年冲压车间年终工作总结.docx

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1、 年冲压车间年终工作总结 2023年冲压车间年终工作总结精选 时间消逝，转瞬间，我们马上迎来新的一年。在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与车间全体员工的共同努力下顺当的完成了公司下达的各项任务，在此，我对冲压车间一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美妙。 一、工作回忆 1、产品产量方面 过去的一年里，车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的状况下，进展试验和摸索。为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产加工工艺，和利用有限的资源，准时满意客户的交期，为今后产品打下了根底。 2、 产品品质方面 在今年工作中，在确保生产任务的状况下。产品质量比往年有

2、所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识状况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量肯定会稳步提高。 3、 设备治理方面 在过去的一年里，各设备比拟良好，并没有由于设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。 4、安全生产方面 在过去的一年里，我车间将安全生产纳入生产日常治理工作之中，随时做到车间员工的安全学问教育，监视和排解车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设备损坏事故。但是也消失了两次安全事故。 二、存在的缺乏和对策 生产车间在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的

3、缺乏。 1、质量治理方面 1）员工质量意识淡泊：目前在一局部员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培育员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 2）缺乏全员参加质量治理理念：我们现在缺乏的就是全员参加质量意思，在我们计件和工时制，没有质检的巡检下，有时候会消失一个真空地带，组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 2、人员治理方面 员工的精神面貌和紧急感缺乏，在这方面我们必需筹划一下整顿，制定完善的规章制度和培训规划。实施有效的鼓励措施，不断的提高员工的综合素养，以适应企业以后进展的需要。 三、 从公司整体方面

4、，我有几点建议 。 1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的详细任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广阔员工的积极性结合起来形成一个严密的掌握体系。 2、 因公司员工的流淌量大，个别的团队分散力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的分散力加强树立与培训。 3、 经理、厂长、主任、班组长沟通比拟少，让工作没有明确长远的方向，建议要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，准时实行对策！ 四、

5、 自身总结 2023年的工作已经告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克制各种困难，特殊是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。 根本上完成了本年度的 工作，经受 这两年来的生产治理工作为今后的工作打下了肯定的阅历根底。 篇2：冲压常用材料的化学成分和力学性能-成型 冲压常用材料的化学成分和力学性能 一、黑色金属 1.深拉深用冷轧钢板发化学成分和力学性能 1）深拉深钢板的化学成分? 深拉深用冷轧钢板主要有08Al、08F、08、及10、15、20钢。其化学成分如表844所示。 表844? 深拉深冷轧薄钢板的化学成分（GB/T52 一、黑色金属 1.深拉深用冷轧钢板发化学成分

6、和力学性能 1）深拉深钢板的化学成分? 深拉深用冷轧钢板主要有08Al、08F、08、及10、15、20钢。其化学成分如表844所示。 表844? 深拉深冷轧薄钢板的化学成分（GB/T52131985和GB/T7101991） 钢板 化学成分（质量分数 %） C Si Mn P S Ni Cr Cu Al 08Al 0.08 0.03 0.350.45 0.020 0.03 0.01 0.03 0.15 0.020.07 08F 0.050.11 0.03 0.250.50 0.040 0.04 0.25 0.10 0.25 08 0.050.12 0.170.37 0.350.65 0.03

7、5 0.04 0.25 0.10 0.25 10 0.070.14 0.170.37 0.350.65 0.035 0.04 0.25 0.15 0.25 15 0.120.19 0.170.37 0.350.65 0.040 0.04 0.25 0.25 0.25 20 0.170.24 0.170.37 0.350.65 0.040 0.04 0.25 0.25 0.25 （2）影响钢板冲压性能的主要因素? 化学成分、金属组织、力学性能和外表质量等均影响冲压性能 在上述钢号中用量最大的是08钢，并有沸腾钢与冷静钢之分，沸腾钢08F价廉，外表质量好，但偏析比拟严峻，且有“应变时效”倾向，对于

8、冲压性能要求高，外观要求严格的零件不适合。08Al冷静钢板价格较高，但性能匀称，“应变时效”倾向小，适用于汽车、拖拉机掩盖件的拉深 。 1）08钢中主要元素对冲压性能的影响（表845） 表845? 主要元素对08钢冲压性能的影响 元素名称 对 冲 压 性 能 的 影 响 C 增加Fe C的数量，提高钢板的抗拉强度和屈服强度，降低塑性，使冲压性能恶化，特殊是当Fe C消失于晶界时，对冲压性能的不利影响更大 Si 硅溶于铁素体中，强化铁素体的作用很大，增加强度，降低塑性，含硅量越低越好，深冲压钢板不能用硅脱氧 Mn 锰的直接影响不大，锰和硫形成MnS夹杂物，其数量和形态对冲压性能有影响 P 磷显著

