耐火砖种类及详细资料738.pdf

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1、常用耐火砖产品说明 耐火砖是效劳于高温技术的根底材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。玻璃窑等各种工业窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的根本材料耐火砖的要求也就不同。而不同种类的耐火砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的根本特性。所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以表达介绍。首先介绍硅铝系耐火砖，据悉，其是以 AL2O3SiO2 二元系统相图为根本理论，主要包括以下几种。(一)硅砖，是指含 SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重

2、部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在 600以下且温度波动大的热工设备中使用。(二)粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%50%)、玻璃相(25%60%)和方石英及石英最高可达 30%所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在 13001400 C 烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。(三)高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于 AL2O3/SiO2 比以及杂质的种类和数量，可按 AL2

3、O3 含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。(四)刚玉砖，刚玉砖是指 AL2O3 含量不小于 90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。耐火砖字母编号规那么 耐火砖编号规那么：据【金石耐材公司】介绍，通用耐火砖的砖号由于“T字开头，即“通字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3.T-105。T 字后的 Z、C、S、K 及 J

4、 分别为直形砖，侧楔形砖，宽楔形砖及拱脚砖的直，侧，竖，宽及脚字汉语拼音的第一个小写字母短横线后来顺序号 代号中 Z、C、S、K 及 J 分别为直形砖、侧楔形砖及拱脚形砖的直，竖，宽及脚字的汉语拼音的第一个大写字母直形砖之了母后为砖长 a 的百位及十位数字，接着为砖厚 C 的十位数字楔形砖字母后为大小头之间距离b 的百位及十位数字接着为砖厚 C 的十位数字楔形砖字母后为大小头之间距离 b 的百位及十位数字，接着为大头尺寸 a 及小头尺寸 a1 的十位以上的数字数字末的 K 为错缝宽砖宽字汉语拼音的第一个小写字母拱脚砖字母后为斜面长 L 的百位及十位数字接着为倾斜角 a 的十位数字 通用砖由于其

5、通用性，所以它包括的内容面比拟广，大致有以下两个方面 1、包括标准砖、普型制品 T-3,T-6,T-19,T-22,T-38,T-41 为标准砖。除标准以外的砖号，分别划为普型制品、异型制品、特型制品。2、包括不同材质的制品 同一种砖号包括有粘土砖，半硅砖，硅砖，轻质粘土砖LZ-65,LZ-55,LZ-48 等几种不同材质。需要说明的是：并非所有的砖号都有这几种材质，有一些砖号没有轻质粘土砖。此外，通用砖还有一些其它规定：炉门拱耐火制品的型状和尺寸，砖号 E-1-E-11；高炉粘土质和高铝质耐火制品，砖号 G-1-G-6 等等，这些也属于耐火砖标准的一局部。耐火砖的耐火度 耐火砖的耐火度与熔点

6、不同，熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。绝大多数耐火砖的成分都是多相非均质材料。无一定熔点，其开始出现液相到完全熔化是一个渐变过程，在相当宽的高温范围内，固液相并存，故如欲表征耐火砖在高温下的软化和熔融的特证，只能以耐火度来度量。因此，耐火度是多相体到达某一特定软化程度的温度。一些常用耐火砖的耐火度如下：1、粘土砖 16101750 2、硅砖 16901730 3、结晶硅石 17301770 4、硬质粘土 17501770 5、高铝砖 17702000 6、镁质耐火砖 2000 7、白云石耐火砖 2000 耐火度虽然是评价耐火砖的一项重要技术指标，但不能作为耐火砖使用温度的上限。高铝砖

