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1、内蒙古东源科技年产10万吨丁二醇一体化项目化学运行规程 东源热电厂2013年3月1日目 录第一章：总则一、概述二、适用范围三、引用标准及参考资料第二章：原水预处理系统的运行与监督一、工艺流程二、设备规范三、功能简述四、运行简述第三章：锅炉补给水处理系统的运行与监督一、工艺流程二、设备规范三、再生试剂四、技术参数五、监督项目及控制标准六、系统运行方式七、阳床、阴床的再生八、混床的再生九、交换器再生时的运行调整与监督十、水处理设备系统的整体启动十一、电动机、水泵的运行与维护第四章：水汽设备规范及运行中的监督一、汽水取样系统二、锅炉给水、炉水加药系统三、水汽监督项目及控制标准四、水汽质量劣化时的处理
2、第五章：循环冷却水处理系统一、冷却水处理水量二、处理系统第六章：机组整套起动时的化学监督一、概述二、化学监督措施的制定三、进行化学监督应具备的条件四、锅炉蒸汽吹管期间的化学监督五、机组整套启动及试运过程中的化学监督六、机组停运期间的防腐保护七、机组试运期间的注意事项八、附表第七章：岗位职责及制度、预案1、化水运行班长职责2、化水运行主值职责3、化水化验室班长职责4、交接班管理制度5、设备切换制度6、设备巡回检查制度7、DCS故障的预防与处理8、孤网运行化水预案9、化学水泵体转动机械润滑油加油一览表第一章 总则一、概述东源热电厂450MW机组工程。锅炉为5260t/h循环流化床锅炉；汽轮机为抽凝
3、汽式汽轮机，发电机为空气冷却发电机化学水处理系统：系统设计总的出力为：多介质过滤器设计出力为1750 m3/h（两台备用），反渗透系统设计出力为4145m3/h，一级除盐系统设计出力为4137m3/h（一套备用），混床系统设计出力为3220m3/h（一套备用）。本期招标只考虑一期水量的设备，预留二期设备基础，一期的处理能力为：多介质过滤器设计出力为1050m3/h（两台备用）；反渗透系统设计出力为2145m3/h；一级除盐系统设计出力为3137m3/h（一套备用），混床系统设计出力为2220m3/h（一套备用），但系统的母管管径应按一期、二期总的设计出力进行设计。冷凝液处理系统设计出力为：活性
4、炭过滤器设计出力为380m3/h，除铁过滤器设计出力为380m3/h，混床系统设计出力为2230m3/h（一套备用）。二、适用范围1、下列人员应熟悉和掌握本规程的全部内容化学专业运行化验室工作人员化学专责工程师2、下列人员应熟悉本规程的部分内容1运行部部长、值长、2化水专业检修人员、仪表人员、程控仪表人员三、引用标准及参考资料1. 电力工业技术监督标准汇编化学分册2. 电业安全工作规程3. 火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编4. 山晟250MW机组工程化水专业各类技术协议书5. 上海巴安水处理工程有限责任公司提供资料6. 陕西达华电力工程设计咨询有限责任公司提供资料7. 达电君正热电化水运规8
5、内蒙古自治区电力科学研究院调试措施 第二章 原水预处理系统的运行与监督本系统工艺采用多介质过滤器加反渗透预脱盐系统，以保证系统产出合格的预除盐水供后续工艺使用。一、 工艺流程化学加药系统（加入母管的加药系统计量泵的出力按总的设计流量考虑），包括：l 杀菌剂添加系统l 絮凝剂添加系统 l 阻垢剂添加系统 l 还原剂添加系统l pH调整系统反洗、清洗系统，包括：l 过滤器反洗系统l RO化学清洗系统酸、碱再生系统，包括：l 卸酸、碱系统l 酸、碱贮存系统l 酸、碱计量输送系统酸、碱废水排放系统，包括：l 酸碱废水排放系统l 过滤器反洗水及反渗透浓水排放系统压缩空气系统，包括：l 工艺用压缩空气系统
6、l 控制压缩空气系统系统保证1 过滤器出水水质：（主要检测指标）浊度 0.5 NTUSDI 3，期望值 22 RO产水水质、水量和回收率反渗透进水：浊度 0.5 NTU余氯 0.1 控制为0.0 SDI 3Fe 0.05 mg/L系统脱盐率 一年内 98% ，三年内 97% ，五年内 95%反渗透单套产水水量： 145t/h 反渗透系统水的回收率：75%3 混床出水水质：（主要检测指标） 电导率（25）：标准值 0.1ms/cmSi02: 20mg/L 硬度0项目还原剂杀菌剂阻垢剂絮凝剂液碱盐酸化学成份NaHSO3NaClOPAC纯 度98%10%100%10%30%31%包装/运输方式袋装/
