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1、服装公司质量程序文件-不合格品控制程序源 自物管学堂 1.目的确保不合格品能由权责单位迅速加以管制，防止不合格品的误用、混用，以及品质问题再扩大发生，并确保出货产品质量符合客户要求。2.适用范围适用于于原材料、半成品、成品及交货后辨认出的不合格品的掌控。3.职责3.1质检科负责管理进料、制程、成品的检验和记录以及验出不当Fanjeaux的标注。3.2前准备工作部负责管理进料及裁片不合格品的掌控与处置。3.3车缝部负责制程不合格品的掌控与处置。3.1后整部负责管理成品不合格品的掌控与处置。3.5业务部、质检科及有关责任部门负责管理广舅或客户归还不合格品的处置。4.工作程序4.1进料管制4.1.1
2、若进料检验发现布料、辅料、外发加工品规格不符，要进行标示、隔离放置，并及时报告上级主管，以便作出退货处理。4.1.2若生产总监根据生产进度须要特改采，则按特改采管制程序继续执行，反之搞退款处置，由布仓或辅料仓精心安排退款。4.1.3 若发现来料加工原料不符合客户的规格要求，应及时通知客户，必须收到客户书面核准通知后才能生产，IQC质检员须记录不合格的实际情况。4.1.4若生产部门辨认出存有不合格的原料，经质检科认定后，至仓库搞退货处置。4.2不合格半成品管制：在制程中检查辨认出不合格半成品，必须展开评审和处理，分别按百分之百检查后不合格半成品管制(见到4.2.1)或抽检后不合格半成品管制(见到
3、4.2.2) 方式继续执行。4.2.1百分之百检查后不合格半成品的管制：4.2.1.1全检辨认出的不能合格半成品，由所属主管及跟单QC展开评审，区分为可以出错和不容出错两类。4.2.1.2可以出错半成品处理a.自查辨认出的不合格品应当标识，归还有关操作员展开出错，出错后再由检验员检查;b.若为布料/辅料方面的问题，则须要通告车间管理人员展开芭蕉叶片;c.后整部查衫员辨认出的疵点，应当看板标明，分类缴相同部门出错;车缝疵点缴车间车工加固;布料疵点、油污疵点交后整部或裁床加固;丁腈橡胶疵点交洗水厂或车间加固;小擦疵点归还擦位执烫。4.2.1.3不可返工之半成品，部门主管需会同生产总监、质检科主管或
4、客户对不合格品进行评审，若评审通过客户同意接受，则转入下一流程，若不可接受则降级为次品衫或报废处理。4.2.1.4若裁片存有较重疵点，依同一制单同色套，放到一起搞次品衫，次品衫裁片须标识并单独堆满，数量不予记录。在车间生产正品完结后可以生产次品衫，并且成品不车主唛当众区别，次品衫需用代用物料。4.2.1.5疵点显著的裁片，并作除役处置。4.2.2抽查不合格之半成品管制4.2.2.1质检科QC抽查各阶段半成品质量为不能合格时，由车间大组找到不合格半成品后出错，出错后再由组检员100%检查，QC再展开抽查，于记录标明就是第几次复查，合格后离境。4.2.2.2若辨认出问题为无法出错者，按4.2.1.
5、3步骤继续执行。4.2.2.3若辨认出不合格件数少于抽查数10%以上者，通告组检员针对此问题展开全检。4.3不合格成品管制4.3.1最终检验不合格或客户验货不通过，须重检出错直至验货合格年才。4.3.2评审为不容出错的不合格品，若为加工订单须客户同意方可离境，若为自建品牌须由总经理核准。4.3.2若客户不拒绝接受或未经核准，则须要搞如下处置。a.降级为次品衫;b.除役处置。4.4成品交货后不合格品掌控4.4.1成品交货后，由销售部或客户归还的不合格品，由工厂部分为可以出错和不容出错两类。4.4.2可以出错成品由工厂部展开出错处置。4.4.3不容出错成品由公司降级为次品衫处置或除役，相结合搞后交还客户或公司销售部。若因材料原因无法做成，则须要说客户原因，并获得客户同意后作价赔款处置。4.6来料、在制品、成品的具体内容检验依进料检验程序、制程检验程序、最终检验程序等展开。5.有关文件：5.1产品防水控制程序5.2进料检验程序5.3制程检验程序5.4最终检验程序6.质量记录6.1车缝质量返厂记录表6.2后整部全检日报表6.5成品检验报告6.6尺寸检查记录表