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1、 整体解决方案系列 电缆沟主要施工方法技术 措施（标准、完整、实用、可修改）I.电缆沟主要施工方法技术措施 Tech ni cal measures for main con struct ion methods of cable trench 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、施工准备 1、人员准备：鉴于本工程的重要性和影响力，我公司将 成立东荆河路东段电缆沟工程项目部，任命专业素质高、责 任心强、有实际管理经验的项目经理负责此项工程。其他现 场施工人员均选择我公司专业精、素质高、经验丰富的人员 共同组成一个能打硬仗、擅
2、打硬仗的管理班子，所有人员均 持证上岗，并由项目经理统一调配安排。（管理体系图附后）2、技术准备：组织有关人员熟悉现场，对主要工序进行 技术交底，并组织测量员对设计交桩进行复核，在确保无误 的情况下，进行加密和高程点布网，并复核所平场地纵、横 断面原地面高程。高程加密点及控制点均应设在坚固、不沉 降的地方。3、材料准备：正式开工前，项目部在七天内向业主和监 理提供详细的材料用量和进场计划，在每道工序开工前五天 安排材料分批进场，以便甲方代表或监理工程师有充分的时 间进编号:FS-QG-19453 行材料的入场检验和自检，周转材料按进度要求进场，材料堆放在施工平面布置图指定处。4、机械设备准备：
3、机械设备的配备是保障本工程工期的 重要保障，进场的机型、功率合理配备，提高设备利用率，制定机械设备的维护管理措施，提高其完好率。5、按工程进度计划，我公司分期分批组织精干队伍进场，进场前进行入场质量安全意识教育，认真组织交底，特殊工 种持证上岗，按时进场后，迅速进入工作状态。我公司将组 织一支施工队伍，施工队伍基本人数 150 人左右，并视工程 进度情况随时增减。6、临时设施的布置(施工总平面布置图附后)(1)项目部办公室及住宿用房 利用现场旁空地，搭建临时办公室及居住用房，并在工 地现场设置活动工棚，派人值班加强夜间工地管理。(2)拌合场设置 本工程拌合场详见施工总平面布置图。(3)施工用水
4、、用电 水、电问题就近借用，施工前，本公司进一步按排借用 水、电事宜。本公司自行接进施工段。另外以备应急，我方 自行配备 75kw 发电机一台，及 4000L 洒水车一台。7、平整场地 因此进场后，首要任务是平整临时用地。临时设施用地(300m2)的平整，搭设临时设施，为施工作准备。二、12 孔管线敷设 1、探槽开挖 采用人工开挖，目的是探测设计沟槽部位有无原管线，以防机械直接开挖造成原管线破坏。2、沟槽开挖 管道沟槽开挖采用预留保护层开挖方式，够槽底高程以 上 20cm 为保护层，保护层以上部分采用挖掘机开挖，保护层 采用人工开挖，开挖槽底宽度：b=B+0.5*2,B 为砼包封宽度。宽度的土
5、料采用装载机装入自卸汽车运送到监理指定地点。3、管道敷设及管沟回填施工 管沟底部应平整夯实，地质条件不好的地区，(如有流沙、淤泥等疏松土质）则应在沟底采取加固措施，如浇注 10cm 厚 的C15 混凝土垫层，垫层完成后进行模板的制作及安装。在安装过程中控制好每排管之间的间距，排管应平直，每支埋管下的定位板不少于 2 块。排管的端头进入工井时，埋管于工井壁之间的空隙须用软质、耐腐蚀的材料填充，用 以防止不均匀沉降产生对管子的破坏。管道铺设完成后，按要求回填石屑，采用灌水法密实，上部素土人工分层回填，30cm 层。电动夯实机分层夯实，夯实遍数由现场压实试验确定。三、砖砌电缆沟和电缆井施工 砖砌方沟
6、砌筑前应将砖用水浸透，并在检查基础尺寸、高程规格，混凝土强度达到 1.2N/MM2,基础面处理平整和洒 水湿润后，方可按砌筑基线铺灰砌筑。砌筑过程一般包括：抄平放线摆砖立皮树杆挂线砖砌抹 面清理盖板土方回填 水泥选用储存 水泥的进厂验收 水泥应符合国家标准，并附有出厂品质试验报告等合格 证明文件。水泥进场后应按其品种、标号，证明文件和出厂 时间等情况分批进行验收。水泥的运输、储存：袋装水泥运输、储存时，必须防潮，堆垛高度不宜超过 10 袋。抄平 砌墙前先在基础上定出标高，用水泥砂浆找平，使砖墙 底部标高符合设计要求。放线 根据龙门板上给出轴线和墙体尺寸，在基础面上用墨线 弹出墙的轴线和墙体的宽
7、度线。摆砖 摆砖是放好线的基础面上，按选定组砌方式用干砖试摆。立皮树杆 皮树杆是控制每皮砖和灰缝厚度，以及洞口、梁底等标 高位置的一种标志，一般在墙体的转角、端头、墙的交接处 以及在直线段 1015mm 设立一根，设立时应将皮树杆上的土 0 标高相一致，使其牢固并且垂直。铺筑 砌筑体应按变形缝分段施工，砌筑时先挂好通线，铺灰 砌第一皮砖，而后盘角及交接处，盘角不宜超过六皮砖。在 盘角过程中，随时用靠尺检查墙角垂直平整，砖灰缝厚度是 否符合皮树杆上的标志。在砌墙身时，每砌一层砖，挂线往 上移动一次，砌筑过程中应三皮一吊，五层一靠，以保证墙 面垂直平整。砌筑体宜采用五顺一丁砌法，其底皮与顶皮应用丁
8、砖砌 筑。砌筑体应满铺满挤，上下错缝，内外搭砌，水平灰缝厚 度和竖向灰缝宽度宜为 10mm 并不得有竖向通缝。砌筑须间 断时应预留阶梯型斜茬，接砌时应将斜茬冲净并铺满砂浆，斜茬在长度不小于墙高的 2/3 处。抹面 墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面，砌筑抹面应 符合下列规定 砌筑体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后水泥板刮平，并使表面成粗糙纹，第二道砂浆抹成后，应分两次压实抹光。施工缝留成阶梯型。接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥 浆一道，并依次抹压，使接茬严密，阴阳角均应抹成圆角。抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜 少于 14D。盖板预制
