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1、中国南方电网有限责任公司10kV电力电缆（铝合金芯）技术规范书（通用部分）10kV电力电缆附件技术规范书（通用部分）版本号：2022版V1.0编号：中国南方电网有限责任公司2022年8月II10kV电力电缆附件技术规范书（通用部分）知识产权声明南方电网公司拥有本作品的知识产权，未经南方电网公司书面许可，任何单位和个人不得擅自使用（包括但不限于复制、发行、转载、通过信息网络传播等），否则，南方电网公司将依法追究法律责任。Intellectual Property Rights StatementChina Southern Power Grid is the owner of the intel
2、lectual property rights of this work. Any person or organization shall not utilize (including but not limited to reproduce, distribute, transmit or disseminate through the internet) without the prior written permission of the owner and will be held legally responsible otherwise by China Southern Pow
3、er Grid.III本规范对应的专用技术规范目录序号名称品类优化清单对应型号110kV电力电缆附件技术规范书（专用部分）10kV冷缩中间头-370mm210kV冷缩中间头-3120mm210kV冷缩中间头-3300mm210kV冷缩中间头-3400mm210kV全冷缩户内终端头-370mm210kV全冷缩户内终端头-3120mm210kV全冷缩户内终端头-3300mm210kV全冷缩户内终端头-3400mm210kV全冷缩户外终端头-370mm210kV全冷缩户外终端头-3120mm210kV全冷缩户外终端头-3300mm210kV全冷缩户外终端头-3400mm210kV屏蔽型可分离连接器，
4、630A，3芯70mm210kV屏蔽型可分离连接器，630A，3芯120mm210kV屏蔽型可分离连接器，630A，3芯300mm210kV屏蔽型可分离连接器，630A，3芯400mm2目 录1总则12工作范围22.1 工程概况22.2 范围和界限22.3 服务范围23规范性引用文件34使用条件44.1 正常使用条件44.2 特殊使用条件要求44.3 系统条件要求55技术要求55.1 基本参数55.2 设计和结构要求86试验136.1 试验项目要求146.2试验条件196.3型式试验196.4例行试验（出厂试验）196.5抽样试验206.6安装后电气试验207企业VI标识及标签207.1标志标
5、识207.2 标签208电气及土建接口239监造、包装、运输、安装及质量保证239.1 监造239.2 包装239.3 运输249.4 储存249.5 开箱检查249.6 安装指导249.7 质量保证2510附录25附录A （规范性附录） 冷缩电缆附件液体硅胶橡胶材料的主要性能要求25附录B （规范性附录） 可分离连接器橡胶件材料主要性能要求26附录C （规范性附录） 绝缘混合剂的性能及相容性试验方法26附录D （规范性附录） 冷缩电缆终端主体部分的结构参数要求27附录E （规范性附录） 冷缩电缆中间接头主体结构尺寸要求28附录F （规范性附录） 可分离连接器主体部分结构尺寸要求29附录G （
6、规范性附录） 电缆附件安装配套材料规格明细30附录H （资料性附录） 安装说明内容、工艺图纸格式和关键要求3211 总则1.1 本技术规范书适用于中国南方电网公司采购的10kV电力电缆附件，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相关标准的最高技术要求执行。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术规范书
7、的要求。如有异议，应在投标文件中以“技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。1.5 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 投标方在投标技术文件中应如实反映投标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其投标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并追究投标方违约责任。1.8 投标方应在投标技术部分按本技术规范书的要求如实详细
