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1、35kV电力电缆附件技术规范书（通用部分） 35kV电力电缆附件技术规范书（通用部分）版本号：2022版V1.0 编号： 中国南方电网有限责任公司2022年6月知识产权声明南方电网公司拥有本作品的知识产权，未经南方电网公司书面许可，任何单位和个人不得擅自使用（包括但不限于复制、发行、转载、通过信息网络传播等），否则，南方电网公司将依法追究法律责任。Intellectual Property Rights StatementChina Southern Power Grid is the owner of the intellectual property rights of this work
2、. Any person or organization shall not utilize (including but not limited to reproduce, distribute, transmit or disseminate through the internet) without the prior written permission of the owner and will be held legally responsible otherwise by China Southern Power Grid.本技术规范书对应的专用部分目录序号名称品类优化清单对应型
3、号135kV 电力电缆附件技术规范书（专用部分）35kV冷缩式直通电缆中间头-3*185mm235kV冷缩式干式硅橡胶户外电缆终端头-3*185mm235kV冷缩式直通电缆中间头-3*300mm235kV冷缩式干式硅橡胶户外电缆终端头-3*300mm235kV冷缩式绝缘电缆中间头-1*500mm235kV冷缩式干式硅橡胶户外电缆终端头-1*500mm2直接接地箱带保护器接地箱交叉互联箱目 录1总则12 工作范围12.1 工程概况12.2 范围和界限12.3 服务范围23 应遵循的主要标准24 使用条件34.1 正常使用条件34.2特殊使用条件要求44.3 系统条件要求45技术要求45.1基本要
4、求45.2结构要求45.3技术参数55.4电缆接头55.5电缆终端75.6 交叉互联接地箱、直接接地箱、保护接地箱及护层过电压保护器96试验106.1例行试验106.2抽样试验116.3型式试验116.4安装后的电气试验117 产品对环境的影响118 企业VI标识119 技术文件要求119.1一般要求119.2 投标方在投标阶段应提交的资料及说明129.3 技术服务139.4 设计联络1310 监造、包装、储存、运输、安装及质量保证1310.1 监造1310.2 包装1310.3 运输和贮存1410.4 安装指导1410.5 质量保证1411 LCC数据文件14附录A （资料性附录） 主要生产
5、设备清单1附录B （资料性附录） 主要试验设备清单2附录C （资料性附录） 主要原材料产地清单3335kV电力电缆附件技术规范书（通用部分）1总则1.1 本技术规范书适用于中国南方电网公司电网建设工程项目采购35kV电力电缆附件，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规
6、范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工
7、作有不同程度的影响。1.7 投标方应在应标技术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应充分理解本技术规范书并按本技术规范书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1 工程概况本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。2.2 范围和界限1）本规范书适应于中国南方电网公司所属变电站、输配电网的新建、扩建及改造工程，35kV电力电缆附件及其附属设备的设
8、计，制造，装配，工厂试验，交付，现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2）运输运输条件详见专用部分。3）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。4）本规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.3 服务范围1）投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的35kV电力电缆附件及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。2）供货范围35kV电力电缆附件的供货范围及设备技术规格一览表详见专用部分。3）工厂试
9、验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见规范书商务部分。7）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法
10、规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。8）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。3 应遵循的主要标准除本技术规范书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本技术规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准，并从招标方处获得书
