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1、35kV电力电缆技术规范书（通用部分）版本号：2022版广东电网有限责任公司2022年8月知识产权声明本文件的知识产权属广东电网公司所有。对本文件的使用及处置应严格遵循广东电网公司有关规定或获取本文件的合同及约定的条件和要求。未经广东电网公司事先书面同意，不得对外披露、复制。Intellectual Property Rights StatementThe intellectual property rights of this document belong to Guangdong Power Grid Company.The use and disposal of this docume
2、nt shall strictly comply with the relevant provisions of Guangdong Power Grid Company or the conditions and requirements of the contract and agreement for obtaining this document.Without the prior written consent of Guangdong Power Grid Company, it shall not be disclosed or duplicated.前 言为规范广东电网有限责任
3、公司35kV电力电缆的功能要求和性能指标，更好的指导和推进35kV电力电缆实用化应用，切实提高输电线路运维水平，依据国内外有关标准、规程和规范，行业企业相关标准编制本规范书。本技术规范书由广东电网有限责任公司生产技术部提出、归口管理并负责解释。本技术规范书主要起草人：本技术规范书主要审核人：本技术规范书在执行过程中的意见或建议反馈至广东电网有限责任公司生产技术部。本技术规范书对应的专用部分目录序号名称清单对应型号135kV单芯电力电缆技术规范书（专用部分）35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆ZRA-YJV62-26/35 1500FY-YJY62-26/35 1500235kV三芯电力电缆技术规范书
4、（专用部分）35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆ZRA-YJV22-26/35 3300FY-YJY22-26/35 3300ZRA-YJV22-26/35 3185FY-YJY22-26/35 3185目 录前 言21总则12 工作范围12.1 工程概况12.2 范围和界限12.3 服务范围23 应遵循的主要标准24使用条件34.1 正常使用条件34.2 系统条件要求34.3 敷设条件45技术要求45.1电缆结构45.1.1导体45.1.2挤出交联工艺45.1.3导体屏蔽45.1.4绝缘45.1.5绝缘屏蔽55.1.6金属屏蔽55.1.7内衬层及填充55.1.8铠装55.1.9外护套55.1.10
5、电缆不圆度65.1.11电缆阻燃要求65.2密封和牵引头65.3技术参数65.4 成品电缆标志75.4.1 标志内容75.4.2 标志要求76试验76.1试验条件86.1.1环境温度86.1.2工频试验电压的频率和波形86.1.3雷电冲击试验电压的波形86.2例行试验86.3抽样试验86.4型式试验86.5安装后的电气试验97 产品对环境的影响98企业VI标识99 技术文件要求99.1一般要求99.2 投标方在投标阶段应提交的资料及说明109.3 技术服务109.4 设计联络1110 监造、包装、储存、运输、安装及质量保证1110.1 监造1110.2 包装1110.3 运输1210.4 安装
6、指导1210.5 质量保证12附录：35kV电力电缆技术规范书审核表单1435kV电力电缆技术规范书（通用部分）1总则1.1 本技术规范书适用于广东电网公司电网建设工程项目采购35kV电力电缆，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供
7、的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术规范书未尽事宜，由招投标双方协商确定。1.7 投标方在应标技术规范书中应如实反映应标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术规范书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的
8、评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本技术规范书并按本技术规范书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1 工程概况本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。2.2 范围和界限1）本规范书适应于广东电网公司所属变电站、输配电网的新建、扩建及改造工程，35kV电力电缆及其附属设备的设计
9、，制造，装配，工厂试验，交付，现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2）运输运输条件详见专用部分。3）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。4）本规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.3 服务范围1）投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的35kV电力电缆及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。2）供货范围35kV电力电缆的供货范围及设备技术规格一览表详见专用部分。3）工厂试验由投标方
10、在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见规范书商务部分。7）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管
11、理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。8）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。3 应遵循的主要标准除本规范书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。
12、提交供审查的标准应为中文版本。下列文件对于本技术规范书的应用是必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本技术规范书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术规范书：GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952.1电缆外护层 第一部分：总则GB/T 3048电线电缆电性能试验方法GB/T 3956电缆的导体GB 6995.1电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定GB 6995.3电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志GB/T 7354局部放电测量GB 14315电力电缆导体用压
13、接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 12706.1额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第1部分：额定电压30 kV 及以下电缆一般规定和结构要求GB/T 12706.2额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压 6 kV （Um=7.2kV）到30 kV（Um=36kV）电缆GB/T 12706.3额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第3部分：额定电压35 kV（Um=40.5kV）电缆GB/T 19666阻
