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1、1.主要分部项工程施工方法及技术措施 1.1.测量 在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程造型、质量、进度、效益等。本工程为高层住宅楼，外形较大，搞好测量放线显得尤为重要。本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。1.1.1.定位放线 根据业主和测绘部门提供的测量控制点，结合本工程的形体特点，建立基本平面轴线控制网。以控制轴构成基本平面坐标系，以此为依据，纵横方向分别施测其它轴线。结构施工时，根据本工程的轴线特点，利用基本平面坐标系的控制点，采用经纬仪和测距仪或钢尺，确定其它各细部位置。1.1.2.垂直度控制（1
2、）器具准备 仪器工具名称 规格型号 数量 单位 备注 经纬仪 苏 J2 2 台 水准仪 S3 4 台 对讲机 500 米范围 2 对 钢卷尺 50 米、100 米 各 2 把 全站仪 1 台 （2）垂直控制 采用采用 J2 经纬仪外控法。1.1.3.沉降观测（1）观测点与基准点 进场后首先在工地大门内侧埋设两个施工基准点，埋设时请测绘院有关人员配合施工，并提供水准标高。底层柱或墙体施工时在大约 0.5m 标高处预埋铁件，以便拆模后焊接安装暗装式（成品）沉降观测头。（2）施测步骤 本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料
3、符合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功近利，擅自修改某个资料，严禁人为修改资料以符合等级测量要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测资料不符合要求。由测量专业工程师负责,经过一段水准测量培训过的人员参加施测。使用仪器，北京生产的自动安平水准仪及中华仪器厂生产的不锈钢水准尺。施测次数：底层柱完毕后进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装饰期间每月观测一次，完工当年每 3 月一次，第 2 年
4、 6 个月一次，直至稳定。每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。（3）观测资料的整理和保管 本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图-沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位留存。1.2.地下室施工 1.2.1.施工工艺流程 放线降水基坑开挖清槽验槽砼垫层、砖胎模承台底板钢筋绑扎墙柱插筋定位板砼浇筑柱、墙钢筋绑扎技术复核立模浇筑墙、柱砼梁、板钢筋绑扎砼浇筑清理防水回填土。1.2.2.土
5、方工程（1）土方工程 采用机械挖土、人工配合，严禁超深开挖。由于受现场实际施工场地所限制，土方开挖先从 3#、4#房两头向中间分层开挖，待到离基底 1 米时，在基坑内用100 厚 C20 砼浇一临时施工场地约 200 平方，等部分基础（以后浇带为界）垫层完成后再把临时场地挖除。在此同时开挖 3#、4#房塔吊基础（塔吊设置在地下室底板上），待安装塔吊时，做两条临时路以便汽吊下基坑作业，临时路用建筑垃圾铺设约 300 厚，宽 6 米总长约 120 米。待 3#、4#房土方工作量完成 70%时开始挖 2#房，最后开挖 1#房。弃土：土弃置于业主准许弃置的场所，并考虑后期回填。机械挖土安全措施：挖土机
6、性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清 360 度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。（2）基坑排水 为了在施工中能够及时排除明水，拟采用基坑四周围排水，明沟可做成 30cm宽，20cm 深沟底铺一层小碎石约 3cm 左右厚，以 3-5%坡度引向集水井，集水井内径为 50-60cm，高为 80cm，用标准砖砌筑。（3）基坑验收 土方工程工作完毕后，立即通知建设、监理单位、设计（勘察）院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。1.2.3.素砼垫层 基坑验收合格后，立即进行素砼垫层施工，
7、砼标号为 C15。施工时用平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。1.2.4.砖胎模 基础底板外围、基础梁加深、承台外侧、局部加深处均采用砖胎模施工，用标准粘土砖 M10 水泥砂浆砌筑砖模，砌筑前应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，墙内侧应抹 1：2.5 防水水泥砂浆。底板砖胎模外侧填土做截水沟井，并对基坑周边坡土壁采取措施，严禁将松动土掉入未浇底板内，以免影响工程质量。1.2.5.地下室钢筋工程施工（1）一般要求 a.框架梁、柱、墙钢筋直径25 应采用机械连接接头。b.受力钢筋最小锚固长度 La。钢 筋 种 类 La C25 C30 一级钢 27d 24d 二级钢 34d 30d 三 级 钢 40
8、d 36d c.受力钢筋搭接长度 L11.2La（同一截面搭接 25），L11.4La（同一截面搭接 50）。d.受力钢筋混凝土保护层厚度 部 位 构件名称 一般构件 墙、板 25 柱、梁 30 基础底板板面 30 基础底板板底、承台、基础梁 40 地下室外墙（含柱）30（外侧）20（内侧）（2）钢筋接头施工方法 a.钢筋直径 d25 时，采用电弧焊，或绑扎连接。b.钢筋直径 d25 时，图纸要求采用机械连接或焊接接头，接头位置必须符合图纸要求和规范规定。c.板墙水平筋采用冷接接头。（3）原材料与工程要求 a.钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后分类堆放，进口钢材除机械性能外，还应
9、进行化学成份的分析，合格后方可使用。b.焊接接头操作者需持证上岗操作，施焊前应按规定做焊接试验，合格后方能投入正式施工。（4）钢筋连接施工工艺 a.电渣压力焊 本工程1225 竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接原理（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431 焊剂）而获得 2000以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数 钢筋直径 焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（）16 220-280 23-44 15-
10、17 20-25 18 240-300 23-44 16-18 20-25 20mm 320-380 23-44 17-23 20-25 22-25mm 340-380 23-24 22-25 20-25 设备的选用 LDZ-32 焊机 431 焊剂 电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作 对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于 360V。（b）焊接顺序 将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径 100 的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满
11、431 焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。焊接应具备的条件（a）要确保焊接设备的完好率。（b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。（c）焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。对钢筋等材料的要求(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合热轧钢筋 GB1499-79 国家标准，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。(c)431 焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。对操作人员的技术要求(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过
