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1、 方案一：采用双 PLC 变频控制，不带电网回馈。调试时间 3 天内。交货期 40-80 日内。方案二：采用双 PL变频控制,正反向及动力制动选真空接触器，转子加速采用可控硅控制,带动力制动。调试时间天内。交货期 30 日内。方案三：采用双 PLC 变频控制,正反向及动力制动选真空接触器,转子加速采用真空接触器控制,带动力制动。调试时间 3 天内。交货期 30 日内。建议选方案二。如果时间允许建议选方案一。河北蔚县水西三井主副井改造方案 方案一：采用双 PLC 变频控制，不带电网回馈。调试时间 3天内。交货期 40-80 日内。变频电控技术协议及供货范围 1、矿井提升机交流变频调速电控系统符合
2、下列文件的规定和基本要求：1.、煤矿安全规程(209 年版)。1.、计算机场地技术要求GB2887-89。1.3、交流电机半导体变频调速装置总技术条件GB268-90。1.4、电能质量公用电网谐波GBT49-3。1.5、现行国家电工委员会及其它有关标准。1.6、进口电气设备遵守国际电工委员会E标准。1.7、电控装置的静动态性能指标完全满足提升机四象限运行的要求，并满足一定的过载能力和安全系数。1.、电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动,电磁兼容性符合有关规定要求。.9、安全回路等关键电路采用冗余结构设计。1.10、电控装置设置柜内照明。1.1、电控系统采用全数字控制，主控计算机全数字
3、交流变频控制.2、原始技术数据 .提升方式:提升方式,有手动、半自动、检修、应急开车等控制方式。2提升高度：3提升速度：.电动机型号:副井R12-1KW 38V 主井 JR39-10 28W 380 5.深度指示器型式:牌坊式深度指示器 6.液压站型号:3、提升机电控系统设计方案 成套电控设备由主控计算机系统、全数字交流变频调速系统、上位监控系统组成。、全数字交流变频调速系统 全数字交流变频调速系统采用进口变频调速装置,主回路为 6脉动整流,配以制动单元和制动电阻的方案。四象限运行、具有闭环矢量控制功能，完成提升机的加速、等速、减速运行的自动调节,具有过流、过压、欠压、过速等保护功能。32、主
4、控计算机系统 主控系统选用西门子 S7-200 系列可编程控制器。主控计算机应用软件能完成提升机手动、半自动、检修、应急开车等运行方式的控制要求。手动，司机可通过手柄控制提升速度在 0最大速度范围内连续可调,同时允许司机手动调节制动闸力。半自动，信号系统发开车信号，提升机能自动完成一个提升循环,具有自动选择去向,确定运行速度和自动施闸等功能;检修运行：最高速度为.5M/S，司机通过手柄能够实现低速连续可调。应急开车：可用于LC 故障时,在低于 2/S 速度下应急运行.33、上位机监控系统 上位机监控系统选用工控机，完成对提升机各种操作运行状态、参数、故障进行监控、打印和数据存储。适用于维护和检
5、查,灵活的可视画面使用者一目了然。4、电控设备成套范围及技术说明 、低压电源控制柜 一台 1.双回路电源进线，带有必要的联锁和保护，具有相应的控制、测量功能,同时还有过电压、欠电压、缺相等保护。2.为液压站、润滑站等辅助设备供电。3.配有 UP不间断电源，以便在主电源故障情况下,能够使提升机实现可靠的二级制动。.、全数字变频调速柜 一套 1.采用进口变频调速装置，主回路为 6 脉动整流。2.配以制动单元和制动电阻,实现提升机四象限运行。3.具有闭环矢量控制。4.交流侧进线电压与整流变压器的二次侧电压相配合。5.可调斜率的加减速度给定值设定 6.启动防冲击的“”化曲线给定。7.预置起动力矩并与制
6、动油压曲线可靠闭锁,防止起动时容器倒转。8.具有过流、过压、欠压、过速、堵转、绝缘检测等几十种保护功能。9.变频调速柜设有强迫通风装置。.3、主控司机操作台 一台 1.选用西门子7-200 系列可编程控制器,采用 PLC 工作,负责提升机的主程序及系统管理，并负责深度指示及监控。主控计算机应用软件能完成提升机手动、半自动、检修、应急开车等运行方式的控制要求。2.完成提升机运行工艺要求的控制功能。3.实现对调速系统行程速度给定的控制。4.与提升信号系统、操作系统之间相互闭锁。5.实现提升机液压制动系统控制功能，可完成二级制动功能。6.实现完善的保护功能,对于全速超速、井筒两端减速段超速、上下过卷等安全保护具有两套独立保护。同时,还能完成定点速度