8、的填写投标设备的标准配置表，并在投标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将按有利于招标方的条款执行。1.9 投标方应充分理解本技术规范书并按具体条款、格式要求填写投标的技术文件，如发现投标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为投标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1 工程概况本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。2.2 范围和界限1）本技术规范书适应于投标方提供的10kV冷缩型电缆附件和屏蔽型不带电插拔式可分离连接器。2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。3）本技术规范书未说明，但与设计、制造、装配、试验、运输、包
9、装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所列的有关标准执行。2.3 服务范围1）投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的10kV电力电缆附件、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收报告。2）投标方负责对招标方专业人员的技术培训（包括现场安装、试验及运行维护培训），并提供必要的工作场地。3）供货范围一览表供货范围及设备技术规格一览表详见专用部分2.1。5）招标方有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，投标方应配合招标方做好抽查测试，费用由招标方承
10、担。若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，招标方可拒收，并不承担费用。招标方有权对正在制造的产品进行重点环节的监造，费用由招标方承担。6）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。7）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。8）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。9）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方
11、和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。10）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。3 规范性引用文件除本技术规范特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按技术要求最高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本技术规范规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优
12、于技术规范规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文版本。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 311.1绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50217电力工程电缆设计规范GB/T 9327额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求GB
13、/T 12706.4额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第4部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验要求GB/T 18889额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 50064交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范GB/T 7354局部放电测量GB/T 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定GB/T 10707橡胶燃烧性能的测定DL/T 5756额定电压35kV（Um
14、=40.5kV）及以下冷缩式电缆附件安装规程JB/T 10739额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆可分离连接器JB/T 10740.1额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷收缩式附件 第1部分：终端JB/T 10740.2额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷收缩式附件 第1部分：直通接头JB/T 8640额定电压26/35kV及以下电力电缆附件型号编制方法JB/T 6464额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆
15、绕包式直通接头IEC 61442:2005额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法Test methods for accessories for power cables with rated voltages from 6kV（Um=7.2kV）up to 30kV（Um=36kV）Q/CSG 1203004.320kV及以下电网装备技术导则Q/CSG 1201023110千伏及以下配电网规划技术指导原则（试行）T/CEC 118额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下冷缩电缆附件技术规范4 使用条件本技术规范要求的10kV冷缩型电缆附件和10
16、kV屏蔽型可分离连接器，供应商应保证对所提供的设备不仅满足本技术规范要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（正常使用条件及特殊使用条件）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。4.1 正常使用条件1）海拔高度：1000m；2）最高环境温度：+45C；3）最低环境温度：-40C；4）年平均气温：20C；5）最大日温差：30C；6）日照强度:0.1W/cm2（风速0.5m/s）；7）覆冰厚度：050mm；8）最大设计风速：35m/s（离地面10m高处30年一遇、10分钟平均最大值）；9）环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%；10）
17、污秽等级：ae级；11）最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm；12）雷暴日：110日/年；地震烈度：度。4.2 特殊使用条件要求凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目，招标单位应在招标文件中明确，且应在招标规范书的相应技术条款中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标规范书时向物资部门特别明确。4.2.1 凡是需要满足4.1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，应在询价和订货时说明。4.2.2 对周围环境空气温度高于40处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐受电压值乘以温度校正因数Kt式中：T环境
18、空气温度，（单位：）4.2.3 对于安装在海拔高于1000m处的设备，外绝缘在使用地点的绝缘耐受水平应为额定绝缘水平乘以海拔修正系数Ka。对于海拔1000m及以下不需要修正，海拔修正系数Ka可按下式计算： 式中：H设备安装地点的海拔高度，（单位：m）。4.3 系统条件要求本技术规范书规定的设备，应适用于下列电力系统：1）系统额定频率：50Hz。2）系统标称电压：10kV。3）系统最高运行电压：12kV。4）导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV。5）系统中性点接地方式：不接地、消弧线圈接地和小电阻接地。6）系统短路电流最大值：10kA。7）电缆附件的额定电压U0/U采用8.7
19、/15kV。8）电缆附件应满足正常运行时电缆导体温度为90，短路时导体最高温度为250/5s。9）电缆附件设计使用年限：大于30年。5 技术要求5.1 基本参数10kV冷缩型电缆附件技术参数除应满足国家和行业相关标准外，还应满足表5.1、表5.2、表5.3和表5.4的性能要求。表5.1 户内终端性能要求试验项目试验条件及标准试验方法GB/T 18889-2002章条号试验结果交流耐压和直流耐压4.5U0，5min（交流）；4U0，15min（直流）第4章、第5章不闪络、不击穿局部放电在1.73U0下，5pc第7章通过冲击电压试验（在导体温度（95-100）C下）95kV，每个极性冲击10次第6
20、章不击穿、不闪络恒压负荷循环试验（在空气中）导体施加电压2.5U0，并加热至（95-100）C，其中每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h，共60次循环第9章通过局部放电（在导体最高温加5-10C下和环境温度下）在1.73U0下，5pc第7章通过短路热稳定（屏蔽）在电缆屏蔽的Isc下，短路2次，无可见损伤第10章通过短路热稳定（导体）升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤第11章通过短路动稳定在Id下，短路1次，无可见损伤第12章通过冲击电压试验95kV，每个极性冲击10次第6章不击穿、不闪络交流耐压2.5U0，15min.第4章不击穿、不闪络潮湿试验1.25U0，30
