氨纶销售基础知识.docx

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1、氨纶销售根底学问销售工作是一项格外困难的工作，不是任何人都适合做这项工作的。做销售工作不易，做一个优秀的销售人员更难。一个优秀的销售人员受个人性格、先天秉性、生活环境、后天的教育等诸多因素的影响。销售人员需要的学问，既包括广泛的营销理念、法律学问以及社会交往中的人际关系、社会角色等；也包括销售业务所涉及的专业学问、专业理论等。销售人员必需擅长把握住销售中的一切时机，销售时机不是突然降落的，不是现成的，而是不断追求的结果，是艰辛苦动的成果。在当今的信息社会，科技在日月异的进展，销售业务，包括销售内容、销售形式等都会随着科技的进展而不断地推陈出。因此，优秀的销售人员必需保持旺盛的学习热忱，努力学习

2、，不断更业务学问，把握更为先进的销售方法与技巧。只有这样，才能不断地自我提高，不断地制造一个又一个的销售契机，从而逐步成长为一个优秀的销售人员。一、销售的根本工作销售的过程是说服客户的过程。做好销售工作，首先必需做好效劳工作，效劳工作外表表现的很简洁，但实际是一项简洁的工作，既显示了一个业务人员的综合力气，又表达了一个业务人员的应变力气；同时业务人员又代表一个公司的形象，是公司外派的形象大使； 业务人员在外，不仅仅代表自己一个人，而是代表一个公司的整体形象，因此， 业务人员应严格留意自己的一言一行，切实把客户做为自己的朋友。效劳好客户(或代理商)首先要了解公司各有关规章制度，了解公司不同时期的

3、工作重点，了解公司生产的产品特性，了解各生产批号的特点，了解各生产批号的差异，了解公司库存状况，了解自己分管客户的库存状况，要懂得了解库存的重要性，懂得与公司进展准时有效沟通；同时更要了解行业整体状况，了解自己分管市场的特性，了解下游客户急需是什么，要做什么；多问一个问题，多说一句话，以后的工作有时可以避开很多的麻烦。在科学技术兴盛的今日，不管如何先进的设备、技术都存在确定的缺乏，如飞机、飞船、航天等等。对于一个纺织企业来讲，更是如此。没有质量反响的纺织企业是不存在的，效劳与生产同样重要，只要进展有效沟通，可以避开10很多问题。沟通的关键是我们如何去对待问题，或者我们去解决问题的态度。实际上，

4、只要我们认真对待，反复摸索，就没有解决不了的问题。即，一个企业的进展在于科技，企业的生命在于销售，销售的生命在于质量，质量的生命在于效劳。了解市场状况，要进展全面了解，要举一反三，擅长归纳和总结；自己应知道什么该问，什么不该问，问题怎么问等待。询问同行业客户、下游客户敏感问题有技巧；不易答复的问题，要擅长听懂其中的含义；答复客户的问题有技巧， 不要把话说死，要留有余地。开发市场，必需了解市场的特性，不同的市场，有不同的特性，广东、浙江、江苏、北方市场的特性各有不同，福建市场处于广东与浙江之间。该特性不仅包裹生产特性、设备特性、定单特性、定单时间差异，还包裹人文特性、地理、生产环境差异等等。二、

5、访问客户一、访问客户的原则访问客户需要了解自己的目标客户，分清哪些是核心客户，那些是非核心客户，哪些是重点客户，哪些是非重点客户；生疏市场状况，了解竞争对手的状况及对手有哪些，市场的容量如何，客户的分布怎样。访问客户，要合理安排时间，依据客户的习惯和特点进展合理安排。要讲究方法和策略，不要蛮干，要随时总结阅历教训，不断提高进展。向客户介绍产品，就是向客户介绍自己；介绍自己比介绍产品更重要，客户购置的不仅仅是买你的产品，更是买你的效劳精神和效劳态度。在制定工作打算时，要依据客户的特点作好相应的预备工作，以有利于提高时间的利用效率及销售的效果。工作打算又不是一成不变的，随着时间环境和条件的变化要随