7、汽车桶装/汽车桶装/汽车袋装/汽车罐装/汽车罐装/汽车配制浓度10%10%50%10%3-5%3-5%加 药 量3-41-235根据再生次数根据再生次数价格环境影响评价有有有有有水处理药品膜清洗药剂：化学成份柠檬酸HCLNaOHEDTA四钠盐外观白色粉末淡黄色液体片状白色固体白色粉末有效含量99.531%99%99%包装袋装桶装桶装袋装配制浓度2%RO：0.2%RO：0.1%RO：1%执行标准GB320-93GB209-93GB/T1401-1998二、 设备规范序号名称规格及技术数据单位数量备 注一化学水处理系统1生水箱10012 V=800m3 设备重量：32t台12生水泵KQWH150-
8、400A，200m3/h，40m，37kW，1480rpm。台33还原剂加药装置JY1.02-9/1.22套1带搅拌机溶液箱1.0m3 10501350 0.37kW台2计量泵GM0010，9L/h，1.2MPa、0.25kW台2米顿罗电控柜IP32台1附件过滤器、缓冲器、阀门等套1管道混合器DN300台14絮凝剂加药装置JY1.02-85/1.02套1带搅拌机溶液箱1.0m3 10501350 0.37kW台2计量泵GM0090，85L/h，1.0MPa，0.25kW台2米顿罗电控柜IP32台1附件过滤器、缓冲器、阀门等套1管道混合器DN300台15杀菌剂加药装置JY1.02-9/1.02套
9、1溶液箱1.0m3 10501350台2计量泵GM0010，9L/h，1.2MPa，0.25kW台2米顿罗电控柜IP32台1附件过滤器、缓冲器、阀门等套1管道混合器DN300台16加药混合器台5取消7加盐酸装置0-30L/h，P=0.41MPa套1取消8多介质过滤器3200xSH.1800 台10无烟煤0.8-1.2mm吨30石英砂0.45-0.6mm吨100石英砂垫层1.0-2.0mm吨139过滤器反洗水泵KQW200/250-30/4 300m3/h，20m，30kW，1480rpm 台210保安过滤器Q=200m3/h 5m DN5502500台2大流量折叠滤芯5um 6”40” PP支
10、10PALL11高压泵（变频）Q=200m3/h P=1.4MPa 132kW台2德国威斯特12反渗透装置Q=145m3/h套2抗污染膜元件BW30-400FR/PROC10 37.2m2支360DOW/海德能膜壳压力容器8”6芯 300Psi根60防爆膜DN80套2机架、管道CS/ SS316/UPVC套213加阻垢剂装置JY1.02-4.5/1.25套1带搅拌机溶液箱1.0m3 10501350 0.37kW台2计量泵GM0005，4.5L/h，1.2MPa、0.25kW台5米顿罗电控柜IP32台1附件过滤器、缓冲器、阀门等套1管道混合器DN200台214反渗透清洗装置套1清洗箱10m3
11、17502330 30kW只1清洗泵KQWH125-160，160m3/h、32m、 22kW、2960rpm台1清洗过滤器DN5502500 套1滤芯5um 6”40”支5电控柜IP32台1机架、管道CS/UPVC套115除二氧化碳器DN1800 H=2500 风机CQ21-J台216淡水泵KQWH125-200，160m3/h、50m、 37kW、2960rpm台317反渗透冲洗水泵KQWH125-160，160m3/h、32m、 22kW、2960rpm台218阳离子交换器2824xSH.3750 H=2000mm 台3石英砂垫层164mm吨24满足实际用量要求19阴离子交换器2824x
