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1、沖 壓 模 具 設 計 制 造 標 准 廣泰精密衝壓（蘇州）有限公司廣泰精密衝壓（蘇州）有限公司GUANTAI PRECISION PRESSING(SUZHOU)CO.,LTDGUANTAI PRECISION PRESSING(SUZHOU)CO.,LTD目目目目 錄錄錄錄n n前言前言44n n開模前相關作業程序開模前相關作業程序55n n程序說明程序說明.5.5n n開發模具文件資料提供作業開發模具文件資料提供作業66n n廣泰對協力廠商在各流程所需資料附表廣泰對協力廠商在各流程所需資料附表66n n設計資料要求設計資料要求.7.7n n沖壓模具級數定義及模具組織架購沖壓模具級數定義及
2、模具組織架購88n n沖壓模具結構分類沖壓模具結構分類.8.8n n沖壓模具類型沖壓模具類型88n n沖壓模具模板長寬尺寸沖壓模具模板長寬尺寸.44.44n n沖壓模具模板材質以及熱處理效果沖壓模具模板材質以及熱處理效果.46.46n n各材質適當間隙之設計數據各材質適當間隙之設計數據.47.47n n模具設計分析模具設計分析.48.48n n合計分析方向合計分析方向.48.48n n分析檔案制作分析檔案制作Design For ManufactureDesign For Manufacture（DFM ReportDFM Report）.4848n n模具設計要求模具設計要求.49.49n
3、n展開圖展開圖.49.49n n工序圖工序圖4949n n結構圖結構圖4949n n圖面標注圖面標注.49.49n n模具零件與模板之間的間隙要求模具零件與模板之間的間隙要求5050n n模具驗收標准模具驗收標准5151版本歷程Revision HistoryDateRevisionComments2006/05/0401First Draft前前 言言 此份文件資料將提供廣泰公司配合之沖壓模具供此份文件資料將提供廣泰公司配合之沖壓模具供應商模具實際的設計基礎，并且要求沖壓成型模應商模具實際的設計基礎，并且要求沖壓成型模具供應商依據此管理規范做為廣泰對于沖壓模具，具供應商依據此管理規范做為廣泰
4、對于沖壓模具，冶具的最低標准。此份管理規范主要目的在于減冶具的最低標准。此份管理規范主要目的在于減少廣泰和沖壓模具供應商在模具，冶具上的不同少廣泰和沖壓模具供應商在模具，冶具上的不同看法而產生的誤解。但是有任何異議之處以及供看法而產生的誤解。但是有任何異議之處以及供應商需做設計或其他變動時，如不符合本規范之應商需做設計或其他變動時，如不符合本規范之要求時必須經過廣泰設計工程師的確認以及批准。要求時必須經過廣泰設計工程師的確認以及批准。廣泰期望供應商對模具或零件的設計提出建議，廣泰期望供應商對模具或零件的設計提出建議，這將有助於縮短開發時程及模具制造周期，以達這將有助於縮短開發時程及模具制造周期
5、，以達成雙嬴的境界！成雙嬴的境界！開模前相關作業程序開模前相關作業程序n n程序說明：程序說明：新專案提出開模時，廣泰設計工程師必須先向業務確認此新專案提出開模時，廣泰設計工程師必須先向業務確認此專案的預估的量能有多少，之后再依照此量能特性加以分析，專案的預估的量能有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、經濟、合理之要求達成最佳化沖壓模具狀態，以確以最快速、經濟、合理之要求達成最佳化沖壓模具狀態，以確保以后之量產能力。保以后之量產能力。模具開發前期供應商應與廣泰設計工程進行開模前檢討，模具開發前期供應商應與廣泰設計工程進行開模前檢討，此檢討用意在于預見模具開發可能產生之問題點彙整以及早
