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1、.施工技术操作细则（参考）第一部分 土建及室外工程 第一条 屋面工程 1.1.屋面施工做法：a 坡屋面（30）构造做法（从上至下）：轻质装饰瓦或涂料面层25 厚 1:2.5 水泥砂浆或 30 厚 C20 细石混凝土找平层，设16 镀锌钢丝一层，网孔 25x25，钢丝网距保护层表面不大于 1cm；(找平层设置分格缝，缝宽 20，纵横向间距 2M。)35 厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）4 厚 APP 防水卷材（热 粘），接缝处用抹刀热抹平；（或 2mm 厚聚氨脂涂膜）1.5 厚聚合物水性防水涂 料在屋面转角及管道周围涂刷加强层，宽度至少 250，卷起至少 250；（防水层 为聚氨脂
2、涂膜时无此层）20 厚 1:3 水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板。b 上人平屋面构造做法（从上至下）：10mm 厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝20002000 留 10mm 宽缝，填 13 石灰砂浆撒素水泥面（洒适量 清水）40 厚 C20 细石混凝土，配筋 4150 双向，设分格缝20002000（钢筋必须断开），缝嵌 PVC 防水油膏35 厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：32kg/m 3）体积比 1：3：8（水泥：砂：粒）粒混凝土找坡 4并压平，最薄处 20 厚；（根据工程情况确定是否设排汽孔）4 厚 APP 防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或 2mm 厚聚氨脂涂膜）1.5 厚
3、聚合物水性防水涂料在 山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少 250，卷起至少 250；（防水层 为聚氨脂涂膜时无此层）C20 细石混凝土找坡 1并压平（最薄处 20 厚）钢筋混凝土屋面板。c 非上人平屋面构造做法（从上至下）：40 厚 C20 细石混凝土，配筋 4150 双向，设分格缝20002000（钢筋必须断开），缝嵌 PVC 防水油膏35 厚 发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m 3）体积比 1：3：8（水泥：砂：粒）粒混凝土找坡 4并压平，最薄处 20 厚；（根据工程情况确定是否设排汽孔）4 厚 SBS 防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；（或 2mm 厚聚氨脂涂膜）1.5
4、 厚聚合物水性防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少.250，卷起至少 250；（防水层为聚氨脂涂膜时无此层）C20 细石混凝土找坡 1并压平（最薄处 20 厚）钢筋混凝土屋面板。保温层应在女儿墙根部侧留置 30mm 的通长缝隙。1.2.屋面天沟：现浇钢筋砼屋面板C15 细石混凝土找坡20 厚 1:2 水泥沙浆掺 5%防水剂APP 防水卷材沿女儿墙翻高 250离子反光漆两度。1.3.各类屋面找平层应均设置间距小于 6m、宽度为 20mm 的分格缝，分格缝均须用防水油膏封堵。分格缝上应空铺附加 200300 宽的油毡，用沥青胶结材料单边点贴覆盖 1.4.屋面面层细石混凝土找平层分格
5、缝必须事先嵌填木格条分割，待混凝土终凝前取出。钢筋应分仓绑扎，置于细石砼中间。1.5.APP 卷材粘贴采取满贴热作法。卷材短边，长边搭接宽度均为 80mm，短边搭接缝应错开。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。施工时卷材应从屋面由西向向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴；从水 落口处向两边“分水岭”处铺贴。屋面防水材料及保温材料必须具有出厂合格 证和准用证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用。1.6.对穿过屋面板的管道四周，需用 C20 细石混凝土浇罐密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成 30mm30mm 圆锥台，管道与找平层间应留下 10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封
6、堵。防水层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250m，同一屋面高度一致，并用防水硅胶封严。本条做法需做样板经监理及甲方代表认可后，方可进行全面施工。1.7.屋面垂直水落口杯标高比找平层低 1015mm，水落口周围使用细石砼做成半径为 500mm，坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留 2020 凹槽，凹槽嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。1.8.女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成 45 度斜截面
7、（10mm10mm）。1.9.屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为 150mm。圆弧应用套板成形，确保顺.直、一致。在屋面与突出屋面的连接处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层，和屋面卷材防水层交错铺贴。1.10.屋面排气管采用 PVC 塑料管组合成“T”字形。排气管设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。排气管口高出屋面 300mm。埋设时确保其垂直度，根据水平标高保持各排气管高度一致，拉麻线控制相邻排气管间距一致，前后、左右呈一直线。1.11.屋面砖墙泛水处理。砖墙上留 2060mm 凹槽，凹槽距屋面高度250mm。凹槽卷
8、材端头用水泥钉固定，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用防水油膏 封闭。凹槽上口增加 2mm 厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压 条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于 500。断面形状、尺寸见 封样。1.12.女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向，坡度一致，排水坡度6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置 10mm10mm 滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进 20mm。1.13.穿屋面（含楼地面）管的窝嵌做法：a.凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清
9、除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑，充分洒水湿润。b.管子外壁和预留洞壁刷一度掺 107 胶水水泥浆，然后分两次浇捣 C20 细石砼（掺 10%UEA），细石砼比洞口低 20mm 左右，其表面须压实、抽平、打毛。窝 洞后挂牌明示：24 小时不得碰动。c.渗漏检验：在管洞处用纸巾灰围成250 蓄水圈，高 30mm 宽 30mm，不得有 裂缝。隔天放满水，盛水 24 小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水 24 小时，直至不渗漏为止。d.隔 12 天，刷两度 851 防水涂料（厚 11.5mm）。e.用 1：2 水泥砂浆（掺 10%UEA）嵌实抹平洞口。f