6、时做出调整。要擅长争论客户的心理，依据客户的个体心理特征，承受不同的方式；依据客户的单位特征，承受不同的方法；更要知道客户的真正的想法是什么，需求在什么地方。谈判有技巧，要擅长微笑和倾听，到达双赢，要从客户的角度去考虑问题、分析问题、解决问题。要学会推销，而不是简洁强制的向客户推销，要站在客户的角度，对客户进行引导。客户有的时候重视你的效劳精神更甚于重视产品。在现实中，推销不是一次完成的，往往需要和客户进展屡次沟通，在沟通中，有的推销会失败，有的会成功。因此要合理取舍，有的可以放弃，有的应当连续努力，有的是短期客户， 有的虽然临时不成功，但只要搞好关系，从长远看有成功的期望，要理解客户的真正需

7、要。要懂得老客户的重要性，老客户在销售本钱和销售效果上，要比一个客户有用的多。同时，老客户的诸多社会关系也可以被我们所借用。二、访问客户的目的1、例行的客户访问：主要是向客户宣传企业形象，推销产品，提高企业产品在市场的知名度与市场竞争力；了解市场行情与市场动态，加深与客户的关系，使之渐渐变为潜在的可以开发的客户，最终提高产品的市场份额及市场占有率，增加销量。2、例行的老客户访问：向客户宣传企业形象，树立品牌地位，推销产品， 稳固加强与客户的关系，增加产品的使用比例，提高客户对品牌的忠诚度；由于与老客户关系深厚，可了解到其他地方了解不到的状况，要学习客户的特长，多了解市场目前行业状况、生产定单状

8、况、下一步市场推想、行业推想，了解其他下游客户的相关根本状况等等。3、访问质量反响的客户：首先要与代理商或业务经理进展有效沟通，了解使用过程，了解问题存在的可能性，进展反复推论。如条件允许，先与技术生产部门或老的业务经理进展沟通；只谈论与质量有关的问题，只谈论重点问题，不要夸夸其谈，言多必有失；不行轻易承诺，否则将来简洁引起误会。4、访问可以开发的客户：经过与客户屡次沟通，客户变为可以开发的客户；首先要多方了解该客户的经济状况，企业生产设备特点，购货过程及每次购货量；其次了解该客户使用产品的生产商、经销商供给商、产品规格； 再次，依据该客户使用产品的特点，向技术部门寻求支持(老业务人员的阅历)

9、， 查找共同点、差异点，细心预备样品；最终依据技术部门的支持(老业务人员的阅历)，向客户推销自己公司的产品，推销自己产品的优质特性，避开谈论客户不应知道的差异。三、纺织原料：纺织纤维的种类很多，由生成的不同分为自然纤维与化学纤维。自然纤维主要有棉、毛、丝、麻等；化学纤维可分为合成纤维与再生纤维。合成纤维有涤纶、锦纶、丙纶、维纶、氯纶、腈纶、氨纶、芳纶等；再生纤维主要有粘胶等。化学纤维有长丝与短纤及差异化纤维之分。各种自然纤维与短纤纤维可独纺也可混 纺。现在又有很多型纤维如：碳素纤维、蛋白纤维大豆纤维、牛奶纤维、莫代尔Modal、天丝Lyocell、水溶纤维、自然色棉有褐色、绿色、棕色、色羊毛等

10、。一、棉纱棉纱是最生疏的一种纺织原料，为自然纤维，吸湿性好，手感松软，穿着舒适，被纺织行业广泛大量使用。1、棉纱依据纺纱不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是棉纤维经一般纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，纱中纤维伸直平行、杂质少、光泽好、条干匀、强力高，多用于织造高档织物。2、棉纱的工艺流程：配棉开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工成品检验。纱线按捻向分：反手捻(又称 Z 捻)纱，在各种织物中应用最广；顺手捻(又称 S 捻)纱，用于织造绒布的纬纱。3、按纱线用途分为：机织用纱，针织用纱。经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；

11、纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱， 保持确定的松软性。针织用纱要求干净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头以及布面不平坦，假设与氨纶一起织布要求捻度更低一些，有利于提高产品质量。工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。4、按纱线染整及后加工分：本色纱(又称原色纱)，保持纤维本色，供织造原色坯布；色纱，本色纱经煮炼和染色制得到色纱，供色织布用；色纺纱(包括混色纱)，先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规章花纹的织品；丝光纱，经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物；烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线外表的茸毛，制成具有光滑