6、發此檢討用意在于預見模具開發可能產生之問題點彙整以及早發現及早修正的形態為目的，其次安排各工程圖面的合理性（包現及早修正的形態為目的，其次安排各工程圖面的合理性（包含單工程模具工程圖面以及連續模料帶圖面）、考量模具結構含單工程模具工程圖面以及連續模料帶圖面）、考量模具結構設計的安全以及正確性設計的安全以及正確性.等，另外依照評估后模具形式決定等，另外依照評估后模具形式決定模具質以及熱處理特性，再規范定義各配件的使用時機，明確模具質以及熱處理特性，再規范定義各配件的使用時機，明確規划出最佳模具的形式。規划出最佳模具的形式。在模具制作期間，模具開發進度的掌控往往是造成一個新在模具制作期間，模具開發
7、進度的掌控往往是造成一個新的專案是否有辦法如期成型行的一個重要症結點。試模時實際的專案是否有辦法如期成型行的一個重要症結點。試模時實際的狀況記錄於試模檢討記錄中，籍由實際的問題記錄以及改善的狀況記錄於試模檢討記錄中，籍由實際的問題記錄以及改善確認方式此套新開發的模具運行無誤有量產能力，最后確認每確認方式此套新開發的模具運行無誤有量產能力，最后確認每個單件皆符合產品工程所設計的規范要求后，簽認模具驗收承個單件皆符合產品工程所設計的規范要求后，簽認模具驗收承認單以做為模具驗收的標准，而針對以上敘述以下用流程圖加認單以做為模具驗收的標准，而針對以上敘述以下用流程圖加以說明：以說明：預估產量之確定預估
8、產量之確定 沖壓模具級數及作業分類沖壓模具級數及作業分類原則原則 設計工程設計制作分析設計工程設計制作分析Design For Design For Manufacture Report Manufacture Report 工程圖以及料帶圖面制作工程圖以及料帶圖面制作工程模：各工程工序圖工程模：各工程工序圖連續模：料帶圖連續模：料帶圖 模具結構確定模具結構確定各工程模具結構圖各工程模具結構圖 模具開發進度掌控制模具開發進度掌控制模具開發進度表模具開發進度表 試模檢討改善報告試模檢討改善報告試驗檢討改善記錄試驗檢討改善記錄 全尺寸檢驗之全尺寸檢驗之FAI FAI RrportRrport Cp
9、kCpk Report Report 模具驗收確認模具驗收確認 模具驗收辦法模具驗收辦法 n n開發模具文件資料提供作業開發模具文件資料提供作業 1.1.廣泰對協力廠在各流程所需資料如下表：廣泰對協力廠在各流程所需資料如下表：注：注：標記標記 部分為各階段必須附上之資訊部分為各階段必須附上之資訊 廣泰對協力廠各級模具之需求廣泰對協力廠各級模具之需求 等等 級級 C C B B A A資料審查資料審查 工程圖或料帶圖面工程圖或料帶圖面 模具組立、結構圖模具組立、結構圖 細部模具設計圖細部模具設計圖 模具鋼材熱處理清單模具鋼材熱處理清單 設計確認設計確認 DFM Report DFM Report
10、 模具開發檢討記錄表模具開發檢討記錄表 制作確認制作確認 模具開發進度表模具開發進度表 外購和自制的零件材料清單外購和自制的零件材料清單 試模確認試模確認 試模檢討報告試模檢討報告 FAI ReportFAI Report（5PCS5PCS）品質確認品質確認 Final FAI ReportFinal FAI Report（10PCS10PCS）CpkCpk Report(32PCS)Report(32PCS)模具驗收模具驗收 模具驗收確認表模具驗收確認表 2.2.設計資料要求：設計資料要求：（A A）提交給廣泰所有的設計都必須使用電子檔數據資料，用）提交給廣泰所有的設計都必須使用電子檔數據資
11、料，用Pro/EPro/E，AutoCADAutoCAD或或IGESIGES電子檔格式來表示上、下模和剖面圖都是可以被接受電子檔格式來表示上、下模和剖面圖都是可以被接受 的，但是廣泰無法接受手繪草圖設計作為設計資料的一部分。的，但是廣泰無法接受手繪草圖設計作為設計資料的一部分。（B B）模具設計和結構應該保証任何模具維護之前最少可擔保生產）模具設計和結構應該保証任何模具維護之前最少可擔保生產3030萬件萬件 產品。產品。（C C）最終的設計數據資料應於模具第三期款項申請前呈交給廣泰，其包括）最終的設計數據資料應於模具第三期款項申請前呈交給廣泰，其包括 以下內容：以下內容：1 1、模具設計制作分
