MRB评审流程.pdf

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1、 *股份有限公司 文件编号：草稿 三级文件（通用）MRB 评审作业流程 页次：第1页，共9页 编制部门：IE 部 1.目的 2.适用范围 3.名词定义 4.职责 5.作业程序 6.相关文件 7.相关记录表单 文件制定/修改情况记录 发行日期 版次 修改内容 页次 修改人 审核 批准 2021/4/20 A/0 首次发行/制订 审核 批准 会 签 部 门 部门 厨电 A PMC 部 厨电 A 质量部 厨电 A 工程部 厨电 A 生产部 签名 *股份有限公司 文件编号：草稿 三级文件（通用）MRB 评审作业流程 页次：第2页，共9页 编制部门：IE 部 1.目的：针对检验不合格的物料、半成品、成品

2、评审处理的过程，建立质量异常处理的沟通平台，快速合理地做出质量缺陷判定；防范质量风险，降低经济损失。2.范围：适用于厨电 A（六区）所有因生产急用而质量标准存在差异的原材料、半成品及成品最终判决的管理。3.名词定义：MRB：Material Review Board（物料评审委员会），由品质部、PMC（计划物控）部、生产部及工程部组成，是针对各检验工作站发现的不合格品（包括物料、半成品及成品）做出最终处理决定的评审会议。4.职责：4.1 MRB 4.1.1 负责对不合格物料、半成品及成品进行综合评估，判定不合格品的最终处理结果，及责任单位。4.2 品质部 4.2.1 调查明确不合格品的品质影响

3、程度；4.2.2 对物料及产品进行品质判定，提出不合格品的处理建议；4.2.3 与 PMC 一起组织相关部门进行 MRB 评审会议；4.2.4 负责对评审后的最终结果（退货/特采）进行品质跟踪处理；4.2.5 负责对产品的最终改善效果的确认并结案处理；4.3 PMC（计划物控）部 4.3.1 PMC 根据物料急需情况对物料做出初步评审，对不急需物料直接代表 MRB 小组作出判退处理.*股份有限公司 文件编号：草稿 三级文件（通用）MRB 评审作业流程 页次：第3页，共9页 编制部门：IE 部 4.3.2PMC 对所退货的物料与供应商重新确认交期和反馈，并负责按质按期将物料跟踪回厂；4.3.3

4、对急需的物料，重新送货不能满足使用日期时，则由PMC 召集 MRB 小组成员进行评审处理,提出不合格物料的MRB 申请；4.3.4 负责依 MRB 结果协调供应商对不合格物料进行挑选、退（换）货处理；4.5 工程部 4.5.1 评审对产品、性能、外观等规格要求影响的程度 4.5.2 负责不良品风险评估；4.5.3 参加 MRB 评审，给出评审意见。4.6 生产部 4.6.1 参加 MRB 评审，并给出评审意见；4.6.2 执行 MRB 评审决议。4.7 总经理 4.7.1 负责对 MRB 评审结果的审批。5.程序 5.1 MRB发生时机 5.1.1 来料检验发现不合格品时；5.1.2 IPQC

5、检验发现不合格品时；5.1.3 FQC成品检验时发现批量不合格品时；5.1.4 QA抽检验货是发现不合格品时；5.1.5 其他特殊情况需要提出评审时。*股份有限公司 文件编号：草稿 三级文件（通用）MRB 评审作业流程 页次：第4页，共9页 编制部门：IE 部 5.2 MRB 申请与受理 5.2.1 当 IQC 进行来料检验时发现不合格，经品质经理确认并提出初步处理意见后，及时通知 PMC 部及采购部；IQC 进行标识与隔离；PMC 确认生产紧急情况，如果生产紧急且供应商换货或重新采购不能满足生产需要时，PMC 应填写MRB 评审单，说明原因，提出 MRB 需求。5.2.2 当 IPQC 制程