12、外表的纱线，供织造高档产品。5、按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱OE)、涡流纺纱、静电纺纱等。按成纱形态分：绞纱、筒子纱。常见的有纯棉纱、涤/棉纱、棉/涤纱、棉/腈纱。染白色坯布、深色坯布所需要的纱线要求更严格一些。常见的纱支为 6-80S，120S 以上的纱支代表企业的技术水平与纺纱力气。纯棉纱常用直接染料、活性染化料、硫化染化料，常温染色。二、粘胶粘胶纤维为再生纤维素纤维，有长丝与短纤之分；长丝又叫人造丝，短纤又叫人造棉；由于受自然棉纱生产量的影响，粘胶纤维被广泛使用；粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率较高。吸湿后显著膨胀，直径增加很大，织物下水后发硬，收缩率大，粘胶纤维的

13、含湿率最符合人体皮肤的生理要求。具有光滑凉快、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘胶纤维可分为一般型、强力型和高性能型。粘胶纤维的化学组成与棉相像，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。常与棉、毛以及各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及纺织装饰品。粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。莫代尔Modal为粘胶的特种，性能与粘胶根本全都，但是更耐碱、拉伸强力更高。常见的有粘胶长丝、纯粘胶纱、粘涤混纺纱等。 长丝的规格主要有 40D300D，纱支有 20S50S。常用直接染料、活性染化料，常温染色。三、涤纶涤纶又叫聚酯纤维，是合成纤维中的主要品种，有长丝与短纤及各种差异化纤维；长丝又有弹、无弹之分；

14、有弹又有高弹、低弹之分；涤纶具有优良的定形性能。涤纶织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，使用中屡次洗涤， 能经久不变。涤纶强力高，弹性好，耐热性和热稳定性在合成纤维织物中是最好的；涤纶外表光滑，内局部子排列严密，耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，染色性较差，但色牢度好，不易褪色。短纤与粘胶、棉纤维等用于纺纱，或混纺或纯纺；常见纱支 6S-80S，长丝规格主要有 40D300D，长丝有不同的孔数。常用分散染料，高温高压染色。四、锦纶锦纶为聚酰胺纤维，俗成尼龙；有锦纶 6 和锦纶 66 之分，各种锦纶的性质不完全一样，共同的特点是大分子主链上都有酰胺链，能够吸附水分子，可以形成结晶构

15、造，耐磨性能极为优良，都是优良的衣着用纤维；锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺、交织三大类。锦纶 6 与锦纶 66 的共同特性：耐光性较差，在长时间的日光和紫外光照耀下，强度下降，颜色发黄；其耐热性能也不够好，在高温下，强度和延长度显著下降，收缩率增加。常用的规格有 12D210D。常用酸性染料、弱酸性染料，常温常压染色。五、天丝Lyocell天丝Lyocell为型纺织原料，与一般纤维生产工艺有很大差异，它是将纤维浆粕直接溶解在一种有机溶剂中，经过过滤、去泡等工序挤压纺丝，凝固而形成纤维。天丝有以下优点：生产工艺短、设备简洁、投资少；溶剂可以回收，各种原料消耗少，本钱低；不污染环境，生产周期短，性能

16、优越；吸湿性能好，穿着舒适，光泽好，极好的染色性能；极好的混纺性能，缩水率低，尺寸稳定好，但是易起毛。常用直接染料、活性染化料，常温染色。六、氨纶丝氨纶丝具有普遍特性：1、高弹性：氨纶纤维有很大的弹性，在一般状况下可拉伸到原长的 47 倍， 在2 倍左右的拉伸下弹性回复率到达100，伸长到500时，回弹率为9599，这是其它纤维所达不到的。在氨纶纤维分子构造中，软链局部的分子量越大，纤维的弹性和回弹率越强，反之，则相反。2、强度：氨纶纤维的断裂强度，湿态为 0.350.88CN/dtex，干态为 0.440.88 CN/dtex，是橡胶丝的 35 倍。3、弹性模量：弹性模量是物体在外力作用下抵

17、抗形变力气的量度。弹性模量越大，纤维越不简洁变形，强度高但松软性差。氨纶的弹性模量较小约为 0.12 CN/dtex。4、耐热性：不同品种氨纶的耐热性差异较大，大多数纤维在 95150时， 短时间存放不会损伤；在 150以上时，纤维变黄、发粘、强度下降；由于氨纶一般在其他纤维包覆下存在于织物中，可承受较高的热定型温度180 190，但时间要适当。5、比重：氨纶的比重为 1.001.25 克/立方厘米，由于成份和软硬链段的比例不同，不同品牌的氨纶比重有差异，从而引起一样纤度氨纶丝的粗细差异；6、耐疲乏性：氨纶的耐疲乏性好，在 50300伸长范围内，每分钟 220 次的拉伸收缩疲乏试验，可耐一百万

