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1、T/QGCML全国城市工业品贸易中心联合会团体标准T/QGCML 1332021矿用防爆型刮板输送机电控箱Electric control box of mine explosion proof scraper conveyor2021-05-19 发布2021-05-24 实施全国城市工业品贸易中心联合会发 布T/QGCML 1332021I前言本文件按照GB/T 1.12020 给出的规则起草。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件起草单位：华夏天信智能物联股份有限公司、山东三大博安测控技术有限公司、华夏天信智能物联（大连）有限公司、华夏天信（北京）智能低碳技术研究院有限公
2、司、华夏天信（北京）机器人有限公司、山西潞安海通工贸有限公司。本文件主要起草人：秦文彬、宋玉斌、刘金明、艾国昌、蒲绍宁、宇文博、宋亚东、郑长彬、蔡世栋、张志伟、王继友、牛永刚、张鸣、王华龙、许姗姗、巩丞、马凯。T/QGCML 13320211矿用防爆型刮板输送机电控箱1范围本文件规定了矿用防爆型刮板输送机电控箱的术语和定语、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于矿用防爆型刮板输送机电控箱（以下简称电控箱）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所
3、有的修改单）适用于本文件。GB 3836.1爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB 3836.2爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.4爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 4208外壳防护等级（IP代码）GB 3836.3爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备MT/T 661煤矿井下用电器设备通用技术条件GB/T 14048.1低压开关设备和控制设备 第1部分：总则GB/T 2423.4电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db 交变湿热（12h12h循环）MT 210煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法AQ 104
4、3矿用产品安全标志标识GB/T 13306标牌GB/T 191包装储运图示标志GB/T 13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1刮板输送机Scraper conveyor是指用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。3.2电控箱Electric control panel是指包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，用结构部件完整地组装在一起的，完成所有内部的电气和机械连接的一个组合体。T/QGCML 133202124型号、基本参数4.1型号及编制方法CXJ127S刮板输送机用额定电压（V）防爆型式（B：隔爆型；J：隔爆兼
5、本质安全型）操作箱4.2基本参数4.2.1额定参数：a)额定工作电压：AC127V；b)额定工作电流：2.7A。4.2.2通讯参数4.2.2.1RS485 通信功能：a)接口数量：3 个；b)传输方式：主从式、半双工；c)通信速率：9600bps；d)传输信号电压 Vp-p：3V6.5V；e)最大传输距离：100m。4.2.2.2CAN 通信功能：a)接口数量：1 个；b)传输方式：主从式、半双工；c)通信速率：50kbit/s；d)传输信号电压 Vp-p：2.5V3.5V；e)最大传输距离：500m；f)波特率：250bps。注：非本安信号最大传输距离不得超过10米。5技术要求5.1一般要求
6、5.1.1电控箱应符合本文件要求，并按规定程序和国家指定检验单位审批的图样和技术文件制造。5.1.2电控箱的外购件除符合本文件求外，还应符合各自的产品标准的规定，并附有“产品合格证”和“煤矿安全标志证”“紧固标识”“强制性产品认证”“CCC”后，方可使用。T/QGCML 133202135.1.3电控箱除符合本文件的要求外，还应符合 GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4 的有关规定，经国家指定检验部门审查、检验合格，并取得“防爆合格证”和“煤矿安全标志证”“强制性产品认证”“CCC”后，方可投入生产。5.2环境要求5.2.1电控箱在下列条件下应能正常工作：a)环境温度：-