10、.以上做法须有专人操作及专人负责。g.施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。.h.渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可。1.14.屋面伸缩缝处做铝合金盖板。材料及施工方案须经监理、甲方认可，做法统一。1.15.烟道出屋面风帽四周挡风板用 TK 板并用铝合金条子封边。1.16.楼梯间上屋面处的外开门上部须设雨蓬。1.17.屋面保温层施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。1.18.屋面盛水试验：在下列阶段须做 24 小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：a.屋面结构完成后。b.APP 卷材完成后。d.离子反光漆两度完成
11、后（即整个屋面施工完成后）。第二条 外墙工程 2.15.混合结构外（）墙在每个楼层 1400mm 砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的 2/3。）2.16.多、高层框架填充墙应按“施工规”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每 500MM 设 26 拉结钢筋，每边伸入墙不宜小于 1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。2.17.混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。2.18.多、高层室顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂（
12、JCTA-400）处理，防止粉刷层起壳。2.19.外墙面分格条采用专用塑料条规格 207mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层。2.20.外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。2.21.外墙粉刷做法如下：810 厚 1：3 水泥砂浆打底810 厚 1：1：4 第二糙整 平嵌引条线后做 1：1：4 面层（掺 10%UEA），厚 6mm罩面为两度水洗过筛.细砂水泥浆批嵌（掺 35%107 胶），厚 2mm。要求：a.外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促 乙方落实技术交底工作，
13、参与样板示工程（工序）的验收，避免返工。b.用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c.做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。2.22.外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。2.23.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出 50mm 宽 810mm 厚的滴水线。外窗盘向窗 洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出 15mm 的挡水凸肩。在窗台处浇筑厚度不小于 60M
14、M 的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙长度60MM。窗盘必须粉出 20mm 高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进 23mm，抽出 20mm 的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的 1010mm 塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为 20mm。窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。2.24.外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。
15、a.砖墙支模洞：里面一半（即 120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌 C20 细石砼。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮 1：3 水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20 细石砼塌落度为 6080mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙 1015mm，待细石砼有一定强度后再用 1：2 水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b.砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深 50mm。支模洞外口用木塞堵塞 50mm 深，然后用 1：3 水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔.除木塞，将防水油膏由外向垫嵌 15mm 厚，然后分两次间隔一天用 1：3 水泥砂浆补嵌密至墙面平。2.25.小高
16、层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距 200200 的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度为 150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。2.26.外墙淋水试验：a.主体结构完成后，在三层和六层高度设 dn15 压力喷水管，每个喷淋面喷水 持续时间不少 1 小时，检查有无渗水现象，经监理及甲方代表检查认可后方可 进行下道工序施工。b.在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于 1 小时，到房 间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。c.下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲 方代表验收认可。第三
17、条 面砖工程 3.1 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。3.2 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行砖石工程施工及验收规、混凝土结构工程施工及验收规。3.3 饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。3.4 饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。3.5 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。3.6
18、 夏期镶贴室处饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于。砂浆硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。3.7 外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于。.3.8 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：a、砖墙基体：将基体用水湿透后，用水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；b、混凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水 养护；将水泥细砂浆（掺 801 胶）喷