18、次以上而不断裂。7、染色性：氨纶对分散染料、酸性染料、络合染料以及某些复原染料具有亲和力，并有良好的综合牢度；染色温度超过100时，含氨纶织物的性能将会转变。8、耐化学药品性；氨纶耐多数酸、碱和化学溶剂，但是有的品种耐酸碱较差。聚酯型氨纶在热碱中会发生分解，次氯酸纳等漂白剂，会使其变黄，强力下降。各氨纶生产厂生产的氨纶丝，除了具有以上通性外，由于各生产厂氨纶丝的配方、生产的实际旦数、油剂等有较大的差异，因此各氨纶丝生产厂产品的性能、耐温性等有较大差异；同一生产工厂的不同型号的性能也有较大差异。氨纶弹力织物在国内外格外流行，进展快速。该产品有较高的弹性和优异的回弹性能，具有良好的悬垂性，手感松软

19、，穿着舒适并能表达人体形态美，易吸汗不易产生静电，受到人们的青睐。氨纶丝的应用从内衣进展到外衣，从针织物到机织物，从服装用布到装饰用布及功能性材料，医疗领域等工业用布，具有广泛的进展前景和良好的经济效益。四、纺织根本常识一、根本单位1、针织机号：规定长度内的针数；如 28G：表示一英寸有 28 枚织针。2、筒径：一般用英寸表示圆机的直径，常用的尺寸有 30 英寸、32 英寸、34 英寸、渐渐消灭 3642 英寸。3、Ne：常用 S 表示，用于表示英制支数，是定重制；如 32S：表示一磅重的纱线，在公定回潮率的条件下，有 32 个 840 码。4、Nm：常用于毛、麻表示公制支数，是定重制；如32

20、：表示一克重的纱线， 在公定回潮率的条件下，有 32 米。5、#：常用 Tt 表示纱线的号数，是定长制；如 18#：表示 1000M 的纱线， 在公定回潮率的条件下，有 18 克。6、D：常用于表示化纤的纤度，是定长制；如 100D：表示 9000M 的化纤， 在公定回潮率的条件下，有 100 克。7、捻度：纤维加捻扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线承受特制捻度，即用 10 cm 纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则承受公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。8、经纱密度反映纱线排列的严密程度：是指单位长度织物

21、中纱线根数，一般承受 10CM 中的纱线根数来表示；有经纱密度与纬纱密度之分，简称经密、纬密。9、克重：面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司OZ”来表示，即每平方码面料重量的盎司数，如 7 盎司、12 盎司牛仔布等。二)、常用名词1、色织：将纱线进展染色，然后使用有色纱线进展织布，如衬衫面料、牛仔布等。2、印染：对织造后的面料进展染色印花，该种坯布图案丰富多采。3、混纺：纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起，然后用混纺纱线织布。4、交织：使用不同品种的纱线或长丝束织成的面料。5、初生

22、丝：未拉伸丝常规纺丝UDY、半预取向丝中速纺丝MOY、预取向丝高速纺丝POY、高取向丝超高速纺丝HOY。6、拉伸丝：拉伸丝低速拉伸丝DY、全拉伸丝纺丝拉伸一步法FDY、全取丝纺丝一步法FOY。7、变形丝：常规变形丝DY、拉伸变形丝DTY、空气变形丝ATY。三、纺织常用计算公式纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。1、定长制计算公式：(1) 、旦尼尔(D)=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)。(2)、特克斯(号数)tex(H): tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)。(3)、分特克斯(dtex): d

23、tex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)。2、定重制计算公式:(1) 、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)。(2) 、英制支数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)。3、选择换算公式：(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式=9000/N。(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式=5315/S。(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex。(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9。(5) 、特克斯(t

24、ex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉(50:50)K=587.0。(6) 、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N。 (7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9。(8) 、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1； 纯化纤K=590.5 ；涤棉纱K=587.6； 棉粘纱(75:25)K=584.8 ；维棉纱(50:50)K=587.0。(9) 、分特克斯(d

25、tex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N。(10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm。(11)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米。四、织造一针织物与梭织物的区分：针织物与梭织物，由于编织方法、加工工艺、布面构造、织物特性、成品用途等各不一样，从而形成各自不同的特点。1、织物组织的构成：(A) 、针织物：是由纱线挨次弯曲成线圈，线圈相互串套而形成织物，纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进展，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。(B) 、梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交