7、耐火度检验标准为 GB/T 7322?高铝砖耐火度试验方法?。保温耐火砖 保温耐火砖以优质高铝矾土为根本原料，采用木粉或聚苯乙烯小球致轻法生产工艺制造，制品具有耐压强度高，热震稳定性好，长期在高温作用下性能稳定，导热系数低等特点。保温耐火砖产品广泛应用于冶金，石化，机械，建材等行业的各式高温窑炉。可直接接触火焰做内衬或隔热层，是目前国内最理想和适用性好的耐火隔热材料。保温砖理化指标如下 工程 保温耐火砖理化指标 LG-1.0 LG-0.9 LG-0.8 LG-0.7 LG-0.6 LG-0.5 LG-0.4 AL2O3，%48 Fe2O3,%2.0 容重,g/cm3 1.0 0.9 0.8 0

8、.7 0.6 0.5 0.4 常温耐压 MPa Standard 3.9 3.4 2.9 2.5 2.0 1.5 0.8 荷重软化温度 1400 1400 1400 1350 1350 1250 1250 导热系数35025W/m.k 0.50 0.45 0.35 0.35 0.30 0.25 0.20 高铝砖 高铝砖 一、高铝砖特性与用途：高铝耐火砖属于硅酸铝质耐火材料是以耐火粘土、高铝矾土为原料生产的普通耐火材料，此类产品的主要矿物组成是三氧化二铝、莫来石及刚玉质，具有较好的物理性能，经化学分析和物理实验耐火度、荷软等各项指标均到达国际和部颁标准，广泛应用于高炉、热风炉、蓄热室、机械制造、

9、石油化工等行业。高铝砖 二、高铝砖理性指标：名称 工程 耐火度 荷重软化温度 重烧线变化率 1500*2h%气孔率%常温耐压强度 Mpa AI2O3%Fe2O3%电用炉顶砖 DL-80 1790 1550 17 85 80 DL-75 1790 1530 18 80 75 50 及其接头处 3 漏斗砖大口直径 2%其他尺寸100 2 其它尺寸100mm 中心砖,流钢砖及其他 1.5%漏斗砖，铸管砖 2%扭曲 按长度 不大于 2.5上升孔面 2 溶洞直径 工作面 不大于 5 非工作面 不大于 8 渣蚀 工作面 不大于 不准有 非工作面厚度 1 非工作面全面积计 10漏斗砖 30%缺棱缺角深度 工

10、作面 3 非工作面 7 裂纹厚度 宽度0.25 不限制 宽度 0.260.5 工作面 25 非工作面 50不成网状 宽度0.5 不准有 端头平面倾斜 2 同一子母口径 相对偏差 50 2 50 3 粘土质隔热耐火砖-砖型 粘土隔热耐火砖-砖型 1标型 TZ-3 标型(230mm114mm65mm)。2普型，异型，特型，凡具有下述分型特征之一者并且体积在规定范围内，即分别为普型，异型，特型。1普型：不多于四个量尺，外形尺寸比例不大于 1:4，不带凹角包括圆弧状凹角，下同沟槽，圆弧和孔眼，体积在10002000cm3。2异型：外形尺寸比例不大于 1:5，不多于一个凹角，一个沟槽，一个圆弧，一个孔眼

11、和一个 5070的角，体积在 10003000cm3。3特型：外形尺寸比例不大于 1:6，不多于三个凹角，三个沟槽，三个圆弧，三个孔眼和一个 3050的角，体积在 10005000cm3。3 尺寸大于 400mm，体积小于 1000cm3 和大于 5000cm3，或超出特型条件的砖，其技术条件由供需双方协议确定。粘土质隔热耐火砖 粘土质隔热耐火砖 氧化铝空心球耐火砖 氧化铝空心球保温砖 氧化铝空心球异型耐火砖 氧化铝空心球砖 氧化铝空心球耐火砖采用氧化铝空心球为主要材料，高性能超细粉为添加剂，有机物质做结合剂，成型枯燥后，在 1750高温梭式窑中烧制而成。氧化铝空心球制品具有轻质耐高温，重烧线