19、或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养 护；用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用水泥砂浆打底，木抹 子搓平，隔天浇水养护；c、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹混合砂浆打底，木抹 子搓平，隔天浇水养护；用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物 水泥浆一道，用混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷 紧。在金属网上分层抹混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。3.9 饰面砖
20、镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。3.10 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。3.11 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。3.12 釉面砖和外墙面砖宜采用水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量的石灰膏以改善砂浆的和易性。3.13 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，
21、接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。.3.14 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。3.15 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。第四条 公共部位 4.1 梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。4.2 上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。4.3 梯段板下口挂落线嵌专用 1010 塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘
22、裂。4.4 楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑 120 厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。4.5 木扶手料采用柳安，弯头采用樟木，用整料做弯头。饰面做半混色，光亮通顺。4.6 楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于 1.3 米，并符合设计要求。第五条 粉刷施工 5.1 基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔 200200 木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于
23、150mm。5.2 粉刷：a.厨房、卫生间墙面：20mm 厚 1：2.5 防水水泥砂浆刮两糙槎毛平整细砂水泥浆二道。b.楼梯间墙面：20mm 厚 1：1：4 混合砂浆刮两糙白水泥加 107 胶水批嵌两度苯稀酸墙涂料（设计定品牌）两度。c.墙面及平顶：I)1：1：4 混合砂浆 20 厚刮两糙（顶棚 15 厚），要求：基本泛白后再 进 行下道工序。.II)面层：批白水泥掺 801 胶水三遍。（粉刷前先做样板，每平方米白水泥用 量以甲方、监理、乙方现场实测为准并会签确认，作为工程结算依据）。d.严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。5.3 粉刷施工要求：a.为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前
24、均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b.顶棚施工时先基层清洁，斩毛或用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。c.墙阳角及门窗洞处均做 1：2 水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高 1800mm。5.4 踢脚线：a.踢脚做法：140mm 高 1：2 水泥砂浆暗踢脚，厚度同所在墙面。b.抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂
25、浆水灰比（不大于 0.55）。稠度应控制在 35mm 左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。c.墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。d.本工程为暗踢脚线，故在墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。5.5 墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面粉刷施工。第六条 楼地面工程 6.1 为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标
26、号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425 号。6.2 地面细石砼为 C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，塌落度不宜大于 30mm。6.3 细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。.6.4 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为 1：21：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。6.5 细石砼面层抹压应三次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行，第三遍在水泥终凝前进行。第三遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。6.6 面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早
27、易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水 30mm，进行整体养护。6.7 细石砼强度必须达到 5Mpa 以上时，才准许在其上面行走或其他作业。6.8 厨房卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙必须分层填补密实并做好渗水试验。6.9 厨房卫生间楼地面管道孔周边上做 200 高 C20 细石混凝土挡水墙。6.10 门窗与洞口之间的缝隙超过 30 mm，应灌细石混凝土不足 30mm 的应塞灰，要从、外分两次塞灰，后次塞灰应在前次塞灰硬化后进行。6.11结构顶棚无粉刷操作工艺：6.11.1 顺序：模板混凝土拆模修整界面剂建筑白水泥批嵌腻子批嵌涂料 6.11.