14、燃和耐火电线电缆通则JB/T 10181电缆载流量计算IEC 60287有关电缆载流量计算的标准4使用条件本技术规范书要采购的35kV电力电缆，其安装地点的实际外部条件详见专用部分。投标方应对所提供的设备绝缘水平等相关性能参数在工程实际外部条件下进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。4.1 正常使用条件1）海拔高度：2500m2）最高环境温度：+45C3）最低环境温度：-10C4）年平均气温：20C5）最大日温差： 30C6）日照强度: 0.1W/cm27）土壤温度：电缆埋深处最高地温： +30；最低地温：-10；8）环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%9
15、）污秽等级：级4.2 系统条件要求1）系统额定频率：50Hz2）系统标称电压：35kV3）系统最高运行电压：40.5kV4）导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：26kV4.3 敷设条件敷设环境有直埋、管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井、架空等多种方式。电缆地下敷设时需满足局部可能完全浸于水中的运行要求。铠装电缆允许最小弯曲半径应满足GB/T 12706的规定。5技术要求5.1电缆结构电缆结构除符合GB/T 12706.2和GB/T 12706.3 的规定外，还应满足以下要求。5.1.1导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压
16、，紧压系数不小于0.9。铜导体必须采用TR型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率61%IACS）。5.1.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。5.1.3导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于1000m。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应
17、有卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。5.1.4绝缘绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的95%。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于8%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定（tmaxtmin）/tmax8%式中：tmax绝缘最大厚度，mm；tmin绝缘最小厚度，mm；tn绝缘标称厚度，mm。tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。5.1.5绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，其与绝缘层的界面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹
18、。绝缘屏蔽外表面应光滑圆整，无凹陷、凸起、或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。5.1.6金属屏蔽金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180m（20），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20（标称值），最小搭盖率不小于5%。铜带标称厚度为0.15mm，截面积大于35mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。金属屏蔽层表面不应出现发黑、氧化等现象。5.1.7内衬层及填充缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄
19、膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。5.1.8铠装铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB 19706、GB/T 12706.3-2008的规定。单芯电缆不采用磁性材料的铠装。5.1.9外护套除非另有要求，外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料料挤包。电缆外护套标称
20、厚度见表1。表1电缆外护套标称厚度电缆截面积（mm2）外护套厚度（mm）31504.231854.432404.533004.634004.915002.716302.94.1外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。外护套通常为黑色或红色，但也可以按照制造方和招标方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验。5.1.10电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度的计算公式为电缆不圆度=100%5.1.11电缆阻燃要求在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T 18380 的要求。电缆用防火阻燃材料
21、产品的选用，应符合下列规定：1）电缆的阻燃特性和技术参数应符合GB/T 19666的有关规定。2）防火涂料、阻燃包带应分别符合现行国家标准电缆防火涂料通用技术条件GA181和电缆用阻燃包带GA478的有关规定。3）用于阻止延燃的材料产品，除上述第2款外，尚应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有效的自熄性。4）用于耐火防护的材料产品，应按TICW8-2012标准中的要求：耐火试验满足90 min的供火时间要求，熄灭火焰后，应对电缆试样继续供电15min，即总的试验时间应为供火时间加上15 min的冷却时间，线路完整性依然良好。耐火温度为1000 。5）采用的材料产品应适于工程环境，并应具有耐久可靠
22、性。5.2密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。5.3技术参数招标方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的招标方要求值，投标方应认真填写技术参数响应表中的投标方保证值。5.4 成品电缆标志成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB/T 6995.13之规定。5.4.1 标志内容一个完整的电缆识别标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志：1) 产地标志主要指绝缘线
23、的制造厂或商标。2) 功能标志主要指绝缘线的型号和规格。注：绝缘线的规格是指：导体截面、芯数、额定电压等。3) 长度标志表示成品绝缘线的长度标识。4) 日期标志主要指绝缘线的制造日期5.4.2 标志要求1) 颜色要求标志颜色应能确认符合或绝缘导线识别用的标准颜色：白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、紫色和粉红色。2) 位置要求成品绝缘导线应在护套或绝缘表面上连续标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志。3) 印刷要求标志印刷应采用油墨印刷、压印和激光印刷之中的一种。4) 距离要求电缆标志在绝缘或护套上时，一个完整标志的末端和下一完整标志的始端之间的距离应不超过500