11、面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文版本。下列文件对于本技术规范书的应用是必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本技术规范书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术规范书：GB 311 绝缘配合GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 7354 高电压试验技术 局部放电测量GB 9327 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求 GB/T 12706.4额定电压1kV（Um1.2kV）到35k
12、V（Um40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第4部分：额定电压6kV（Um7.2kV）到35kV（Um40.5kV）电缆附件试验要求GB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 18889额定电压6kV（Um7.2kV）到35kV（Um40.5kV）电力电缆附件试验方法JB/T 10739额定电压6kV（Um7.2kV）到35kV（Um40.5kV）挤包绝缘电力电缆 可分离连接器JB/T 10740.1额定电压6kV（Um7.2kV）到35kV（Um40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷缩式附件 第1部分 终端JB/T 10740.2额定电压6kV（Um7.2kV）到35k
13、V（Um40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷缩式附件 第2部分 直通接头DL/T 586 电力设备监造技术导则4 使用条件本技术规范书要采购的35kV电力电缆附件，其安装地点的实际外部条件详见专用部分。投标方应对所提供的设备绝缘水平等相关性能参数在工程实际外部条件下进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。4.1 正常使用条件1）海拔高度：1000m2）最高环境温度：+45C3）最低环境温度：-10C4）年平均气温：20C5）最大日温差：30C6）日照强度:0.1W/cm27）最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）8）污秽等级：ae级
14、9）使用年限：大于30年4.2特殊使用条件要求凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，应在招标技术规范的相应技术条款及表11 中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招技术规范时向物资部门特别明确。1）凡是需要满足4.1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，应在询价和订货时说明。2）对周围环境空气温度高于45处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐受电压值乘以温度校正因数Kt式中：T 环境空气温度，）3）对用于海拔高于1000m，但不超过4000m 处的设备的外绝缘，海拔每升高100m，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1000m 的地点试验时，其试验电压
15、应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数Ka。式中：H 设备安装地点的海拔高度，m。4.3 系统条件要求1）系统额定频率： 50Hz2）系统标称电压： 35kV3）系统最高运行电压：40.5kV4）导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：26kV5技术要求5.1基本要求电缆结构除符合技术参数除应满足国家和行业相关标准外，还应满足以下要求。5.2结构要求1）不接受在现场绕包制作的电缆终端和接头。2）电缆附件应配套齐全，必须包括金具、绝缘件、配套材料、清洁剂和特殊安装工器具。3）三芯铠装电缆所用终端应配备两条接地线，接头应配备两条跨接线，应满足短路电流的通流能力。4）清洁剂应无毒、易挥发
16、、不与绝缘屏蔽相溶。5）户外终端所用外绝缘材料应具有抗大气老化和耐电蚀及耐漏电痕性能。6）连接金具的材质必须满足GB/T 14315标准第六条第一款的规定。铝材应不低于GB/T 3190二号工业纯铝（L2）的规定，铜材应不低于GB/T 5231二号铜（T2）的规定。金具应镀锡，户外终端用金具不得使用管材压制而成，铝导线和铜排连接时，应使用铜铝过渡端子。导体连接金具的外径必须与压接模相配合，保证可靠压缩比。应明确其压接模与连接金具的外径的配合，压接后的连接金具必须符合GB/T 9327。5.3技术参数招标方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的招标方要求值，投标方应认真填写技术参数响应表中
