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1、市政给水工程压力试验专项方案一、施工工艺测量放线沟槽开挖钎探砂根底管道安装水压试验检查井浇筑沟槽回填、压实二、具体的施工方法1、施工前的预备工作：测量放线与沟槽开挖过程依据土方开挖方案的内容执行。沟槽开挖完成需距离槽边 1 米位置进展沟槽防护，防护栏高为 1.2 米，防护栏之间用密目网进展防拦后附图。沟槽开挖完成依据要求进展钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。砂石根底施工时依据给水排水管道工程施工及验收标准执行，一层砂根底厚度为 15cm，C2 层厚度为 4cm，C1 层压实系数为90%，C2 层压实系数为 95%。管材必需有合格证书、且批量与批号相符。
2、管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管外表不得有裂纹、凹凸不公平阻碍使用的缺陷。检查管材裂开，可用小锤轻小扣打管口、管身，裂开处发声嘶哑，有裂开的管材不能使用。对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口协作的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。承受橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清楚、不得有影响接口密封性的缺陷。法兰和螺栓应满足有关标准的要求。对内衬水泥砂浆防腐层进展检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。2、球墨铸铁管安装（1） 下管承受机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，制止钢丝绳直接勒在管子上，应使
3、管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。排管方向与来水方向全都，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，留意在摆管时，把标志放在管上顶。排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进展适当的错管，避开距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。（2） 清理承口管及管件下沟前，先去除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤， 承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。下沟后清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗
4、。（3） 清理胶圈、上胶圈上胶圈：将胶圈清理干净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个局部不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距， 其允许偏差值为3mm。检查胶圈的固定是否正确。（4） 接口推插口使用龙门架将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。安装工具有 3t 的手扳葫芦，BC200 卡扣，14 钢丝绳等。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，马上插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。（5） 检查插口推入位置应符合标准，推入深度应到达标记环，并检查
5、与其相临已安好的第一至其次个接口推入深度。用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。检查胶圈是否有错位或翻卷的状况。球墨铸铁管安装允许偏差:轴线位置 30mm，高程20mm，用水准仪进展测量。3、给水管道附件井（1） 检查井施工程序钎探鉴底基底垫层浇注井室底板混凝土浇注底板绑筋井壁绑筋 混凝土浇筑吊装盖板安装井筒井室外回填土井筒外抹面安装井盖（2） 具体施工方法：检查井垫层及底板施工：在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基层上浇筑 10cm 厚的 C10 素混凝土垫层，倾落高度大于 2m 时，应装斜溜槽引导下浇筑，振捣承受平扳式振捣器，振捣须充分。垫层混凝土到达50%设计强度后准时进展底板支
6、模，支模一次到位，并浇筑底板混凝土。1） 钢筋检验钢筋进入现场时应分批验收，每批量不大于 60t 应随机取样一组进展机械性能试验，外观检验依据下表的要求执行：钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，防止锈蚀和污染。钢筋锚固长度为 35d，搭接长度为 45d，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍且不小于 50cm 的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受压区不得超过 50%，受拉区不得超过 25%。2） 模板工程井室内模承受预制的钢模进展组装。依据现场工程量的统计提前预制 4 套内模板，模板之间用 U 型卡进展连接，与沟槽边缘用架子管进展加固，纵向局部井
7、室 1.5 米以下设置两道支撑，1.5 米以上设置一道支撑，每座井室的斜撑不少于6 道，斜撑与地面接触局部加垫方木。3） 检查井浇筑底板混凝土：为保证混凝土浇注质量，本工程底板混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进展认真地清仓，浇注时， 以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前 20min 再浇注 20cm 高踢坎，其接茬时间把握在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实，踢坎要凿毛。侧壁浇筑浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进展检查，核对并作好记录。需与上次浇注的混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进展剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并浇水润湿。为保证两次浇注混凝土的接缝质量