12、SH.5400 H=2500mm 台3石英砂垫层164mm吨24满足实际用量要求20混合离子交换器2524xSH.3000 H阳=500 H阴=1000台421树脂清洗转装罐2824 树脂层高2500台222树脂捕捉器DN200台423带浮顶除盐水箱9562 V=500m3 设备重量：22t台225变频除盐水泵KQWH125-250，160m3/h、80m、 55kW、2960rpm台2变频装置与变频除盐水泵匹配，一拖一套226变频除盐水泵KQWH100-200，100m3/h、50m、 22kW、2960rpm台3变频装置与变频除盐水泵匹配，一拖一套327变频自用除盐水泵KQWH80-200
13、A，80m3/h、50m、18.5kW、2900rpm台2变频装置与变频自用除盐水泵匹配，一拖一套228酸贮存罐2524 V=25m3台229阳床用酸计量箱V=2.5m3 15001750台130混床用酸计量箱V=1.0m3 10001750台131阳床用酸喷射器WGP-3023 29-43m3/h台132混床用酸喷射器WGP-2518 19-25m3/h台133酸雾吸收器700台234碱贮存罐2524 V=25m3台235阴床用碱计量箱V=1.25m3 11001750台136混床用碱计量箱V=1.5m3 12001750台137阴床用碱喷射器WGP-2518 19-25m3/h台138阴床
14、用碱喷射器WGP-2518 19-25m3/h台139酸碱性废水输送泵2.4BXG80WFB-A，50m3/h、25m、11kW、2900rpm台240废水输送泵2.4BXG200WFB-BD，300m3/h、35m、75kW、2900rpm台241压缩空气贮罐1800 V=10m3 P=0.8MPa台342安全淋浴器台243卸酸泵65FSB-20L 25m3/h、20m 4kW、2900rpm台244卸碱泵IS65-50-125 25m3/h、20m 4kW、2900rpm台2二冷凝液处理系统1活性炭过滤器3200xSH.3600 台3活性炭1028目m348石英砂垫层1.0-2.0mm吨4
15、2除铁过滤器DN6002500 80m3/h台3折叠滤芯6um 6”40”支213冷凝液回收水箱7760 V=300m3 设备重量：15t台14冷凝液回收水泵KQWH150-400，240m3/h、 44m、45kW、1480rpm台2 三、功能简述1、 过滤器系统双介质过滤器的主要功能是去除原水中的悬浮物、有机物、胶体等防碍后续反渗透运行的杂质。进水压力0.3MPa，过滤器系统总出力1050 m3/h，出水SDI3。设置的主要设备包括：原水泵、反洗水泵、双介质过滤器、加药装置（杀菌剂、凝聚剂、还原剂）、混药器。1.1 原水泵：提供足够的压力、水量。为双介质过滤器供水。1.2 反洗水泵：过滤器
16、反洗时用，提供水压、水量1.3 储气罐：过滤器反洗时用，提供气擦时的气压、气量1.4 双介质过滤器：通过400高（粒度为0.81.2）的无烟煤和800高（粒度为0.51.2）的石英砂共计1200滤层，去除水中的悬浮物、胶体等杂质。当运行至一个制水周期时，滤层中杂质含量的增加造成过滤器进出口压降的增加，压降值达0.050.1 MPa时，需对其进行反洗，洗出滤层中的杂质，保证其正常滤水。过滤器出水SDI3时亦需对其进行反洗。 滤料如上述 内部装置：进水型式：穹形多孔板、材料钢衬胶。 出水装置型式：穹形多孔板、材料钢衬胶 石英砂垫层： SiO2含量98% 0.51/700 12/100 设备内壁防腐
17、：半硬橡胶 设备性能： 正常出力：50T/h、最大出力64T/h、出水浊度小于1.0NTU 运行流速：6m/ h、最大流速8m/h、清洗周期12 h 设计压力： MPa 工作压力：0.6MPa 反洗强度：水量10L/.S，水压0.2MPa，气量：1015L/.S，气压0.05 MPa1.5 杀菌剂加药装置：杀灭水中细菌、避免反渗透膜的细菌污染。加药点在原水箱进水管道上。1.6 凝聚剂加药装置：将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚形成矾花絮状物，以便其在双介质过滤器中被有效地去除。加药点在原水泵出水母管之后。1.7 还原剂加药装置：由于反渗透膜对进水余氯含量有要求为了防止氧化剂破坏反渗透膜，在系
