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1、生态砼工程施工方案1/8 第十章砼工程施工方案10.1 概况本工程砼工程主要有C20 挡墙地板、C20 护坡压顶、框架、C15 垫层等普通砼和 C12 生态多孔隙砼护坡。10.2 主要工程量表 10-1 主要工程量表序号项目名称单位数量1 C20素砼护坡压顶m3192.1 2 C20素砼护坡框格m3501.8 3 C15 砼挡墙压顶m390.1 4 C20 砼挡墙地板m31913.7 5 C15砼垫层m3419.4 6 C12生态多空隙砼护坡m32062.2 10.3 模板工程结合本工程实际情况，模板采用钢模板表面厚度不小于3mm，钢板面没有凹坑、褶皱、平整光滑。模板的支撑件符合规范要求。模板
2、安装前应按照设计图纸进行模板安装放样设置足够的临时固定设施，不能使模板发生变形。由于本工程模板工程量不大，采取现场拼装的方式安装。等砼具备拆除时人工拆除模板并修整好堆齐。10.4 砼工程10.4.1 砼拌和本工程拌和站采用一套全自动JS500拌和机，ZB-30 装载机进行堆料、上料，每小时生产能力 15m3（该拌和机同时兼顾周边混凝土的熟料供应）。同时配备 1台 JS350拌和机，并解决小批量砼及砌体施工。10.4.2 砼的运输砼水平运输大方量浇筑采用砼运输车运输；零星砼浇筑使用农用运输车运输。10.4.3 砼浇筑生态砼工程施工方案2/8 混凝土由拌和系统提供，采用分层浇筑法，人工平仓，每层厚
3、度控制在30cm左右，混凝土振捣采用软轴振捣棒，分层平仓振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象。靠近止水系统的部位要注意振捣，防止止水变形。生态砼设计厚度仅0.12m，厚度较薄，主要使用平板振捣器振捣。生态砼添加剂（SR-3/SR-4）标准用量为5L/m3。由于添加剂的用量直接影响生态砼的空隙率及其它特性，如随意改变添加剂的用量，会造成砼强度、孔隙率及植生达不到设计要求。因此在施工过程中，应严格按添加剂标准用量进行生态砼配置，并按规范制作砼试块报验。应严格按照现场技术指导人员的要
4、求进行添加程序及对水灰比的控制。10.4.4 砼的养护在平均气温高于+5条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12 小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕 6 小时内加盖浇水养护。浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于14昼夜。浇水次数能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也增加浇水次数。表 10-2 浇水次数表气温10203040每天浇水次数A B A B A B A B 2 3 4 6 6 9 8 12 说明：A 为在阴影
5、下，B 为日光照射下；气温系指当日中午的标准气温。覆盖材料大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。生态砼工程施工方案3/8 表 10-3 覆盖材料表水泥品种最少遮盖天数(d)10203040普通硅酸盐水泥7 7 10 10 矿渣水泥7 7 10 10 砼养护至强度达到3.5Mpa 以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。10.5 主要砼施工方案10.5.1 挡墙底板砼施工方案底板施工部署底板砼设计强度为C20，施工顺序：底板的施工根据挡墙分段尺寸采取跳仓施工。模板工程底板模板采用钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。底板砼浇筑工艺 浇筑方法浇筑采用砼运输车运输砼，
6、人工分料入仓方法，进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿短边方向从一端向另一端进行。砼振捣根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。砼中泌水的处理砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在一个拐角，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、
7、抗裂性、耐磨性。砼表面的处理生态砼工程施工方案4/8 砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。10.5.2、生态砼护坡施工本工程河道护坡采用多孔隙生态砼护坡，将单一粒度粗骨料、水泥、水泥及添加剂（SR-3、SR-4）进行适当的调整，然后进行搅拌，浇筑及自然养护之后，呈现米花糖并有孔隙的多空隙砼，相对普通砼，它具有良好的透水、透气性能，水分和空气可以在外界与被护体之间进行自由交换和流通，反滤效果好，不会发生冲
8、刷、管涌及土砂等颗粒流失现象，同时为动植物及微生物提供栖息和活动空间，而且还可有效地提高水质的自然净化能力，生态砼护坡结构采用砼框格式内填多孔隙砼结构，砼框架采用普通C20 砼现浇，整个框架在顺水流方向上每隔 9m 设置一宽度为 20mm，的伸缩缝。砼框架内填多孔隙生态砼，厚0.12m,下设 0.05 m,生态砼使用商品砼,现场加入添加剂,标准用量为 5L/m3。施工顺序：人工坡面修整-框架砼浇筑-砂垫层铺垫-多孔隙砼浇筑 腐殖土填筑 草皮种植。砼框架施工1、先按图纸对坡面进行修整、夯实，然后按图纸尺寸进行测量放线，进行基槽人工开挖，基槽经验收合格后进行砼浇筑。2、框架浇筑完成后进行砂滤层铺垫