17、的投标方保证值。5.4电缆接头5.4.1 外观要求1）电缆附件主体有明显的制造商品牌标志，应模制于硅橡胶主体上。硅橡胶主体应采用真空包装。现场安装时若出现漏气等非真空状态，投标方应在规定时间内更换。2）电缆附件的所有橡胶件内表面应光滑，内外表面无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑、裂纹和杂质，结构尺寸应符合图纸要求。5.4.2 主材及结构要求1）接头主体需采用液态硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。供应商应提供液态硅橡胶材料的性能试验报告。2）接头的外屏蔽层与绝缘层应采用整体
18、模压工艺，接头外屏蔽层厚度应不小于与电缆绝缘屏蔽层标称厚度。禁止采用喷导电硅橡胶液体和单独半导电管方式。3）接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带或灌胶防水的方式，操作简单、无需专用工具，并需具有优良的防水特性。同时应能出具的长期泡水运行证明。半重叠单层绕包的防水胶带应模拟电缆直通接头的实际安装运行条件，绕包防水胶带、相关PVC胶带及铠装带之后，浸入1m的水中，240小时后不透水。供应商应提供防水层的性能试验报告。4）接头应有机械强度良好的装甲带或树脂浇注作为外层保护，外保护套应具有与电缆金属铠装的相同的机械强度。绕包五层装甲带成直径约8cm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变
19、形，不松垮。供应商需提供外保护套的性能试验报告。5）接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收和不容易干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，且长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。6）恢复电缆铜屏蔽层应选用截面积不小于25mm2的镀锡铜网。7）接头跨桥线应为带绝缘外皮的镀锡铜编织线，截面积不小于25mm2。8）在正常的室温环境温度储存条件下,冷缩电缆附件在扩张状态下的储存时间不小于2年。在储存期内，不得有开裂、松垮等现象。在储存期内，不得有开裂、松垮等现象，且存放永久变形率小于15%。9）供应商应随产品提供冷缩附件的原始内径、冷缩扩张率、电缆主绝缘上的扩张率等参数，冷缩附件在自然通风老化试验
20、箱的100摄氏度下3小时老化后与原始内径比较的永久变形率小于5%。10）冷缩扩张率：（1）冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比。（2）为方便安装过程中抽取芯绳，且安装后冷缩本体有效压紧电缆本体，要求冷缩电缆中间接头的扩张率大于150%，电缆主绝缘上的扩张率大于120%，从而保证安装在电缆上时有足够的界面压力和电气性能。11）电缆中间接头应提供持久的径向压力，采取安全的密封措施，防水性能优良，保证长期在水中运行且绝缘不受影响。应以“冷缩电缆附件的扩张率”衡量径向压力大小，生产厂家应提供扩张率数值。12）内半导电层的长度：为适应金属压接式接管的压后伸长，内屏蔽
21、的长度须大于压接管长度50mm。5.4.3 辅材要求1）清洁剂：应无毒、易挥发、易溶解油垢、水分含量0.5%，且不与绝缘屏蔽、电缆主绝缘、硅橡胶件相溶。2）恒力弹簧：接地线采用恒力弹簧固定，不采用焊锡固定或铜丝捆扎。恒力弹簧应采用优质无磁或微磁材料，运行过程中不得锈蚀，可提供长久的抱紧力，正常运行下无涡流和电位悬浮。恒力弹簧在自然状态下不少于5层， 宽度不少于15mm。恒力弹簧按实际接头按装10天后，取出恒力弹簧复原不应有明显的变形。3）支撑芯绳：电缆附件宜采用聚乙烯芯绳支撑方式，冷缩支撑芯绳从一端能够完整抽出。芯绳宜采用搭扣式方式，每圈芯绳都具有连续均匀的焊接点，以保证其足够的机械强度和安装
22、时的均匀抽取。安装在芯绳上的电缆终端在自然通风老化箱60下72小时的老化试验后，不出现松垮、不塌陷等现象，且芯绳在抽出过程中不会出现明显的移位现象，同时满足中间接头的芯绳在将冷缩管剥除后，直接测量支撑芯绳的抗压强度，其值应不低于0.5kN。4）绝缘混合剂：中间接头内部和电缆主绝缘界面表面须采用不会被橡胶接头主体吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液态膏状，以填充气隙，不干涸或被硅橡胶接头主体吸收，且降低局部放电水平。供应商需提供绝缘混合剂的性能试验报告。5）绝缘自粘胶带：绝缘自粘胶带为乙丙橡胶带基的自融胶带，管芯上应印有清晰的生产厂家标志。正常运行温度不低于90，介电
23、强度不低于31kV/mm。供应商需提供绝缘自粘胶带的性能试验报告。6）半导电胶带：半导电胶带为从形性良好的乙丙橡胶带，易于拉伸，拉伸时也保持电导率，正常运行温度不低于90。7）防水胶带：采用防水胶带结构时，应具有以下特性（1）防水胶带离型纸或管芯上应印有清晰的生产厂家标志；（2）绝缘防水胶带须有优良的防水密封性能和绝缘性能，与各种电缆相容性好；（3）防水胶带的粘性不低于26N/10mm（对钢板），17N/10mm（对聚乙烯）；（4）防水胶带的吸水率不高于0.15%，参考测试标准为ASTM D-570；（5）将防水带紧密绕包端部两层的空心管浸入水中，从管子另一侧打入80kg气压的保气试验，观察是