18、统中加入还原剂，将余氯控制在0.1mg/L以下，保护反渗透膜。加药点在双介质过滤器出水母管上。1.8 混药器：各加药点均装有混药器，以保证药液在水中充分混合均匀。2、 反渗透系统反渗透系统是整个原水预处理系统的主要系统，也是整个水处理系统（包括锅炉补给水处理系统、即阳、阴、混床除盐系统）的预脱盐系统，其功能是去除水中大部分的溶解盐类以及过滤器系统出水残余的细微颗粒等。提高后续锅炉补给水处理系统的进水水质，为锅炉补给水的除盐提供保障。RO系统总出力2145 m3/h、回收率75%、脱盐率98%。系统设置的主要设备有：阻垢剂加药装置、混药器、保安过滤器、高压泵、RO装置、冲洗泵、清洗泵、清洗装置。
19、2.1 阻垢剂加药装置：防止反渗透结垢、保证RO装置的正常运行，加药点在保安过滤器入口。2.2 混药器：各加药点均装有混药器，以保证药液在水中充分混合均匀。2.3 保安过滤器：保安过滤器属于精密过滤器。设置在反渗透本体之前，目的是防止水中残存颗粒物进入反渗透膜，对膜造成损伤，确保RO装置的正常运行，其过滤精度为5m，其工作原理是利用PP滤芯5m的空隙进行机械过滤，随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口压差达0.2 MPa时，需更换滤芯。正常流速：8m/h，最大流速9m/h，进水压力: 0.3 Mpa出水SDI3 2.4 高压泵：提供足够的进水压力，使纯水能够透
20、过反渗透膜，达到设计的产水量。2.5 RO装置：反渗透装置是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份，在反渗透的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到脱盐的目的。膜排列方式：一级二段 20：10排列性能参数：工作压力：1.01.4MPa，标准水温10150C，产水量2145 T/h，回收率：75%， PH 69，电导率：60us/cm，溶解固形物20mg/L，总脱盐率：98%，三年内脱盐率95%进水条件：水温150C，水压1.5 MPa，SDI3
21、瞬时5（15分钟）余氯0. 1PPm，PH 2112.6 RO冲洗泵：为反渗透设备起、停前提供0. 5 MPa以下的低压冲洗水，其进水为淡水箱出水。2.7 RO清洗装置：设药液箱一台，V=8 m3，清洗水泵一台，Q=190 m3/hP=0. 4MPa，精密过滤器一台。其功能为在膜被污染需清洗或RO装药置长期停运需对膜进行保护时使用，在药箱中配好经计算的一定浓度的清洗液或保护液，通过清洗水泵打入5m精度的精密过滤器，过滤后的药液在泵压作用下从RO装置进水侧注入，通过膜的药液从浓排口排出或通过回液管回到药箱循环清洗. 保护液不排.具体步骤详见反渗透的清洗及反渗透装置停运保护。 四、运行与维护1、
22、系统控制： 系统中控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀门以外，主要是泵的控制，即系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）完成电气和仪表部分的自动控制，同时采集工艺过程中的主要监测指标以及系统的运行状态。根据系统特点，把工艺流程分为预处理、反渗透二部分，采用PLC加上位机方式实现自动控制。系统可实现现场就地操作和控制室集中控制两种操作方式，可进行自动与手动运行方式的切换。PLC出现故障时，可切换到手动操作。2、 运行方式2.1 自动控制： 在水处理控制室的CRT上对系统进行监控。水处理工艺流程、运行状况、测量参数均在CRT屏幕上显示，当测量参数逾
23、限或控制对象故障及状态变化时，均在CRT屏幕上以不同颜色进行报警或显示。 RO系统控制具有程序控制、远程手操、就地操作三种控制方式。 2.2 手动操作：2.2.1 双介质过滤器系统的手操运行A、启动前检查： 原水箱水位2/3以上，原水箱上水时投杀菌剂。 控制柜以送电，照明良好。 各仪表、表计已校验准确，并投入使用。 原水泵、反洗水泵处于良好的备用状态，进水门开启。 储气罐处于良好的备用状态。 加药装置处于良好的备用状态，液位充足，计量泵正常。 取样管畅通，处于投入状态。 排水沟畅通无杂物（出口篦子处）。B、设备启动运行 开进水门，排气门，启动原水泵，慢开泵出口门。 排气门出水后开正排门，关排气