9、地增加强度和脆性，并有偏析倾向，易于形成带状组织，这些都对冲压性能不利 S 形成硫化物，其数量、外形和分布对冲压性能有很大影响，数量多、且呈瘦长条状分布的硫化物对冲压性能不利 Al 是冷静钢的最终脱氧剂，可与氮形成氮化铝，显著降低钢板的“应变时效”倾向，简单得到“饼形”铁素体晶粒，改善冲压性能。钢中铝的最正确含量为其质量分数 =（0.030.05）% 2）深拉深冷轧薄板铁素体晶粒度的标准（表846） 表846? 深拉深冷轧薄钢板铁素体晶粒级别 钢板状态 钢 号 及 拉 深 级 别 ZF HF F Z S 08Al 05F，8F，10F 08b，15F，20F，08，10，15，20 05F，0

10、8F，10F，15F，20F，08b，08，10，15，20 冷轧 6，7，8或“饼形” 6，7，8，9或“饼形” 6，7，8 6，7，8，9 5，6，7，8，9 1)铝冷静钢08Al按其拉深质量分为三级：ZF拉深最简单零件；HF拉深很简单零件；F拉深简单零件 2)其他深冲薄钢板（包括热轧板）按冲压性能分级为：Z最伸拉深件；S深拉深件；P一般拉深件 3)深拉深冷轧薄钢板的力学性能（表847） 表847? 深拉深冷轧薄钢板的力学性能（GB/T52131985和GB/T7101991） 钢号 级别 厚度/mm /MPa /MPa /（%） 不 小 于 08Al ZF HF F ? ? 全部 全部

11、1.2 1.2 0.025 DT1 DT2 DT3 已退火的 180 230 26 电工硅钢 D11、D12 D21、D31 D32、D370 D310340 S4148 已退火的 190 230 26 一般碳素钢 Q195 未经退火的 260320 315390 2833 195 Q215 270340 335410 2631 215 Q235 310380 375460 2126 235 Q255 340420 410510 1924 255 Q275 400500 490610 1520 275 碳素工具钢 08F 已退火的 220310 280390 32 180 10F 260360

12、 330450 32 200 190000 15F 220340 280420 30 190 08 260340 300440 29 210 198000 10 250370 320460 28 15 270380 340480 26 280 202300 20 280400 360510 35 250 21000 25 320440 400550 34 280 202300 30 360480 450600 22 300 202300 35 400520 500650 20 320 202300 40 420540 520670 18 340 213500 45 440560 550700

13、16 360 204000 50 已正火的 440580 550730 14 380 220230 55 550 ?670 43 390 60 550 ?700 12 410 208000 65 600 ?730 10 420 70 600 ?760 9 430 210000 碳素工具钢 T7T12 T7AT12A 已退火的 600 750 10 T8A 冷作硬化的 600950 7501200 优质碳素钢 10Mn 已退火的 320460 400580 22 230 211000 65Mn 600 750 12 400 21000 合金构造钢 25CrMnSiA 25CrMnSi 已低温退火

14、的 400560 500700 18 950 30CrMnSiA 30CrMnSi 4406000 550750 16 1450 850 优质弹簧钢 60Si2Mn 60Si2MnA 65SiWA 已低温退火的 720 900 10 1200 202300 冷作硬化的 640960 8001200 10 1400 1600 不锈钢 1Cr13 已退火的 320380 400470 21 420 210000 2Cr13 320400 400500 20 450 210000 3Cr13 400480 500600 18 480 210000 4Cr13 400480 500600 15 500

15、 210000 1Cr18Ni19 2Cr18Ni19 经过热处理的 460520 580640 35 200 202300 已碾压冷作硬化的 800880 10001100 38 220 202300 1Cr18Ni9Ti 热处理退软的 430550 540700 40 200 202300 ?（2）钢在加热时的抗剪强度（表850） 表850? 钢在加热状态的抗剪强度?（单位：MPa） (3) 一般碳素钢冷弯试验指标（8-51） 表851? 一般碳素钢冷弯试验指标? （GB7001988） 牌号 试样方向 冷弯试验B=2a180 备注 钢材厚度或直径/mm 60 60100 100200 弯

16、心直径d Q195 纵 0 ? 各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进展 ? 冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不作交货条件 横 0.5a Q215 纵 0.5a 1.5a 2a 横 a 2a 2.5a Q235 纵 a 2a 2.5a 横 1.5a 2.5a 3a Q255 2a 3a 3.5a Q275 3a 4a 4.5a 注：B试样宽度 二、有色金属 有色金属的力学性能（表852） 表852 有色金属的力学性能 材料名称 牌? 号 材料状态 抗剪强度/MPa 抗拉强度 /MPa 伸长率 /(%) 屈服点 /MPa 弹性模量E/MPa 铝 1070A,1050A 1200 已退火 80

