电缆施工质量通病的预防措施.pdf

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1、电缆施工质量通病的预防措施 1、目的:电缆桥架安装应达到平直整齐。电缆敷设达到排列整齐，弯曲度一致。控制电缆二次接线 做到美观无误。消除工程中电缆桥架安装位置不平的质量通病.消除工程中电缆敷设紊乱,弯头不一致 的通病。消除工程中电缆二次接线错误，排列不美观通病.消除电缆从设备到架构排列混乱的通病。2、施工工程量的要求：图纸审核后,电缆敷设前应清查每层电缆的工程量，并统计交叉工程量。二 次接线前，应了解每个盘的工程量,并分析交叉线路的工程量和交叉层次。3、施工工程进度的要求：a、应按科学施工的原则合理安排交叉进度，保证施工次序按合理工期进行穿插。b、桥架安装应从进场开始，到出场为止。保证桥架安装

2、平整、牢固。c、电缆施工应按照合理工期进行安排不得进行抢工作业。d、当设计无要求时,电缆敷设应根据其不同品种由下层到上层，由内层到外层进行工程进 度安排。4、施工总平面布置：桥架堆放中应防止变形,并应防止表面磨损。工程安装中有足够场地，运输通 道。5、采购质量:严格控制电缆采购质量，进场电路应具备电缆出厂合格证,产品检验记录,阻然材料燃 烧试验报告。采购计划应明确质量要求和验收方法，保证供货合同及技术协议签定时能满足具质量 要求。电缆附件和零件，应选用正规厂家生产优良级产品。桥架应重点验收钢村质量、尺寸质量和 镀锌质量。6、消除通病施工准备质量的主要要求：a、首先必须进行图纸审核。b、桥架支架

3、面固定埋件应放线,以校核其准确性，位置不正确部分，应予加焊和调正，井应严 格找正其标高，保证安装桥架平整,电缆敷设申，应避免高温管道和腐蚀性环境.c、桥架在安装前应在地面进行清点和予对接，调正接头尺寸及螺栓位置。d、施工作业指导节,应经过检查、审批和技术交底，按程序处理.e、施工作业场地，应认真清理.材料工具堆放应有足够的场地。施工应有足够的工作面，高空 作业有安全可靠的脚手架。f、施工中电缆敷设排列设计,共分三部分,第一部分电缆架上电缆应进行层次和前后的次 序的排队，尽可能出版相应排列次序图。第二部分进行拐弯设计,拐弯位置和次序应使用多个断面图 来表示。第三部分电缆从设备到架构的设汁。上述三

4、部分设计应编入作业指导书当中。g、施工二次线应进行接线走向设计。h、对土建结构应进行一次检查，不符合安装要求的铁件奕进行调正，无法调正时,应由土建施 工部门负责处理.7、施工中消除质量通病的措施：7。1 桥架不平不直质量通病防止措施：a、施工前，桥架应进行予组合，校正偏差.b、施工完桥架一般不作脚用使用，也不能作为其它工艺管理支吊架使用.c、施工电缆只能抬起放入，不得拖入.d、施工桥架应在天棚装饰工程完工后施工。e、桥架不宜用火焊切割,也不宜用电焊焊接。切割后,切口应去毛刺防止割破电缆。7。2 电缆敷设不齐质量通病的防止措施：a、电缆竖井应按规范和设计要求设固定卡，无设计时每 6m 应设等距固

5、定卡,使相间相等并隔开,保 持电缆平直.b、施工电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层次序进行.排列位置按设计进行。c、施工电缆拐弯处应放置不少于 3 个固定卡具。d、施工整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形。e、施工电缆引入设备较集中处,宜和设计商定增加引入桥。7。3 消除电缆穿越结构防火封堵不严通病的措施：a、电缆竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求.b、施工电缆孔洞空隙部分应使用设计要求的防火材料堵抹.该材料应有材质合格证,入场后应复检。c、施工已堵抹的防水材料表面应具有足够的强度，施工完后，表面工艺应美观。7.4 防止电缆头放炮及接触松动的

