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1、丰田式管理本质之“七种浪费”目录n n丰田生产方式中所指出的浪费，和我们日常生活中所提到的浪丰田生产方式中所指出的浪费，和我们日常生活中所提到的浪丰田生产方式中所指出的浪费，和我们日常生活中所提到的浪丰田生产方式中所指出的浪费，和我们日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。造出价值的一切活动，均视为浪费。造出价值的一切活动，均视为浪费。造出价值的一切活动，均视为浪费。n
2、 n丰田生产方式将所有浪费归纳成七种：丰田生产方式将所有浪费归纳成七种：丰田生产方式将所有浪费归纳成七种：丰田生产方式将所有浪费归纳成七种：n n一一一一:等待的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费n n二二二二：搬运的浪费：搬运的浪费：搬运的浪费：搬运的浪费n n三：三：三：三：不良品的浪费不良品的浪费不良品的浪费不良品的浪费n n四：四：四：四：动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费n n五：五：五：五：加工的浪费加工的浪费加工的浪费加工的浪费n n六：六：六：六：库存的浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费n n七：七：七：七：制造过多制造过多制造过多制造过多(早）的浪费早）的浪费早）的浪费
3、早）的浪费一.等待的浪费 等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。置疑的。生产中造成等待的原因通常有生产中造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等 例如有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其例如有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但常还会另外安排人员站在
4、旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，此种情况即称之为仍需人员在旁照顾，此种情况即称之为“闲视闲视”的浪费。的浪费。n n除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中亦有等待这种浪费发生亦有等待这种浪费发生.n n当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？间等待？二.搬运的浪费 一部分人通常会认为搬运是一种无效的动作，也有人会一部分人通常会认为搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因
5、为没有搬运，如何做下一个认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。在不可能完全
6、消除搬运的情况下，应重新调整生产布在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下公司内局，尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下公司内的生产布局应该怎样变更？如何最大限度地减少搬的生产布局应该怎样变更？如何最大限度地减少搬运？运？三.不良品的浪费 产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何补救措施都是额外的成本机器、人工等的浪费。任何补救措施都是额外的成本支出。丰田的生产方式，需要生产者能尽快发掘不良支出。丰田的生产方式，需要生产者能尽快发掘不良品及确定不良的来源，从而减少不良品的产
7、生。争取品及确定不良的来源，从而减少不良品的产生。争取第一次就做对第一次就做对.另外我们可以仔细想一想，除了产品生产，管理工作另外我们可以仔细想一想，除了产品生产，管理工作中是否也存在类似的浪费情况？中是否也存在类似的浪费情况？丰田生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、丰田生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行的浪费，具体方法就是推行“零返修率零返修率”，必须做一，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源
8、头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率道工序，追求零废品率.四.动作的浪费 要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种中，专门有一种“动作研究
9、动作研究”，但实施起来比较复，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？常工作中有哪些动作不合理？如何改进？五.加工的浪费 在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。善。n n书中提及一则通过重组和合并来消除浪费的事例：书中提及一则通过重组和合并来消除浪费的事例：原来
10、某工厂的一条热交换器组装流水线，是需要一原来某工厂的一条热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。条悬臂运输线上。经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到
11、设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由进行重组和合并，操作人员由3 3人减为人减为1 1人。人。六.库存的浪费 库存会造成下列的浪费：库存会造成下列的浪费：n n1.1.产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻 等浪费。等浪费。n n当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时
12、间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。n n2.2.使先进先出的作业困难。使先进先出的作业困难。n n当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。生。n n3 3、损失利息及管理费用。、损失利息及管理费用。n n当库存增加时，用于
13、生产经营活动的资金会大量沉当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。严重性，进而正视它，并努力解决。n n4 4、物品的价值会减低，变成呆滞品。、物品的价值会减低，变成呆滞品。n n当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型
14、时，这种问题可能会显得更的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。加严重。n n5 5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。浪费。n n另库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不另库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了
15、，于是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。乎本部门的工作成绩就出来了。七.制造过多(早）的浪费丰田生产方式所强调的是丰田生产方式所强调的是“适时生产适时生产”，也就是在必，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。此外都属要的时候，做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要要买的数量与时间。假设客户只要100100个，而每个个，而每个1 1元，如果生产了元，如果生产了150150个，这售价却不会是个，这售价却不会是1501
16、50元，因为元，因为多余的多余的5050个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。n n而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会一直过多与过早制造呢？最大的原因在于他们不明一直过多与过早制造呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？），显然这是一种极大的误解。样停着？），显
17、然这是一种极大的误解。n n认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树不见林的看法，因为真正利润的产生是失，是见树不见林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。为了看到更多的从销售而来，而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量仅是增加了库存量 因此丰田生产方式强调绝不允许制造过（早），因为：因此丰田生产方式强调绝不允许制造过（早），因为：n n1 1、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，、它只是提早用掉了费用（材料费、
18、人工费）而已，并不能得到什么好处。并不能得到什么好处。n n2 2、它也会把、它也会把“等待的浪费等待的浪费”隐藏起来，使管理人员隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。漠视等待的发生和存在。n n3 3、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。n n4 4、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。的作业产生困难。