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1、 服装公司质量程序文件-不合格品控制程序_物业经理人 源 自物管学堂 1.目的 确保不合格品能由权责单位快速加以管制，防止不合格品的误用、混用，以及品质问题再扩大发生，并确保出货产品质量符合客户要求。 2.适用范围 适用于原材料、半成品、成品及交付后发觉的不合格品的掌握。 3.职责 3.1质检科负责进料、制程、成品的检验和记录以及检出不良品的标示。 3.2前预备部负责进料及裁片不合格品的掌握与处理。 3.3车缝部负责制程不合格品的掌握与处理。 3.1后整部负责成品不合格品的掌握与处理。 3.5业务部、质检科及相关责任部门负责自销或客户退回不合格品的处理。 4.工作程序 4.1进料管制 4.1.
2、1若进料检验发觉布料、辅料、外发加工品规格不符，要进展标示、隔离放置，并准时报告上级主管，以便作出退货处理。 4.1.2若生产总监依据生产进度需特采，则按特采管制程序执行，反之做退货处理，由布仓或辅料仓安排退货。 4.1.3 若发觉来料加工原料不符合客户的规格要求，应准时通知客户，必需收到客户书面核准通知后才能生产，IQC质检员须记录不合格的实际状况。 4.1.4若生产部门发觉有不合格的原料，经质检科判定后，到仓库做退换处理。 4.2不合格半成品管制： 在制程中检查发觉不合格半成品，应当进展评审和处置，分别按百分之百检查后不合格半成品管制(见4.2.1)或抽查后不合格半成品管制(见4.2.2)
3、 方式执行。 4.2.1百分之百检查后不合格半成品的管制： 4.2.1.1全检发觉的不合格半成品，由所属主管及跟单QC进展评审，区分为可返工和不行返工两类。 4.2.1.2可返工半成品处置 a.自查发觉的不合格品应标识，退回有关操作员进展返工，返工后再由检验员检查; b.若为布料/辅料方面的问题，则需通知车间治理人员进展再配片; c.后整部查衫员发觉的疵点，应贴纸标明，分类交不同部门返工;车缝疵点交车间车工修补;布料疵点、油污疵点交后整部或裁床修补;洗水疵点交洗水厂或车间修补;大烫疵点退回烫位执烫。 4.2.1.3不行返工之半成品，部门主管需会同生产总监、质检科主管或客户对不合格品进展评审，若
4、评审通过客户同意承受，则转入下一流程，若不行承受则降级为次品衫或报废处理。 4.2.1.4若裁片有较轻疵点，依同一制单同色批，放在一起做次品衫，次品衫裁片须标识并单独堆放，数量予以记录。在车间生产正品完毕后可生产次品衫，并且成品不车主唛以示区分，次品衫可用代用物料。 4.2.1.5疵点明显的裁片，作报废处理。 4.2.2抽检不合格之半成品管制 4.2.2.1质检科QC抽检各阶段半成品质量为不合格时，由车间大组找出不合格半成品后返工，返工后再由组检员100%检查，QC再进展抽检，于记录注明是第几次复查，合格后放行。 4.2.2.2若发觉问题为不能返工者，按4.2.1.3步骤执行。 4.2.2.3
5、若发觉不合格件数超过抽检数10%以上者，通知组检员针对此问题进展全检。 4.3不合格成品管制 4.3.1最终检验不合格或客户验货不通过，须重检返工直到验货合格为止。 4.3.2评审为不行返工的不合格品，若为加工订单须客户同意方可放行，若为自有品牌须由总经理核准。 4.3.2若客户不承受或未经核准，则需做如下处理。 a.降级为次品衫; b.报废处理。 4.4成品交付后不合格品掌握 4.4.1成品交付后，由销售部或客户退回的不合格品，由工厂局部为可返工和不行返工两类。 4.4.2可返工成品由工厂部进展返工处理。 4.4.3不行返工成品由公司降级为次品衫处理或报废，并重做后交回客户或公司销售部。若因材料缘由无法制做，则需告知客户缘由，并取得客户同意后作价赔款处理。 4.6来料、在制品、成品的详细检验依进料检验程序、制程检验程序、最终检验程序等进展。 5.相关文件： 5.1产品防护掌握程序 5.2进料检验程序 5.3制程检验程序 5.4最终检验程序 6.质量记录 6.1车缝质量返修记录表 6.2后整部全检日报表 6.5成品检验报告 6.6尺寸检查记录表