21、0h第13章不发生击穿、闪络，跳闸不超过3次，无明显损坏表5.2 户外终端性能要求试验项目试验条件及标准试验方法GB/T 18889-2002章条号试验结果交流耐压和直流耐压4.5U0，5min（交流）；4U0，15min（直流）第4章、第5章不闪络、不击穿交流耐压4U0，1min，（淋雨）第4章不闪络、不击穿局部放电在1.73U0下，5pc第7章通过冲击电压试验（在导体最高温加5-10C下）95kV，每个极性冲击10次第6章不击穿、不闪络恒压负荷循环试验（在空气中）导体施加电压2.5U0，并加热至（95-100）C，其中每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h，共60次循环第
22、9章不击穿、不闪络浸水试验导体加热至（95-100）C，其中每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h，共10次循环IEC61442:2005的9.4通过局部放电（在导体最高温加5-10C下和环境温度下）在1.73U0下，5pc第7章通过短路热稳定（屏蔽）在电缆屏蔽的Isc下，短路2次，无可见损伤第10章通过短路热稳定（导体）升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤第11章通过短路动稳定在Id下，短路1次，无可见损伤第12章通过冲击电压试验95kV，每个极性冲击10次第6章不击穿、不闪络交流耐压2.5U0，15min第4章不击穿、不闪络盐雾试验1.25U0，1000h第13章
23、不发生击穿、闪络，跳闸不超过3次，无明显损伤表5.3 电缆直通接头性能要求试验项目试验条件及标准试验方法GB/T 18889-2002章条号试验结果交流耐压和直流耐压4.5U0，5min（交流）；4U0，15min（直流）第4章、第5章不击穿局部放电在1.73U0下，5pc第7章通过冲击电压试验（在导体最高温加5-10C下）95kV，每个极性冲击10次第6章不击穿恒压负荷循环试验（在空气中）施加电压2.5U0，并加热导体至（95-100）C，共30次循环，每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h第9章不击穿恒压负荷循环试验（在水中）施加电压2.5U0，并加热至（95-100）C
24、，共30次循环，每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3hIEC61442:2005的9.3不击穿恒压负荷循环试验（线芯注水）在电缆端部通过导体注水，保持直通接头导体处于1m的水压，施加电压2.5U0，并加热导体至（95-100）C，共30次循环，每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h技术规范书5.2.2.2不击穿、局部放电（在导体最高温加5-10C下和环境温度下）在1.73U0下，5pc第7章通过短路热稳定（屏蔽）在电缆屏蔽的Isc下，短路2次，无可见损伤第10章通过短路热稳定（导体）升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤第11章通过短路动稳定在Id下，
25、短路1次，无可见损伤第12章通过冲击电压试验95kV，每个极性冲击10次第6章不击穿交流耐压2.5U0，15min.第4章不击穿表5.4 屏蔽型可分离连接器性能要求试验项目试验条件及标准试验方法GB/T 18889-2002章条号试验结果交流耐压和直流耐压4.5U0，5min（交流）；4U0，15min（直流）第4章、第5章不击穿局部放电在1.73U0下，5pc第7章通过冲击电压试验（在导体最高温加5-10C下）95kV，每个极性冲击10次第6章通过恒压负荷循环试验（在空气中）施加电压2.5U0，并加热导体至（95-100）C，共30次循环，每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少
26、3h第9章通过恒压负荷循环试验（在水中）施加电压2.5U0，并加热至（95-100）C，共30次循环。每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3hIEC61442:2005的9.3通过局部放电（在导体最高温加5-10C下和环境温度下）在1.73U0下，5pc第7章通过短路热稳定（屏蔽）在电缆屏蔽的Isc下，短路2次，无可见损伤第10章通过短路热稳定（导体）升高到电缆导体的sc下，短路2次，无可见损伤第11章通过短路动稳定在Id下，短路1次，无可见损伤第12章通过冲击电压试验95kV，每个极性冲击10次第6章不击穿交流耐压2.5U0，15min.第4章不击穿屏蔽电阻5k第14章通过屏