8、，浇注时先浇注同等强度等级的混凝土，并要把握浇注速度、间歇时间，两边侧墙混凝土的高度不得大于 30cm，以保证模板不移位。浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，把握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必需有工序验收合格的开盘证，无证制止浇注混凝土。在进展混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如觉察问题准时解决。在进展混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。在浇筑混凝土的始终，质控人员必需认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。检查井施工完成后安装踏步，安装踏步时承受电钻打孔，踏步安装后灌注1:1.5 水泥砂浆，井室外踏步露出局部与12 钢筋进展焊接，焊接后外漏局部用1:2
9、 水泥砂浆进展包裹。4） 振捣器的使用方法：插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的 1.5 倍；不得将其支承在构造的钢筋上，避开碰撞钢筋、预埋件；灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过 2 米，大于 2 米时用溜槽进展浇筑。侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不宜大于 30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完毕后的 12h 以内，应掩盖和洒水，不得少于 7 天。5） 安装预制盖板：安装预制盖板必需在墙顶座 1:2 水泥砂浆。制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，留意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于 200mm。（4） 井盖高程：检查井盖高程
10、按设计路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出四周地面 20cm。（5） 支墩：管道附件下应严格依据图集要求浇筑支墩。凡图中绘有支墩且未注支墩尺寸者依据闸阀尺寸与设计人和监理工程师商定。支墩与管道附件底面之间填 M7.5 水泥砂浆抹八字拖紧。4、阀门安装阀件检查：要求各种阀件都必需有产品合格证书，并按规定要求进展复验。阀件安装前必需试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭机敏、牢靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。阀件清理：阀件安装前要去除阀口挡片和杂物。安装留意事项：安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。安装方向：阀件安装首先要留意方向性，箭头所指为介质向前流淌方向，
11、必需留意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证蝶阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道消灭应力现象。留意盖板人孔对准手轮。5、法兰安装法兰安装前检查：法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外外表质量， 不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸一样。要依据设计要求选择法兰型号，优先选用 GB 国家标准。螺栓规定要求：选择的螺栓必需与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必需全都。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。垫片规定：1 个接口只准安装 1 个垫片，不得加双层垫片，不得加偏垫，垫片使用时应按规定操作。螺母规定：全部螺母要位于法
12、兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。拧紧螺母规定：拧紧法兰螺母时按十字对称方法进展，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过 23 倍螺距。6、水压试验水压试验范围 K0+020K0+700，水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上 50cm 后进展，特别地方如弯头、三通等应回填至管顶以上 100cm。（1） 后背与堵板依据现场状况，主管线末端与已建管线进展连接，起点与采凤路建管线连接本次水压试验主要考虑 K0+166、K0+365、K0+524 处支线的后背计算，全部支线选用原状土为后背墙。试压堵板设计：试压堵板与原状土之间用方木进展连接。后背
13、：用方木纵横穿插排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在接近堵板的横木上，后背必需紧贴后背墙，如有空隙用砂子填实。方木面积依据土质允许承载力计算： FP/，依据现场土质状况确定=150KN/m 球墨铸铁管水压试验堵板承受的水压力为 60kn。方木面积 F：60/150=0.4m（2） 设备：打压泵 1 台、1.5Mpa 压力表 2 块、量水容器 1 个。压力表的精度不得低于 1.5 级，表壳的公称直径不得小于 150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。1. 从自来水管向试验管道通水时，开放 6、7 号截门，关闭 5 号截门同时翻开管路上的排气阀。2. 用水泵加压时，开放 1、2、5、8 号截
14、门，关闭 4、6、7 号截门。3. 不用渗水槽测渗水量时，开放 2、5、8 号截门，关闭 1、4、6、7 号截门。4. 用量水槽测渗水量时，开放 2、4、5、8 号截门，关闭 6、7 号截门。5. 用水泵调整 3 号调整阀时，开放 1、2、4 号截门，关闭 5 号截门。（3） 串水水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀K0+020 处、排气孔全部翻开，认真进展排气，如排气不良，应重进展排气。排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，说明气已排净。桩号 K0+630 处设置进水管，管道注满水后，保持 0.20.3MPa 水压不大于工作压力 0.