6、检验发现产品不合格，以及 QA 成品抽检发现不合格时，将不合格品进行标识与隔离，同时通知 PMC 部；PMC 计划员依订单交期情况判断，如果订单交期紧急，则填写MRB 评审单，说明原因，提出 MRB 需求；5.2.3 特殊情况由需求部门填写MRB 评审表并提报品质部受理 MRB；5.2.4 品质部就以上情况各部门提交的MRB 评审表，向相关部门发出 MRB 会议通知，主持召开 MRB 会议；5.3 MRB 评审内容 5.3.1 品质部组织 MRB 会议时，应将检验报告及实物样品带到会议现场，并介绍不合格品的各种不良现象，提出初步意见，然后，由各部门参会人员分别进行风险评估；5.3.2 PMC

7、部评估供应商退换货或重新采购对订单交期的影响，评估供应商关系，经济损失赔偿的难易程度；5.3.3 PMC 部评估对客户订单交期的影响程度，对生产计划及制程换线的影响，对在途、在制及入库的库存量影响等；5.3.4 品质部评估对产品品质特性的影响程度，对检验方法与检验工具的影响，挑选的难易程度等；5.3.5 工程部评审对产品功能、性能等规格要求的影响程度；5.3.6 工程部评估不合格品处理对制造工艺、治具的影响程度，返修难易程度，对工艺、治具改善的影响；5.3.7 生产部评估对制程设备、人员、换线、物料及现场管理的影响，评估停线、挑选及返 *股份有限公司 文件编号：草稿 三级文件（通用）MRB 评

8、审作业流程 页次：第5页，共9页 编制部门：IE 部 修的经济损失等；5.3.8 各部门分别将评审结果填写在MRB 评审表中，品质部经理再综合各部门意见，确定 MRB 结论，签字后报总经理审批。5.4 原材物料 MRB 的处理 5.4.1 对于物料 MRB 评审结果有：让步接收、挑选使用、加工使用、拒收四种情况；5.4.2 当判定结果是“让步接收”时，IQC 应将不合格品贴“让步接收”标签，通知仓库办理入库；仓库对该批物料保管不得与其他同种物料混放，发料时也不得与其他同种物料混发；品质部跟踪“让步接收”物料的使用情况，一旦在制程中发现因该批物料的使用而致批量不良时，应即时通知生产部停线，停止使

9、用该批物料，并对该批物料的使用情况进行追溯与处理。5.4.3 当判定结果是“挑选使用”时，如果是“线前挑选”，由 PMC 部进行协调，确定由供应商或者 IQC 进行挑选，分出“合格品”与“不合格品”，并标识，“不合格品”由 PMC 部协调供应商退换货，“合格品”通知仓库办理入库；如果是 IQC 挑选，IQC 负责统计“挑选”人工费用，报 PMC 部从供应商相应货款中抵扣；如果确定是“线上挑选”，IQC 将不合格品贴“挑选使用”标签，通知仓库办理入库；然后由生产部办理领料领出，生产部安排线上全检，“合格品”直接使用，“不合格品”进行标识与保存，待生产完结时集中将“不合格品”退回仓库，由 PMC

10、部协调供应商办理退（换）货处理。IPQC 全线跟踪该批物料的加工过程，监督线上挑选情况，并进行必要的抽检。生产部负责统计“挑选”人工费用，报 PMC 部从供应商相应货款中抵扣；5.4.4 当判定结果是“加工使用”时，IQC 将不合格品贴“加工使用”标签，通知仓库办理入库；然后由工程部提供加工方案，PMC 安排加工计划，生产部领料并安排加工，然后 IQC 进行检验，“合格品”交生产部使用，“不合格品”退回仓库，由 PMC 部协调供应商办理退（换）货处理，生产部负责统计“加工”人工费用，报 PMC 部从供应商相应货款中抵扣；5.4.5 当判定结果是“拒收”时，由 PMC 联系供应商作退（换）货处理

11、。*股份有限公司 文件编号：草稿 三级文件（通用）MRB 评审作业流程 页次：第6页，共9页 编制部门：IE 部 5.5 半成品和成品 MRB 的处理 5.5.1 对于制程中半成品与成品的 MRB 评审结果有：让步接收、返修（工）、报废三种情况；5.5.2 当半成品 MRB 评审结果是“让步接收”时，IPQC 应将不合格品贴“让步接收”标签，跟进后工序的加工情况，如有批量不良，则通知生产部停线，停止加工该批半成品，并对该批半成品的加工情况进行追溯，协调相关部门进行返修或报废处理；5.5.3 原则上，成品 MRB 不作“让步接收”的判定，当成品 MRB 评审结果是“让步接收”时，IPQC 在成品