24、门。 起动加药装置，投入氧化剂、凝聚剂（原水箱上水时投杀菌剂，启动原水泵时投凝聚剂），根据水量调整加药量。 调节进水门或原水泵出口门，控制流量达所需出力时测出水SDI3. 正排无跑砂时，开出水门，关正排门投运。 C、 设备反洗 反洗一： 开反排门、反进门，启动反洗水泵，慢开泵出口门，压力控制0.27 MPa左右，水量250300T H左右，观察视镜无烟煤浮动情况和反排水有无滤料跑出，调整反洗水泵出口或反洗进水门，以洗至水清澈透明，关反洗水泵出口门，停泵，关反洗进水门，静置15min。开正排门，排水至滤层上方200处，关正排门，静置5min。汽擦洗： 开进气阀，（开排气阀 开送气阀 慢关排气阀，
25、控制气罐出口压力不超过0.05 MPa），气擦洗3分钟，半开罗茨风机排气阀，关过滤器进气阀，关风机送气阀，停机，关风机排气阀，过滤器静置15分钟。反洗二 开反进阀、启动反洗水泵、开泵出口阀、控制水量在240T/H左右，反洗至水清澈透明，关泵出口阀，停泵。 关反进阀、反排阀，静置15分钟。注意事项：反洗时注意观察监视镜及反排出口，不要跑出无烟煤。 D、正洗（1）开进水阀、排气阀，启动原水泵，开泵出口阀。（2）排气阀出水后关闭，开正排阀，正洗至出水SDI3。无跑砂时，开出口阀、关正排阀即直接投运。（两台以上过滤器运行时，可直接关进出水门，备用，不停原水泵） E、备用 关闭所有阀门。 关原水泵出口阀
26、、停泵，关排气阀、进水阀，设备进入备用。(3) 备用过滤器每天必须正洗一次,时间20分钟,白班操作.(4) 失效或即将失效过滤器不能做为备用. F、运行：见启动程序和反洗程序4 G、过滤器系统运行注意事项（维护与监督） 水量平衡1.1注意负荷情况与原水供给情况。1.2注意原水箱保持高水位，就地液位计不犯卡，合理安排过滤器反洗时间。 设备健康状况2.1水泵与风机：运行异音、轴承箱温度、电机温度、油位、油质、设备清洁、擦拭时由班长安排，防止设备突然启动。备用泵正常。2.2风机进气温度不大于400C，轴承温度不大于950C，压力不大于0.059 MPa，环境清洁，防止污染风机入口滤网。2.3各仪表、
27、表计指示准确。2.4各药箱清洁，药液能满足下一个班用量，各计量泵正常，管路无泄漏，备用泵正常。2.5正常负荷情况下，过滤器至少有一台备用，失效或即将失效过滤器不能做为备用，失效过滤器不能移交下一班（特殊原因除外） （3）过滤器反洗条件：3.1 出入口压降满出力时超过0.05 MPa，超出力运行压降超0. 1MPa。3.2 单台过滤器出水浊度1.0NTU。 （4）过滤器反洗强度：4.1 水量：290T/H，水压0.2 MPa，气量：1015L/.S，气压0.05 MPa。4.2 以上为设计值，反洗时按程序洗，参考比对该数值，总结经验。 加药控制5.1 按系统调试确定的浓度、剂量，并根据水量、水质
28、调整。5.2 药液充足，保证下一班的用量。5.3 加药方法: 5.3.1 首先用计时的方法计算出运行加药泵单位时间内将药箱中药液打出的量，即该泵在当时频率和行程下的实际出力。5.3.2 确认加药点处水的真实流量。必要时仍用计时的方法计算。5.3.3 确认药剂浓度或有效成份以及加药量(根剧厂家提供数据)，必要时做小型试验确定加药量及适宜温度。5.3.4 成品药投加量计算公式: 成品药投加量(kg)药剂浓度(%)药箱内药液容积(L)加药泵实际出力(Lh) =厂家给定加药量(ppm)加药点处水流量(th) 注: 计算时先统一单位. 水质监督：6.1 按规定严格监控、抄表、数据真实、准确、出现异常调控
29、无效时，立即通知化验室做化验、测试并通知专工。6.2 严格控制RO装置进水水质，偏离标准或接近标准限定值时，要及时分析原因，及时调整。系统初次运行应对设备进行排气，至排气口出水为止，对滤料进行20分钟正洗，至出水清澈为止,并检查有无跑砂. 跑砂过滤器不能投运.2.2.2 RO系统就地操作A、启动前的检查加药系统正常，药液充足。就地操作盘内压力指0.6 MPa。各预处理设备和保安过滤器已排尽空气。将操作盘上控制旋钮打到就地档。操作盘上控制的阀门用按钮控制，其它阀门手动操作。过滤器出水指标已满足RO进水要求。(7)检查确认淡水箱进水门和水塔补水门必须有一个在开启状态.B、启动开保安过滤器进水阀，调