6、质量通病的措施:a、线鼻子与芯线连接时,线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与线芯表面接触应良好,无裂纹、断线、铜线鼻子表面应光滑，导线和线鼻子压接应牢固，并能抗电机转动时产生松动。b、控制电缆头装配应紧固、密实，缆头绑扎上下两则用尼龙绳扎紧，塑料带包缠密实、紧固.c、电缆头制作材料，应选用合格厂家合格品，入库后应合理保管,作业场所应照明和通风注意防雨 防潮。电缆头制作材料在有效期内使用.d、线鼻子和设备之间螺栓应压固，螺栓公差应符合规范要求，后部设弹簧垫，其紧固性应足以防 止机械运行振动时造成的松动.7.5 防止二次线接线错误质量通病的措施:a、在施工作业指导中事先编制控制电缆排列卡,该卡按设备实

7、际位置和电缆不交叉原则排列其位 置。b、施工开始作业时，应将全部接头挂牌，挂牌编号不大于两位，使用颜色加以区分，敷设前应先 核对编号，作到卡、牌、物无误。c、施工接线处应充足的照明。d、施工每个盘柜接线，宜由同一人作业,不宜换人,防止差错。e、施工作业地点温度不应大于 30 作业地点的通风应良好。f、施工工作人员应严格按图施工,中间应适当安排休息，保持精力，防止错误。7.6 防止二次线不整齐质量通病的措施:a、施工线间时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整美观。b、施工拐弯处时应处同一位置,宜布置同一型号电缆应采用同弯度，保持平整美观，一般线间其凸 出误差应小于 0.5mm 以内，为了达

8、到上述要求，宜增加布置卡具。c、施工固定螺丝下接线的缺口应在同一水平面上。两螺丝之间高低误差应小于 0。3mm。d、施工每块盘电缆头，应事先统筹规划布置，介质盘前及盘后整洁和整齐。e、每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头.7.7 防止电缆由地下引出磨损通病的措施:a、电缆由地面引出部分应建议设计使用镀锌蛇皮管。地下部分埋管引出和蛇皮管的间隙应使用玻 璃布防水油膏防腐防止进水。b、电缆穿出地面位置应设特制固定架，防止磨损。c、蛇皮管和设备之间，施工中应使用专用活接头固定。d、穿电缆的管口应打磨,当穿入电缆后应马上按设计封堵管口，防止杂物进入.7。8 电缆从设备到架构排列混乱的

9、消除:a、排列设计中应逐根进行防止交叉.b、水平段应水平,垂直段应垂直，设卡具固定。c、拐弯应平滑的曲线，用卡具固定。d、电缆排列规格应从小到大的去进行。昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块11 号、1 2号、13号市政道路建设项目 质量通病预防措施 及整改措施 编写人:日期：审核人：日期：批准人：日期：中铁六局集团昆明呈贡信息产业园区 五条市政道路工程项目部 二零一六年六月 昆明呈贡信息产业园 151号一期、153号二期、1号地块 1-1、12、1 3 号市政道路建设工程质量通病预防措施及整改措施 一、土方工程 1、质量通病（1）边坡 塌方：现象：在 场地平整 过程中或平

10、整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象.原因分析:采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序,坡度过陡或将坡脚破坏,使边坡 失稳，造成塌方或流坡。在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水 措施，地表滞水或地下水 侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放 建筑材料，或行驶 施工 机械设备、运输车辆。（2）橡皮土（弹簧土）现象：填土碾压后，基土发生颤动，碾压处下陷,四周鼓起，形成软塑状态,而体积并没有压 缩，人踩上去有一种颤动的感觉.在人工夯土 地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使 地基的

11、承载力降低,变形加大,地基长时间不能得到稳定。原因分析：土夹石填筑时,由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透 和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透 和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土.这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。（3）路基下沉 现象及原因分析：填筑过程中,由于填筑厚度、含水率及碾压不到位，产生下沉。2、预防措施：（1）边坡 塌方：在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免 切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方.在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施，以拦截地表