12、外包装贴“合格”标签，品质部跟踪客户的使用情况与反馈信息；5.5.4 当产品 MRB 判定结果是“返修（工）”时，则 IPQC 将不合格品贴“返修（工）”标签，工程部 PE 提供返修方案并全程指导生产部进行返修（工），返修后再经 IPQC 检验，再流线，返修不合格品由生产部进行标识、保存，统一申请报废。5.5.5 当判定结果是“报废”时，IPQC 将不合格品贴“不合格”标识，存放于生产部指定区域，由生产部统一申请报废。5.5.6 当判定结果是“拒收”时，由 PMC 联系供应商作退（换）货处理。5.7 MRB 统计与报告 5.7.1 品质部每月应将发生的 MRB 进行统计分析，将分析结果上报总经

13、理，并在月度质量会议上报告。5.8 流程图 *股份有限公司 文件编号：草稿 三级文件（通用）MRB 评审作业流程 页次：第7页，共9页 编制部门：IE 部 MRB 评审流程 作业流程 责任部门 相关单据 作业内容 品质部 IQC 来料检验报告 品质部在检验记录表上正确记录及说明物料的不良原因，并及时知会PMC PMC IQC 来料检验报告 PMC 根据物料急需情况对物料做出初步评审，对不急需物料直接代表 MRB小组作出判退处理，PMC 对退货的物料与供应商重新确认交期和反馈，并负责按质按期将物料跟踪回厂 MRB 小组 IQC 来料检验报告 对急需的物料，首先由 PMC 确认是否能够重新送货，如

14、重新送货不能满足使用日期时，则由 PMC 召集 MRB 小组成员进行评审处理。MRB 小组由品质、生产、工程、PMC等部门的负责人或其代理人临时组成。MRB 小组 IQC 来料检验报告 评审小组根据物料的不良现象作出特采及退货的决定，品质部根据物料的最终评审结果对物料做出对应标识并跟进处理。生产部 对需挑选使用物料由品质部主导，生产部协助处理，对需制作相应的工装夹具来处理的物料由工程负责，品质部负责跟进处理。处理之后不可用的物料由 PMC 协调供应商进行退货处理。技术部 IQC 来料检验报告 品质部 品质部 IQC 来料检验报告 品质部负责对评审后的最终结果（退货/特采）进行品质跟踪处理。品质

15、部 IQC 来料检验报告 品质部对产品的最终改善效果的确认并结案处理 进料品质异常 结案 物料急需 MRB 评审 让步接收 措施方案 处理 品质追溯 退货 不可用 N N Y Y 可用 *股份有限公司 文件编号：草稿 三级文件（通用）MRB 评审作业流程 页次：第8页，共9页 编制部门：IE 部 6.相关文件 IQC 来料检验报告 7.相关记录表单：MRB 评审表 浙 江 天 喜 厨 电 股 份 有 限 公 司 日期：年 月 日 M R B 评 审 单 NO.不合格品名称 物料代码 供应商/客户 批次 数量 适用机型 不合格类型 来料检验 制程检验 成品检验 试产 其他 不合格来源 正常采购 外协加工 成品检验 试产 其他 不合格数量 抽样数量 不良率%相关库存情况 不合格现象描述：申请原因：MRB 申请人：部门负责人审核：采购在途 原材料库存 在制品 半成品库存 成品库存 其他 相 关 部 门 评 审 部门 评审意见 签名 PMC 部 品质部 工程部 生产部 最 终 判 定 拒收 退货 换货 退换货数量 让步接收 接收数量 加工使用 供应商加工 我司加工 加工数量 挑选 供应商挑选 我司挑选 挑选数量 返修 返修数量 报废 报废数量 是否需要供应商赔偿损失 是 否 备注：审 批 总经理