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1、时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立 即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的 非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。6、保证冠梁混凝土质量措施如下：a.采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用 42 的钢管支撑。b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于 40d。c.混凝土浇注过程中，振捣密实。d.混凝土浇筑一次浇筑长度 30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑
2、完成 12 小时后采用 洒水养护不少于 7 天。（八）拆模、养护 1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块留置每 100m砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好 试块的养护工作。4、混凝土强度达到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。八、施工质量要求及保证措施 1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规 定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。2、钢筋调直宜采用机械方法，弯折 90 度时，内
3、直径不得小于钢筋直径的 5 倍。钢筋焊 接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计 及交底要求。3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足 设计和规范要求。4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用 1cm 厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于 2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋
4、和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保 证钢筋保护层厚度。九、成品保护 未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上 面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。十、质量记录（1）材料的出场合格证、材质证明，进场验收记录和复验报告。（2）隐蔽工程记录。（3）分项工程检验记录。（4）施工质量检验批。（5）施工现场检查记录。（6）施工日记。（7）其它相关的质量记录。十一、安全保证措施 1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项措施（1）机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业 人员禁
5、止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。（2）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得 带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。（3）在使用电动工具时，用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范，电气设 备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。（4）开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。（5）槽边 1.5 米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。（6）所有施工设备和
6、机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。（7）现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规 范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。（8）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶 线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（70）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。（9）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。工种类型 施工班长 班组人员钢筋工 木工 混凝土工 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。