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1、施工质量通病预防措施 结合我单位以往工程的施工经验，依据国家和地方相关规范标准的要求，针对常见质量通病，制定切实有效的预防措施，具体如下：27.1 钢筋工程质量通病预防措施 钢筋工程质量通病预防措施 序号 项目 质量通病 预防措施 1 钢 筋加工 钢筋长度和弯曲角度不足 加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等，以作为示范。粗直径钢筋端头不平 钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。钢筋套筒缺陷 对制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。2 钢筋
2、安装 直螺纹接头露丝 操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。钢筋骨架外形尺寸偏差 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。墙体钢筋移位 钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。柱钢筋骨架固定不牢，整体倾斜 绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。接头面积 百分率超标 骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。27.2 模板工程质量通病预防措施 模板工程质量通病预
3、防措施表 序号 通 病 类型 预防措施 1 轴 线 偏位 1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2）柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3）支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。2 标 高 偏差 1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4）标高传递均采用绝
4、对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。3 平 整 偏差 加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。4 垂 直 偏差 支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5 漏浆、烂根 1）浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2）在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵
5、条措施解决漏浆问题。6 阴 阳 角不方正 1）修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。2）保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。7 外 角 不垂直 保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。27.3 混凝土工程质量通病预防措施 混凝土工程质量通病预防措施表 序号 质量通病 产生的原因 预防措施 1 麻面 1）模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出。2）垫块位移，漏放或
6、间距大。3）钢筋过密，水泥砂浆不能充满钢筋周围。1）清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。2）确保混凝土保护层厚度。3）适当选用石子的最大粒径。2 露筋 1）混凝土离析。2）振捣棒碰移钢筋。1）优化混凝土配合比，规范运输。2）钢筋密集处用带刀片的振捣棒。3 蜂窝 1）拆模过早，碰掉角。2）配合比不准或计量错误造成。3）混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不实。1）正确掌握拆模时间。2）严格控制配合比，搞好计量。3）严格控制搅拌时间，振捣密实。4）分层下料，棒棒相接不漏振。4）未分层下料、漏振。5）下料不当，未设溜槽串筒。4 缝隙 夹层 1）模板严重移位、漏振。2）施工缝处理不认真。1
7、）经常观察模板，及时修整。2）严格执行施工缝处理措施。5 孔洞 节点钢筋较密，混凝土漏振。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。6 缺棱掉角 拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。27.4平改坡钢结构工程质量通病预防措施 钢结构工程质量通病预防措施表 序号 项目 质量通病 预防措施 1 钢结构安装 钢柱安装时违反操作规程，未按既定施工顺序进行，已吊装完成的构件无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒塌事故。2 钢结构焊接 现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，
8、结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引弧板，出现凹陷等等。加强安装现场焊接质量控制，选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。3 高强螺栓安装 安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制于螺母；螺栓未拧紧；安装时摩擦面的防护纸未撕掉。高强螺栓作临时固定用；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组；腰圆孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭
9、矩，露牙长度2-3 扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48h内完成。27.5幕墙工程质量通病预防措施 幕墙工程质量通病预防措施表 序号 质量通病 预防措施 1 幕墙安装质量差 1）选取施工经验丰富、技术熟练和市场信誉高的施工队伍施工。2）采用先进的尖端设备加工、组装，所有的接头、拼缝、交接部位等均需具有较高的工艺观赏性；安装时确保型材的固定件、连接件不外露。2 幕墙石材破损、污染 1）加强石材在加工、包装、运输过程中的成品保护。2）石材开箱后要小心搬运，防止碰撞造成缺棱掉角。3）在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗
10、不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。3 预埋件位置、尺寸不准确 1）严格按照图纸要求，精确测量放线；2）做好对预埋件的安装复测。4 立柱与横梁连接未1）横梁与立柱连接时，首先检查连接件、螺栓（钉）设置垫件 以及垫件。2）确保设置好弹性垫片，梁、柱连接不松动，其接缝间隙不大于 1mm，并以密封胶密封。27.6 砌体工程质量通病预防措施 砌体工程质量通病预防措施表 序号 质量通病 预防措施 1 水平、竖向灰缝不直，大小不一致 1）墙体砌筑前，对砌筑基面或混凝土坎台的平整度进行检查，立皮数杆，拉线标注各皮砖砌筑的水平线。2）墙体砌筑前，进行详细排砖，定制非整
11、砖块，确保墙体砌筑一次完成，不需通过灰缝调整偏差。2 墙体出现数皮砖通缝、瞎缝和假缝 对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砌体应分散使用，禁用破碎砌体。3 马牙槎留槎尺寸不一，槎口断面不平齐 1）吊线控制马牙槎槎口的垂直度。2）砌块切割采用专用工具，确保断口平齐。4 构造柱钢筋、拉结筋偏位 1）综合考虑灰缝大小，砌筑前放出植筋定位线。2）指定位置钻孔遇钢筋，应调整一皮砖间距，再进行钻孔植筋。5 墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象 1）控制灰缝砂浆饱满度。2）杜绝墙体裂缝。3）门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。6 墙体产生