12、析報告或模具開發檢討記錄表。、模具設計制作分析報告或模具開發檢討記錄表。2 2、組立下模圖面。、組立下模圖面。3 3、組立上模圖面。、組立上模圖面。4 4、結構組立圖。、結構組立圖。5 5、料帶圖或工序圖。、料帶圖或工序圖。6 6、電子檔（、電子檔（Pro/EPro/E，AutoCADAutoCAD，IGESIGES）以及所有外購和自制的）以及所有外購和自制的 零件材料清單。零件材料清單。7 7、其他依照級數不同之要求資料。、其他依照級數不同之要求資料。注：注：沖壓成型模具供應商提供之文件需按照此規范執行。任何有異議有地方沖壓成型模具供應商提供之文件需按照此規范執行。任何有異議有地方以以 及供
13、應商自己的改動如果不符合本規范，皆須經過廣泰設計工程師的確認及供應商自己的改動如果不符合本規范，皆須經過廣泰設計工程師的確認批准。批准。沖壓模具組織架構沖壓模具組織架構n n沖壓模具結構分類：沖壓模具結構分類：沖壓類模具可分為復合下料形式、沖孔連續形式，成形模具等，其模具沖壓類模具可分為復合下料形式、沖孔連續形式，成形模具等，其模具結構、板材，尺寸、模具材質規范如以下所示。結構、板材，尺寸、模具材質規范如以下所示。1.1.沖壓模具類型：沖壓模具類型：（A）復合下料模：（見附件一:復合下料模具結構）(B)沖孔,連續模：（見附件二：沖孔,連續模結構）（C）折彎模：（見附件三：折彎模具結構）2 2.
14、沖壓模具模板長寬尺寸：沖壓模具模板長寬尺寸：（A）寬度以及長度決定 模板長度=（展開長度+3mm x 2）+（內導柱直徑 x 2）+展開比例分配 x 2模板寬度=（展開長度+3mm x 2）+（內導柱直徑 x 2）+展開比例分配 x 2（B）寬度以及長度的決定模座長度=模板長度+30模座寬度=模板長度+30（C）展開比例分配：展開長度 50mm-35mm 50mm 展開長度 150mm-40mm 150mm 展開長度 300mm-45mm 300mm 展開長度 550mm-50mm 550mm 展開長度-50-60mm如下圖所示：L1:產品搭邊 L2:導柱直徑 L3:展開分配比例 L4:產品長
15、度 L5:產品寬度 模板長寬計算示意圖：模板長寬計算示意圖：(D):模板厚度的決定 1：模板長度小於300MM時，下模板厚度取25MM.2:模板長度大於400MM時，下模板厚度取30MM.3:模板長度介於300至400MM之間時，具體視情況而定.(如產品材質，厚度，模具的避位深度等)。3.3.沖壓模具模板材質以及熱處理效果：沖壓模具模板材質以及熱處理效果：用用 途途標准使用硬度標准使用硬度 HRCHRC 適適 用用 機機 種種 一般用一般用 大量生產用大量生產用 耐磨用耐磨用 耐沖擊用耐沖擊用 沖沖 模模 5860 5860SLDSLD，SKD-11 SKD-11 SKH-9SKH-9，ASP
16、-60 ASP-60 ASP-23ASP-23，ASP-60 ASP-60 冷鐵粗模冷鐵粗模 公模公模 5862 5862 SLD SLD SKH-9SKH-9ASP-23ASP-23，ASP-60ASP-60母模母模 5560 5560 SLD SLD SKH-9SKH-9ASP-23ASP-23，ASP-60ASP-60剪切刀片剪切刀片(直直型）型）薄板用薄板用 5560 5560 SLD SLD SKH-9SKH-9中厚板用中厚板用 5358 5358 DMDM，SLD SLD 厚板用厚板用 4553 4553 DM DM 圓盤式剪切、切條機圓盤式剪切、切條機 54605460 SLDS