28、2 结构制模要求：6.11.2.1 模板的材料质量；a.采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边 角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。b.木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变 形。c.拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。6.11.2.2 钢管排架搭设：a.适当加密立杆和横杆间距，确保支架有足够的承载力、刚度和稳定性，能使 其在静荷载和动荷载的作用下不产生不可恢复的塑性变形。b.排架在搭设过程中，严格控制标高，做到搭设前、搭设后、复板后，经过反 复测量检测，排架平面标高控制在误差 35mm 以。.6.11.2.3 模板安装质量：a
29、.模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。b.梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在 12mm 以，表面平整控制在 23mm 以。c.平面木楞加密，格栅高度一致、平直。d.阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。e.模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。f.扎铁、水电埋设后，再次检查整修，拼缝有间隙的，必须采用腻子批嵌。g.增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。6.11.3 砼浇筑质量要求：6.11.3.1 浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一
30、检查，确保位置准确，固定牢固。6.11.3.2 清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。6.11.3.3 严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。6.11.3.4 加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。6.11.3.5 及时了解天气动向，避免雨天浇砼。6.11.3.6 砼板面必须认真处理，做到“二次木蟹搓平法”，以闭合收水裂缝。6.11.3.7 砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。6.11.3.8 严格控制拆模的时
31、间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。6.11.4 基层处理：6.11.4.1 清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。6.11.4.2 水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。6.11.4.3JCTA400 界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面 23mm 厚。6.11.4.4 建筑白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前.进行。6.11.4.5 建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。6.11.5 批嵌工艺及验收 6.11.5.1 以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距 12m 做
32、好塌饼。6.11.5.2 界面剂批嵌后至 67 成干后即可白水泥头遍批嵌。6.11.5.3 白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。6.11.5.4 隔日进行第二遍批嵌，确保平整。6.11.5.5 待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。6.11.5.6 白水泥掺加建筑胶水按 3：1 比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。6.11.5.7 验收：拉通线偏差2mm。第七条卫生间防水 7.1 地坪做法：现浇钢筋砼楼板1mm 厚 JS 防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强，宽度 250；1.5 厚 JS 防水涂料层1:3 水泥砂浆找坡
33、1坡向地漏，最薄处 20 厚。7.2 卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石砼填 2/3 楼板厚并捣实，待其凝固后再填其余 1/3 楼板厚度，细石砼与管道壁接触处留 10X10 凹槽，凹槽用 PVC 防水油膏填封。7.4.JS 防水涂料层及其加强层在墙角、竖管处上翻 250 高。7.5.卫生间四周连系梁上作 200 高 C20 细石砼挡水墙。7.6.卫生间盛水试验：在下列阶段须做 24 小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：a.现浇钢筋砼楼板完成后；b.JS 防水涂料层完成后；c.卫生间地坪全部完成后。第八条 门窗（塑钢门窗或铝合金门窗）的安装和保护 8
34、.7.对墙体洞口的要求：a.门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多.孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。b.门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业 前进行施工时，应采取防护措施。c.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平 竖直，洞的允许偏差应在规允许围。d.安装门窗时的温度不宜低于 5。e.门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。8.8.施工前的准备工作：a.门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变 形的措施。b.门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻
35、璃槽、排气孔，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触 地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于 70，并采取防倾倒措施。c.温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于 50，与热源的距 离不应小于 1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地 方环境温度低于 0时，安装前应在室温下放置 24 小时。d.安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到 要求时应及时更换。e.门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。f.门窗安装
36、前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进 行门窗安装示及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共 同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于 30 分钟，依次检验塑 钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。8.9.门窗安装：a.应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。b.在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其外的朝向，并 .确认无误后再行固定。c.当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的 对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求
37、确定门窗在墙体厚度方向 的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。d.门窗框与洞口之间的缝腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材 料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。e.门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。f.门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合 JGJ103 96 标准。8.10.门窗安装后的成品保护：a.门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b.已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。c.严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框 上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。d.应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫
38、伤面层。e.门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板 保护。8.11.门窗淋水试验：a.在外粉刷及塑钢门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间 不少于 1 个小时，到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲 方代表验收认可。b.下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理 及甲方代表验收认可。8.12.门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。第九条 油漆工程施工 9.1.施工条件：a.油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后 方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。b.一般油漆工程施工时的环境温度不