24、否有气泡从水中渗出，应15分钟无泄漏；（6）供应商需提供防水胶带的性能试验报告。8）装甲带：除满足JB/T10740.2要求外，还需满足以下要求：（1）装甲带应采用真空包装，在安装完成后20分钟左右完全固化。（2）装甲带应满足绕包五层装甲带成直径约80mm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。供应商需提供装甲带的性能试验报告。9）浇注树脂：采用树脂浇注的防水和外护套保护时，供应商需提供树脂浇注的防水性能和机械强度的性能试验报告。10）连接金具：导体连接金具应符合GB/T 14315中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度、相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。5
25、.5电缆终端5.5.1 外观要求1）电缆附件主体有明显的制造商标志，应模制于硅橡胶主体上。冷缩式硅橡胶主体应采用真空包装。现场安装时若出现漏气等非真空状态，投标方应在规定时间内更换。2）电缆附件的所有橡胶件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑、裂纹和杂质，结构尺寸应符合图纸要求。3）户外终端采用的相色标示应具有抗紫外线老化性能，供应商应提供相色标示抗紫外线老化的性能试验报告。5.5.2 主材及结构要求1）终端为全冷缩式结构，即所有的应力控制管或应力锥、外绝缘、三叉手套及密封直管也都是全冷缩结构。2）终端的应力控制管或应力锥与外绝缘提前预制为一个整体，一次收缩即可完成其安
26、装，无需单独恢复应力控制管或应力锥。采用应力锥结构时需采用整体模压工艺。采用电应力控制结构时，在终端的至少1/2界面范围内应有电场控制措施；内置的高介电常数应力控制管的介电常数不小于20，介电强度、绝缘电阻和介电损耗因数应保持长期稳定并满足要求。3）终端的出线杆与电缆导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。4）户外终端顶端需采用硅橡胶胶带绕包或硅橡胶管密封，保证其防水和抗爬电性能。5）终端的外绝缘必须采用高温硫化硅橡胶材料，以实现较好的抗爬电、耐污、抗紫外线等大气老化、耐漏电起痕、耐电蚀、明火离开后有自熄灭等性能，供应商应提供高温硫化
27、硅橡胶的性能试验报告。6）终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容，供应商应提供相容性的性能试验报告。7）三叉手套内部要求采取必要的填充、密封措施，以达到良好的密封效果。8）为方便检测电缆内、外护套电气性能，电缆铜屏蔽层与铠装层应用两条镀锡编织铜线分开接地，接地线单条截面积不小于25mm2。9）在正常的室温环境温度储存条件下,冷缩电缆附件在扩张状态下的储存时间不小于2年（以供应商交付供电企业的时间开始计算）。在储存期内，不得有开裂、松垮等现象，且存放永久变形率小于15%。10）供应商应随产品提供冷缩附件的原始内径、冷缩扩张率、电缆主绝缘上的扩张率等参数，冷缩附件整体在自然
28、通风老化试验箱的100摄氏度下3小时老化后与原始内径比较的永久变形率小于5%。11）冷缩扩张率：（1）冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件在室温下自然收缩24小时后的内直径之比。（2）为方便安装过程中抽取芯绳，且安装后冷缩本体有效压紧电缆本体，要求冷缩电缆接头的扩张率大于150%，电缆主绝缘上的扩张率大于120%，从而保证安装在电缆上时有足够的界面压力和电气性能。5.5.3 辅材要求1）清洁剂：应无毒、易挥发、易溶解油垢、水分含量0.5%，且不与绝缘屏蔽、电缆主绝缘、硅橡胶件相溶。2）恒力弹簧：终端接地线采用恒力弹簧固定，不采用焊锡固定或铜丝捆扎。恒力弹簧应采用优质无磁或微磁材料，运行过程中不
29、得锈蚀，可提供长久的抱紧力，正常运行下无涡流和电位悬浮，并有模制的电缆附件制造企业标识。恒力弹簧在自然状态下不少于5层， 宽度不少于20mm。恒力弹簧按实际接头按装10天后，取出复原不应有明显的变形。3）支撑芯绳：电缆附件宜采用聚乙烯等芯绳支撑方式，冷缩支撑芯绳从一端能够完整抽出，不宜采用抽管式。芯绳宜采用搭扣式，每圈芯绳都具有连续均匀的焊接点，以保证其足够的机械强度和安装时能均匀抽取。安装在芯绳上的电缆终端在自然通风老化试验箱的60下72小时的老化试验后，不出现松垮、塌陷等现象，且芯绳在抽出过程中不会出现明显的移位现象。4）绝缘混合剂：终端接头内部和电缆主绝缘界面表面须采用不会被橡胶接头主体
30、吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液态膏状，以填充气隙，不干涸或被硅橡胶接头主体吸收，且降低局部放电水平。供应商需提供绝缘混合剂的性能试验报告。5）绝缘自粘胶带：绝缘自粘胶带为乙丙橡胶带基的自融胶带，管芯上应印有清晰的生产厂家标志。正常运行温度不低于90，介电强度不低于31kV/mm。供应商需提供绝缘自粘胶带的性能试验报告。6）半导电胶带：半导电胶带为从形性良好的乙丙橡胶带，易于拉伸，拉伸时也保持电导率，正常运行温度不低于90。7）连接金具：导体连接金具应符合GB/T 14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度、相同截面铝导体直流电阻的1.2
31、倍。5.6 交叉互联接地箱、直接接地箱、保护接地箱及护层过电压保护器1）接地箱带电部分对箱体的绝缘水平应不低于电缆非金属外护层的绝缘水平，耐受冲击电压不小于37.5kV。2）接地箱外壳、螺栓、螺帽等应选用具有足够抗晶间腐蚀能力的奥氏体304#不锈钢材料，防腐蚀性能应满足DL508标准要求。接地箱箱体厚度不小于2mm，箱盖厚度不小于2.8mm，且上方有两个可活动门型把手。箱体与箱盖接触的法兰面厚度不小于5mm，以保证箱体有足够的机械性能。3）接地箱的密封性能应能满足长期浸泡在水中的要求，箱体防水等级为IP 68。密封圈应能在额定负荷下长期使用。应提供防水性能试验报告和箱体防水结构图纸。4）接地箱