17、LD SKH-9 SKH-9 精整模精整模 薄板用薄板用 5560 5560 SLD SLD SKH-9 SKH-9 ASP-23ASP-23，ASP-60 ASP-60 厚板用厚板用 5058 5058 DC-53 DC-53 變曲模，拉伸模變曲模，拉伸模 5862 5862 SLD SLD SKH-9 SKH-9 YXM1YXM1，HAP10HAP10冷鍛模冷鍛模 公公模模 5863 5863 SLD,SLD10 SLD,SLD10 SKH-9 SKH-9 YXR3YXR3，HAP10 HAP10 母模母模 5560 5560 SLD SLD SKH-9 SKH-9 YXR3 YXR3 拉
18、伸模拉伸模 5762 5762 SKH-9 SKH-9 SKH-9 SKH-9 冷軋輥冷軋輥 HS80HS80以上以上 SLD SLD SKH-9 SKH-9 搓絲板搓絲板 5862 5862 SLD,SLD10 SLD,SLD10 SKH-9 SKH-9 YXR4 YXR4 壓花模壓花模 5762 5762 SLD SLD SKH-9 SKH-9 HAP10HAP10，HAP40 HAP40 冷擠壓制板冷擠壓制板 5560 5560 SLD SLD SKH-9 SKH-9 注：若有特殊模具結構設計其模板板材相對應熱處理硬度、或預使用同等級之鋼材等均需與廣泰模具工程師討論並得到確認批准，且協議
19、之特殊要求另外定義於開模檢討記錄表內。4.4.各材質適當間隙之設計數據：各材質適當間隙之設計數據：材料材料 精密下料，沖孔或料厚精密下料，沖孔或料厚 T T 1.0mm 1.0mm 一般下料，沖孔或料厚一般下料，沖孔或料厚 T=1.04mm T=1.04mm 線割修刀數線割修刀數 純純 鐵鐵 48 48 510 510 割一修一或割一修一或 二二 軟軟 鋼鋼 510 510 612 612 割一修一或割一修一或 二二高碳鋼高碳鋼 512 512 751 751 割一修一或割一修一或 二二矽鋼片矽鋼片 T T 級級 612 612 751 751 割一修二或割一修二或 三三 B B 級級 510
20、 510 612 612 割一修二或割一修二或 三三不銹鋼不銹鋼 510 510 712 712 割一修二或割一修二或 三三 銅銅 36 36 512 512 割一修二或割一修二或 三三 黃銅黃銅 37 37 551 551 割一修二或割一修二或 三三 磷青銅磷青銅 48 48 612 612 割一修二或割一修二或 三三 洋白銅洋白銅 48 48 612 612 割一修二或割一修二或 三三鋁鋁 36 36 512 512 割一修二或割一修二或 三三鋁白金鋁白金 48 48 651 651 割一修二或割一修二或 三三 鋅鋅 36 36 58 58 割一修二或割一修二或 三三鉛鉛 36 36 58
21、 58 割一修二或割一修二或 三三沖頭沖間隙2C數值%T注：若有特殊材質其模具刀口間隙以及修刀口次數均需與廣泰模具工程 師討論并且得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討記錄內。模具設計分析模具設計分析 開發期之模具工程設計制作分析，其目的在彙整模具開發問題以提供開發期之模具工程設計制作分析，其目的在彙整模具開發問題以提供客戶客戶RD RD 人員進行機構設計修改之依據且能有效縮短開模檢討會議的時人員進行機構設計修改之依據且能有效縮短開模檢討會議的時間。間。n n 設計分析方向設計分析方向 新產品開模前針對成品圖面進行模具分析作業分析內容有以下几點：新產品開模前針對成品圖面進行模具分析作
22、業分析內容有以下几點：1 1、模具在設計與制作加工上的困難處。、模具在設計與制作加工上的困難處。2 2、因后制程影響之品質變數。、因后制程影響之品質變數。3 3、更佳的設計、更佳的設計建議建議方式的提出（模具設計或是成品設計）。方式的提出（模具設計或是成品設計）。n n分析檔案的制作分析檔案的制作Design For Manufacture(DFM Design For Manufacture(DFM Report)Report)：1 1、成品圖本身的展開后干涉之提出。、成品圖本身的展開后干涉之提出。2 2、因原素材特性所產生制作之變異之提出（如撕裂、抽引高度不足）。、因原素材特性所產生制作之