12、变化小，抗热震好，降低建窑本钱，节能明显等优良性能。广泛应用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、耐火材料等行业的高温窑炉，深受用户好评。氧化铝空心球耐火砖理 化 指 标 名称牌号 项 目 轻质刚玉 莫来石砖 90 氧化铝 空心球砖 95 氧化铝 空心球砖 98 氧化铝 空心球砖 Al2O3%85 90 95 98.5 SiO2%15 8 4 0.5 Fe2O3%0.3 0.3 0.2 0.2 体积密度 g/cm3 1.31.7 1.41.7 1.41.7 1.51.8 荷重软化开始温度 0.1MPa 0.6%1650 1680 1700 1700 常温耐压强度 MPa 15 20 18 15 重烧线变化

13、%16003h 0.3 0.3 0.3 0.3 导热系数 w/m.k 平均温度 800 0.8 1.2 1.5 1.8 最高使用温度 1680 1700 1750 1800 棕刚玉耐火砖 棕刚玉耐火砖 棕刚玉耐火砖的特点：棕刚玉耐火砖是以电熔棕刚玉为主要原料，经高压成型、高温烧成，具有热震稳定性高、气孔率低、低膨胀、抗熔体蒸汽和气体侵蚀性能好、抗氧化性能优良、尺寸精确等优点。复合棕刚玉耐火砖特点：复合棕刚玉耐火砖产品以是棕刚玉、碳化硅为主要原料，参加特殊添加剂，采用模压成型，烧成后精磨加工并预组装后交货。具有抗碱性好，渣溶蚀率低等特点。适用于不同炉容的高炉炉底、炉缸陶瓷砌体、风口、铁口、渣口等

14、部位。刚玉砖特点：高温性能好、体积密度大、强度大、耐磨、抗酸碱侵蚀。刚玉砖应用范围：主要用于石化工业气化炉、炭黑反响炉电石炉用棕刚玉砖、炉门砖等的炭黑反响炉的工作衬里，陶瓷耐火材料等高温炉的内衬。刚玉砖技术理化指标参数：工程 名称 单位 白刚玉 棕刚玉 黄刚玉 复合刚玉 Al2O3%9098 8090 8090 85 SiC%-10 SiO2%-10 3 Fe2O3%0.5 1 1 显气孔率%1923 1722 1823 18 荷重软化温度 15001700 15001700 15001600 1650 耐火度 1790 1790 1790 1790 常温耐压强度 MPa 8095 60-65

15、 65-80 85 体积密度 g/cm3 3.0 3.0 重烧线变化%(h)0.3 16003 0.3 15503 0.3 15503 0.2 16003 棕刚玉砖 复合棕刚玉砖(塑性相复合刚玉砖)采用模压成型、精磨加工，与特种刚玉泥浆共同砌筑炉底、炉缸陶瓷砌体和风口组合砖砌体，其主要技术性能指标和尺寸公差如表 5、6 所示：表 5 复合棕刚玉砖主要理化指标 项 目 单位 指标 A1203 78 SiC 14 Fe203 1.0 显气孔率 1 5 耐火度 1790 体积密度 9cm3 2.9 常温耐压强度 MPa l00 0.2MPa 荷重软化开始温度 1660 重烧线变化率(1500。C3h

16、)0+0.2 热膨胀率(1 000。C)0+0.5 抗碱试验后耐压强度 MPa 70 抗渣溶蚀率 10 透气度 MDa 20 表 6 复合棕刚玉砖尺寸允许偏差 长度 01O 尺寸允许偏差 ran3 宽度 01O 厚度 扭 曲 mm。j 1.O 缺棱、缺角深度 mm 3.0 熔洞直径 mnl 3.0 裂纹长度 mm 0.25 不限制 0.26O.5 l5 0.5 不准有 断面层裂 mill O25 不限制 0.26O.5 15 0.5 不准有 棕刚玉理化性能检验合格的复合棕刚玉砖出厂前逐块精磨加工，按图纸尺寸进行预砌，砌缝检验合格后，编号、包装出厂。白刚玉砖 白刚玉砖用刚玉介绍：白刚玉性能：白色

