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1、-1-注塑模具评审流程介绍一、模具评审目的一、模具评审目的二、设计流程、评审阶段二、设计流程、评审阶段三、参会人员三、参会人员四、订料评审四、订料评审五、模具粗加工评审五、模具粗加工评审六、模具精加工评审六、模具精加工评审评审内容评审内容-2-1.1、提升产品品质1.2、提高生产效率1.3、提高模具寿命1.4、避免或减少在生产过程中出现的模具异常1.1、提升产品品质1.2、提高生产效率1.3、提高模具寿命1.4、避免或减少在生产过程中出现的模具异常一、模具评审目的一、模具评审目的-3-三、参会人员三、参会人员3.1、主机厂：质保工程师、产品开发工程师、模具专家3.2、零件生产厂供应商：模具专家
2、、生产负责人员3.3、模具供应商：设计师或设计主管、项目工程师参加3.1、主机厂：质保工程师、产品开发工程师、模具专家3.2、零件生产厂供应商：模具专家、生产负责人员3.3、模具供应商：设计师或设计主管、项目工程师参加-4-四、订料评审四、订料评审4.1、产品版本数据：确认用于模具设计的版本数据（产品数据用错，严重后果可能会导致A、B板钢料报废）损失模具成本，同时也影响到模具开发周期。4.1、产品版本数据：确认用于模具设计的版本数据（产品数据用错，严重后果可能会导致A、B板钢料报废）损失模具成本，同时也影响到模具开发周期。-5-4.2、缩水率：检查用于模具设计的缩水率（防止缩水错误，导致整套模
3、具报废）4.2、缩水率：检查用于模具设计的缩水率（防止缩水错误，导致整套模具报废）模具产品模具产品缩水率OK缩水率OK缩水率检查：1726.6157/1711.2148=1.009缩水率检查：1726.6157/1711.2148=1.009原始产品原始产品-6-4.3、分型线：检查模具分型线是否与客供分型一致，分型线在外观面上需要进行再次确认。4.3、分型线：检查模具分型线是否与客供分型一致，分型线在外观面上需要进行再次确认。-7-4.4、进浇点：确认模流分析，检查进浇点位置是否影响到产品外观，评估浇口去除是否方便。4.4、进浇点：确认模流分析，检查进浇点位置是否影响到产品外观，评估浇口去除
4、是否方便。-8-4.5、模具强度：确认前模A、B、C处的强度尺寸。每家公司都有自己的要求与标准，保险杠模具基本相差不大。4.5、模具强度：确认前模A、B、C处的强度尺寸。每家公司都有自己的要求与标准，保险杠模具基本相差不大。CAB-9-4.6、确认前模D处的强度尺寸。每家公司都有自己的要求与标准，保险杠模具基本相差不大。检查材质是否与要求一致。4.6、确认前模D处的强度尺寸。每家公司都有自己的要求与标准，保险杠模具基本相差不大。检查材质是否与要求一致。D-10-4.7、确认后模D处的强度尺寸。每家公司都有自己的要求与标准，保险杠模具基本相差不大。检查材质是否与要求一致。4.7、确认后模D处的强
5、度尺寸。每家公司都有自己的要求与标准，保险杠模具基本相差不大。检查材质是否与要求一致。DD-11-HWL4.8、模具尺寸：确认模具长宽高是否与注塑机台匹配。4.8、模具尺寸：确认模具长宽高是否与注塑机台匹配。-12-定模侧定模侧动模侧动模侧注塑机墙板图注塑机墙板图LWH-13-4.9、检查模具重量是否超出注塑机要求，整套模具重量、前、后半模重量。4.9、检查模具重量是否超出注塑机要求，整套模具重量、前、后半模重量。-14-4.10、大体结构：确认模具大体结构是否影响到模具强度及订料，检查结构可行性。4.10、大体结构：确认模具大体结构是否影响到模具强度及订料，检查结构可行性。-15-五、模具粗
6、加工评审五、模具粗加工评审5.1、吊装安全：检查模具吊环孔大小是否安全，吊环孔位置设计是否考虑模具翻转可操作性。5.1、吊装安全：检查模具吊环孔大小是否安全，吊环孔位置设计是否考虑模具翻转可操作性。-16-5.2、导向系统：确认模具导向设计是否合理，方导柱设计是否对称、平衡，导柱有没有高出型芯面20MM以上，起到保护作用。5.2、导向系统：确认模具导向设计是否合理，方导柱设计是否对称、平衡，导柱有没有高出型芯面20MM以上，起到保护作用。20MM以上20MM以上方导柱方导柱-17-保险杠、仪表板等大型模具需要设计8个精定位，保护模具擦穿面。保险杠、仪表板等大型模具需要设计8个精定位，保护模具擦