23、變異之提出（如撕裂、抽引高度不足）。3 3、實際試驗數據提出輔佐驗証。、實際試驗數據提出輔佐驗証。4 4、模具設計制作上加工或生產困難之處。、模具設計制作上加工或生產困難之處。5 5、因后加工制程影響之品質變數。、因后加工制程影響之品質變數。6 6、認為有更佳的設計建議方式的提出（模具設計或是成品設計）。、認為有更佳的設計建議方式的提出（模具設計或是成品設計）。注：以上各項資料的提供，若有任何問題或內容有任何變更，皆須告知廣泰設計工程師並經廣泰設計工程師的確認。五五.模具設計要求模具設計要求 n n展開圖展開圖1 1、展開圖毛邊一律向下。、展開圖毛邊一律向下。2 2、非、非90 90 成形部位
24、應有側視圖（淺藍色）成形部位應有側視圖（淺藍色）且對應視圖關係放置在附近。且對應視圖關係放置在附近。3 3、註內折彎線和相應折邊的尺寸。、註內折彎線和相應折邊的尺寸。4 4、輪廓線用白色、輪廓線用白色內折彎線用紅色（實線內折彎線用紅色（實線向上折向上折虛線虛線向下折）。向下折）。5 5、放入、放入3 3圖框中圖框中填寫料號填寫料號名稱名稱並注明並注明“展開圖展開圖”。6 6、填寫下面的表格（標准文檔、填寫下面的表格（標准文檔展開圖表）展開圖表）放于展開圖正下方放于展開圖正下方 材材 質質 下下 料料 規規 格格 (T(T W W P )P )n n 工序圖工序圖 1 1、電子檔表達所有工序及沖
25、床規格。、電子檔表達所有工序及沖床規格。2 2、毛邊方向與實際作業相同、毛邊方向與實際作業相同產品放置同沖壓方向產品放置同沖壓方向並標出毛邊方向。並標出毛邊方向。3 3、示意成型側視圖。、示意成型側視圖。4 4、本工序應完全表達前有工序之所成形狀。、本工序應完全表達前有工序之所成形狀。5 5、成形多且相似（如、成形多且相似（如抽牙大小不等抽牙大小不等方向不一）時方向不一）時應編號區分。應編號區分。6 6、連續模料帶圖標注料寬、連續模料帶圖標注料寬步距步距總長。總長。n n 結構結構圖圖 1 1、上、上下模組立圖下模組立圖標出模具總長寬標出模具總長寬 2 2、結构圖、結构圖 A A 開模開模閉模
26、應為實際沖床上閉模應為實際沖床上下死點狀態。下死點狀態。B B 標出各板厚及代號。標出各板厚及代號。C C 標出脫料板行程標出脫料板行程下模浮料高度。下模浮料高度。D D 完全反應各代表性零件的固定方式完全反應各代表性零件的固定方式運動狀況。運動狀況。E E 各零件尺寸與實際零件（圖紙）一致。各零件尺寸與實際零件（圖紙）一致。n n 圖面標注 1 1、滑塊本體不放間隙、滑塊本體不放間隙模板孔上也不放間隙模板孔上也不放間隙但必須注解說明但必須注解說明 2 2、用標准圖框、用標准圖框且填寫完整且填寫完整同一圖框中有多個零件時應分別注解同一圖框中有多個零件時應分別注解 3 3、工程變更時、工程變更時
27、在圖框中填寫版次在圖框中填寫版次年月日年月日變更原因變更原因修改者修改者且且在變更處以在變更處以“”標示。標示。4 4、複合模中、複合模中共板線割時共板線割時圖面注解圖面注解“與與XXXX共板線割共板線割”由所需直身由所需直身長度決定長度決定無特殊要求模板都需要有直身無特殊要求模板都需要有直身3mm3mm以上。以上。六、模具零件與模板之間的間隙要求六、模具零件與模板之間的間隙要求 n n 在模具設計時對模具零件與模板之間的間隙加以在模具設計時對模具零件與模板之間的間隙加以一定的規范，其參數如附表所示。（以材料厚度一定的規范，其參數如附表所示。（以材料厚度在在0.6mm0.6mm以上以上間隙取值