12、滞水和地下水，避免 冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡,应降低 地下水位,防止坡体发生 侧移。施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。（2）橡皮土（弹簧土）：夯（压）实填土时，适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过灌砂法试验确定；将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围,再夯（压）实。（3）路基下沉 在填筑过程中，严格控制松铺厚度，每层控制在30cm以内；碾压时，行与行轮迹重叠 0.4-0.5m，横向同层接头处重叠 0。4 0.5m,相邻两区段纵向重叠 1.0 1.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性；填筑完

13、成后，经过一个雨季沉降后用水准仪观测其是否下沉.3、整改措施（1）边坡 塌方：塌方后,运走多余的虚土,重新洒线刷坡，保证设计要求。（2）弹簧土：发现橡皮土后,人工或挖掘机挖除后,重新拉运填料填筑,碾压成型后,按要 求测其压实度.（3）路基下沉：发生下沉后,下沉量如在规范规定范围内，继续施工;如超过规范规定要求后,重新按其下沉量填筑施工.二、给排水工程 1、质量通病（1）边坡 塌方：现象：在 场地平整 过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。原因分析：采用机械整平,未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度 过陡或将坡脚破坏,使边 坡失稳,造成塌方或流坡。在有地表水、地下水作用的地段

14、开挖边坡,未采取有效的降、排水 措施,地表滞水或地下水 侵入坡体内,使土的粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方。软土地段,在边坡顶部大量堆土或堆放 建筑材料，或行驶 施工 机械设备、运输车辆。（2）土方回填：现象及原因分析：基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填;或基础两侧用松土回填,未经分层夯实；或槽边松 土落入基坑,夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。基槽宽度较窄,采用手夯进行夯实,未达到要求的密实度。（3）HDPE管熔接接头漏水：现象及原因分析：熔接时间不够、接头处熔接位置不正确.2、预防措施（1）边坡 塌方：在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖

15、的顺序,合理放坡,不要过陡,同时避免 切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方；在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水 措施,以拦截地表滞水和地下水,避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳.特别在软土地段开 挖边坡，应降低 地下水位,防止坡体发生侧移；施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料,并避免 行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担,防止塌方.2）土方回填：严格控制土夹石填料配合比、含水率、分层厚度、夯实遍数。（3）HDPE管熔接接头漏水：现场熔接HDPE寸，把握熔接时间，接头处位置要正确，连续施工一个段落时，做好闭水试验,测其是否漏水。3、整改措施（1）边坡 塌方：塌方后，运走多余的虚土，

16、重新洒线刷坡，保证设计要求。（2）土方回填：发现沉降后，下沉量如在规范规定范围内，继续施工；如超过规范规定要求后，重新按其下沉量回填施工（3）HDPEW熔接接头漏水：发生漏水后，拆除既有HDPEt道一部分，把熔接过的接头剪掉后，重新铺设熔接，做闭水检验。三、电力管沟工程 1、质量通病（1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：现象及原因分析：钢筋进场后，未按要求进行覆盖；安装钢筋时，根数不够，间距不等；（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：现象及原因分析：浇筑砼时，塌落度大、离析、振捣、养护不到位;（3）未提前预埋圆钢：现象及原因分析：边墙浇筑前，没有按图纸要求埋设接地圆钢。2、预防措施（1）钢筋锈蚀、

17、数量不符合设计要求：钢筋进场以后，及时覆盖;现场安装钢筋时，严格按照图纸要求控制钢筋根数、间距，派专 人进行盯控。（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：砼采用商砼，罐车拉运，严格控制出厂水灰比，现场设试验人员测其塌落度，振捣砼时上下层 间按要求施工，砼终凝时间后，及时覆盖并洒水养护，并不少于 14 天。（3）未提前预埋圆钢：边墙立模前，按设计要求放出预埋圆钢位置，在模板上标出位置，打眼后预埋接地圆钢。3、整改措施（1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：有钢筋锈蚀的、数量及间距不对的，按要求对钢筋进行 除锈；根数及间距按设计要求重新安装.（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：砼拆模后，表面有蜂窝、麻面、