27、蔽泄漏电流在Um下，0.5mA第15章通过5.2 设计和结构要求5.2.1外观要求1）电缆附件主体表面应有明显的制造商名称、规格型号、冷缩管预扩张日期（精确到月）等标志，电缆附件用冷缩管、冷缩三支套等需要扩张的硅橡胶件应有扩张日期（精确到月）。制造商名称标志应模制于硅橡胶主体上，其他标志可采用印刷标志，印刷标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，应符合GB/T 6995.1的规定，电缆附件规格型号编制方法应符合JB/T 8640的规定。2）电缆附件的所有橡胶件内外表面应光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑、裂纹和杂质。3）采用应力锥结构的冷缩型电缆终端和直通接头主体结构尺寸应符合附录D和
28、附录E的要求，可分离连接器主体结构尺寸应符合附录F要求。5.2.2 主材及结构要求5.2.2.1 冷缩型电缆终端1）终端主体应采用液态硅橡胶材料（性能参数见附录A）整体注射成型工艺，即保证所有主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。供应商应提供液态硅橡胶材料的性能试验报告。2）终端的应力控制管或应力锥与外绝缘提前预制为一个整体，为全冷缩式结构，即所有的应力控制管或应力锥、外绝缘、三支套及密封管也都是全冷缩结构。采用电应力控制结构时，在终端的至少1/2界面范围内应有电场控制措施；内置的高介电常数应力控制管的相对介电常数不小于20，介电强度
29、、绝缘电阻和介电损耗因数应保持长期稳定并满足要求。3）电缆终端应采用密封式铜接线端子，终端的接线端子与电缆导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。4）终端顶端应采用防水胶带和硅橡胶管密封，保证其防水和抗爬电性能。5）户外终端所用的外绝缘材料应具有较好的抗爬电、耐污、抗紫外线等大气老化、耐漏电起痕、耐电蚀、明火离开后有自熄灭等性能。6）终端内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收和不容易干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，且长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。7）三支套内部要求采取必要的填充、密封措施，以达到良好的密封效果。8）为方
30、便检测电缆内、外护套电气性能，电缆铜屏蔽层与铠装层应用两条镀锡编织铜线分开接地，镀锡编织铜线截面积不小于25mm2。9）永久变形率：（1）永久变形率是指电缆附件抽出芯绳后在室温下自然收缩24小时后的内直径变形尺寸与电缆附件初始内直径之比。（2）在正常的室温环境温度储存条件下，冷缩电缆附件在扩张状态下的储存时间不小于2年（以供应商交付供电企业的时间开始计算）。在储存期内，不得有开裂、松垮等现象，且存放永久变形率小于15%。冷缩附件整体在自然通风老化试验箱的90下168小时老化后与原始内径比较的永久变形率小于10%。供应商应提供电缆附件永久变形率的性能试验报告。10）扩张率：（1）冷缩扩张率是指芯
31、绳的外直径与电缆附件初始内直径之比。电缆主绝缘扩张率是指打磨后电缆绝缘外直径与电缆附件初始内直径之比。（2）为方便安装过程中抽取芯绳，且安装后冷缩本体有效压紧电缆本体，保证安装在电缆上时有足够的界面压力和电气性能，电缆终端主体的冷缩扩张率和电缆主绝缘扩张率应不小于表5.5值。供应商应随产品说明书列表注明冷缩附件的原始内径、冷缩扩张率、电缆主绝缘扩张率等参数。表5.5 10kV冷缩电缆终端扩张率规格型号冷缩扩张率电缆主绝缘扩张率370mm2LS-8.7/15-370250%150%3120mm2LS-8.7/15-3120250%150%3300mm2LS-8.7/15-3300220%150%
32、3400mm2LS-8.7/15-3400200%140%11）供应商随产品提供的安装说明或工艺图纸的内容及格式应满足附录H要求，应有对外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽打磨的工艺要求，并应要求半导电断口倒角且平滑过渡。5.2.2.2 冷缩型电缆中间接头（直通接头）1）中间接头主体应采用液态硅橡胶材料（性能参数见附录A）整体注射成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。供应商应提供液态硅橡胶材料的性能试验报告。2）中间接头的外屏蔽层与绝缘层应采用注射工艺，接头外屏蔽层厚度应不小于0.8mm。禁止采用喷导电硅橡