30、节排污阀，使保安过滤器进水压力=3.0 MPa，投还原剂。开RO产排阀、浓排阀，调好浓排调节门开度，此门用于调整回收率，平时不能关闭。开保安过滤器排气阀、出水后关闭。开RO冲洗阀，启动冲洗水泵，开泵出口门，低压冲洗5分钟，关冲洗泵出口门，停泵，关RO冲洗门。开保安过滤器出口门，关排污门。投入阻垢剂，打开电动慢开门。启动高压泵，慢开手动出口门，泵压控在0.81. 0 MPa。关浓排门。排水至产水合格后关产排门、开产水门。调高压泵，控制进水流量，调浓排调节门，控制浓排流量。运行10分钟，记录进水与产水电导率，计算脱盐率、回收率。注：系统运行正常后可将系统切换到自动控制状态运行。C、停运操作盘控制旋
31、钮打入就地档。开RO产排阀，进水阀，停高压泵。开浓排阀、开冲洗阀，启动冲洗泵，冲洗510分钟。关产排阀、关浓排阀、关冲洗泵出口门，停泵。关RO冲洗门，RO停运。D、反渗透系统运行注意事项运行前容器内必须先注满水，禁止无水直接启动。启停前低压冲洗510分钟。RO产水达额定流量时，可适当降低进水压力和回收率，以利于膜的长期运行，延长使用寿命。系统故障停机时，禁止立即复位，应查找原因后再进行启动。RO膜尽量保持半年至一年清洗一次，清洗方向与运行方向相同，不允许反相清洗。操作压力控制：在满足产水量与水质的前提下，尽量取低压力值。排放量控制：排放量与产水量之比为1：3。装置不能长时间停运，每天至少运行2
32、小时，停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内充浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。值班员应每小时对RO系统运行参数进行记录，主要内容为：进水：流量、压力；产水：电导率、产水量；二段进水：压力；浓水：压力、流量。保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析故障查找原因。3、运行中的监督和控制双介质过滤器进、出口压差大于0.05 MPa、浊度1NTU或5FTL SDI3时即为失效，需反洗。保安过滤器进出口压差达0.2 MPa时，需更换滤芯。RO装置运行条件：（进水要求：）温度400C . 温度达350C需加强通风 . 温度达380C时停运设备. PH 211 . SDI3.余氯0
33、.1PPM。RO产水量比初始或上一次清洗降低10%，脱盐率下降15%，压差增加20%，出现上述情况之一时，需对膜进行化学清洗，正常运行三个月以上未出现上述情况也需清洗。4、RO装置需要清洗时，根据水源情况及工艺配置、微生物和有机物的污染情况为多数，通常采用0.1%NaOH和0.1%EDTA4Na进行清洗，如为无机物结垢污染，可采用0.2%的HCI溶液清洗。方案一：清洗配方0.1%NaOH+0.1%EDTA4Na清洗溶液（对微生物和有机物污染，清洗温度350C）清洗工艺A、 清洗液进水压力0.20.4MPa。B、 清洗流量610m3/h壳体。C、 清洗时间1.52小时。D、 置换清洗液时间20分
34、钟。E、 冲洗时间30分钟。方案二：RO膜化学清洗分为六个过程：配置药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗。A、 分析污染物确定药液配方，准备必要的化学药品或试剂。B、 药箱注水2/3，加入计算好的药量。C、 关闭RO系统所有阀门，开启进药、回药门。D、 启动清洗泵，打开循环阀，让药液在药箱循环5分钟，充分混合。E、 开清洗泵出口门、关循环门，确认保安过滤器出口压力0.20.4MPa。F、 按循环1小时，浸泡3小时进行34个循环。结束步骤：A、 关泵出口阀、停泵。B、 排放箱中药液，充入清水，洗净药箱后灌满水，用泵清洗RO及管路。C、 冲洗后，关闭进药、回药阀。D、 用原水泵水对RO系统低
