段插入桩孔时，各段主筋须采用焊接连接，每节钢筋笼接头钢筋应错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头
29、面积小于总面积的 50%。在焊接时应特别注意，电流不应太大，严禁出现因接触不良而烧伤主筋。钢筋笼全部下放完成后，用 4 根 20 的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的 4 根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻孔桩的中 18 心。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。将固定钢筋焊接在井口支撑工钢上，工钢两端支撑在钢护筒外的枕木支墩上。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。钢筋骨架安放后的顶面和底
30、面标高应符合设计要求，其误差顶顶不大于 2cm，底面不大于 5cm。(10)钢筋笼的制作和安装质量要求 钢筋加工允许偏差 检查项目 允许偏差（mm）检测频率 检验方法 范围 点数 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸()10 按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查 3 件 3 用钢尺量 弯起钢筋的弯折()20 箍筋内净尺寸()5 钢 筋 网 网的长、宽()10 每片钢筋网 3 用钢尺量两端和中间各1处 网眼的尺寸()10 用钢尺量任意 3 个网眼 网眼对角线差()15 用钢尺量任意 3 个网眼 钢筋成型和安装允许偏差 检查项目 允许偏差（mm）检测频率 检验方法 范围 点数 受力钢筋间距()两排以
31、上排距 5 每个构筑物或每个构件 3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计 1 点 同 排 梁板、拱肋 10 基础、墩台、柱 20 灌注桩 20 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距()10 5 连续量取 5 个间距，其平均值计 1 点 钢筋骨架尺寸()长 10 3 用钢尺量，两端和中间各 1处 宽、高或直径 5 3 弯起钢筋位置()20 30%用钢尺量 钢筋保护层厚()墩台、基础 10 10 模板周边检查，用钢尺量 梁、柱、桩 5 板、墙 3 (11)桩基声测管埋设 本桥桩基采超声波法检测桩身的质量和完整性，因此需预埋声测管，每根钻孔桩设三根，呈等边三角形布置
32、。声测管采用57 钢管，钢管外径 57mm，内径 54mm，壁厚 mm，管节每 19 段设计为 6m 长，管节接口采用70 钢管套接，也可采用焊接方法连接。整条声测管沿桩身均布，下端采用钢板焊接堵死以防漏水，上端加盖，管内无异物，连接处应光滑平顺。随钢筋笼同时安装，采用加箍筋焊接的方法进行固定，使之与桩身互相平行。(12)导管安装 导管用5.0m，配 12 节长 1.01.5m 短管，接口采用法兰盘接头加锥型活扣连接。用前首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密；再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力，试压力为孔底静水压力的 1.5 倍
33、，根据孔深配置导管长度,并按先后次序下入孔内,配置好的导管表面用磁漆标出一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。导管口距孔底控制在 500mm 范围内。导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置导管轴线偏差不能超过孔深的 0.5%，且不能大于 10cm。导管下放时速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。(13)二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴。为了保证清孔质量，必须做到浇筑前再清孔一次。所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是利用导管进行清孔，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准是
34、孔深达到设计要求，清孔后泥浆相对密度 1.031.10；粘度 1720Pa.s；含砂率2；胶体率98；复测沉碴厚度端承桩在 50mm 20 以内、摩擦桩在 100mm 以内。清孔完成后，立即浇注水下砼，在二次清孔后 25min 内如没有及时注入第一斗砼，需要重新测量沉渣或清孔。(14)水下砼浇筑 对钢筋笼标高、导管下端距孔底距离、孔深度、沉淀层厚度等进行检查，经监理工程师确认合格后，方可灌注混凝土。本桥钻孔灌注桩采用 C30 水下砼，（配合比附后）首批灌注的混凝土数量应满足初灌导管埋入深度不小于 1m 及填充导管底部的需要。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼
35、储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。首批混凝土灌注后应连续不断浇筑水下砼。在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深。导管埋深一般控制在 26m 范围内,不允许少于和超过 10m。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土的顶面距钢筋骨架底部附近时，应放慢浇筑速度。当混凝土面上升到骨架底口 4 米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2 米以上，即可恢复正常灌注速度。水下混凝土灌注时要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有 4m 左右的距离时，
36、现场人员应及时计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费，同时用“掏筒”探测砼质量，确认合格后方可提出导管。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂 21 钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,压力降低,而导管
37、外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。为了保证桩顶质量,砼灌注面应比设计桩顶标高高出m，以保证砼强度。多余部分在系梁或接桩施工前凿除，残余桩头应保证无松散层。在灌注即将结束时，应核对混凝土的总灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。现场随机对砼取料,按规定要求制作,每桩不少于 3 组试块。同时根据需要制作结构物同条件养生试块
38、。有关砼灌注情况、灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。(15)混凝土灌注桩质量要求 混凝土灌注桩允许偏差 22 检查项目 允许偏差（mm）检测频率 检验方法 范围 点数 桩位 群桩 100 每根桩 1 用全站仪检查 排架桩 50 1 沉渣厚度 摩擦桩 符合设计要求 1 沉淀盒或标准测锤，查灌前记录 支承桩 不大于设计要求 1 垂直度 钻孔桩 1%桩长，且不大于 500 1 用测壁仪或钻杆垂线和钢尺量 挖孔桩 0.5%桩长，且不大于 200 1 用垂线和钢尺量 4.桩基施工要点 由于超前钻提示地质情况的局限性，以及岩溶地区地质的复杂性，桩基础施工过程
39、中仍有可能出现未探明的溶洞，出现坍孔漏浆、卡锤、斜孔、地表塌陷、清孔漏浆等危险。a、坍孔漏浆：开孔前将孔口护筒埋设稳固以防地表水渗入；遇砂、卵石层时投入优质黏土，低程反复冲击浆黏土挤入以防止渗漏，增加泥浆中的固相含量，加大泥浆的密度和黏度，保持孔壁稳定；遇破碎严重地层、溶洞、基岩面时，发现有坍孔漏浆的迹象，即向孔内投入黏土、碎石、水泥等混合物，或直接投入袋装水泥和黏土，反复冲击后静置数天再冲击钻进，用冲锤挤压，胶结和稳固孔壁，堵塞漏浆通道。b、卡锤：发生卡钻事故后，当钻头可以上下活动时，利用钻机上下提动钻头，并用撬棍拔动大绳使钻头旋转，反复多次，提出钻头；十字孔、探头石、落石等物卡钻，或钻头卡
40、在溶洞内，上下提动无效时，用“一”字形或半月形小钻头沿孔壁障碍物处冲击，将障碍物击破或挤走，提出钻头；钻头被溶洞顶板卡住时，可用漏斗形钢套管顺大绳下入至钻头顶，导出钻头，提出钻头后，用小冲程慢慢修孔，必要时回填片石，黏土重钻。c、斜孔:发现钻孔倾斜时，应提出钻头向孔内抛入 12 米厚片石，以小冲程冲击钻进方法校正钻孔。钻孔严重时，可将桩位在与钻孔倾斜方向相 23 反方向移动后重新冲孔，在倾斜面上冲出台阶后逐步移至设计桩位钻进；如遇多次抛填片石小冲程钻进仍难纠偏时，需清孔后在孔斜段以水下混凝土灌注方式灌注高强度混凝土，待混凝土凝结后再进行冲孔钻进。d、地表坍塌：当孔口坍塌不太严重时，在孔口重新设
41、置大于设计孔径23 级的护筒，周围用水泥碎石固定，待水泥凝结后再施工；当孔口、孔壁坍塌严重时，用优质黏土加入水泥回填至孔口并压实，经 15 天后，采用低冲程冲击方法重新冲击钻进；必要时重新回填压实后直接下钢护筒护壁施工。e、清孔漏浆：探明泥浆流失的孔洞高程，在初步清基的基础上，在钢筋笼上焊接钢护筒，钢护筒上下口扩成喇叭形，在其上设止水带，当钢筋笼带着堵漏护洞初步就位后，进行正循环泥浆清孔。四、系梁、墩柱、盖梁及台帽施工 1.概述 本桥桥墩采用系梁联结，全桥 1#、2#、3#墩共设计有 3 个系梁，系梁高 1.0m，宽 0.8m；全桥 1#、2#、3#墩共设计有 6 根墩柱，设计柱径 1.0m，
42、墩柱高 4.96.4m；墩顶共设计有 3 个普通钢筋砼盖梁。0#、4#桥台采用桩柱式桥台，均无承台及系梁，在桩顶就地浇筑钢筋混凝土台帽。本工程系梁、墩柱、盖梁及台帽均采用 C30 钢筋混凝土。2.作业条件（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标 24 高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入系梁、台帽内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入系梁、台帽深度完全符合设计要求。（3）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。3.施工方法(1)系梁施工工艺流程 系梁施
43、工工艺流程框图 (2)墩柱施工工艺流程 墩柱施工工艺流程框图 施工准备 测量放线 凿除桩头 绑扎系梁钢筋 立系梁模板 灌注砼 拆模 取试件 检查 养护 桩顶系梁基坑开挖 做好垫层 检测桩基质量 隐蔽工程检查 检查验收 平整场地 测量放线 基础凿毛 25 (3)盖梁、台帽施工工艺流程（见下页图）盖梁、台帽施工工艺流程框图 搭设盖梁支架 测量放线 施工准备 26 (4)钢筋加工及安装 a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。b、钢筋焊接、绑扎：钢筋应按顺序绑扎、焊接，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要