17、，较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。适用范围：可做固及涂附磨具，湿式或干或喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。金石耐材白刚玉砖 刚玉砖特点：高温性能好、体积密度大、强度大、耐磨、抗酸碱侵蚀。刚玉砖应用范围：主要用于石化工业气化炉、炭黑反响炉电石炉用棕刚玉、炉门砖等的炭黑反响炉的工作衬里，陶瓷耐火材料等高温炉的内衬。刚玉砖技术参数：工程 名称 单位 白刚玉 棕刚玉 黄刚玉 复合刚玉 Al2O3%9098 8090 8090 85 Si

18、C%-10 SiO2%-10 3 Fe2O3%0.5 1 1 显气孔率%1923 1722 1823 18 荷重软化温度 15001700 15001700 15001600 1650 耐火度 1790 1790 1790 1790 常温耐压强度 MPa 8095 60-65 65-80 85 体积密度 g/cm3 3.0 3.0 重烧线变化%(h)0.3 0.3 0.3 0.2 16003 15503 15503 16003 刚玉耐火砖是以优质电熔刚玉砂为原料，参加高纯的氧化物经高压成型，高温烧成的高级耐火材料，在高温条件下具有优良的耐磨性，抗酸性及抗玻璃液的侵蚀性，并具有较高的高温强度，是

19、大型高炉、玻璃窑、高温陶瓷窑炉，化工反响炉等优质内衬材料。碳化硅耐火砖 碳化硅耐火砖是以碳化硅SiC为原料生产的特种耐火材料。其耐磨性和耐蚀性好，高温强度大，热导率高，线蟛胀系数小，抗热震性好。碳化硅质耐火砖可按 SiC 的含量，结合相的种类分类。耐火砖的性能在很大程度上取决于结合相的状况。按结合相碳化硅耐火砖可分为：氧化物结合以硅酸铝、二氧化硅为结合相；氮化物结合以氮化硅(Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或赛隆为结合相；再结晶碳化硅颗粒之间通过再结晶的方法而直接结合；碳化硅砖 半碳化硅耐火砖又可分为多种，如熟料碳化硅耐火砖+高铝碳化硅耐火砖、锆英石碳化硅耐火砖、碳化硅石墨耐火砖、莫来石

20、碳化硅耐火砖和刚玉碳化硅耐火砖等。金石耐材公司所生产化工行业用碳化硅耐火砖是以优异 98Sic 为原料.以氧化物为结合剂经高成型和高温烧成。其特征是高温强度大、耐磨，耐腐蚀性能好、导热率高、热膨胀系数小、热震稳定性好、热辐射性强等优点。碳化硅耐火板 碳化硅耐火砖物理化学理化指标：碳化硅耐火制品耐酸碱渣侵蚀，强度大，热膨胀系数小，导热性能好，热稳定性优良。用于有色金属的冶炼、陶瓷和水泥回转窑，以及玻璃退火炉和陶瓷烤花窑等。名称牌号 工程 碳化硅转 碳化硅环 不沾铝碳化硅砖 SC-90 SC-80 SC-CAP SC-70 SiC 90 80 88 70 SiO2 Fe2O3 0.8 1 显气孔率

21、 20 18 17 烧后线变化率 14503h 0.5 1000 0.6 14002h 0.2 体积密度g/cm3 2.5 2.4 2.40 常温耐压强度Mpa 80 75 35 120 0.2Mpa 荷重软化 温度 T0.6 1650 1550 1700 导热系数w/mk 12-14 10-12 10-13 用途 锅炉燃烧器喷口 垃圾炉 铝合金行业熔铝炉 碳化硅耐火制品 耐火材料制品碳化硅耐火砖广泛应用于不同的领域。在钢铁冶炼方面，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面，在有色金属锌、锕、铝等冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽

22、侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。硅酸盐工业中它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。化学工业中多用于油气发生器，有机废料煅烧炉、石油汽化器和脱硫炉等方面。此外在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。红柱石砖 红柱石砖 红柱石是天然蓝晶石族矿物之一，矿物结构致密，真密度在 3.103.16g/cm3之间，由于其真密度根本接近莫来石的真密度3.03g/cm3，在 1350开始就逐步转化为平行于原晶的针状莫来石晶体，体积效应较小，气孔也根本不增加，因此它可以直接做为主要原料制耐火材料。红柱石砖主要表现为：体积稳定性和耐急冷急热性好，抗蠕变能力强，荷重软化温度高，

23、以及抗渣铁渗透性和化学稳定性好等。因此红柱石耐火砖广泛应用于热风炉本体，鱼雷车，铁水包，玻璃熔窑，电炉炉顶，加热炉等。材质/指标/工程 AI2O3%Fe2O3%耐火度 显气孔率%体积密度 g/cm3 0.2Mpa 荷重 软化温度 重烧线变化 14503h%耐压 强度 Mpa 蠕变率 0.2Mpa50h%热震稳定性1100水冷次 RH-150 60 1.0 1790 16 2.45 1680+0.20 50 15000.6 20 RH-141718 165+0.414520 5 56 1.2 90 2.45 0 20 5 00.8 RH-140 52 1.3 1790 20 2.45 1600+

24、0.20 40 14000.8 20 莫来石砖 目录 【介绍】【特点】【应用】【说明】莫来石砖 【介绍】莫来石耐火砖是国外引进的新技术，采用高纯莫来石熟料，根据不同使用温度，添加氯化铝复合燃尽填充物做成制品，经高温烧成，直接合成莫来石相的节能材料，可直接接触火焰。目前经有关单位使用，该产品到达国外同类产品的各种技术指标。先进的窑炉必须选用新颖的材料，新颖的材料就是高温莫来石质绝热耐火材料。莫来石绝热砖系列分六个牌号，每一个级别中体积密度等可供用户要求合理选择。【特点】纯度高，杂质含量少；耐高温，可直接接触火焰，耐各种气氛腐蚀；低导热，低热熔；高强度，并且有优良的抗热震性能；尺寸精度高，可任意切

25、割。【应用】陶瓷辊道窑、隧道窑、梭式窑、钟罩窑、各种电阻炉；化学工业炉、裂解炉、转化炉、煤气发生炉；冶金工业炉、热风炉、加热炉、均热炉、热处理炉；工业炉热面耐火炉衬及其它耐火材料的背衬隔热层。金石刚玉莫来石耐火制品 【说明】莫来石砖 或 轻质莫来石砖：以莫来石砖3Al2O32SiO2为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在 65%75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。耐火度较高，可达 1790以上。荷重软化开始温度 16001700。常温耐压强度 70260MPa。抗热震性良好。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖

26、以高铝矾土熟料为主要原料，参加少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，参加木炭或焦炭细粒作复原剂，成型后采用复原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。【特点】莫来石砖(mullite brick)以莫来石为主晶相的铝硅系耐火制品。莫来石的分子式以 3Al2O32SiO2表示，其组成为 Al2O3718，SiO2282。在特定条件下，Al2O3含量超过上述值仍

27、未见游离出的 Al2O3是因 Al2O3固溶于莫来石中，此时莫来石的分子式为2Al2O3SiO2，Al2O3含量 773。3Al2O32SiO2为 a 一莫来石，2Al2O3SiO2为-莫来石。有的莫来石制品的次晶相刚玉较多，占相组成的 10以上，称为莫来石刚玉制品。【性能】由于莫来石是砖的主晶相，因而制品的性质主要由莫来石决定。莫来石是 Al2O3-SiO2系中在常压和氧化气氛下唯一稳定的化合物。莫来石砖的耐火度在 1850左右。由于原料纯和莫来石的针状、长柱状结晶构成巩固的骨架，故荷重软化温度高，高温蠕变率低。莫来石的膨胀系数低，莫来石砖的抗热震性好，耐酸性熔渣侵蚀。烧结的莫来石刚玉砖高温