26、织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。2、织物组织根本单元：(A) 、针织物：线圈是针织物的最小根本单元，线圈由圈干、圈弧和延展线所组成。(B) 、梭织物：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小根本单元。3、织物组织特性：(A) 、针织物：线圈是纱线在空间弯曲而成，每个线圈均由一根纱线组成， 当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却削减，如张力是横向拉伸，状况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以相互转换的，因此针织物的延长性大。(B) 、梭织物：经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且诋在垂直于织物平面的方向

27、内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则削减，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则削减，而经纱弯曲增加， 如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。而经，纬纱不会发生转换，与针织物不同。4、织物组织的特征：(A) 、针织物：能在各个方向延长，弹性好，有较大的透气性能，手感松软。(B)、梭织物：因梭织物经，纬纱延长与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较严密，挺硬。5、织物组织的物理机械性：(A) 、针织

28、物：织物的物理机械性，包括纵密、横密、平方米克重、延长性能、弹性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚度、脱散性、收缩性、掩盖性、体积密度。(B) 、梭织物：梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物掩盖度。纺织品分为有纺产品和无纺产品；有纺产品分为梭织产品与针织产品。针织产品依据编织方法不同可以分为纬编针织物和经编针织物两大类，一次成型、手套、袜子、羊毛衫等为针织品的特别产品。二、经编与纬编的区分：经编与纬编是依据机器进纱的方向而确定的：经编是纱动，针不动；纬编是针动，纱不动。经编纱线是由经向喂入，纬编纱线是由纬向喂入。经编与纬编的最大区分是：经编产品不行以脱散

29、，纬编可以脱散。线圈是针织的根本单元。纬编的最大特点投资少、见效快、不受规模限制，工作环境要求不高、工艺流程短， 适宜小批量、多品种、多花色的市场需求。三、经编1、经编生产工艺流程：原纱长丝整经织造前处理染色水洗定型检验打卷入库。2、经编产品的用途：经编织物品种繁多，广泛应用于服装、装饰和产业领域。随着纤维技术和机械技术的不断进展，经编产品的档次得到了不断的提高，产品向多样化、高档化、功能化方向进展；同时经编产品的应用领域也得到不断扩大，从传统的服装和装饰领域扩大到了其他产业领域。经编产品已广泛应用于工业、农业、土工工程、建筑工程、交通运输、 事、航空航天以及医疗卫生等产业领域，并取得了成功。

30、3、经编产品的分类：依据用途来分类 ：服装用经编针织物：如内衣、外衣、运动衣、泳衣、头巾、袜子、手套等；装饰用经编针织物：如窗纱、窗帘、床罩、沙公布、台布、地毯、汽车用布、墙布以及其它家具装饰用布、枕巾、床单、蚊帐、浴巾、毛巾等；产业用经编针织物：如筛网、渔网、传送带、水龙带、绝缘布、过滤布、油箱布、降落伞、护林网、帐篷、土工布、纱布、绷带、止血布、人造血管等。经编针织物的生产效率高，门幅宽；经编针织物与纬编针织物相比，一般延伸性比较小。大多数纬编针织物横向具有显著的延长性，而经编针织物的延长性与梳栉数及组织有关，有的经编针织物横向和纵向均有延长性，但有的织物则尺寸稳定性很好；经编针织物防脱散

31、性好。它可以利用不同的组织，削减纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散现象。4、经编产品的根本组织（1） 、经平组织构造图：（2） 、经缎组织构造图：（3） 、编链组织构造图：经编生产的关键在于整经，能否整经，打算了经编的生产，整经要求静电处理好。氨纶经编实际是治理的经编，要求与生产各有关环节、生产各环节、步骤严格治理。5、经编氨纶丝的根本要求：（1） 、经编氨纶丝最正确开头使用时间为生产半个月以后。12（2） 、经编氨纶丝的发放，必需依据公司编写的同盘头编号发放，不行以任凭混用。（3） 、仓库应给车间配发足够的头份数，以便于保证质量。（4） 、氨纶丝油剂相对要滑，否则，不易消退静电。（