18、细微裂缝的用素水泥 找平处理.（3）未提前预埋圆钢：圆钢没有预埋，用水钻在边墙上钻眼，直径大于它的上一级别，并用 素水泥砂浆填缝。四、路面工程 1、质量通病（1）沥青路面早期破损：现象及原因分析:原材料及配合比选用不当、压实度不足、混合料终压温度过低、路面基层 及路床承载力不足，弯沉值过大。（2）枯料：现象及原因分析：砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时,粗料温度过高；集料孔隙较多。（3）沥青面层施工中集料被压碎：现象及原因分析：石灰岩集料压碎值偏大。粗集料针片状颗粒较多。石料中软石含量或方解 石含量偏高。碾压程序不合理。（4）沥青面层厚度不足：现象及原因分析：试铺时未认真确定好松铺系数。施工时

19、未根据每天检测结果对松铺厚度进 行调整。摊铺机或找平装置未调整好。基层标高超标。（5）沥青面层横向裂缝：现象及原因分析：基层开裂反射到沥青面层。基层开挖沟槽埋设管线。通道沉降缝、搭板尾 部与基层结合部产生不均匀沉降。下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时 产生推移形成横向裂缝.终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降,碾压时的推力产生碾压裂 缝。（6）沥青面层平整度超标：现象及原因分析:摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。摊铺过程中停车待料。运 料车倒退卸料撞击摊铺机。下承层平整度很差。（7）车辙:现象及原因分析:沥青用油量偏高，热稳定性差。沥青混合料级配偏细，粗骨料处于

20、悬浮状 态。重车的渠化交通。2、预防措施（1）沥青路面早期破损：严格控制出厂填料及配合比,控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规 程施工，防止横向裂缝的产生，做好纵横向接缝，及时按要求测其压实度和弯沉值，现场做好排 水措施。（2）枯料:细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于 7%；混合料出厂温度超过规 定时，应废弃.（3）沥青面层施工中集料被压碎:选择压碎值较小的粗集料。选用针片状颗粒含量小的粗集料。控制碾压遍数，以达到规定压 实度为限，不要超压。（4）沥青面层厚度不足：试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。调整好摊铺机及找平装 置的工作

21、状态。下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。（5）沥青面层横向裂缝:基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施,减少基层 横向开裂。严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开 裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。（6）沥青面层平整度超标：仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整.施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀地进行，不得中途停

22、顿,不 得时快时慢,做到每天摊铺仅在收工时才停工。（7）车辙：改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料.3、整改措施（1）沥青路面早期破损:大面积破损后，按照设计要求挖除破损部分重新施工。（2）对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热 温 度。（3）应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应 遵循先轻后重，从低到高的原则进行。（4）根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。（5）严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。（6）路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。（7）采用改性沥青提高沥青的高温性能。酒店装饰装修

23、专项施工质量通病与预防措施 一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施 1、空鼓脱落防治措施（1）清理干净,特殊工艺渗入适量胶粘剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于 24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。（3）面砖粘贴厚度一般应控制在 57mm 左右，过厚或过薄，均易产生空 鼓.砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。（4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符 合务家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补 2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别

24、堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小 0。5mm 的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用 鱼线拉直检验。（2）贴前做好规矩，用 2m 水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出游平标准，阴角应两面抹直.用阴阳角检验.（3）据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，向下逐 行纠偏移动。3、成品保护（1）半成品保护 瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大 于 5 箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。（2）成品保护 墙面粘贴后安装五金等到附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证 不被污染、

25、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。、油漆施工中的质量通病及防治措施 1、油漆流挂防治措施（1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。（2）板面处理干净，无油污、水分。（3）环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象 发生。2、漆膜表面起粒防治措施（1）选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。（2）保持施工环境，无灰尘、杂物。（3）喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。3、漆膜表面起雾防治措施（1）避免在潮湿环境中涂刷油漆.（2）未干燥表面不得涂刷油漆。4、成品保护，同木制品。三、天然大理石墙、柱面的质量通病及防治措施 1、接缝不平，板面纹理不顺，

26、色泽不匀（1）产生原因：1.基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格.2.镶贴前试拼不认真。3.施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。（2）预防措施及治理方法：1.镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补 齐，使基层到大理石板面距离不小于 5cm,并将墙、柱面清刷干净.浇水湿透。2.镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩.3。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套 方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是 大于 45的斜面,还应剔凿磨平至符合要求才能使用。4。按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使