9、，要求洒水密实。生态多孔隙砼施工前先按设计要求进行砼配合比试配,试配实验合格后才能进行施工,添加剂严格按设计要求添加,并按有关要求制作试块报验,用砼运输车将加入添加剂的砼运输至现场，如砼间歇时间长而报废的砼应弃置在指定的场地。草皮种植采用种植草法。在护坡采用草皮法铺设成1m 1m 方格，方格中播种矮草，如紫苜蓿、猫尾草、三叶草等，即种草护坡法铺设。要避免采用易招白蚁的白毛根草。铺草皮前先在坡面上铺筑一层厚度为410cm 的腐植土，移植草皮时间应在早春和秋季，铺植要均匀，草皮厚度不小于5cm，施工时注意加强草皮养护，提高成活率。生态砼工程施工方案5/8 10.6 砼施工质量检测及控制措施砼的生产
10、是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施。10.6.1 水泥 运至工地的水泥，有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室按200400t 同品种、同标号为一个取样单位，不足200t 的也作为一个取样单位进行抽样复检。主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等。试验报告的内容逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7 天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28 天的强度数值，在32天内补报
11、。选用的水泥标号与砼设计标号相适应。水泥的运输、保管、使用符合下列规定。水泥的品种、标号不混杂；在运输过程中避免受潮；水泥仓库保持干燥并有通风排水措施；堆放时，设木板防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前重新检验。10.6.2 水 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。若对水质有怀疑时，进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。10.6.3 粗骨料 粗骨料的力学指标的要求和检验，执行水工砼试验规程中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3 及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，选
12、用较大的粒径。生态砼工程施工方案6/8 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm、2040mm，分段严格检验。严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%,逊径 10%，最大粒径不大于40mm。粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，尽量避免，否则进行专门的试验论证。其它质量技术要求符合下表规定：(以 600t 为一批验收)表 10-4 粗骨料质量技术要求表项目指标备注含泥量 1%不含有粘土团块坚固性5 有抗冻要求的砼12 无抗冻要求的砼SO3(折算)0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)2.55 吸水率2.5%针片状颗粒含量15%10.6.4细骨料的质量
13、检测要求如下 砂料质地坚硬、清洁、级配良好；砂的细度模数在2.43.0 范围内；砂中有活性骨料时，进行专门的试验论证；其它质量要求符合下表：(以 600t为一批验收)。表 10-5 细骨料质量技术要求表项目指 标备 注天然砂中含泥量3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)10%云母含量2%轻物质含量1%生态砼工程施工方案7/8 SO3(折算)1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验。10.6.5 骨料的堆存和运输符合下列要求:堆存骨料的场地有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；骨料堆存时，不堆成斜坡和锥体，以
14、防产生分离；骨料的堆存有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。10.6.6 外加剂 运至工地的外加剂有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。现场掺用减水剂溶液浓缩液，以 5t 为取样单位，加气剂以 200kg 为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。生态砼添加剂生态砼添加剂（SR-3/SR-4）标准用量为 5L/m3。由于添加剂的用量直接影响生态砼的空隙率及其它特性，如随意改变添加剂的用量，会造成砼强度、孔隙率及植生达不到设计要求。因此在施工过程中，应严格按添加剂标准用量进行生态砼配置，并按规范制作砼试块报验。
15、应严格按照现场技术指导人员的要求进行添加程序及对水灰比的控制。10.6.7 砼拌合 为确保砼质量，工程所用砼配合比通过实验确定，并经监理人批准。水工砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工的和易性要求。拌制砼，严格遵守试验室鉴发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。生态砼工程施工方案8/8 砼的坍落度，根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。砼的外加剂的种类、用量根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。表 10-6 拌合料的重量要求表 在砼的拌合过程中，根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。水泥等混合料 1%砂、石 2%水、外加剂溶液 1%