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1、时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下 料。 4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立 即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的 非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 6、保证冠梁混凝土质量措施如下： a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用 42的钢管支撑。 b.凿平桩头，并用 清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于 40d。 c.混凝土浇注过程中，振捣密实。 d.混凝土浇筑一次浇筑长度 30m，浇筑高度至设计
2、标高。混凝土浇筑完成 12 小时后采用 洒水养护不少于 7 天。 （八）拆模、养护 1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大 锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 2、 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3、 混凝土试块留置每 100m砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好 试块的养护工作。 4、 混凝土强度达到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 八、施工质量要求及保证措施 1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规 定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。 2、钢筋调直
3、宜采用机械方法，弯折 90 度时，内直径不得小于钢筋直径的 5 倍。钢筋焊 接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹， 咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计 及交底要求。 3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足 设计和规范要求。4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在， 可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。 5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用 1cm 厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于 2mm，
4、 模板隔离剂应为无污染材料， 涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。 模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保 证钢筋保护层厚度。 九、成品保护 未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上 面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。 十、质量记录 （1）材料的出场合格证、材质证明，进场验收记录和复验报告。 （2）隐蔽工程记录。 （3）分项工程检验记录。（4）施工质量检验批。 （5）施工现场检查记录。 （6）施工日记。 （7）其它相关的质量记录。 十一、安全保证措施 1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项措施 （1）机械操作人
5、员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业 人员禁止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则， 确保安全施工。 （2）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得 带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。 （3）在使用电动工具时，用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范，电气设 备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。 （4） 开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。 （5）槽边 1
6、.5 米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。 （6）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。 各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。 （7）现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规 范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。 （8）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶 线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（70） 或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。 （9）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱” 的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。 工种类型 施工班长 班组人员钢筋工 木工 混凝土工 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。