33、胶液体和单独半导电管方式。3）中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，操作简单、无需专用工具，并需具有优良的防水特性。4）中间接头须采用阻水材料或其他电缆导体线芯防水措施，材料的从形性、蠕变性、粘接性优良，防水措施合理。电缆中间接头的线芯完成相关防水措施并按要求完成安装，模拟电缆接头实际运行条件，在电缆端部通过导体持续注水，保持中间接头导体处于1m的水压，按照标准GB/T 18889和IEC61442中恒压负荷热循环试验方法，恒压负荷热循环试验30次后应不透水、不击穿、不闪络。供应商应提供中间接头线芯防水的性能试验报告。5）中间接头应有机械强度良好的装甲带作为外层保护，应按JB/
34、T 10740.2要求对安装有外保护层的接头进行六次机械撞击试验，撞击后保护层应不破裂，无明显变形，外护层不损坏不穿透。供应商需提供外保护层的机械性能试验报告。6）中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收和不容易干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，且长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。7）中间接头应在制造商厂内采取每批次抽样检测的方式开展工频耐压试验和局部放电量测试，测试局部放电量应小于5pC，试验抽样比例由制造商自行确定，但每批次产品的试样数量应不低于2套。制造商应提供并描述其试验方法，应有测试工装照片可供查询，并有检验的历史记录可供检查。出厂试验报告需随产品一起附上。8）恢复电
35、缆铜屏蔽层应选用截面积不小于25mm2的镀锡铜网。恢复电缆铠装层的跨接接地线应选用截面积不小于25mm2镀锡铜编织线。9）永久变形率：（1）永久变形率是指电缆附件抽出芯绳后在室温下自然收缩24小时后的内直径变形尺寸与电缆附件初始内直径之比。（2）在正常的室温环境温度储存条件下，冷缩电缆附件在扩张状态下的储存时间不小于2年。在储存期内，不得有开裂、松垮等现象，且存放永久变形率小于15%。冷缩附件在自然通风老化试验箱的90下168小时老化后与原始内径比较的永久变形率小于10%。供应商应提供电缆附件永久变形率的性能试验报告。10）扩张率：（1）冷缩扩张率是指芯绳的外直径与电缆附件初始内直径之比。电缆
36、主绝缘扩张率是指打磨后电缆绝缘外直径与电缆附件初始内直径之比。（2）为方便安装过程中抽取芯绳，且安装后冷缩本体有效压紧电缆本体，保证安装在电缆上时有足够的界面压力和电气性能，电缆直通接头主体的冷缩扩张率和电缆主绝缘扩张率应不小于表5.6规定。制造商应随产品说明书列表注明冷缩附件的原始内径、冷缩扩张率、电缆主绝缘扩张率等参数。表5.6 10kV冷缩电缆直通接头扩张率规格型号冷缩扩张率电缆主绝缘扩张率370mm2JLS-8.7/15-370250%150%3120mm2JLS-8.7/15-3120250%150%3300mm2JLS-8.7/15-3300220%150%3400mm2JLS-8
37、.7/15-3400200%140%11）内半导电层的长度：为适应金属压接式接管的压后伸长，内屏蔽的长度须大于压接管长度50mm。12）可根据设计实际要求提供带防火、电子标识等附加功能的中间接头。13）应有中间接头主体两端的防水工艺。在工艺图纸中需标明主体两端的防水工艺，即先用防水胶带进行密封，再绕包半导电带，要求半导电带绕包完毕后搭接电缆半导电层不小于10mm，搭接中间接头主体外屏蔽不小于10mm。14）制造商随产品提供的安装说明或工艺图纸的内容及格式应满足附录H要求，应有对外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽打磨的工艺要求，并应要求半导电断口倒角且平滑过渡。5.2.2.3 可分离连接器1）可分离连
38、接器主体需选用液体硅橡胶或三元乙丙橡胶（性能参数见附录B）整体注射成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。与电缆接头配套使用的三支套和护管应选用液体硅橡胶冷收缩式。供应商应提供液体硅橡胶或三元乙丙橡胶材料的性能试验报告。2）可分离连接器应采用屏蔽结构，内外屏蔽层均应采用半导电硅橡胶或三元乙丙橡胶预制成形，应采用注射成型工艺，屏蔽层的厚度不得少于1.8mm。3）可分离连接器应具有良好的阻燃特性，按照GB/T10707或UL94标准通过FV-0或V0级测试。4）可分离连接器内半导电屏蔽层和应力锥半导电层电阻值应不大
39、于5k。5）终端的接线端子与电缆导体之间应采用压接方法连接，应采用铜接线端子，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。6）可分离终端的电缆接地引出线应与电缆铜屏蔽、铠装可靠连接，为方便检测电缆内、外护套电气性能，电缆铜屏蔽层与铠装层应用两条镀锡编织铜线分开接地，镀锡编织铜线截面积不小于25mm2。7）可分离连接器内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收和不容易干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，且长时间呈液体状态，以填充气隙，降低局部放电水平。8）制造商随产品提供的安装说明或工艺图纸的内容及格式应满足附录H要求，应有对外护套、钢铠、内护套、铜屏蔽打磨的工艺要求，并应要求