12、沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂1）为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（3050d）。2）清除砌块表面油渍及粉尘等。3）采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，并控缝以及砌块周边裂缝 制铺灰长度和灰缝厚度。4）设置芯柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。27.7 抹灰工程质量通病预防措施 抹灰工程质量通病预防措施表 序号 质量通病 预防措施 1 抹 灰 空鼓、裂缝 1）根据抹灰基层的种类，采取不同的针对措施进行基层处理。2）预留孔洞、配电箱、槽、盒等的封堵（1）抹灰前对预留孔洞和配电箱、槽、盒的位置、安装进行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面齐
13、平或略低于抹灰面。应先抹底灰，抹平后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，用水将周边湿润，并用砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。再分层抹灰，抹灰后，应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净，再用砂浆抹压平整。（2）外墙门窗框周边缝隙和墙面其他孔洞的封堵应符合下列规定：封堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行。门窗框周边缝隙的封堵应符合设计要求，设计未明确时，可用 M20 以上砂浆封堵严实。封堵时，应先将缝隙和孔洞内的杂物、灰尘等清理干净，再浇水湿润，然后用 C20 以上的混凝土堵严。2 抹灰面不平整、阴阳角不方正 1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。2）先对墙面进行平整度及垂直度
14、的检查，以便于确定抹灰层的厚度；先在墙的两端贴好饼，并通过拉线进行中间冲筋，并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。3）在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具，避免刮杠变形后再使用，以免影响墙面的平整度。4）在抹灰过程中，要随时进行阴阳角垂直、方正及平整度检查，对不合格处要立即进行修正。27.8 防水工程质量通病预防措施 防水工程质量通病预防措施表 序号 质 量通病 预防措施 1 找 平层 开裂 1）找平层施工过程的质量控制。找平层坡度应符合设计图纸的要求，如采用 1：3 水泥砂浆找平，水泥标号不得低于 42.5，厚度控制在 2035mm 之间；水泥砂浆找平抹平后需二次抹压赶光，待水泥砂浆终凝即予
15、覆盖，24 小时后浇水养护 7 天以上。2）找平层须设分格缝，缝上宽 20mm，下宽 10mm，成 V 形；格宽不大于 6m，每格面积不超过 36；分格缝用油膏或胶泥嵌缝后，加 200300mm 宽的防水卷材，单边粘贴覆盖。3）保证找平层的平整度。找平层表面应平整，平整度的测定，可用 2m 直尺平置于层面上，直尺与层面间最大间隙不应超过 5mm，且间隙仅允许平缓过渡，每米长度内间隙出现不得多于一次。凡可能产生爬水的部位，还须做滴水线，或采取其他防止爬水措施。2 卷 材防 水起鼓 1）严格进行找平层施工质量验收，需组织监理、业主隐蔽验收合格后，方可进入下道工序的施工；基层干燥程度的简易检验方法，
16、是将 1 卷材平坦的干铺在找平层上，静置 3-4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设隔汽层或防水层。2）避免在雨天、大雾、大风等不利天气条件下进行卷材防水层施工，以防基层受潮，卷材损坏等因素造成空鼓；对填充保温、隔热、找平材料，干燥有困难的屋面找平层，应设置排汽孔，保证卷材防水层的施工质量。3）铺贴卷材防水层应按标高由低到高的顺序进行，使卷材按水流方向搭接，卷材的铺贴方向应符合下列要求：（1）屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。（2）屋面坡度在 3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。（3）屋面坡度大于 15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青
17、防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。（4）上下层卷材不得相互垂直铺贴。4）找平层圆弧半径应根据卷材种类设置，沥青防水卷材为100mm 150mm；高聚物改性沥青防水卷材为 50mm；合成高分子防水卷材为 20mm。3 伸 出屋 面管 道及 水落 管周 边渗漏 1）伸出屋面的管道根部周边应用细石混凝土做成锥台状，并用水泥砂浆抹平压光；防水层绕锥台表面铺贴，防水层收口处，即锥台体顶面与管道交界处，加设防水箍作为防水收口。2）在水落口管与基层混凝土交接处留置凹槽，以高性能的密封材料填嵌密封；准确测定水落口的标高，防止水落口过高造成积水；规定合理的坡度，在水落口四周 500mm 范围内，
18、排水坡度应不小于 5%，并要留足多道防水层的厚度。27.9 装饰装修工程质量通病预防措施 1 墙面质量通病预防措施 墙面质量通病预防措施表 序号 质 量预防措施 通病 1 抹 灰裂缝 1）抹灰前基层表面应清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛或用界面剂处理，如有隔离剂残余，应用掺 10%火碱的水冲洗干净。2）不同基体交接处应挂金属网后抹灰。3）抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以 810mm为宜。加气混凝土基层应提前两天浇水，吸水深度达到 810mm，也可采取涂刷 1:3 的胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为 23mm。4）配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得
19、大于 5%。2 表 面不 平整 1）基层不平者先修整，空洞处应整改到符合要求。2）基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹。抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。3 护 角不牢，阴 阳角 不方正 1）室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角宜用 1:2 水泥砂浆做护角，护角高度不应低于 2m，每侧边宽度不小于 50mm。2）阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。4 饰 面砖 粘结 不牢、空鼓 1）认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、湿润。2）饰面（板）砖应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡 2h 左右，经阴干后使用。3）砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层振捣密实。5 涂 层流坠 控制涂料的施工粘度，每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层平整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。