28、力学性能较莫来石砖更好，是由于莫来石晶体形成了连续的交错网络结构，次晶相刚玉为粒状结构，可以充填在莫来石网络的空隙里。主、次晶相的穿插、充填，形成了紧密堆积和较高程度的结合。莫来石砖的理化性能(实仍 I)见表。【制作生产工艺】使用的合成莫来石有两种：一种是烧结合成莫来石，是将工业氧化铝(或氢氧化铝)和粘土(或石英石)，有的还参加硅线石族原料混合细磨，制成球或坯，在回转窑或其他高温窑中经 1700以上的温度煅烧而成；另一种是电熔莫来石，是将配好的原料参加电弧炉中，在 19002000进行熔融反响而成。两种莫来石的含量均可达 95。有一种使用精选后的天然矾土烧结而成的莫来石质高铝熟料，其莫来石含量

29、可达 88，可与合成原料搭配使用。其他原料应杂质少、成分稳定。用作骨料的莫来石、矾土熟料、刚玉等粉碎至 3mm 以下的颗粒，并进行合理级配。选用莫来石、刚玉、石英砂、粘土、硅线石等矿物原料中的 23 种混合细磨作结合相。为了制得低蠕变莫来石砖，在配料中常参加 0.11mm 的高纯石英颗粒。石英颗粒在高温时形成铝硅酸盐层，其反响所产生的膨胀，可以提高抗蠕变性。往准备好的原料中参加结合剂，用混碾机进行混练；有时一次混练后放置 24h 再进行两次混练，在压砖机上制成砖坯。大砖需用震动成型或风锤成型。砖坯经枯燥后装入窑中烧成。根据配方和制品的要求确定烧成温度，一般为 15501600。冷却后的制品需逐

30、块检选，组合砖需经切磨并进行预砌。莫来石砖 【理化指标】刚玉莫来石砖技术参数物理化学指标 工 程 名称 单位 莫来石砖 再烧结电熔莫来石砖 莫来石刚玉砖 刚玉莫来石砖 Al2O3%70 75 80 90 SiO2%25 23 18 8 Fe2O3%0.5 0.5 0.5 0.3 显气孔率%17 14 19 18 体积密度 g/cm 2.55 2.65 2.70 2.90 常温耐压强度 MPa 90 100 80 100 荷软开始点 0.2MP a,0.6%1630 1700 1650 1700 用途-玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、冶金极其它工业中温窑炉内衬，炭黑反响炉急冷段、停留段内衬。玻

31、璃熔窑上部碹顶、碹脚砖、其它工业热工设备内衬。玻璃熔窑上部结构砖、盖板，成型部件，中温炭黑反响炉和其它热工装置衬里。高温用莫来石-刚玉匣钵。玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、成型部件，中温炭黑反响炉内衬和其它热工装置衬里。高温用刚玉-莫来石匣钵。【用途】莫来石耐火砖常用于 1200以上高风温炼铁热风炉；鱼雷车受铁水冲击部位、渣线；炼钢电弧炉的炉顶；陶瓷工业窑炉用匣钵、窑具；玻璃熔窑的料道、蓄热室拱、上部结构，澄清池的池壁；水泥、石灰回转窑内衬等。【变化与趋势】莫来石砖 据【金石耐材】报道莫来石砖在 1450以上不宜与碱类物质接触，否那么将使莫来石分解。在 1370以上的复原气氛下，莫来石也将分

32、解，局部 SiO2变为气态的 SiO 离开砖体。在温度高于 1650时，即使不是复原气氛而在较低的氧分压下，莫来石也会分解。由于高温技术的开展，以人工合成材料代替传统的以天然原料制成的耐火材料是一种开展趋势。水泥窑用耐火砖使用的心得经验总结 水泥窑用耐火砖使用的心得经验总结：1、机械损坏 受到的是压、拉、扭、剪的综合机械应力。窑的转动，筒体椭圆度，耐火衬砖和筒体之间及耐火砖与耐火砖之间的挤压、扭动、窑筒体变形，都会在砖衬之间产生机械应力。当筒体与轮带间隙较大，使窑筒体椭圆度增大，衬砖受交变应力增加，轮带部位所受的机械应力最为严重。我厂在更新砖后曾发生窑筒体弯曲，剧烈振动加上窑衬时有局部过热，引

