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1、1.主要分部分项工程、施工技术方案 1.1.施工测量 1.1.1.工程概况 本工程建筑物外形呈“凹”形纵向 86.80m，横向 34.10m。基底标高-7.02m，本工程0.000 相当于绝对标高 42.30 m。室外标高-0.75相当于绝对标高 41.55m。1.1.2.施工测量的准备工作（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m 钢卷尺 3 个。以上测量仪器均应在施工前检
2、定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工 23 人，验线员 1 人。1.1.3.基础开挖放线（1）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。1.1.4.结构施工测量（）结构竖向投测：工程采用激光垂准仪进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用 20020010 预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留 200200 方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光垂准仪设在首层控制点上对准接收靶。（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误
3、差为：项 目 精 度 主轴线 10 mm 细部放线 2 mm 墙边线+3 mm 门窗洞口线+3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为 2 个流水段，设 4 个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有 2 个标高点，进行互相校核。：）标高传递的允许误差：项 目 精 度 层 间 3 mm 总 高 10 mm）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传
4、递上的三个标高点，校差小于 3 mm 时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。1.1.5.装修工程施工测量（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设 50 cm 水平控制线：50 cm 水平控制线的测设允许误差应符合测表1 的要求。室内的 50 cm 水
5、平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表 1:项 目 精 度 要 求 水平线（室内、室外）1 每 3 m 两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线 室内 经纬仪两次投测校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于 5 m、房间应小于 2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表 1 的要求。）门窗口的水平位置由室内 50 cm水平控
6、制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表 1 的要求。1.1.6.沉降观测（）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工一层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（）非周期性观测：）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。）大量降水、积水后观测一次。）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（）塔吊沉降观测：）在雨季来临前观测一次。）雨季后观测一次。）雨季中及雨后
7、观测一次。（）沉降观测的精度要求：）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目 变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等 1.0 0.30 0.6 0.8 三等 2.0 0.70 1.4 2.0 注：n 为测站数）塔吊观测按三等精度考虑。（）沉降观测结果应按照北京市标准 DBJ 01-21-95建筑工程施工测量规程整理。1.2.土方开挖 1.2.1.工程概况 基底标高-7.02m，地下水位-13.0m（不需降水）。室外标高-0.75m，“三通一平”做完，现场交通良好。1.2.2.施工
8、准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。1.3.钢筋工程 1.3.1.钢筋 钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。1.3.2.钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度 注：具体做法图纸会审时由设计、建筑监理、施工几方确定（1）楼板钢筋的直径小于 22mm，采用搭接接头，绑扎搭接长度见附表。（2）楼板钢筋直径大于等于 22mm 时采用锥螺纹机械连接,
9、柱子钢筋大于等于 16mm 小于 22mm 时,采用电渣压力焊。（3）钢筋的锚固长度见附表 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于 25%时的绑扎搭接长度；钢筋种类 混凝土强度等级 C15 C20 C25 C30 C35 C40 HPB235 45d 38d 33d 29d 27d 24d HRB335-47d 40d 36d 33d 30d HRB400-56d 48d 44d 40d 36d 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为 50%时的绑扎搭接长度:钢筋种类 混凝土强度等级 C15 C20 C25 C30 C35 C40 HPB235 52d 44d 38d 34d 31d 28d HRB3
10、35-55d 47d 42d 38d 35d HRB400-65d 56d 51d 47d 42d 注：1.纵向受压钢筋的受压搭接长度不应小于上表纵向受拉钢筋搭接长度的0.7 倍，且不应小于 200mm 2.同一连接区段内搭接钢筋面积百分率取在同一连接区段内有搭接头的受力钢筋面积与全部受力钢筋面积之比。纵向受拉钢筋的锚固长度：钢筋种类 混凝土强度等级 C20(d25)C20(d25)C25(d25)C25(d25)C20(d25)C30(d25)HPB235 31d 31d 27d 27d 24d 24d HRB335 39d 42d 34d 37d 30d 33d HRB400 46d 51
11、d 40d 44d 36d 39d（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。（6）绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的 41 倍、47 倍，且两根接头端部错开 0.3 倍的搭接长度。1.3.3.基础钢筋绑扎 基础承台的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于 18 时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。（1）底板钢筋绑扎：1）承台钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级
12、别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎承台下层钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及承台钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4）钢筋
13、绑扎：钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过 50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整
14、，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完
15、成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。1.3.4.钢筋的绑扎 主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹 18 的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成 90 度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。（1）墙体钢筋绑扎：
16、1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋 2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出 500 控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊
17、接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距 3m 将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行
18、外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋 1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用 22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合
19、格后，进行下道工序。4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距 500mm 梅花状布置。（3）拱板的钢筋绑扎：1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料搭设临时架子在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求
20、。3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距 300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每 1500mm 用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距 500mm，梅花状布置。1.3.5.钢筋保护层的要求（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为 15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度
21、为 25mm。（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为 35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为 35mm。1.3.6.质量要求 钢筋工程严格按设计要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 5 尺量 长度 10 2 间距 10 尺量 排距 5 3 箍筋、构造筋间距 10 尺量连续五个间距 4 受力主筋保护层 基础 5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 墙板、楼板 3 1.4.模板工程 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表
22、面光洁度。1.4.1.模板体系（）墙体模板：）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上 250 mm 高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。）地下一、二层墙体模板：采用 600 mm 宽钢模与 100 mm 宽带眼钢模拼装，16 螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离 600 mm，竖向距离 700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由 2 根483.5 钢管组成。加固用的斜支撑延墙长 3 m 不少于两道,墙长 3 m 以上的每1.5 m 加设一道斜支撑,
23、整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由 1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm 宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高 2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm 墙上口浮浆厚度），外模高 2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷轧钢板，边框采用 7 mm 厚热轧带肋型钢，主肋采用 3 mm 厚的钢板冷弯成 U 形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁钢，背楞采用两个 8#槽钢并用。穿墙螺栓采用32 变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为 1200 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（）楼板模板：面板采用 15 mm 厚的防水胶合板，次龙骨用 5070 mm 白松木方，间距 400