7、穿面。-18-5.4、模具结构：确认模具结构设计是否合理，脱模行程是否足够。5.4、模具结构：确认模具结构设计是否合理，脱模行程是否足够。-19-大盖冒结构评审事项：1、顶杆数量4支、直径大小（要求80MM），并设计2个导套。2、大盖冒地侧是否设计支撑块，防止顶块顶出下坠。3、定位是否设计合理，并设计耐磨片。4、正面设计工艺起吊螺丝孔。5、模具是否有设计二次顶出机构。大盖冒结构评审事项：1、顶杆数量4支、直径大小（要求80MM），并设计2个导套。2、大盖冒地侧是否设计支撑块，防止顶块顶出下坠。3、定位是否设计合理，并设计耐磨片。4、正面设计工艺起吊螺丝孔。5、模具是否有设计二次顶出机构。顶杆顶
8、杆顶杆导套顶杆导套支撑块支撑块止口耐磨片止口耐磨片吊环孔吊环孔-20-检查模具地侧方铁是否设计耐磨片，防止顶针板下坠。检查模具地侧方铁是否设计耐磨片，防止顶针板下坠。地侧耐磨片地侧耐磨片-21-检查模具撑头设计是否合理，排布是否均匀。设计不当对产品铍锋有一定的影响。检查模具撑头设计是否合理，排布是否均匀。设计不当对产品铍锋有一定的影响。撑头撑头-22-检查模具所有大于15KG的零件是否有设计工艺起吊螺丝孔。检查模具所有大于15KG的零件是否有设计工艺起吊螺丝孔。工艺起吊孔工艺起吊孔工艺起吊孔工艺起吊孔-23-检查模具底板是否有设计避空孔，要考虑模具方便拆装。检查模具底板是否有设计避空孔，要考虑
9、模具方便拆装。-24-确认胶位件是否都有设计冷却水，检查对象：斜顶、直顶、镶件、滑块。如因特殊原因无法做到，需要在评审时共同确认。确认胶位件是否都有设计冷却水，检查对象：斜顶、直顶、镶件、滑块。如因特殊原因无法做到，需要在评审时共同确认。-25-内置油路，要检查油路设计是否平衡如果设计不平衡，模具顶出容易出现迟顿卡死现象内置油路，要检查油路设计是否平衡如果设计不平衡，模具顶出容易出现迟顿卡死现象黑色为油孔黑色为油孔-26-5.6、顶出系统：1、确认模具顶出机构排布是否合理，保险杠模具A面以内不能设计顶针进行顶出。2、顶出是否平衡。3、产品表面是否存在顶块印风险。4、模具顶出产品是否存在掉件风险
10、，取件是否可行。5、是否为油缸顶出，油路设计是否平衡5.6、顶出系统：1、确认模具顶出机构排布是否合理，保险杠模具A面以内不能设计顶针进行顶出。2、顶出是否平衡。3、产品表面是否存在顶块印风险。4、模具顶出产品是否存在掉件风险，取件是否可行。5、是否为油缸顶出，油路设计是否平衡-27-六、模具精加工评审六、模具精加工评审6.1、产品版本数据：确认用于模具设计的最终版本数据（产品数据用错，严重后果可能会导致A、B板钢料报废）损失模具成本，同时也影响到模具开发周期。6.1、产品版本数据：确认用于模具设计的最终版本数据（产品数据用错，严重后果可能会导致A、B板钢料报废）损失模具成本，同时也影响到模具
11、开发周期。-28-6.2、缩水率：再次核对用于模具设计的缩水率（防止中途缩水更改，模具没有更改到位或信息传递不到位，导致缩水放错，整套模具报废）6.2、缩水率：再次核对用于模具设计的缩水率（防止中途缩水更改，模具没有更改到位或信息传递不到位，导致缩水放错，整套模具报废）模具产品模具产品缩水率OK缩水率OK缩水率检查：1726.6157/1711.2148=1.009缩水率检查：1726.6157/1711.2148=1.009原始产品原始产品-29-6.3、浇注系统1、检查浇口尺寸，是否符合设计要求2、阀针处不能留有料头。3、热咀对应位置是否设计避让沉台4、检查主喷咀直径、球面是否与机台匹配5
12、、定位圈与主喷咀要设计紧配，防止胶料灌入模具内。6.3、浇注系统1、检查浇口尺寸，是否符合设计要求2、阀针处不能留有料头。3、热咀对应位置是否设计避让沉台4、检查主喷咀直径、球面是否与机台匹配5、定位圈与主喷咀要设计紧配，防止胶料灌入模具内。-30-主喷咀直径要与注塑机匹配模具直径设计要比注塑机大12MM主喷咀直径要与注塑机匹配模具直径设计要比注塑机大12MM-31-主喷咀直径要与注塑机匹配模具SR设计要比注塑机大2MM主喷咀直径要与注塑机匹配模具SR设计要比注塑机大2MM-32-定位圈与主喷咀要设计紧配，防止胶料灌入模具内，损坏热流道。定位圈与主喷咀要设计紧配，防止胶料灌入模具内，损坏热流道
