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1、OQC 检验作业指导书文件编号 : WI-PG-007 版本/ 版次:A/3 页次:1/2 1. 目的对出货的产品进行规定的检验, 确保出货产品的质量符合客户的要求。2. 适用范围本公司所有出货产品的检验。3. 职责3.1 计划部：每日 9 点前提供报检计划及待检产品准备, 不合格产品处理安排。3.2 品管部：按报检计划进行检验、判定、记录，将出现的不合格现象上报相关部门，并跟踪处置结果，检验结果的判定。3.3 各生产部：负责对OQC 检验不合格批产品的处置。4. 工作流程4.1 检验的通知计划部每日 9 点前发送报检计划邮件通知品管部相关部位，并以书面形式通知品管部OQC ，通知包括以 FQ
2、C检验合格日期为批次的在途及已入库数、各产品的规格、型号。4.2 中兴产品的检验4.2.1 OQC 核对待检产品的数量、规格、型号状态必须与计划内容相符，然后进行检验。如有与报检计划不符则通知资材部仓管处理。 4.2.2外观检验以报检批量按GB-2828-2003 标准正常检查一次抽样方案， 一般检验水平级检验，AQL （MA ，MI）=0.4；尺寸检验、性能检测无论批量大小按每次报检批参照前工序检验报告， Ac=0,Re=1（尺寸项目包括工程图纸标注的关键尺寸），在出货前前工序提供检测报告给 OQC 。4.3. 其它客户产品的检验其它客户产品， OQC 负责包装、标识、数量（抽取一箱检验数量
3、）及相关的测试，根据不同客户要求可作其它项目检验，并提供检测报告。4.4 检验合格后在外箱标识合格标签，并填写OQC 出货检验日报表，按不同客户要求 ，填写出货检验报告， 出货检验报告报告中性能测试, 依据检测报告结果填写，并将检测报告以附件形式与出货检验报告第一联存档以备追溯，其它检验项目由OQC 检验完毕后将结果直接记录在出货检验报告内，出货前将出货检验报告第二联交由市场部随产品交给客户。OQC 检验作业指导书文件编号 : WI-PG-007版本/ 版次:A/3 页次:2/2 4.5 包装及数量检验 4.5.1对出货产品包装要求完好无损, 外箱与实物相符。 4.5.2对仓库尾数拼箱及尾数出
4、货产品OQC 对数量进行全检 , 并核对外箱与实物是否一致。 4.5.3检验合格后封箱贴PASS 票并在 PASS 票签名，结果记录在尾数拼箱送检记录表。4.6 检验中出现不合格的处理4.6.1 检验中出现数量、包装不合格时，OQC 作出不合格标识（贴上RE票） ，并通知仓管员将本批不合格品隔离处理，对于标示不符: 由仓管员通知计划员安排责任部门进行返工。检验发现有不良品但没有超出允收标准时，OQC 将不良品的数量、批次、型号等报给仓管，由仓管进行补数， OQC 签字确认，必要时由仓管先行补数出货，再由仓管填单，OQC 签字确认，仓管员依调拔单进行账务登记。4.6.2 经抽样检验不合格缺陷数超出允收水准或产品特性不符要求时，OQC 作出不合格标识（贴上 RE票） ，并通知仓管将本批不合格品隔离处理，再开出联络单知会计划部、市场部、责任生产部，由计划部安排责任部门进行返工处理，返工后产品必须经过生产线品管检验OK后方可入库，再由仓管通知 OQC 进行检验。( 同时通知上工序品管开出品质异常单要求生产改善)。5. 主要设备 / 记录/ 资料5.1 GB-2828-2003 AQL 抽样计划表5.2 出货检验报告5.3 出货检验日报表5.4 工作联络单5.5 调拔单5.6 污点卡5.7 数显卡尺5.8 塞尺5.9 针规