28、為間隙取值為CmmCmm/單邊，薄材請單邊，薄材請依據料厚確定）依據料厚確定）項目項目 內容內容上模座上模座上墊板上墊板上夾板上夾板止檔板止檔板脫料板脫料板上模板上模板下模板下模板內脫板內脫板下夾板下夾板下墊板下墊板下模塺下模塺沖頭沖頭 +0.01+0.01+1.0+1.0+0.01+0.01 6%T6%T直直3.03.0錐錐1 1度度(下模刀口下模刀口)+1.0+1.0+1.5+1.5固定入塊固定入塊 +0.005+0.005+0.005+0.005活動入塊活動入塊 +0.015+0.015浮升塊浮升塊 +0.05+0.05浮升引導浮升引導銷銷 +0.015+0.015浮升兩用浮升兩用銷銷
29、+0.015+0.015頂料銷頂料銷 +0.05+0.05頂頂 杆杆 +1.0+1.0+1.0+1.0+1.0+1.0+1.0+1.0合合 銷銷 +0.005+0.005+0.1+0.1+0.01+0.01+0.01+0.01+0.01+0.01+0.01+0.01+0.1+0.1+0.005+0.005輔助導柱輔助導柱 +0.01+0.01+1.0+1.0+0.008+0.008+0.008+0.008+0.008+0.008+0.008+0.008+0.01+0.01輔助導套輔助導套 +0.008+0.008+0.008+0.008外導套外導套 D+0.12D+0.12（壓入式）（壓入式）
30、外導柱外導柱 d-0.008-0.015 d-0.008-0.015 等高套筒等高套筒 +0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05螺螺 絲絲 +0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05+0.05七、模具驗收標准七、模具驗收標准 n n供應商在移交模具時，依照下列標准進行：供應商在移交模具時，依照下列標准進行：1
31、1、産品尺寸是否在客戶規定的尺寸范圍之內，外觀無明顯毛刺，壓傷，、産品尺寸是否在客戶規定的尺寸范圍之內，外觀無明顯毛刺，壓傷，刮傷，毛邊方向正確，折彎處無嚴重擦傷。刮傷，毛邊方向正確，折彎處無嚴重擦傷。2 2、産品有無應力，有無模痕。、産品有無應力，有無模痕。3 3、模板材質是否與模具標准中規定的材質相同，模板是否退磁，墊腳擺放、模板材質是否與模具標准中規定的材質相同，模板是否退磁，墊腳擺放 是否適當，模高是否符合要求，模具上避位處是否完全避空。是否適當，模高是否符合要求，模具上避位處是否完全避空。4 4、連續模都需加切邊（單邊或雙面均可）。、連續模都需加切邊（單邊或雙面均可）。5 5、除設變
32、外，模具不可有加割較多不必要的入子、除設變外，模具不可有加割較多不必要的入子(如：驗收前模具已修過多如：驗收前模具已修過多 次次)6 6、折彎處都要加入壓線設計、折彎處都要加入壓線設計,且壓線長短適當且壓線長短適當沖入子部分不可加墊片或燒沖入子部分不可加墊片或燒 焊太多焊太多沖子都要做掛勾。沖子都要做掛勾。7 7、定位塊設計要合適，且無松動（盡量用方定位），安裝牢固可靠、定位塊設計要合適，且無松動（盡量用方定位），安裝牢固可靠定位定位 必須具有防呆功能必須具有防呆功能 8 8、檢查接刀是否有毛邊、檢查接刀是否有毛邊 9 9、滑塊是否順暢、滑塊是否順暢下料模及沖孔模的漏料孔是否都有鑽通下料模及沖孔模的漏料孔是否都有鑽通攻牙底孔是否攻牙底孔是否 符合要求。符合要求。10 10、架模、脫料、出料是否順暢、架模、脫料、出料是否順暢脫料彈力是否足夠。脫料彈力是否足夠。11 11、模具在正常沖壓情況下，工程模正常沖壓、模具在正常沖壓情況下，工程模正常沖壓3 3萬萬PCSPCS，連續模正常沖壓，連續模正常沖壓5 5 萬萬PCSPCS而不致損壞，如在此過程中有損壞，模具供應商必須負責改善，而不致損壞，如在此過程中有損壞，模具供應商必須負責改善，直到模具直到模具OKOK為止。為止。