7、5+40；b)空气相对湿度不大于 95%；c)在具有甲烷和煤尘爆炸性气体混合物的煤矿井下；d)无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所；e)无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；f)无滴水的场所。5.2.2贮存环境应符合以下要求：a)高温：+60；b)低温：-40；c)最大平均相对湿度：95%；5.3外观要求5.3.1电控箱表面不应有明显划伤、凹痕、锈蚀、裂纹及变形等现象，表面涂镀层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落。5.3.2电控箱的金属零件不应有裂纹、气泡及镀层脱落现象，黑色金属零件均应有可靠的防蚀措施；操作件应灵活可靠，紧固件不应松动，接地螺栓应牢固可靠。5.3.3铭牌、标志应完整、清晰、牢固。
8、5.3.4电控箱门上应有“严禁带电开盖”的警告标志。5.3.5电控箱外壳应设有外接地螺栓，并标志接地“”符号。5.4外壳要求5.4.1材料电控箱外壳材质应符合GB 3836.2的规定，内侧涂耐弧漆，外表防锈漆后再涂两遍漆，外表面涂层厚度2mm。5.4.2防爆接合面电控箱防爆接合面的最小宽度和最大间隔应符合GB 3836.2中表1的规定。5.4.3粗糙度电控箱接合面的粗糙度应符合GB 3836.2中5.2.2“接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3m”的规定。5.4.4强度和防爆性能电控箱外壳经GB 3836.2中第15条规定的外壳耐压及内部点燃的不传爆试验后,不得产生影响防爆性能的变形和损坏。T
9、/QGCML 133202145.4.5水压试验电控箱外壳精加工后应进行1MPa的水压试验，历时10+2S外壳应无结构损坏或可能影响防爆性能的永久变形。5.4.6观察窗观察窗冲击试验应符合GB 3836.1中26.4.2条的规定。5.4.7引入装置电控箱外壳的引入装置应符合GB 3836.1第16条的规定，并能通过GB 3836.1附录A中规定的夹紧试验和GB 3836.2附录C中规定的密封性能试验。5.4.8橡胶密封圈引入装置中的橡胶密封圈应能通过GB 3836.1第26.8、26.9条规定的耐热、耐寒试验。5.4.9接线端子防扭转要求电控箱上的接线端子应符合GB 3836.1第26.6条的
10、规定，试验后连接件与绝缘套管不得转动和损坏。5.4.10抗冲击试验电控箱外壳应承受GB 3836.1第26.4.2条规定要求。5.5防护等级防爆外壳防护等级不低于IP54。5.6电气间隙与爬电距离电控箱内的电气间隙和爬电距离应符合MT/T 661的相关规定。5.7介电强度5.7.1绝缘电阻电控箱带电回路与外壳之间的绝缘电阻常态及湿热试验后应符合MT/T 661的相关规定。5.7.2工频耐压性能电控箱带电回路与外壳之间应能承受历时1min，频率50Hz的正弦波工频耐压试验，且无击穿和闪络现象，试验电流不大于5mA，结果应符合MT/T 661的相关要求。5.7.3本安隔离电源模块耐压本安电源输入端
11、与输出之间应能承受交流50Hz、2500V工频试验电压,历时1分钟无击穿和闪络现象，漏电流5mA。其他本安器件防爆侧端子与非防爆侧端子之间应能承受交流50Hz、1500V工频试验电压,历时1分钟无击穿和闪络现象，漏电流5mA。5.8湿热性能电控箱耐湿热性能应符合GB 3836.1附录C的规定，严酷等级为+40、12d。5.9最高表面温度T/QGCML 13320215电控箱在正常或规定的故障状态下，其外壳的最高表面温度不应超过+150。5.10高、低温贮存电控箱处于非通电状态，应能承受严酷等级为：温度+60，持续时间16h，恢复时间不少于2h的高温贮存试验；严酷等级为：-40，持续时间16h，
12、恢复时间不少于2h低温贮存试验。5.11高、低温工作电控箱中电子组件应能承受严酷等级为40、至少持续2h的高温试验性能试验；严酷等级为-5、至少持续2h的低温试验性能试验。5.12主要功能5.12.1组成操作箱主要组成部件。5.12.2操作功能应有电控箱相关的操作描述。5.12.3显示功能电控箱应有相关的功能显示。5.13电源电压波动输入电源在85%110%额定电压范围内波动时，电控箱应能正常工作。5.14电源变压器电源变压器应符合GB 3836.4中第8.1.3条规定的型式试验和第8.1.4中规定的例行试验要求：a)输入绕组设有熔断器保护；b)输入绕组与输出绕组应设有满足 GB 3836.4
13、 中第 8.1.1 条的的保护措施要求，变压器结构应满足 GB 3836.4 中第 8.1.2 条要求；c)输入绕组与输出绕组应能承受 2500V，历时 1min 的工频耐压试验，应无击穿、闪络现象，且漏电流小于 5mA；d)变压器应能承受 GB 3836.4 中规定的型式试验；e)变压器应能承受 GB 3836.4 中规定的例行试验。6试验方法6.1外观检查外观检查在自然光下用目测方法进行，结果应符合本文件5.3的全部要求。6.2结构检验6.2.1防爆接合面间隙、粗糙度电控箱的防爆接合面结构参数、表面粗糙度用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块逐件逐项按GB 3836.2第15条表1及