32、5） 、氨纶丝成型要好，便于稳定退绕。（6） 、生产车间要保证确定的温湿度，否则，难以保证生产质量。（7） 、生产车间要求保持确定的清洁度，否则，不利于生产的正常进展。（8） 、合理选择氨纶丝的牵伸倍数，有利提高产品质量。（9） 、氨纶丝整经需要有牢靠的静电消退装置。（10） 、氨纶丝要提前 24 小时进入生产车间，便于氨纶丝应力平衡。四、纬编1、纬编面料的生产工艺流程：染色：原纱织造坯布检验前处理染色水洗筒状定型检验打卷入库。原纱织造坯布检验前处理染色水洗开幅定型浆切边检验打卷入库。印花：原纱织造坯布检验前处理染色开幅水洗定型浆切边检验印花水洗定型检验打卷入库。色织：原纱染纱络纱织造坯布检验

33、水洗定型检验打卷入库。原纱染纱络纱织造坯布检验开幅水洗定型浆切边检验打卷入库。2、纬编产品的分类：纬编产品分为单面产品与双面产品。单面产品分为一般单面产品，如：汗布； 与变化单面产品，如：提花产品、网眼产品、毛圈产品、绒布产品等；单面汗布产品是纬编产品的最根本产品，单面汗布组织是纬编产品的最基组织。双面产品分为一般双面产品，如：罗纹产品，棉毛产品；与变化双面产品， 如：提花产品、网眼产品、双反面产品等；罗纹产品是双面产品的最根本产品， 罗纹组织是双面产品的最根本组织；棉毛组织是由两个罗纹组织复合而成的；变化组织有在罗纹组织根底上的变化组织，有在棉毛组织上的变化组织。133、纬编产品的根本组织（

34、1） 、单面组织构造图：单面组织构造正面图单面组织构造反面图（2） 、罗纹组织构造图：1+1 罗纹组织自然构造图1+1 罗纹组织横向拉伸构造图（3） 、双罗纹组织构造图：双罗纹组织构造图（4） 、双反面组织构造图：14双反面组织自然构造图双反面组织横向拉伸构造图4、产品的使用范围：一般产品：文化衫、时装、运动装、T 恤衫、内衣、装饰品等； 变化产品：文化衫、时装、运动装、T 恤衫、内衣、装饰品等； 5、产品的主要求：一般产品：要求布面平坦、手感好、张力均匀、机器同心度好、水平度高。氨纶丝以牵伸 3.2 倍左右为最好，牵伸比例比较简洁测试。变化产品：要求布面平坦、线圈均匀、手感好、张力均匀、机器

35、同心度好、水平度高。氨纶丝以牵伸 3 倍左右为最好，牵伸比例比较简洁测试。5、氨纶丝的根本要求：（1） 、氨纶丝最正确开头使用时间为生产半个月以后。（2） 、氨纶丝油剂相对要滑，便于氨纶丝的退绕。（3） 、氨纶丝成型要好，便于稳定退绕。（4） 、生产车间要保证确定的温湿度，否则，难以保证生产质量。（5） 、生产车间要求保持确定的清洁度，否则，不利于生产的正常进展。（6） 、合理选择氨纶丝的牵伸倍数，有利提高产品质量。（7） 、氨纶丝要提前 24 小时进入生产车间，便于氨纶丝应力平衡。五、机织梭织简称机织，产品织物由相互垂直的两组纱线在织机上交织而成；沿织物纵向的一组为经纱，沿织物横向的一组为纬

36、纱；由于经纱与纬纱的作用不同，对品质要求也不同，经纱经过的工序多需要强力高质量好，纬纱则相对要求低一些； 织机种类很多，有有梭织机、无梭织机、提花织机、双层织机、喷气织机、喷水织机等等。1、机织工艺流程染色：原纱整经浆纱织造坯布检验修补前处理染色后处理定型检验打包。印花：原纱整经浆纱织造坯布检验前处理印花后处理定型检验打包。色织：原纱染纱络纱整经浆纱织造坯布检验后处理定型 检验打包。2、机织产品的根本组织15织物按经纬纱交织方法不同，分为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织和提花组织等等。平稳组织构造示意图平纹组织构造示意图织物放大截面示意图（1） 、平纹组织图：由两根经纱和两根纬纱构成一个完全组织循