44、求划线、铺铁、穿箍、绑扎或焊接最后成型。c、预留钢筋位置应正确，桩伸入系梁、盖梁、台帽的钢筋应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。27 d、受力钢筋搭接接头位置应正确，钢筋焊接均采用双面焊缝，焊缝最小长度 5d。接头要相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 50。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。e、绑砂浆垫块 底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。f、钢筋制作及安装允许偏差 钢筋加工允许偏差 检查项目 允许偏差（mm）检测频率
45、 检验方法 范围 点数 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸()10 按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查 3 件 3 用钢尺量 弯起钢筋的弯折()20 箍筋内净尺寸()5 钢 筋 网 网的长、宽()10 每片钢筋网 3 用钢尺量两端和中间各1处 网眼的尺寸()10 用钢尺量任意 3 个网眼 网眼对角线差()15 用钢尺量任意 3 个网眼 钢筋成型和安装允许偏差 检查项目 允许偏差（mm）检测频率 检验方法 范围 点数 受力钢筋间距()两排以上排距 5 每个构筑物或每个构件 3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计 1 点 同 排 梁板、拱肋 10 基础、
46、墩台、柱 20 灌注桩 20 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距()10 5 连续量取 5 个间距，其平均值计 1 点 钢筋骨架尺寸()长 10 3 用钢尺量，两端和中间各 1处 宽、高或直径 5 3 弯起钢筋位置()20 30%用钢尺量 钢筋保护层厚()墩台、基础 10 10 模板周边检查，用钢尺量 梁、柱、桩 5 板、墙 3(5)模板加工及安装 a、确定组装模板的方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。28 b、安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。起纵横肋拼接用的 U 形卡、插销等零件，要
47、求齐全牢固，不松动、不遗漏。c、墩柱模板采用钢模，安装前先清除表面污垢、浮锈、涂脱膜剂，保持板面光滑。模板接缝处垫双层海绵条，使接缝密实，保证在灌注混凝土过程中不漏浆，海绵条的高度不得超出面板的位置。d、系梁、盖梁及台帽采用大块定型钢模板，每块模板面积不小于 2m2，用吊车或电动葫芦进行安装，在安装过程中要根据测量成果仔细核对其平面位置和高程，固定件由松到紧，边校正边固定。模板及支架要有足够的强度和较好的刚性，模板接缝严密不漏浆。安装模板时应防止模板移位和凸出，并避免人工操作时引起模板变形。模板安装完毕并加固调好后，应保持位置正确。e、模板安装质量要求 模板安装允许偏差 检查项目 允许偏差（m
48、m）检测频率 检验方法 范围 点数 相邻两板表面高低差()2 每个 构筑 物或 每个 构件 4 用钢板尺和塞尺量 表面平整度()3 垂直度 墙、柱 H/500,且不大于 6 2 用经纬仪或垂线和钢尺量 墩、台 H/500,且不大于 20 塔柱 H/500,且不大于 30 模内尺寸 基础 10 3 用钢尺量，长、宽、高各1 点 墩、台+5-8 梁、板、墙、柱、桩、拱+3-6 轴线偏位 基础 15 2 用经纬仪测量，纵、横向各 1点 墩、台 10 梁、板、墙、柱、桩、拱 8 悬浇各梁段 8 横隔梁 5 支承面高程+2-5 每支承面 1 用水准仪测量 悬浇各梁段底面高程+10 0 每个梁段 1 用水
49、准仪测量 预支座板、锚位置 5 每个1 用钢尺量 29 埋件 垫板、连接板 平面高差 2 预埋件 1 用水准仪测量 螺栓、锚筋等 位置 3 1 用钢尺量 外露长度 5 1 预留孔洞 预应力筋孔道（梁端）5 每个预留孔洞 1 用钢尺量 其他 位置 8 1 孔径+10 0 1 梁底模拱度+5-2 每根梁、每个构件、每个安装段 1 沿底模全长拉线，用钢尺量 对角线差 板 7 1 用钢尺量 墙板 5 桩 3 侧向弯曲 板、拱肋、桁架 L/1500 1 沿侧模全长拉线，用钢尺量 柱、桩 L/1000,且不大于 10 梁 L/2000,且不大于 10 (6)墩柱施工 待桩基砼养护达到设计强度 75%以后，
50、用机械或者人工清理出桩基位置，为墩柱施工开挖出施工作业面，并凿掉桩基顶面浮浆。准确测量出墩柱中心位置，并用骑马桩引到墩柱结构外。用48mm 钢管在灌注桩上方搭设井字架，用以固定立柱钢筋和作施工脚手架。钢筋在加工场统一加工，运到工地进行安装，钢筋外侧要绑扎同标号砼块作为保护层。在现场将加工好的立柱钢筋笼调起插入井字架内，通过架立筋与下部灌注桩钢筋焊接在一起。确保墩柱钢筋位置正确，垂直度满足要求。墩柱模板采用两个半圆形钢模板拼装而成。根据地形条件，用吊车或电动葫芦进行安装，安装后根据引桩仔细校核墩柱的平面位置及竖直度，并进行加固。对于由几节定型钢模拼装的模板，在安装上节模板前，必须对下节模板进行位