27、板与板 之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写 镶贴顺序号，再对号镶贴 5.镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材(边长大于 40cm)或镶贴高度大于 1m 时，须使用安装方法。6。待石膏浆凝固后，用 1:2。5水泥砂浆(厚度一般为 812cm 分层灌 注,每次灌注不宜过高。2、开裂(1)产生原因：1。当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构 沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中 2。当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装 粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网

28、和挂钩等连 接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力。3。大理石镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，大理石饰面 受到垂直方向的压力.4。在大理石镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成 结冰,体积膨胀使板材开裂.(2)预防措施及治理方法：5。在墙、柱等承重结构面上镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行；安装顶部和底部大理石板时，应留有适当的缝隙。6 安装大理石板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于 0.51mm 嵌缝要严密，板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷.7。因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。8.非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺

29、107 胶修补，色浆的颜色 应尽量做到与修补的大理石表面接近。3、墙面腐蚀，空鼓脱落(1)产生原因：大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙(CaCO3，约占 50%U 上,杂有其 他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳 或沥青质,绿色含钻化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁 水化物等.大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪 色.如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石 中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏.石膏易溶于水，且硬度低，使磨 光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥

30、落。（2）预防措施及治理方法：1。室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密，灌浆爆满,每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设 计上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命。2。将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。3.采用环氧树脂钢螺栓锚固法.四、木贴面板的质量通病及防治措施 1、颜色不均匀，木纹突变或局部开胶（1）产生原因：由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不 均匀.当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变.若局部受潮、脱胶就造成开 边或局部有轻微凸起。（2）预防措施及治理方法：施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到

31、颜色均匀,并统一将 树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然.在施工和使用过程均应注意防止局部 渗水;油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。（3）木墙裙、木贴脸的质量通病及防治措施 1）木搁珊与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求产生原因：1.结构施工没有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。2.预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木搁栅时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。3。木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮,造成木搁栅产生变形。4。木搁栅排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。5.筒子板木搁栅根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产

32、生误差，使筒子 板迎面不方 2）预防措施及治理方法：1.认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详 细交底 2.木搁栅料的含水率应小于 15%厚度应大于 20mm 并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲.3.木搁栅安装前，应检查墙面洞口尺寸及位置，必要时应先进行修整 偏差 较大时，则要从结构上修整。4。检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸、数量是否符合规定。5.木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。6。筒子板的木搁栅一般分三片配制，上部一片，两边各一片。7。木墙裙的木搁栅钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线 坠找直。8.木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。五、吊顶龙骨的

33、质量通病及防治措施 1、木搁珊拱度不匀（吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整，搁栅周边或 四角不平，经短期使用产生凹凸变形等）。（1）产生原因：1。吊顶搁栅材质不好，变形大，不顺直，又硬弯,施工中又难于调直；木材 含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形.2。不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间 不按平线起拱，造成拱度不匀。3。吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生 挠度，造成凹凸不平。4。受力节点结合不严，受力后产生位移变形。5。吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。（2）预防措施及治理方法：1.吊顶应选用比较干燥的松木、杉木

34、等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材.2.吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平;装钉时，四周以 平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的 1/200，纵横拱度均 应吊匀.3。搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料 在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。4。各受力节点必须装钉严密、牢固。5。吊顶内应设置通风窗,使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊 顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。6.如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大,可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调 匀。7.如吊筋未加垫板,应及时安设垫板，并

35、把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋太 短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。再把吊顶搁栅拱度调匀。2、主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直（1）产生原因：1。主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直.2.挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀.3.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。4.测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。（2）预防措施及治理方法：1。凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。2.挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距 1。2m 射一枚钢钉。3.一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直.4.四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度 1/2001/3

36、00.六、石膏板吊顶的质量通病及防治措施 1、拼板处不平整（1）产生原因：1。操作不认真,主、次龙骨未调平。2。选用材料不配套，或板材加工不符合标准(2)预防措施及治理方法：1。先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平 2。应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少 原始误差和装配误差。2、罩面板大面积不平整，挠度明显(1)产生原因：1.由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不 符合要求 2.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。3.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显 4.采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离