37、环，经纬向飞数均为一，且经纬组织点数相等，织物正反面的组织外观一样，如上图所示。（2） 、斜纹组织图：构成该循环至少要有三根经纱与纬纱，经纬向飞数确实定值为 1，如以以以下图所示。斜纹组织构造示意图波浪纹构造示意图16（3） 、缎纹组织图：相邻两根经纱或纬纱的交织点是单独而不连续的，即飞数大于 1。单独组织点相距较远，但是分布均匀、规律。3、机织产品的使用范围：缎纹组织构造示意图一般产品：时装、运动装、T 恤衫、衬衣、装饰品、休闲装、工业用布等。变化产品：时装、运动装、T 恤衫、衬衣、装饰品、休闲装等。4、机织产品的主要求：一般产品：要求布面平坦、手感好、张力均匀；氨纶丝以牵伸3.5 倍左右为

38、最好，牵伸比例比较简洁测试。变化产品：要求布面平坦、均匀、手感好、张力均匀；氨纶丝以牵伸3.5 倍左右为最好，牵伸比例比较简洁测试。5、氨纶丝的根本要求：（1） 、机织用氨纶丝很少用裸丝直接织入坯布，多使用氨纶包芯纱、氨纶包覆纱、空包纱、并线。（2） 、氨纶包纱要提前 24 小时进入生产车间，便于包纱应力平衡。（3） 、生产车间要保证确定的温湿度，否则，难以保证生产质量。（4） 、生产车间要求保持确定的清洁度，否则，不利于生产的正常进展。（5） 、合理选择氨纶包纱的种类，有利提高产品质量。五、染整染整可分常温常压染色与高温高压染色。染化料主要有直接染化料、活性染花料、酸性染化料、阳离子染化料、

39、分散染化料。一般棉纱、粘胶、锦纶选用常温常压染色，腈纶选用 100高温高压染色，涤纶选用 130高温高压染色；棉纱、粘胶等选用直接染化料、活性染花料，毛纱、锦纶选用酸性染化料，腈纶选用阳离子染化料，涤纶选用分散染化料。一、氨纶弹力织物必需把握好三大关键：1、必需把握氨纶纤维的组成构造，弹性机理及其性能。172、必需把握弹力织物坯布与成品幅宽的关系，做好含氨纶织物染整加工前对坯布工艺的选择；氨纶弹力织物在染整加工过程中消灭的很多技术问题，如： 卷边、皱条、缩水、幅宽、尺寸稳定性，弹力大小等，都与坯布织造时设计的坯布幅宽、密度、氨纶丝规格及牵伸倍数、纱线的选择等有关。在染整加工前，要试验坯布的弹性

40、和幅宽。一般取一块整幅原坯布宽 50 公分用沸水处理 30 分钟，松弛烘干后测量其幅宽和弹性，要求坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于 20%，其弹性收缩率在 30%左右。3、必需了解染整加工的有关特性，把握好染整加工中关键工序的工艺条件和对设备的要求，削减染整中对氨纶弹性性能的影响。染整中应综合考虑弹力织物织造特点及最终产品的质量要求，兼顾全部纤维组分的特性，加工时张力不宜大；弹力织物坯布不宜承受紧式打包，不宜长时间的湿热处理；氨纶纤维的吸油性比其他纤维强，前处理工艺主要是去除油剂及杂质，不宜承受氯漂工艺；认真选择适宜的染整加工工艺路线、加工条件和承受的设备；前处理、定形是关键工序，后整理工序是关

41、心弹力织物的各项附加指标的完成。对关键工序热定形工序工艺条件的选择：热定形是弹力织物在染整加工中把握成品幅宽、尺寸稳定，防止收缩过度及去皱、平坦、把握纬向缩水和平方米克重、织物回缩率等的一个格外重要的关键工序，它起着打算性作用；在加工时，极易导致布面起皱和卷边及门幅达不到要求，必需借助热定形来把握其回缩率，以到达规定的幅宽要求和防止布面起皱、卷边。弹力织物经拉伸和回缩后， 回复到原来状态的程度，取决于拉伸后弹力纱的回缩率、织物组织抵抗力的大小。热定形工序最好安排在前处理湿加工之前，在给定的热定形温度时间条件下确定织物热定形的幅宽；一般承受热定形的工艺条件为：温度为 180195， 时间为 30