12、培训，考核合格后持证上岗。(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。对焊接质量的控制(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。(c)根据国家规范 JGJ18-84 第 4.5.1 条文中规定：每焊接 300 个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。(a)每个机头一台班焊接 120 个，一台班共焊 240 个。b.闪光对焊 本工程16 及以上、25 以下水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。闪光对焊工艺要求：一次闪光预热二次闪光顶锻 焊接机具：机具设备为 UN 系列对焊机。质量要求：接头
13、外观检查每批抽查 10%的接头，并不少于 10 个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于 4 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。强度检验按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为一批，从每批成品中取 6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧 20mm 外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂缝。操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上
14、电闸，钢筋接头应顺直，15mm 内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过 0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。c.墩粗式直螺纹连接 根据设计图纸要求，直径大于等于 22 的级钢筋连接采用机械连接，本工程计划采用墩粗式直螺纹接头连接。材料准备 钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大
15、于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.20 倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。翻样 钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于 25mm 要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。工艺流程 切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头安装保护套做标识分类堆放现场安装。接头施工(a)切割下料 钢筋切割断料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端
16、部不直应调直后断料。特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新处理。对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。(b)液压镦粗 根据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于 40 的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有粗头的钢筋进行二次镦粗。(c)加工螺纹 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测
17、，合格后再专职质检员按一个工作班 10%的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。钢筋连接 对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝
18、牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。质量控制和检查验收 工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于 3 根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于 1.1 倍钢筋抗拉强度标准值。当 3 个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于 1.1 倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1 个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有 1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。（5）底板钢筋绑扎安装 a.桩基部分，就将锚固筋按设计要求板到位置。b.用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层
19、钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。c.进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转 900，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣 1m 左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。d.在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。e.底板钢筋保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面
20、，规格为505040mm。f.摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，用型钢制作，间距不宜大于2m。g.底板上下层钢筋有接头时，应按不超过 25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。（6）底板面层筋施工 地下室底板厚度较厚，分 500 和 1500，为保证面层筋的位置，分别采用钢筋马凳和角钢支撑。如下图。（7）墙柱钢筋绑扎安装 201000 梅花型布置 a.清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的
21、中（轴）线或边线。b.立定位钢筋和绑扎钢筋。先立 2-4 根竖筋，在下部和中上部各绑一根横筋定位，竖筋固定时吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其横筋。双排钢筋的墙体，相邻点进丝方向要变换 900，即相邻点的绑扎扣成八字形。每隔 1m 左右应加一个缠扣。c.竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。d.双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持 1m 左右，相互错开排列。e.在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每平方米一块为宜，
22、交错排列。f.设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。g.转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。h.各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。i.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。j.各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。（8）顶板钢筋绑扎安装 顶板的钢筋绑扎安装，当有不同标高时，应先低后高，有梁时，先梁后板。a.清扫模板上的垃圾，如刨花、碎木块、电线管头等杂物，核查模板尺寸。b.弹（划）线。用墨线或粉笔在模板上弹（划）好主筋和分布筋的间距。c.摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。d.绑扎同底板。e.垫保护层垫板，加钢筋支架（凳），间距 1m 左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。f.负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。