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1、 分项工程施工技术交底通知单施工单位： 编号：单位工程交底时间分项工程冠梁及第一道砼支撑工程部位接受班组及管理部门工程数量进度要求验收标准验收标准施工程序及操作要点一、工程概况1、施工内容隧道基坑东西长约485m，宽约27.629.0m，隧道基坑开挖深度1.1910.10m，开挖面积约13725m2，泵房处开挖深度15.2m。采用明挖顺作法施工，即开挖至基坑底后顺作底、侧墙及其它结构。2、质量目标（1）按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、钢筋焊接机验收规程（JGJ18-2012）检验评定，质量达到合格等级。（2）分项工程合格率100%。二、质量要求 1、钢筋质量要求
2、（1）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廊尺寸5（2） 钢筋安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，j取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档， 取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺量测2、模板质量要求3、 现浇结构位置和尺寸允许偏差及检
3、验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺绩独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺域全高（H）300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）300mH/10000且80经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全髙30水准仪或拉线、尺屋截面尺寸基础+ 15，-10尺量柱、梁、板、墙+10， -5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：1 检查柱轴线、中
4、心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。 2 H为全高，单位为mm。三、施工工艺及操作要求1、基槽开挖采用机械开挖的方法进行土方开挖，开挖标高至冠梁底面，标高+3.25m。开挖时要注意根据土质情况控制工作面及坡度，纵向放坡系数1:0.5，。若出现松散土质放坡应根据实际情况作相应调整。开挖过程中测量人员及时复核坑底标高，槽底不得受水浸泡，遇明水及时抽排。在开挖过程中要注意保护SMW工法桩型钢。2、 混凝土支撑垫层垫层采用混凝土垫层，厚度按照10cm控制，混凝土强度C15。每侧宽出混凝土支撑10cm，利于支设侧模板，保证混凝土不漏浆。侧模采用竹胶板，高度15cm，采用斜撑加固牢靠。
5、3、 钢筋工程钢筋进场必须具有质量证明文件，按照规范要求的频次进行原材料检测，质量合格后方可使用。钢筋必须采用焊接或机械连接。当钢筋直径22mm时采用机械连接，应满足钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）的要求，连接件必须是经国家批准合格的产品，符合有关质量标准，并经现场试验合格后方可使用。当采用焊接连接时，接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、钢筋焊接机验收规程（JGJ18-2012）等现行国家有关规范的要求。钢筋焊接前，应进行试焊，经现场试验合格后方可使用。钢筋接头应错开设置，在35d区段范围内的钢筋接
6、头面积应不大于该截面钢筋总面积的50%。钢筋下料、加工尺寸应符合设计图纸及规范的质量要求，箍筋都应在设置135度弯钩，平直段长度不得少于10d。钢筋接头位置、数量要符合规范要求，一根钢筋不得有两个接头。钢筋绑扎好后不得踩踏。要做好隐蔽验收记录，经监理验收合格后方可浇注砼。购置标准钢筋保护层垫块，铅丝绑扎牢固，以梅花形布置，保证钢筋净保护层30mm。所有钢筋绑扎铅丝头不得伸入保护层内，一律向内侧按倒。4、 模板工程采用竹胶板等材质的木模板，厚度15mm。支撑加固体系采用对拉螺杆、6090mm的方木、脚手管及连接扣件等。上下设置两道16mm对拉螺栓，套PVC管，间距70cm；主楞按照间距90cm、
7、次楞按照间距30cm布置。模板加工尺寸应符合结构设计尺寸要求，变形、损坏的模板禁止使用。模板支立前清理干净，拼缝采取止浆措施，保证严密不漏浆。模板安装应加固牢固，防止涨模。检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现松动、变形等现象要及时修整加固。模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求，经自检合格后报监理验收，合格后方可浇筑混凝土。模板每周转一次，均应整理干净，刷脱模剂。钻孔灌注桩、工法桩冠梁剖面图砼支撑剖面图连系梁剖面图5、 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为C30，混凝土输送罐车运输到现场，采用泵车或
8、溜槽输送入模，混凝土浇注采用一次性连续浇筑振捣成型。在混凝土浇筑前，先进行顶标高控制测量，将顶标高的控制点标记在模板上，并在钢筋上作标记；在混凝土浇筑过程中，整体带线控制混凝土面的顶标高。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。混凝土浇筑从中间向两侧，尽量避免从一侧向一侧浇筑，以免造成模板受力不均匀而致使模板变形。浇筑混凝土分层分段施工，分层浇筑应自然流淌形成斜坡，并沿高度均匀上升，分层厚度不大于50cm。上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕，一般为24个小时。采用直
9、径50mm振捣棒振捣，有效作业半径250mm。振点要均匀排列，间距不能超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒距模板的距离为作业半径的0.7倍。插入式振捣器作时应快插慢拔，振捣时振捣棒不能碰撞钢筋、模板。分层浇筑时振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm深，以便上下层溶合在一起，避免产生接缝。每棒插入时间,一般不少于2030s，应以混凝土表面流平，出现水泥浆，且不再出现气泡或不显著坍落为宜。混凝土浇筑完毕即采取措施进行养护，12h以内加以覆盖土工布并洒水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜。拆模时间视环境温度而定，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆
10、模而受损时，方可拆除。拆模后混凝土外露面应及时养生。拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。6、 工艺流程图五、应注意的质量问题 1、连系梁与砼支撑连接的位置设计方调整，从顶标高对齐调整为中心对齐，施作连系梁时注意堆砌土方并核好标高再进行下道工序施工。2、混凝土浇筑时，现场施工人员不能私自加水，应联系现场技术员视塌落度情况由试验人员加随车减水剂或联系运回商混站重新拌和。 3、做好混凝土的养护及成品保护，冠梁及砼支撑施工前应做好边坡放坡及相应安全措施，防止雨水等影响造成边坡土体下滑对未初凝的混凝土造成影响。 4、施工过程中现场管理人员必须按操作规程和技术交底施工，测量人员必须严格控制冠梁及砼支撑标高、宽度。试验人员随时检查混凝土含水量和塌落度，及时取样送检。5、规范验收流程，由技术员拿报验单联系天航、一块找监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。验收的环节有浇筑垫层前、绑钢筋前、支模板前、浇筑混凝土。职业健康安全环保技术措施详见分项工程职业健康安全环保技术交底通知单。主要附件设计图纸设计蓝图其他本技术交底通知单施工草图/其他本技术交底通知单配料单/其他本技术交底通知单项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种