39、宜低于 10，相对湿度不宜大于 60%，遇.大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。c.冬期施工室油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d.油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e.油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。f.油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代 表同意认可后，方可进行大面积施工。9.2.基层处理：a.在油漆时，构件表面含水率不宜大于 12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于 8%，金属面基层表面不可有湿气。b.油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。c.厨房、卫生间的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平 整光滑，并
40、清理干净。9.3.混色油漆：a.刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周需刷到刷均，不可遗漏。b.木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。c.打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。d.涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先 后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。e.每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥 后进行施工。9.4.金属面油漆：a.油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b.防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位 c.防锈漆和第一遍油漆应在设备管道
41、安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程 完成之后涂刷。d.金属表面除锈后应在 8 小时（湿度大时为 4 小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于 36 小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过 7 天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷.第一遍油漆。9.5.室外油漆工程 a.钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现 行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。注：1.当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个 以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用 技术条件的规定。2.喷射除锈等
42、级 喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表 述如下：Sa表示喷射或抛丸除锈法。Sal表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没 有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留物应是牢固附着的。Sa2.5表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。Sa3表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应
43、显示均匀的金属光泽。3.手工除锈等级 手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具 除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应 清除浮灰和碎屑。除锈等级分 St2 和 St3。其文字表述如下：St表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性砂轮片或砂 轮等工具除锈。.St2表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并 且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。St3表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。除锈应比 St2 更彻底；底材显露部
44、分的表面应显出金属光泽 b.构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。c.气候条件(1)涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时 的大气环境。通常涂装工作应该在 5以上，相对湿度 85以下的气候条件中 进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。(2)在气温为 5以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大 大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间，进行分段涂装。(3)在气温为 30以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将 喷枪尽可能接近物
45、面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出 现干喷，可加入油漆自身重量约 5的稀释剂进行稀释予以解决。d.涂装前的准备 (1)涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。(2)涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的 施工要求选择和确定适当的涂装工具。(3)由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的 沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应 使用 80l20 目筛网过滤。(4)对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比
46、例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆 属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化 30 分钟后方可使用，在 20时 放置 1220 小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量.后再进行混合。(5)一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但 在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的 5。e.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要 求时，宜涂装遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为，其允 许偏差为，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。当设计对涂层厚度有要求时
47、，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即 为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。f.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明 书无要求时，环境温度宜在之间，相对湿度不应大于。构件表面有结露时不得涂装。涂装后不得淋雨。g.施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出 暂不涂装。h.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。第十条 室外明沟工程 10.1.室外明沟施工时，先在明沟底部四周虚土夯实，然后浇捣 100mm 厚的 C10 砼厚底板，根据设计要求制模用 C20 细石砼浇捣结构形状。
48、10.2.明沟要求离墙 20mm，设伸缩缝，缝用建筑油膏嵌填，外面和沟底用 1：2 水泥砂浆粉刷，并应挺括、顺直、平整，中间圆弧形状一致，流水坡度顺畅。10.3.明沟的几何尺寸为里 70mm 外 80mm 中 150mm，深度 60100mm。10.4.雨水管接下处设 13#伽俐，13#伽俐位置设月亮弯，月亮弯几何尺寸为 490490mm椭圆形，13#伽俐板面宜比明沟底面略低以利出水，且伽利盖板宜放置在月亮弯的中心。第十一条 室外道路工程 11.1.施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔 200-300m 设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为 20 m，曲线段为 10m。地形变化处
49、可视实际情况适当加密，并在施工过程中妥善保护。.11.2.路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求，应采取补救措施。11.3.挖土应由边到中，利于排水，分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水。不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。11.4.路基超挖，应用合适的筑路材料填补压实。11.5.路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块，也不得含草、树根等杂物，超过 100mm 粒径的土块应打碎，填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路拱。11.6.压路机碾压时，应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠，重叠宽度二轮压路机为 300mm，三轮压路机为后轮宽
50、度的一半。11.7.土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。11.8.碎石基层宜采用 8-10T 压路机，碾压速度一般不超过 30m/min，自路边向路中，重叠宽度300mm。11.9.立模应在浇筑砼前一天支立完毕，浇筑砼前模板侧应涂布有效地隔离剂（脱模剂），路面制模时的坡度和道路侧边设置的落水伽俐应对应，以杜绝积水现象。11.10.路面砼浇捣时的塌落度应控制在 2040mm 以，面层必须随捣随光，且严格掌握收手时间进行压光和抽纹工作。砼抹面工作分二次进行,抹面时严禁砼表面洒水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有 2-5mm 厚度的水泥砂浆层.11.11.宽度 5m 以上的道路分二次制模