14、图纸的规定进行检查。T/QGCML 133202166.2.2强度与防爆性能试验强度与防爆性能试验按照GB 3836.2第15章规定的试验方法进行。6.2.3水压试验外壳水压试验按GB 3836.2中15.1.3条和16章规定的试验方法进行，压力为1MPa、加压时间10+2S。6.2.4透明件冲击试验、热剧变试验冲击试验按GB 3836.1中26.4.2条规定的试验方法进行；热剧变试验按GB 3836.1第26.5.2条规定的试验方法进行。6.2.5引入装置引入装置夹紧试验按GB 3836.1中附录A规定的试验方法进行。密封性能按GB 3836.2中附录C中规定的试验方法进行。6.2.6密封橡
15、胶圈橡胶材料耐热、耐寒试验按GB 3836.1第26.8、26.9条规定的试验方法进行。6.2.7接线端子防扭转试验接线端子的扭转性能应符合GB 3836.1第26.6章规定的试验方法进行，试验后连接件与绝缘套管不得转动和损坏。6.2.8抗冲击试验电控箱外壳冲击试验应按GB 3836.1中26.4.2条规定的试验方法进行。6.3外壳防护按GB/T 4208的相关规定进行。6.4电气间隙与爬电距离电气间隙与爬电距离用游标卡尺、卡钳等按GB 3836.3中第4.3条、第4.4条规定进行检查，防爆与非防爆之间的电气间隙和爬电距离用游标卡尺进行检查，符合GB 3836.4中6.3条规定。6.5介电强度
16、试验6.5.1按 GB/T 14048.1 中 8.3.3.4 的规定进行,其中对电子保护和其它辅助电器元件的接线应拆开。6.5.2防爆电路、隔离电源模块、隔离光耦、隔离收发器工频耐压试验按 GB 3836.4 中 10.3 的要求进行。6.5.3绝缘电阻试验按 GB/T 14048.1 的相关规定进行。6.6湿热试验按GB/T 2423.4规定的试验方法进行。6.7最高表面温度试验按GB 3836.4中10.2条规定的试验方法进行。T/QGCML 133202176.8显示功能屏幕能正确显示相应电机驱动部各温度的情况；通过调整软件上参数，能否正确的显示各数据转换箱上传的温度信号。6.9高、低
17、温贮存试验按MT 210第24章的有关规定进行，结果应符合本文件5.10的要求。6.10高、低温工作试验按MT 210第23章的有关规定进行，结果应符合本文件5.11的要求。6.11电源电压波动试验在电控箱运行过程中，调节输入电源在85%110%额定电压范围内波动，观察电控箱能否正常工作。6.12变压器型式试验电控箱的型式试验按GB 3836.4中10.10条规定的试验方法进行。6.13变压器例行试验电控箱的例行试验按GB 3836.4中11.2条规定的试验方法进行。7检验规则检验分为出厂检验和型式检验。7.1出厂检验7.1.1电控箱应逐台进行出厂检验，经制造厂质检部门检验合格后并附有产品合格
18、证方可出厂。7.1.2电控箱的出厂检验应按照本文件第六章的全部内容进行检验，结果应符合本文件第五章的要求。7.2型式检验7.2.1电控箱的型式检验应按照本文件第六章的全部内容进行检验，结果应符合本文件第五章的要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品的试制定型和老产品转厂生产；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可取影响产品性能时；c)正常生产每五年进行一次；d)停产一年后再次恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2型式检验样本量每次不少于 2 台，抽样基数不得小于 10 台。7.2.3型式检验的样品从出厂检
19、验合格的产品中随机抽取，如涉及安全的项目不合格，则判型式检验不合格；如有其它不合格项，允许对不合格项加倍抽样重新检验，若仍有不合格则判型式检验不合格。7.2.4经型式检验后的电控箱应印有型式检验标记，不做正品出厂。8标志、包装、运输和贮存T/QGCML 133202188.1标志8.1.1产品标识8.1.1.1电控箱外壳明显处应设置有清晰的防爆标志和“MA”、“CCC”标志,MA 标志应符合 AQ 1043矿用产品安全标志标识。8.1.1.2电控箱应设置铭牌。铭牌应包括以下内容：a)产品名称；b)产品型号；c)防爆标志；d)主要参数；e)防爆合格证编号；f)煤矿安全标志编号；g)出厂编号；h)
20、制造日期；i)制造厂名；j)防爆参数。8.1.1.3电控箱的铭牌应符合 GB/T 13306 的规定。8.1.2包装标志8.1.2.1包装、储运标志应符合 GB/T 191 的规定。8.1.2.2包装箱上应有“小心轻放”、“防潮”、“向上”等标志和收发货标志。收发货标志应包括以下内容：a)产品名称及型号；b)制造厂名称；c)包装件重量；d)包装件外形尺寸；e)生产日期；f)收发货地址和单位。8.2包装8.2.1包装应符合 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件的规定。8.2.2电控箱与随机文件一起装入塑料袋和含有减震材料的包装箱内，包装应牢固可靠。8.2.3包装箱内应有下列随机文件：a)产品合格证；b)装箱单；c)使用说明书。8.3运输包装后的电控箱在运输过程中包装箱不得倒置、倒放，不得遭受强烈的颠簸、震动，避免日晒、雨雪直接浇袭，避免跌落、碰撞的条件下，可适用于公路、铁路等各种运输方式。8.4贮存T/QGCML 13320219包装后的电控箱应贮存在环境温度-20+40，相对湿度不大于90%，无腐蚀性气体，通风良好，干燥的仓库内。_