37、大小不均匀。5.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。(2)预防措施及治理方法：1.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。2.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于 100mm 如选用大块板 材间距以不大于 500mm 为宜.3。在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于 10mm 也不宜大于 16m m 因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于 200mm 4。铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列.七、大理石地面的质量通病及防治措施 1、地板面空鼓(1)产生原因：1。基层清理不干净

38、或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。2。垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。3。板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结.4。铺板时操作不当，锤击不当。(2)预防措施及治理方法：1。基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用 的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法.2。预制板和石板背面必须清理干净，并刷水事先湿润，待表面稍晾干后方 可铺设。3。当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫 1:31:4 干硬 性水泥砂浆，厚度在 2.53cm 为宜.铺放板材时，宜高出地面线 34mm。4。做好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆 平整

39、密实。5.板材铺设 24h 后，应洒水养护 1 2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中 所需水分,保证板材与砂浆粘结牢固。6.浇缝前应将地面扫净,并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝 应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的 空隙.灌缝 24h 后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。2、接缝不平,缝子不匀（1）产生原因:1.板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,事先挑选又不严格。2.各个房间内水平标高线不一致。3.板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人.4.拉线或弹线误差过大。（2）预防措施及治理方法:1。应由专人负责从楼道统一往各房间内引

40、进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。2。铺贴时，应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十 字线为中缝时,也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间 的水平标准及经纬标准，应用 90角尺及水平尺仔细校正。3。从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴,并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线,不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产 生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。4。板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用,或在试铺试认真调整，用在适当部 位。3、色泽不均匀（水磨石、大理石板颜色不一致）（1）产生原因：

41、1。选材不认真。2试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。（2）预防措施及治理方法：1。按质量标准认真选购材料.2.认真做好试铺调色工作。八、乳胶漆流坠 在物体的垂直表面上，或线角的凹槽处，乳胶漆产生流坠。形成泪痕象串珠 子且手感十分明显。1、原因分析（1）乳胶漆中加稀释剂过多，降低了乳胶漆正常的施工粘度，漆料不能附着 在物体表面而流淌下坠.（2）涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆自重造成流坠。（3）施工环境温度过低，湿度过大；或漆质干性较慢，也易形成流坠。（4）使用的稀释剂挥发快，在漆膜尚未形成前已挥发，造成乳胶漆流易、性 能差,而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀释剂挥发太慢，乳胶漆

42、流动性太大，也容 易发生流坠。（5）在凹凸不平的物体表面上涂刷乳胶漆，容易造成涂刷不均匀，厚薄不一 致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，乳胶漆涂刷后 不能很好地附着在物面上，而自然下坠.（6）物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，常因乳胶漆过厚而造成流坠.（7）选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；或涂刷乳胶漆时蘸油太多，均易 造成乳胶漆涂刷厚薄不均，较厚处自然下坠.2、防治措施（1）选用优良的乳胶漆材料和适当的稀释剂。（2）涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。（3）物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应 用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。(4)施工环

43、境温度和湿度要选择适当。以温度 15-25OC 相对温度 50%75%为最适宜的施工环境。(5)漆料不可随意稀释。(6)具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。(7)正确选乳胶漆，注意将室内和室外乳胶漆分开，正确使用.九、电气部分质量通病及预防措施 7J 质量通病：先穿线,后戴护口，或者根本不戴护口 导线背扣或死扣，损伤绝 缘层；穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板 1、预防措施 穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；放线时，应用放线架 或放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线盘上做出记录，自然转动线轴入出导 线,应不会出现螺圈；可以防止背扣和电线拖地弄脏；2、治理方法