17、 75110 25 5080 72023 冷作硬化 100 120150 120240 铝锰合金 3A21 已退火 70100 110145 19 50 71000 半冷作硬化 100140 155200 13 130 铝镁合金 铝镁铜合金 SA02 已退火 130160 180230 100 70000 半冷作硬化 160200 230280 210 高强度铝镁铜合金 7A04 已退火 170 250 淬硬并经人工时效 350 500 460 70000 镁锰合金 MB1 MB8 已退火 120140 170190 35 98 43600 已退火 170190 220230 1224 140

18、 40000 冷作硬化 190200 240250 810 160 硬铝 2Al12 已退火 105150 150215 12 淬硬并经自然时效 280310 400440 15 368 72023 淬硬后冷作硬化 280320 400460 10 340 纯铜 T1、T2、T3 软 160 200 30 70 108000 硬 240 300 380 130000 黄铜 H62 软 260 300 35 380 100000 半硬 300 380 20 200 硬 420 420 10 480 黄铜 H68 软 240 300 40 100 110000 半硬 280 350 25 硬 40

19、0 400 15 250 115000 铅黄铜 HPb59-1 软 300 350 25 142 93000 硬 400 450 5 420 105000 锰黄铜 HMn58-2 软 340 390 25 170 100000 半硬 400 450 15 硬 520 600 5 锡磷青铜 锡锌青铜 QSn4-4-2.5 QSn4-3 软 260 300 38 140 100000 硬 480 550 35 ? 特硬 500 650 12 546 124000 铝青铜 QAl17 退火 520 600 10 186 不退火 560 650 5 250 115000130000 铝锰青铜 QAl9

20、-2 软 360 450 18 300 92023 硬 480 600 5 500 硅锰青铜 QBi3-1 软 280300 350380 4045 239 120230 硬 480520 600650 35 540 特硬 560600 700750 12 铍青铜 QBe2 软 240480 300600 30 250350 117000 硬 520 660 1280 132023141000 白铜 B19 软 240 300 25 硬 360 450 锌白铜 BZn15-20 软 280 350 35 207 硬 400 550 1 486 126000140000 特硬 520 650 镍

21、 Ni-3Ni-5 软 350 400 35 70 硬 470 550 210 210000230000 德银 BZn15-20 软 300 350 35 硬 480 550 1 特硬 560 650 1 锌 Zn-3Zn-6 120200 140230 40 75 80000130000 铅 Pb-3Pb-6 2030 2540 4050 510 1500017000 锡 Sn1Sn4 3040 4050 12 4150055000 钛合金 TA2 退火 360480 450600 2530 TA3 440600 550750 2025 TA5 640680 800850 15 800900

22、 104000 镁合金 MB1 冷态 120140 170190 35 120 40000 MB8 150180 230240 1415 220 41000 MB1 预热 300 3050 3050 5052 40000 MB8 5070 5070 5862 41000 银 180 50 30 81000 可伐合金 Ni29Co18 400500 500600 康铜 BMn40-1.5 软 400600 硬 650 钨 已退火 720 0 700 312023 未退火 1491 14 800 380000 钼 已退火 2030 1400 2025 385 280000 未退火 3234 160

23、0 25 595 300000 三、非金属 （1）非金属材料的极限抗剪强度（表853） 表853 非金属材料的极限抗剪强度 （单位：MPa） 材 料 名 称 极限抗剪强度 管状凸模裁切 一般凸模冲裁 纸胶板 布胶板 玻璃布胶板 金属箔的玻璃布胶板 金属箔的纸胶板 环氧酚醛玻璃布板 工业橡胶板 石棉橡胶 人造橡胶，硬橡胶 层压纸板 层压布板 绝缘纸板 厚纸板 软钢纸板 有机玻璃 聚氯乙烯 氯乙烯 赛璐咯 皮革 工业用皮革 工业用毛毡 桦木胶合板 漆布、绝缘漆布 云母 人造云母 硬钢纸板 100130 90100 120140 130150 110130 180210 16 40 4070 100

24、130 90100 4070 3040 2040 7080 6080 3040 4060 68 45 10 3060 5080 120150 3050 140200 120180 160185 160220 140200 210240 2080 140200 120180 60100 4080 2030 90100 100130 50 80100 3050 4555 60100 140180 4045 （2）非金属材料加热时的抗剪强度（表854） 表854 非金属材料加热时的抗剪强度 材料 温度/ 抗剪强度/MPa 孔的直径/mm 13 35 510 10 纸胶板 22 70100 10513

25、0 147177 118137 108127 118147 98118 98108 98108 8898 8898 98108 93 88 布胶板 22 80100 127147 98118 118127 78108 103118 8898 8898 6978 玻璃布胶板 22 80100 157181 119137 147152 113118 147 108 39127 8898 玻璃纤维丝胶板 22 80100 137157 98118 127137 88108 118127 88 69 39 有机玻璃 22 7080 8898 5978 7888 69 6978 49 69 39 聚氯乙烯塑料 22 100 118127 5978 98108 4959 4988 3949 5978 39 赛璐咯 22