32、、交叉互联箱箱体侧面需有接地连板，铜排截面不低于对应接地线或同轴电缆的截面，箱内接地线或同轴电缆的紧固件应采用铜材。5）保护器材料：无间隙氧化锌阀片。6）保护器方波容量：不小于400A。7）保护器通过8/20us、10kA冲击电流时的残压：不大于7.5 kV。8）保护器在3kV工频电压下能承受5s而不损坏。9）保护器应能通过最大冲击电流累计20次而不损坏。6试验对于电缆附件的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或招标方指定的检验部门完成。所有试验费用应由投标方承担。6.1例行试验每批电缆附件出厂前，制造厂必须按 GB/T 12706.4和相关行业标准和表2要求进行例行试验。表
33、2 例 行 试 验 项 目序 号试验项目试验方法标准1外观及配套性检查参见5.4.1和5.5.12局部放电试验*GB/T 3048.123交流电压试验*GB/T 3048.8* 在可能的情况下，在绝缘件上进行，要求为：1）局部放电（试验灵敏度5pC或更优，1.73U0下），无可视放电。2）交流电压试验要求4.5U0，持续5min绝缘不击穿。6.2抽样试验附件抽样试验按每500套或招标方要求，作如下顺序进行电性能试验：1）5min工频电压试验试验（电压4.5U0）；2）局放试验（1.73U0时放电量不大于5pC）；3）负荷循环3次（不加电压，温度为电缆正常运行时最高导体温度以上510）；4）局放
34、试验（1.73U0时放电量不大于5pC）；5）1.2/50s冲击电压试验10次（试验电压200kV）；6）4h工频耐压试验（电压4U0）。抽样试验还可以根据具体情况重复例行试验的有关项目。6.3型式试验如投标方已对相同型号的电缆附件按同一标准进行过型式试验，投标人应提供南方电网公司认可的专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆附件型式试验报告，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。如不符合，招标方有权要求投标方到电网公司认可、且具有CNAS、CMA等资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由投标方负责。重做的型式试验应按GB/T 12706 及本招标文件要求进行。6
35、.4安装后的电气试验主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz300Hz交流电压，2.5U0、5min或2.0U0、1h，绝缘不击穿。7 产品对环境的影响1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。2）应对工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。3）推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。4）优先选用损耗低的产品。8 企业VI标识应在电缆附件中的绝缘件上至少标明制造厂标志和生产序列号。9 技术文件要求9.1一般要求9.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。9.1
36、.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。9.1.3 投标方及时提交完整的资料，满足工程进度要求。自收到中标通知书日起，投标方应按照专用部分规定的时间提交全部的技术资料，经招标方确认后不得更改。9.1.4 对于未列入合同的技术资料清单，且是工程所必需的文件、资料，投标方应及时免费提供。项目工程采购的设备如有后续（全部或部分）改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。9.1.5 “工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图、接线图、控制图、材料和设备的清单或表格、标准图、设计计算书、说明书、样本、小册子、特性图表、试验报告，以及与材料、设备和管道系统设
37、计有关的图纸和说明等。9.1.6 投标方应在设备生产前将“工厂图纸”提交给招标方审查认可，未经审查认可，不得进行备料和生产。9.1.7 投标方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知招标方。9.1.8 现场安装和试验应在投标方的技术指导和监督下由招标方完成，在安装过程中，如发现有质量问题，投标方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。9.1.9 投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试、投运过程中出现的问题。当发现设备质量问题，投标方应及时采取措施解决。9.1.10 投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训，具体培训人次及时间等要求遵循技术规范书专
38、用部分条款。9.1.11 投标方应协助招标方解决设备运行过程中出现的问题。9.1.12 投标方应在30年使用寿命期限内，提供设备所需的备品备件。9.2 投标方在投标阶段应提交的资料及说明9.2.1 随同投标文件一起提供的一般性资料，详见下表。 表3 随同投标文件需提供的资料表序号需提供的资料135kV电力电缆附件型式试验报告2对应应标设备型号的安装使用说明书3按南网规定模版编制的对应应标35kV电力电缆型号的维护检修手册4确保质量控制的检测设备清单5厂家易损件清单9.2.2 在技术协议签订10天内，投标方向招标方提供相关图纸资料及其AutoCAD格式的电子文档光盘2份，具体如下：图纸资料9.2