33、起胴体变形挤压内衬，再之托轮调整费时较长，在距窑前 6m 整三号轮带处发生红窑，耐火砖在一个部位大面积脱落，挖补，托轮调整正常窑体不再振动，此次之后再未发生红窑现象。2、急冷急热 大量文献指出碱性膨胀系数大，在升温过程中产生巨大热应力，因此在烘窑时升温要慢，使窑筒体膨胀补充砖的膨胀发挥窑体补偿作用。这是使用碱性砖的关键所在。但在实际生产中难以接受 1020 几个小时的烘窑时间，发现问题时直接启高温风机进行快速凉窑。冷却后进窑可发现没有窑皮的镁铬砖发生剥落损坏，1 680 硅莫砖全部发生外表剥落，断裂处外表坚硬，有的断片明显张挂在砖上。烧成带的镁铬砖由于窑皮缓冲了升温波动，损伤较小。检修后为了抢

34、产量，要求快速冷窑必然导致砖的损坏，为二次胴体温度升高埋下了诱因，耐火砖事故频繁。3、原燃料的变化 只有在工况稳定的窑上，砖衬上才能粘附和维持坚实的窑皮，窑衬的寿命才得以保证，而热工制度的稳定又要求原燃料的稳定，由于煤的供给困难，煤的灰分从 32%45%之间变化，起初为了适应高灰分煤，入窑生料饱和比拟高，但煤灰分变化太频繁，又没有煤均化堆场，使入窑生料与煤灰分很难对应，对窑内状况发生很大影响。检修后投料，牢固窑皮在于 20m 左右，镁铬砖完全在窑皮之下。但由于煤质的波动，窑皮未端频繁粘挂和脱落，与砖密合粘附在砖上形成机械锚固的窑皮脱落时连带砖体层一同剥落，使砖体变薄，窑皮缩短至 16m 左右，

35、使局部镁铬砖失去窑皮保护，窑皮末端由于煤灰沉落，窑皮较厚，液相量较少的生料在此处冲刷磨蚀镁砖。烧成带采用直接结合镁铬砖主要是由于直接结合镁铬砖耐高温，易挂窑皮，但由于砖内硅酸盐含量极低0.5%2.5%SiO2,砖内方镁石,尖晶石主要呈直接结合,硅酸盐相孤立存在间隙中,被方镁石、尖晶石晶粒包围，抗高温性能提高，但显微结构韧性很差，使砖的热震稳定性，抗碱蚀能力和抗氧化与复原气氛变化能力有相当降低。特别在开停较频繁的窑上使用，寿命大为缩短，没有窑皮做为屏障的镁铬砖，外表温度随窑况变化，窑皮频繁更替，会使膨胀系数较大的镁铬砖发生热疲劳，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使砖结构恶化，降低抗热疲劳性能，使胴体温度在此几环镁铬砖处不断升高，最终红窑，为了补挂窑皮在胴体外表喷水强制在耐火砖上形成窑皮，但窑的受热膨胀对砖衬内压应力补偿作用消失，不利于砖衬寿命，加之，砖体太薄不能形成稳定窑皮，屡次红窑。只有进窑挖补，砖最薄处只有 40cm 左右。在窑口处 2m 处的镁铬砖也出现过类似情况。入窑生料饱合比稳定适中，但煤灰分较大，使烧成带形成低温窑皮，疏松多孔不牢固，当煤灰分突然降低，而喷煤管行走机构故障，喷煤口与窑口平齐，不能送入窑内，使窑口温度升高，窑口圈脱落，“低温窑皮不稳定，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑内几十米砖的挤压，使 2m 处的异形砖发生耐火材料碎裂、掉砖、红窑。