15、4MPa的条件下进展充分浸泡。浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于 24 小时。（4） 预试压阶段：开头水压试验时，先进展预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。逐步升压，每次升压以0.2MPa 为宜，每次升压后，检查没有问题，再连续升压。升压至试验压力并稳压 30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应准时停顿试压，查明缘由并实行相应措施后重试压。（5） 主试验阶段：停顿注水补压，稳定 15min；当 15min 后压力下降不超过 0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30mi
16、n，进展外观检查假设无漏水现象，则水压试验合格。（6） 管道升压时管道的气体应排解；升压过程中，觉察弹簧压力计表针摇摆、不稳，且升压较慢时，应重排气后在升压。（7） 分级升压过程中，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无特别现象时再连续升压。（8） 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（9） 水压试验时严禁修补缺陷；遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。（10） 水压严密性试验测渗水量本工程允许渗水量为 1.05L/minkm，使用注水法测定渗水量，依据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。计算试压管道的渗水量q=0.1D式中 q实测渗水量L/minkm D管道内径mm7、冲洗消毒冲
17、洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，并且排水通畅。安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、结实，管上装有阀门、排气口和放水龙头。冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进展，做好现场预备工作，如照明设施、集水坑的设置，集水坑的大小最少能满足 2 倍管径水源的大小。事先通知有关单位，第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于 3NTU 为止，冲水流速应大于 1.0M/S，冲洗应连续进展，直至放水口的水经水质中心检测合格。冲洗加药口设置：其次次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L 的清洁水浸泡 24h 后加药承受专用压力泵，通过管路接入来水闸后，
18、配制及加药人员要佩带齐全防化制服。再用清洁水进展其次次冲洗直至水质检测、治理部门取样化验后合格为止。1冲洗程序关闭全部支线闸，开启排气阀，出水口闸门 K0+024 处，翻开来水闸门K0+700 处，压入消毒液。加药开头阶段依次开关支线闸 2 次。等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒 24 小时以上。开启排气门，出水口闸门，翻开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭全部闸门、排气门，保证清水泡管 24h 以上。依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。水质中心试验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。三、安全施工措施1、安全目标零死亡，零
19、事故；劳务人员入场岗前教育率 100%。2、安全保障体系工程部建立以工程经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的治理人员组成安全保证体系。3、安全保证措施（1） 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培育施工安全意识，使安全工作切实落实到人。（2） 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特别工种必需持证上岗制度。（3） 加强治理人员安全考核制度，增加安全意识、避开违章指挥。（4） 建立定期检查、突击检查和特别检查相结合的安全检查形式，查思想、查治理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，觉察问题马上整改，对于危急状况马
20、上停工，准时实行措施排解险情。（5） 严格进展安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强治理人员安全考核制度，增加安全意识，避开违章指挥。4、安全施工措施（1） 管道打压试验安全技术措施 1必需按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。 2进入施工现场人员必需配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。3） 沟槽内作业时留意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要留意沟槽边坡的稳定，特别是多雨季节，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观看边坡稳定，如觉察有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要马上撤离现场， 并第一时间通知工
21、程负责人，待安全险情排查后再连续施工。4） 打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡察。5） 在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。6） 打压段沟槽四周必需设置醒目的警示标志。7） 闸阀井、排气井等主要井口必需上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。8） 如需使用推土机或挖掘机协作抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。（2） 管道冲洗消毒安全技术措施 1集水坑开挖坡度必需符合设计及标准要求，本工程坡度 1:0.5。2） 集水坑四周设置
22、不少于 1.2m 高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看管，防止溺水等伤亡事故的发生。3） 非专业人员或未经工程部允许全部人员不许入坑，如遇特别状况需入坑作业，需经工程部审批，批准前方可入坑，但必需有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进展洗澡、玩耍、嘻戏。4） 冲洗消毒用化学物质如漂白粉，应专人保管，严禁私自使用。（5） 配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和任凭排放。（6） 临时用电安全技术措施 1施工现场一旦发生触电事故，必需马上切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。 2移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必需与发电机电源的接地装置有牢靠的电气连接。打压电动机具必需由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。3） 施工现场低压供电系统应设置总配电箱、安排电箱和开关箱，实行三级配电。4） 电开工具应设置各自专用的开关箱，必需实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接把握两台或两台以上用电设备。5） 电开工具的外露金属局部必需做好接零或保护接地。