9、 盖板在预制场集中预制，砼采用商品砼，插入式振动棒 振捣密实，平板振动器浆盖板表面振平，人工拉毛收光。砼 浇注完毕后，加毛毡草袋覆盖养护，待砼抗压强度达到规定 强度后，拆除侧面模板，待砼强度达到 70%方可吊装搬运盖 板。盖板采用汽车运输，吊车吊装。盖板安装 盖板的安装应按设计吊点起吊，搬运和堆放，不得反向 放置，盖板前，墙顶应清扫干净洒水湿润，而后铺浆安装。盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放不得碰撞。板钢筋绑扎 清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间 距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求
10、。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点 应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须 全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以 确保上部钢筋的位置。楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应 符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。(11)支架安装 管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按 照规范进行加工和进行防腐处理。管道支架安装要求位置准确，埋设平整、牢固，管卡与 墙体接触紧密，但不得损伤墙体表面。四、回填土(1)只有在构筑物的强度够回填土及夯实的压力时，并 在监理工程师检
11、查现场并经同意后，方可进行回填。(2)回填土应满足有关规范和标准的要求，不得使用冻 状回填土；或用杂填土、淤泥等腐植土回填。(3)沟槽回填应两侧对称回填，松铺厚度不超过 30CM(人 工夯实时为 25CM),并且压(夯)实到国家规范标准规定的密 实度(4)沟槽回填前应清除沟内淤泥、杂物，并保证在无水状 态下回填。(5)在回填时，沟槽内的水无法抽干或含水量过大，应及 时通知项目监理，并按项目监理批准的方法处理后，方可进 行回填。五、恢复路段的水泥稳定碎石基层(1)水泥、碎石等材料必须在施工前进行检验合格，水泥 有出厂合格证明方可使用，开工前应将材料样送到试验室，测定干容量，最佳含水量以及饱水抗压
12、强度等技术指标，并 得到监理工程师认可；(2)水泥稳定碎石基层施工工艺流程见附图；(3)水泥稳定碎石采用机械，拌合严格计量，控制配比，拌合的熟料达到色泽调合一致，水分合适，无明显粗细离析现象；(4)混合料运输采用自卸农用汽车现场运输，做到随拌、随运、随铺、随压实；(5)水泥稳定碎石分两次均匀推铺，压实系数控制在 1.4 左右(以试铺为准)；(6)摊铺时应挂线检查，顺序而退，跟踪测量，以保证平 整度和高程的要求；(7)整形后，在混合料处于最佳含水 I-2%的范围内进行 压实，先用轮胎式振动压路机初压，测定高程，用人工高挖 低补，并留有余地，再用三轮压路机终压成型，压路机碾压 顺序由路边向路中进行
13、；(8)每次摊铺完毕时，接头应整齐一致，在下次摊捕时，应将接头挖齐，铺接压实后应平整顺畅；(9)碾压经检验(包含中线、高程、横坡、压实度)合格后 应及时对基层进行养护，待 7 天后经弯沉测试合格方可进行 砼路面施工；(10)水泥稳定碎石基层采用的水泥的终凝时间不得小 于 6 小时，混合料从拌制碾压成型完成之间的时间控制在 小时之内，如遇特殊情况必须延迟施工时间时，也不应超出 水泥终凝时间；五、恢复路段的 22cm 厚水泥砼路面(fr 4.5Mpa)1、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准 点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架 应牢固不变形。2、检查复核模板标高，平面位
14、置支立是否准确稳固，接 头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。3、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。4、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。5、用砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格 后卸入工作面内。6、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预 留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。7、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。&用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真 空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过 程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。9、合理组织
15、砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。10、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚 压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机 作出横向纹理处治。11、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板 面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于 14 天。养生方 法可采用：覆盖洒水养生 12、砼强度达到设计强度的 25 测上时（一般正常施工温 度成活后 24 小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。13、当砼板体强度达到 6Mpa 或 190 个温度小时，可开 始假缝的锯缝和填缝作业。14、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通 前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co.,Ltd