42、-60 秒。温度在 160以下弹性损失虽小，甚至不受影响，但定形效果差，如温度过高(195以上)，时间到达 60 秒，则弹性损失就大。对前处理工序(包括退浆、烧毛、煮炼、漂白，丝光等工序)工艺流程，对弹力织物的尺寸稳定，缩水率的把握，皱条卷边的防止及对弹性的影响，也是个关键工序，把握好有关工艺条件和选择好工艺流程。二、弹力织物染整常承受的工艺1、前处理工艺流程一般为：19烧毛平幅松驰处理松烘前定形冷轧堆(退煮炼)丝光烘干。 或平幅松驰处理和退浆结合一起进展松烘烧毛冷轧堆(煮漂)烘干前定形丝光烘干。酶退浆松驰处理烘干碱氧浴煮漂烘干烧毛双氧水漂白烘干前定形丝光烘干。烧毛时要考虑氨纶受热(高温)易收

43、缩和熔融等特点，烧毛时火口温度高，通过火口速度要快，张力要低，使绒毛快速烧去，而又不影响氨纶。含氨纶弹力织物选用含氧漂白剂。随着碱浓度增大和温度的提高，其弹性损失增大，温度越高，弹性损失越大，为此，应避开承受轧浓碱加汽蒸工艺，如必需汽蒸应尽可能缩短汽蒸时间，汽蒸时间以不超过 40 分钟为宜，并尽量降低双氧水浓度。棉氨弹力织物，氨纶含量较低，假设进展丝光，应适当降低碱的浓度，碱箱温度要低，车速宜快，以尽量削减氨纶的损伤。对棉氨弹性织物的后整理根本上可参照棉布的整理工艺和技术条件。如需进展防皱整理(形态稳定整理)，应避开选用金属盐催化剂，热处理温度不要超过 150，一般还要进展松软和机械预缩整理，

44、松软整理可在拉幅机上进展；织物经多道工序加工后，门幅根本已到达要求，局部织物在加工过程中受到特别的经向张力，造成缩幅增大，因此再经热拉、预缩，既可解决成品的缩水问题，又起到定形作用，使幅宽稳定。2、氨纶针织物的染整氨纶弹力针织物染整加工与非弹力针织物有所不同，为了使弹力织物有确定弹性尺寸稳定性布面平坦性，到达所要求的风格，必需选择合理的染色和后整理工艺条件。氨纶弹力针织物染整加工的一般工艺流程： 预松弛定形精练漂白染色整理。面料(筒状)松弛处理(剖幅)预定形缝合染色松软整理。松弛处理的目的就是使织物充分预缩，消退织物内部剩余应力。氨纶的针织物在染色和后整理之前，在松弛状态下经受蒸汽或热水处理，

45、使坯布松弛，以免导致纱线起皱针织构造变形以及染色不均匀和后整理不均匀。松弛阶段的长度取决于织物的构造。弹力本色纱煮练不能承受一般纯棉的工艺，在一般纱煮练工艺条件下氨纶弹力受热碱损伤较大。氨纶弹力针织物，在充分松弛后进展热定型处理，可使织物尺寸稳定，降低缩水率，同时也防止在随后的湿处理过程中消灭折皱、绳状皱痕以及稀路等疵病。棉氨针织物的热定形温度范围在 180-195，时间一般为 30S 左右。定形后氨纶针织物都会少量收缩，因此定形幅宽应比最终产品要求的幅宽宽5%-15%，以弥补织物在随后的湿加工中可能发生的收缩。对于开幅织物，为了去除织物中间的痕迹线，定形幅宽应比最终产品要求大 15%以上。氨

46、纶弹力针织物进展煮练时，依据不同的品种规格用适量的碱、渗透剂和洗涤剂来煮练。温度和时间确实定应以去除浆料、油污、杂质为依据，同时尽可能削减氨纶弹性的损伤。氨纶的弹力针织物通常要求漂白，漂白目的是为了使氨纶针织物中的其它纤维增白(如棉)，氨纶本身很白无需再漂白。漂白时只能选用双氧水、过硼酸钠或保险粉这类漂白剂，不宜选用含氯的漂白粉次氯酸钠和亚氯酸钠。氨纶弹力针织物经前处理和染色后，后整理可获得良好的手感、尺寸及其它特别性能的成品。常用的整理方法有：化学整理剂整理；机械整理；其它整理， 如烧毛、起绒等。3、莫代尔染整莫代尔是一种高湿模量的再生纤维素纤维，干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、碱稳定性好、对染料亲和力好的特性，承受活性染料进展染色，由于对染化料比较敏感，在染整加工过程中应实行缓慢升降温，且染料、元明粉、纯碱要分次参与。1 、染整工艺流程坯布缝头剖幅预定