40、半导电断口倒角且平滑过渡。5.2.3 配套材料要求1）冷缩型终端、冷缩型中间接头、屏蔽型不带电插拔可分离连接器部件及安装材料应配套供应，配套材料性能要求及规格明细应符合附录G规定。2）清洁剂：应无毒、易挥发、易溶解油垢、水分含量0.5%，且对被清洗的电缆绝缘、半导电屏蔽层及电缆附件橡胶件无损害作用。3）恒力弹簧：终端接地线采用恒力弹簧固定，不采用焊锡固定或铜丝捆扎。恒力弹簧应采用优质无磁或微磁材料，运行过程中不得锈蚀，可提供长久的抱紧力，正常运行下无涡流和电位悬浮。恒力弹簧在自然状态下不少于5层，安装后绕包的恒力弹簧有效圈数大于3.5圈，恒力弹簧宽度不小于20mm，厚度不小于0.3mm。恒力弹
41、簧按实际接头安装10天后，取出复原不应有明显的变形。4）支撑芯绳：宜采用聚乙烯等芯绳支撑方式，冷缩支撑芯绳能够从一端完整抽出，不应采用抽管式。芯绳宜采用搭扣式，每圈芯绳都具有连续均匀的焊接点，以保证其足够的机械强度和安装时能均匀抽取。安装在芯绳上的电缆附件在自然通风老化试验箱的60下72h的老化试验后，不出现松垮、塌陷等现象，且芯绳在抽出过程中不会出现明显的移位现象，同时满足在将电缆附件主体剥除后，直接测量支撑芯绳的抗压强度，其值应不低于0.5kN。5）绝缘混合剂：电缆附件内部和电缆主绝缘界面表面须采用不会被橡胶接头主体吸收或者干涸的绝缘混合剂以增强电气性能，绝缘混合剂必须长时间呈液态膏状，以
42、填充气隙，不干涸或被硅橡胶接头主体吸收，且降低局部放电水平。其性能应至少满足附录C的要求，并按附录C规定的试验方法进行相容性试验，硅橡胶对绝缘混合剂平均吸收率（wt%）应不大于1.0%。供应商需提供绝缘混合剂的性能试验报告和相容性试验报告。6）PVC带：采用PVC阻燃绝缘胶粘带，胶粘带解卷后膜面平整，色泽均匀，两侧面平整，不允许损伤基材或撕裂。并满足以下特征：（1）180剥离强度不低于1.5N/10mm，拉伸强度不低于15N/10mm；（2）断裂伸长率不小于100%；（3）具有较好的电气性能，击穿强度不小于25kV/mm；（4）体积电阻率应不小于11012m。供应商需提供PVC胶粘带的性能试验
43、报告。7）半导电胶带：应选用乙丙半导电自粘带，性能要求应满足JB/T 6464-2006附录B的要求，并具有安装工艺要求说明。供应商需提供半导电自粘胶带的性能试验报告。8）防水绝缘胶带：乙丙绝缘自粘带，性能要求除满足JB/T 6464-2006附录A的要求外，还应满足以下特性：（1）防水胶带离型纸或管芯上应印有清晰的生产厂家标志；（2）具有安装工艺要求说明，确保使用时拉伸到位；（3）绝缘防水胶带须有优良的防水密封性能和绝缘性能，与各种电缆相容性好；（4）防水胶带的粘性不低于26N/10mm（对钢板），17N/10mm（对聚乙烯）；（5）供应商需提供防水胶带的性能试验报告；（6）防水带要求总长度
44、25m，宽度50mm，厚度1.5mm，且防水带材长度要求能满足来回绕包内护套、外护套的需求。供应商需提供防水绝缘胶带的性能试验报告。9）装甲带：除满足JB/T10740.2要求的六次机械撞击试验外，还需满足以下要求：（1）装甲带应采用真空包装，在安装完成后20分钟左右完全固化。（2）装甲带应满足绕包五层装甲带成直径约80mm的圆柱体，完全固化后，能承受1.2kN的压力不变形，不松垮。供应商需提供装甲带的性能试验报告。10）连接金具：导体连接金具应符合T/CEC 118中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度、相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。同一套附件中，三根直通头连接管长度误
45、差应不大于2mm。11）可分离终端的外屏蔽接地应采用2.5mm2软接地线，两端应配套线耳。12）双头连接螺栓，连接螺栓应为非磁性的金属材料，可采用不锈钢材质，连接螺栓的示意图见图5.1，尺寸要求应符合表5.7的规定。图5.1 连接螺栓示意图表5.7 连接螺栓尺寸标称值（单位：mm）规格尺寸M1M2L1L2L3标称值/mmM16M1220235265213）后插连接杆，连接杆应为铜质，铜材不应低于GB/T5231中二号铜（T2）的要求，连接杆的结构示意图见图5.2，尺寸要求应符合表5.8的规定。图5.2 螺栓式可分离终端连接杆示意图表5.8 连接杆尺寸标称值（单位：mm）规格尺寸M1M2L1L2L3标称值/mmM12M163023028514）可分离连接器绝缘塞应采用环氧树脂浇注，其结构尺寸应满足图5.3要求。图5.3 堵塞头尺寸示意图6 试验10kV电力电缆附件应开展型式试验、例行试验（出厂试验）、抽样试验和竣工试验。具体的检验项目和试验方法应与引用的相应电压等级冷缩式电缆附件的IEC、GB、DL标准及本规范的要求一致，试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。本技术规范中的试验要求与相应电压