44、(1)穿线后发现漏戴护口应全部补齐；(2)穿线时弄脏的油漆和补刷的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时，应由油工补好。质量通病：管口有毛刺，管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂纹，管口插入箱、盒内长度不一致 预防措施：(1)采用液压弯器弯管，损伤时焊缝应放在弯曲的 45方向.(2)使用锯条要平直，管口应锉去毛刺。配管时应在箱内外加锁母。质量通病：塑料管连接接口不牢固、严密，煨弯处有扁裂。箱盒安装标高不 一致.预防措施：在采用套接法时，应涂上粘接剂。热弯时，应把管子放在胎具内弯曲成型。箱盒安装的标高应用经纬仪定总标高，以确定室内各点地坪线。质量通病：暗装配电箱盖与墙面缝过大，且不一致,基础

45、型钢埋设不水平。预防措施：安装配电箱体时，要凸出墙面 1-2cm,基础型钢应用水准仪测定标高，调整平 十、地漏质量通病及防治办法 1、质量通病主要有：标高不准地面倒流水；地漏周围渗水.2、标高不准地面倒水的防治办法：准确计算地漏安装标高，把信复核关。3、地漏周围渗水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。十一、卫生器具质量通病及防治方法 1、质量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接头漏水；浴盆排水与排水管接头漏水。2、浴盆排水管及溢水管接头漏水的防治方法：做好通水试验。3、浴盆排水与排水管接头漏水的防治方法：填充油麻，打胶封闭。目录 一、工程概况 .0 二、质量管理及保证措施：.1 三、工程质量的

46、过程控制和质量通病的防治措施 .3 1、土方工程.3 2、模板工程.6 3、钢筋工程.7 4、混凝土工程.9 5、砌体工程.14 一、工程概况 本工程改造项目为华电国际电力股份邹县发电厂煤场扬尘治理改造工程，包括一二期甲乙 煤场、一二期丙丁煤场及三期甲乙煤场基础工程。一二期甲乙煤场位于主要生产区北部，一二期丙丁煤场位于厂区北部，由一条东西向市政 道路将其与主要生产区分隔开。三期现有运煤系统为一套独立的系统,共有 2 座煤场，三期甲乙 煤场位于主要生产区北部,三期丙煤场位于厂区北部，由一条东西向市政道路将其与主要生产区 分隔开。1。1、一二期甲乙煤场 一二期甲乙煤场位于主要生产区北部，封闭尺寸为

47、 210mK 120m,贮煤场堆高约 10m,设计 贮煤量为 3。18Xl04t，满足两期机组 5 天的耗煤量；煤场内设备采用两台 MDQ1500/10050 型型门型斗轮堆取料机，跨度为 50m,堆料能力 1500t/h，取料能力 1000t/h,堆煤高度 10m,堆 料机下设单路可逆皮带机，推煤机、装载机辅助作业。1.2、一二期丙丁煤场 一二期丙丁煤场位于甲乙煤场北侧,位于厂区北部，由一条东西向市政道路将其与主要生产 区分隔开。煤场封闭尺寸为 230mx 145m 贮煤场堆高约 10m 和 7m 煤场来煤主要通过汽车运输,场内四周设置防风抑尘网及抑尘水枪，煤场内并行布置两台 30m 悬臂的

48、斗轮取料机作业，取料 能力 1200t/h。推煤机、装载机辅助作业。1。3、三期甲乙煤场 三期甲乙煤场位于主要生产区北部，封闭尺寸约 210mx 120m,设计贮煤量为 3.18 X 104t，可满足 2X 600MV 机组约 5 天的耗煤量。煤场主要通过三期火车卸煤沟上煤，煤场内设备采用两 台MDQ1500/1000-50C 型型门型斗轮堆取料机，跨度为 50m 堆料能力 1500t/h,取料能力 1000t/h,堆煤高度，轨上 10m 轨下 0.6m。堆料机下设单路可逆皮带机，煤场日常运行有推煤机、装载机 辅助作业,满足卸煤装置输出能力及上煤系统出力要求。二、质量管理及保证措施：（1）现场

49、成立以项目经理为首,专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量 管理领导小组，建立完善的项目质保体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业 主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员 工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的 质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程

50、”制定作业指导书，进行班 组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达 到质量目标。（4）认真落实执行“三检制 和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过 程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗 位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检,专职质检员进行“复检，重 要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。(5)严格按照文件的控制程序、技术管理标准进行现场的技术资料和工程文件的管 理,工程技术资料是施工验收和确定工