35、压冲洗1020分钟，并全部开启RO系统取样阀，至排水合格后关闭各阀，RO可以备用或投运。RO清洗注意事项：A、 反渗透的清洗，必须先酸洗，冲洗后再碱洗。B、 清洗时必须先用小流量，再用大流量清洗避免产生水冲击（因压力容器内有空气）将膜组件顶坏。C、 清洗时必须要严格控制PH值，酸洗时不小于2，碱洗时不小于12。5、反渗透装置运行保护短期运行保护停运530天为短期停运，采用下列保护措施：A、 低压冲洗RO装置：每天用30m3/h的流量冲洗或运行12小时。B、冬天每2天一次、夏天每天一次，上述操作。长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运，采用下列保护措施：A、 用PH 24 HCL溶液，把RO
36、装置一段清洗干净，时间2小时。B、 酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进与出水PH值相同结束。C、 清洗完毕后，RO装置注入1% NaHSO3，注满保护液后，停清洗泵，关所有阀门，防止空气进入RO装置。D、 每六个月更换保护液一次，环境温度00C以下，采用18%甘油和1% NaHSO4混合防冻保护液。注：所有PH 24 HCL溶液和1% NaHSO4保护液，都须淡水配制。6、反渗透系统化学清洗常用药剂A、金属氧化物（锰/铁），使用EDTA钠盐或磷酸，PH为2B、钙镁水垢，使用柠檬酸，PH 2 .5或用0 .4% HCL，PH 12，还可用1%EDTA钠盐0 .4% HCL。
37、C、有机物、胶体使用表面活性剂加，PH 12，或使用EDTA钠盐加Na3PO4。D、细菌、微生物，先用过氧乙酸清洗后，再用EDTA钠盐加NaOH，PH 12。E、硅垢使用0 .4%二氯铵或使用0 .4% HCL加0 .1%HF。F、有机物、胶体、细菌、微生物、油脂、硅垢综合清洗，使用2% Na3PO4加（0 .25%0 .5%）加二烷基磺酸钠，PH 10。G、垢合有机物，使用0 .8%EDTA钠盐加2%三聚磷酸钠。7、反渗透系统常见故障及处理方法故障原因处理方法进水SDI超标1、过滤器运行时间长2、原水水质变化，污染过滤器3、过滤器进水压力太高，将污物压至产水侧及时反洗，洗出污物，做水质分析，
38、调整药剂，调整压力小于0.3MPa，再测SDI高压泵入口压力低，低压停车1、原水泵出口压力低，不能满足系统压力检查调整泵出口门泵有无异常，是否有吸空气或杂物可能2、保安过滤器出入口压差大更换滤芯3、保安过滤器出、入口门有问题检查消除4、双介出口压力正常，但保安入口压力低双介产水母管混药器堵，需清理RO进水压力高1、高压泵出口门开度大调小至正常2、RO膜污堵或结垢清洗或更换组件产水电导升高1、原水水质变化，电导高做水质分析，调整药剂、药量2、压力容器内漏查漏，更换部件3、回收率太高调整回收率防爆膜破裂1、产水、产排门同时在关闭状态更换膜片，注意RO进水前该两门必须有一个是开启的（全开）2、产水门
39、全开，但去淡水箱进水门和去水塔补水门同时在关闭状态换膜片，注意RO开产水门、关产排门前，必须确认淡水箱进水门和水塔补水门有一个在全开状态产水量上升、电导升高1、膜破损更换破损组件2、内连接密封坏更换损坏部件3、膜刚清洗完毕运行2-3d恢复进水、产水量下降（在相同温度、压力下）膜污染或结垢化学清洗第三章 锅炉补给水处理系统的运行与监督原水经反渗透系统预处理后，出水进入淡水箱贮存，再由淡水泵打入除盐系统，依次经由阳床、除碳器、阴床、混床、出水进入除盐水箱、由除盐水泵送入主厂房。一级除盐系统设计为3137%容量，单元制运行，当一列再生时另一列投入运行。混床两台，一台运行，一台备用。一、 工艺流程：淡水箱 淡水泵 无顶压逆流再生阳离子交换器 除碳器中间水箱、中间水泵 无顶压逆流再生阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱除盐水泵 主厂房二、再生试剂1、氢氧化钠浓度30%NaOH液体，碳酸钠含量0.8%Na2CO3，氯化钠含量25%NaCI，三氧化铁含量0.01%FeO3。2、盐酸：浓度31%HCI液体，铁含量0.01%，硫酸盐含量0.007%，SO42-砷含量0.0001%As。3、树脂：0017强酸