24、mm。长度标志的距离为1米1个，整盘电缆的长度合计不允许有负偏差。5) 清晰度要求数字标志应清晰，字迹清楚。6) 耐擦性要求数字标志应耐擦，擦拭后的标志应仍保持不变。6试验对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂或招标方指定的检验部门完成。所有试验费用应由投标方承担。6.1试验条件6.1.1环境温度除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（2015）时进行。6.1.2工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在49Hz61Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。6.1.3雷电冲击试验电压的波形按IEC 60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波
25、前时间为1s5s，半波峰值时间为40s60s。6.2例行试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T 12706要求进行例行试验。6.3抽样试验抽样试验应按GB/T 12706或招标方要求进行。抽样试验主要项目见表2，若招标方有特殊需要，可另行补充。表2抽样试验主要项目序号试 验 项 目试验方法标准1结构和尺寸检查GB/T 12706.22局部放电试验GB/T 3048.1234h交流电压试验GB/T 3048.84热延伸试验GB/T 2951.185外半导电层剥离试验GB/T 12706.16隔离套工频耐压15kV/1minGB 2952.17导体直流电阻测量GB/T 12706.26
26、.4型式试验如投标方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，投标人应提供广东电网公司认可的专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具，则可用检测报告代替。如不符合，招标方有权要求投标方到电网公司认可、且具有CNAS、CMA等资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由投标方负责。重做的型式试验应按GB/T 12706 及本技术规范书要求进行。6.5安装后的电气试验主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz300Hz交流电压，2.5U0、5min或2.0U0、
27、1h绝缘不击穿。7 产品对环境的影响1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。2）应对工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。3）推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。4）优先选用损耗低的产品。8企业VI标识详见5.4要求。9 技术文件要求9.1一般要求9.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。9.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。9.1.3 投标方及时提交完整的资料，满足工程进度要求。自收到中标通知书日起，
28、投标方应按照专用部分规定的时间提交全部的技术资料，经招标方确认后不得更改。9.1.4 对于未列入合同的技术资料清单，且是工程所必需的文件、资料，投标方应及时免费提供。项目工程采购的设备如有后续（全部或部分）改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。9.1.5 “工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图、接线图、控制图、材料和设备的清单或表格、标准图、设计计算书、说明书、样本、小册子、特性图表、试验报告，以及与材料、设备和管道系统设计有关的图纸和说明等。9.1.6 投标方应在设备生产前将“工厂图纸”提交给招标方审查认可，未经审查认可，不得进行备料和生产。9.1.7 投标方提供的设备及附件规格、重量
29、或接线有变化时，应及时书面通知招标方。9.1.8 现场安装和试验应在投标方的技术指导和监督下由招标方完成，在安装过程中，如发现有质量问题，投标方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。9.1.9 投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试、投运过程中出现的问题。当发现设备质量问题，投标方应及时采取措施解决。9.1.10 投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训，具体培训人次及时间等要求遵循技术规范书专用部分条款。9.1.11 投标方应协助招标方解决设备运行过程中出现的问题。9.1.12 投标方应在30年使用寿命期限内，提供设备所需的备品备件。9.2 投标方在投标阶段
30、应提交的资料及说明9.2.1 随同投标文件一起提供的一般性资料，详见下表。 表3 随同投标文件需提供的资料表序号需提供的资料135kV电力电缆型式试验报告2对应应标设备型号的安装使用说明书3按招标方规定模版编制的对应应标35kV电力电缆型号的维护检修手册4确保质量控制的检测设备清单5厂家易损件清单9.2.2 在技术协议签订10天内，投标方向招标方提供相关图纸资料及其AutoCAD格式的电子文档光盘2份，具体如下：图纸资料9.2.2.1 长期载流量计算书9.2.2.2 短时过负荷曲线9.2.2.3 导体和金属屏蔽热稳定计算书9.2.2.4 允许弯曲半径9.2.2.5 敷设时弯曲半径9.2.2.6
31、 运行时弯曲半径9.2.2.7 导体允许最大拉力9.2.2.8 电气性能参数（导体直流电阻、外护套体积电阻率、绝缘的tg、电容值、正序阻抗、零序阻抗）9.2.2.9 电缆的结构图9.2.2.10 电缆线盘图9.2.2.11 电缆线盘包装图9.2.2.12 电缆起吊尺寸图投标方所有图纸和文件资料必须经过有关程序审批并加盖公章。9.3 技术服务1）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成，在安装过程中，如发现有质量问题，投标方应及时解决，并提供备品、备件，做好销售服务工作。2）投标方协助招标方按标准检查安装质量，及时处理调试投运过程中出现的问题。当发生设备质量问题，应及时采取措施解决。
32、3）投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。4）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。9.4 设计联络1）投标方应在技术协议签订后在专用部分要求的时间内向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝光盘2份（图纸为AutoCAD 、文字资料为Word）；2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求；3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。10 监造、包装、储存、运输、安装及质量保证10.1 监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式
33、提供所供设备的制造进度表。按照DL/T586-1995电力设备用户监造导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。10.2 包装10.2.1 电缆交货使用电缆盘，两端必须有可靠的防水密封保护罩（重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装），密封套和电缆的重叠长度