39、.2.1 鉴定证书、型式试验报告及最新的国家技术监督局抽检报告。9.2.2.2 护层过电压保护器的伏安特性曲线。9.2.2.3 附件的结构尺寸图，采用A0规格的比例图纸。9.2.2.4 附件的全部安装工艺说明。9.2.2.5 附件安装所需的专用工具、通用工具清单和消耗材料清单。9.2.2.6 附件绝缘材料的存储条件和有效使用期。9.2.2.7 提供原材料供应商名称、原材料的技术参数及生产产品的产地等资料。9.2.2.8 近三年的国内供货记录。投标方所有图纸和文件资料必须经过有关程序审批并加盖公章。9.3 技术服务1）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成，在安装过程中，如发现有质
40、量问题，投标方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。2）投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试投运过程中出现的问题。当发生设备质量问题，应及时采取措施解决。3）投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。4）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。9.4 设计联络1）投标方应在技术协议签订后在专用部分要求的时间内向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝光盘2份（图纸为AutoCAD版 、文字资料为Word版）；2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需
41、的相关资料，以保证招标方工期要求；3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。10 监造、包装、储存、运输、安装及质量保证10.1 监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586电力设备监造技术导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招
42、标方进行出厂试验监督。10.2 包装10.2.1 电缆附件制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。10.2.2 电缆附件产品的包装方式可根据各种零部件特点而定。对各种预制绝缘件、带材等应有相应的防水、防潮等密封措施；对易碎、防压的部件和材料应有相应的防压、防冲击的包装措施，并在包装物外部明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应有防火标志。10.2.3 主材料和备品材料应分别包装。10.2.4 供货时提交的技术文件应装在不透水的袋内；随产品提供的技术资料应完整无缺。10.2.5 电缆附件外包装注明合同号、收货单位、目的口岸或到站、产
43、品名称、型号、规格、数量、质量、制造商、生成日期和有效期，并有轻放、防雨、不得倒置等警示性标志。10.2.6 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失、损坏或被盗。10.2.7 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。 10.2.8 整体预制式主体、应力锥和带材应采用真空包装或充气包装。10.3 运输和贮存1）电缆附件产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。2）电缆附件应贮存在清洁干燥和阴凉处。不得在户外和阳光下存放。10.4 安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。10.5 质量保证1）全部设
44、备必须是全新的， 持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于五年的“三包”质量保证。质保期之后如发生产品质量原因导致的损坏，投标方应免费更换或检修；如发生非产品质量原因导致的损坏，投标方应及时提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本标准外， 投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应
45、积极配合。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。11 LCC数据文件根据设备全生命周期成本（LCC）管理要求，投标方应如实填写下表：设备投资成本费用表。 设备投资成本费用表 （必填）序号设备型号数量单价专用工具费备品备件费在线监测装置费现场服务费供货方运输费合计3附录A（资料性附录）主要生产设备清单主要生产设备清单见表A.1。表A.1主要生产设备清单序号设备名称型号生产厂家台数购置时间备 注附录B（资料性附录）主要试验设备清单主要试验设备清单见表B.1。表B.1主要试验设备清单序号设备名称型号生产厂家台数购置时间备 注附录C（资料性附录）主要原材料产地清单主要原材料产地清单见表C.1。表C.1主要原材料产地清单序号材料名称型号特性/指标供货商备 注注：本表所列材料应同时提供投标方的资质证明文件。