13、。-33-6.4、排气系统1、检查模具分型面是否有设计排气2、排气设计是否合理，是否开在产品走胶填充末端3、浇口处是否设计排气4、排气是否与流道连通6.4、排气系统1、检查模具分型面是否有设计排气2、排气设计是否合理，是否开在产品走胶填充末端3、浇口处是否设计排气4、排气是否与流道连通15MM15MM气道要引至分型面外气道要引至分型面外-34-流道流道排气槽排气槽-35-6.5、分型面避空：检查模具是否设计避空，保险杠、仪表板等大型模要求封胶保留 3550MM以外全部设计避空。6.5、分型面避空：检查模具是否设计避空，保险杠、仪表板等大型模要求封胶保留 3550MM以外全部设计避空。型芯型腔绿
14、色为分型面绿色为分型面黄色为避空面黄色为避空面-36-6.6、分型面保护：检查模具周圈是否设计承压块与止口耐磨片，排布是否合理。6.6、分型面保护：检查模具周圈是否设计承压块与止口耐磨片，排布是否合理。承压块承压块耐磨片耐磨片10KG/MM2承压力进行计算10KG/MM2承压力进行计算-37-6.7、模具标准件1、模具是否满足格林柱要求。2、检查机台码模方式，液压码模还是磁力码模。3、液压码模需要检查液压夹具位置及尺寸不能与其它零件干涉。4、磁力码模需要检查码模板厚度是否满足要求，磁力感应点位置不能避空。5、热流道接线盒、行程开关接线盒型号是否与机台匹配。6、热流道油咀、顶出油咀是否与机台匹配
15、。7、油缸品牌是否正确。8、行程开关品牌及型号是否正确。9、集水块总进出水咀品牌及型号是否正确。定模几组？动模几组？热流道是否需要单独接出。10、模具水咀品牌及型号是否正确。11、模具水管、油管品牌及型号是否正确，如果是内置油缸则不需要油管。12、吊环品牌及型号是否正确。13、模具是否需要计数器6.7、模具标准件1、模具是否满足格林柱要求。2、检查机台码模方式，液压码模还是磁力码模。3、液压码模需要检查液压夹具位置及尺寸不能与其它零件干涉。4、磁力码模需要检查码模板厚度是否满足要求，磁力感应点位置不能避空。5、热流道接线盒、行程开关接线盒型号是否与机台匹配。6、热流道油咀、顶出油咀是否与机台匹
16、配。7、油缸品牌是否正确。8、行程开关品牌及型号是否正确。9、集水块总进出水咀品牌及型号是否正确。定模几组？动模几组？热流道是否需要单独接出。10、模具水咀品牌及型号是否正确。11、模具水管、油管品牌及型号是否正确，如果是内置油缸则不需要油管。12、吊环品牌及型号是否正确。13、模具是否需要计数器1、格林柱1、格林柱3、液压码模夹具3、液压码模夹具-38-3、液压码模板3、液压码模板4、磁力码模板4、磁力码模板4、感应点对应模具位置不能有空位4、感应点对应模具位置不能有空位-39-5、热流道接线盒5、热流道接线盒5、行程开关接线盒5、行程开关接线盒-40-6、顶出油咀6、顶出油咀6、热流道油咀
17、6、热流道油咀-41-7、顶出油缸7、顶出油缸8、行程开关8、行程开关9、集块总进出水接头定、动模一般为2进2出9、集块总进出水接头定、动模一般为2进2出热流道运水总进出热流道运水总进出-42-11、水管11、水管10、水咀10、水咀12、吊环12、吊环13、计数器13、计数器-43-6.8、模具外观布局1、模图从TOP视角看下去，周圈所有标准件不能超出码模板。6.8、模具外观布局1、模图从TOP视角看下去，周圈所有标准件不能超出码模板。-44-2、天侧吊环设计要保证整 套模具起吊平衡、定、动模起吊平衡，同时不能与其它零件干涉，如有干涉，吊环需要增加锁钉进行定位；顶出油缸要设计保护罩。2、天侧吊环设计要保证整 套模具起吊平衡、定、动模起吊平衡，同时不能与其它零件干涉，如有干涉，吊环需要增加锁钉进行定位；顶出油缸要设计保护罩。-45-3、地侧水管、布局要整齐、水管要设计支架；集水块、模脚 不能与其它零 件干涉。3、地侧水管、布局要整齐、水管要设计支架；集水块、模脚 不能与其它零 件干涉。