34、应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。10.2.2 电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：10.2.2.1 制造厂名称及商标10.2.2.2 电缆型号及规格10.2.2.3 长度，m10.2.2.4 毛重，kg10.2.2.5 生产日期: 年 月 10.2.2.6 表示电缆盘正确滚动方向的箭头10.2.2.7 合同号、收货单位及联系人10.2.2.8 本标准编号10.2.2.9 工厂线盘组编号10.2
35、.2.10 到货地点10.2.2.11 挂合格证书一份10.2.3 电缆盘应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求。10.3 运输10.3.1 电缆的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。10.3.2 运输装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆盘不应平放运输、平放储存。10.3.3 运输或
36、滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，不得损伤。严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。滚动时必须顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向。10.3.4 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。10.4 安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。10.5 质量保证1）全部设备必须是全新的， 持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。质
37、保期之后如发生产品质量原因导致的损坏，投标方应免费更换或检修；如发生非产品质量原因导致的损坏，投标方应及时提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本标准外， 投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。11 附录13
38、35kV电力电缆技术规范书（通用部分）附录：35kV电力电缆技术规范书审核表单填写说明：审核表单作为通用部分的附表，对未开展型号审查设备在评标时进行证明文件审查。1、投标人响应部分基本填写要求如下：投标人响应投标人响应值证明材料投标人偏差说明“优于要求”投标设备相应参数值证明文件名称、编号、相关内容起止页码投标人偏差“全部满足要求”“不满足要求”投标人偏差及建议2、所有投标人提供的响应文件应有唯一编号，编号不少于5位，具体格式不限。3、投标人在投标时应提供必要的条款响应支撑文件清单，投标时应对下面逐条要求进行响应，并说明响应内容所在的具体文件位置（包括文件名称、文件编号、文件起止页码）。同一条
39、款要求可对应对个支撑文件，单一支撑文件也对不同条款要求进行响应。序号报告类型文件名称文件编号1技术报告/试验报告/图纸/其他35kV电力电缆技术规范书审核表单招标条款要求投标人响应评标条款号条款基本内容和要求投标人响应投标人响应值证明材料投标人偏差说明评标专家审核5.1.1导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体必须采用TR型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率61%IACS）。相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码5.1.2导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交
40、联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码5.1.3导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于1000m。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码5.1.4绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的95%。任一断面的
41、偏心率应不大于8%。相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码5.1.5绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，其与绝缘层的界面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽外表面应光滑圆整，无凹陷、凸起、或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码5.1.6金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180m（20），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20（标称值），最小搭盖率不小
42、于5%。铜带标称厚度为0.15mm，截面积大于35mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。金属屏蔽层表面不应出现发黑、氧化等现象。相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码5.1.7缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码5.1.8铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间
43、隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB 19706、GB/T 12706.3-2008的规定。单芯电缆不采用磁性材料的铠装。相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码5.1.9电缆外护套标称厚度满足表1要求。外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。外护套应经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码5.1.10电缆不圆度应不大于10%。相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、
44、文件起止页码5.1.11在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T 18380 的要求。电缆用防火阻燃材料产品的选用，应符合下列规定：1）电缆的阻燃特性和技术参数应符合GB/T 19666的有关规定。2）防火涂料、阻燃包带应分别符合现行国家标准电缆防火涂料通用技术条件GA181和电缆用阻燃包带GA478的有关规定。3）用于阻止延燃的材料产品，除上述第2款外，尚应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有效的自熄性。4）用于耐火防护的材料产品，应按TICW8-2012标准中的要求：耐火试验满足90 min的供火时间要求，熄灭火焰后，应对电缆试样继续供电15min，即总的试验时间应为供火时间加上15 min的冷却时间，线路完整性依然良好。耐火温度为1000 。5）采用的材料产品应适于工程环境，并应具有耐久可靠性。相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码5.2电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效相应要求的满足情况相关说明材料文件编号、文件起止页码6.2每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T 12706要求进行例行试验。相应要求的满足情况试验报告名称、文件编号、文件起止页码17