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1、砼工程施工方案 5.1 作业条件(1)完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。(2)检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。(3)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。(4)商品砼、振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。(5)检查电源、电路，并做好照明准备工作。(6)由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。5.2 操作工艺 5.2.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)混凝土自由倾落高度不得超过
2、2m，如超过 2m 时必须采用措施。(2)浇筑混凝土时应分段分层连接进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时
3、间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1)柱的混凝土浇筑(1)柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过 3m 时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过 2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.2.3 梁、板混凝土浇筑