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1、C he m i c a l W a t e r P a r t化水部分目录1.原水预处理系统.-5-1.1 概 述.-5-1.2 系统流程：.5-1.3 设备规范.-5-1.4 混合絮凝淀池.-6-1.5 压力式过滤器.-8-1.6 活性炭过滤器.-8-1.7 加药系统.-8-2.锅炉补给水处理系统.-10-2.1 概 述.-10-2.2 技术指标.-11-2.3 补给水处理流程.-1 1-2.4 活性炭系统.-14-2.5 反渗透系统.-16-2.6 离子交换除盐系统.-24-2.7 卸酸碱操作.-33-3.凝结水精处理系统.-35-3.1 概 述.-35-3.2 主要系统及设备.-35-
2、3.3 高速混床的启、停操作及运行维护.-40-3.4 树脂的再生.-48-4.循环水、海水处理系统.-59-4.1 概 述.-59-4.2 循环水加药系统.-59-4.3 海水预处理系统.-64-5,水汽质量监督.-86-5.1 总贝U.-86-5.2 汽水取样系统.-87-5.3 汽水加药系统.-92-5.4 机组的化学监督.-94-5.5 停炉保护.-100-6.制氢系统.-104-6.1 概 述.-104-6.2 工艺流程.-106-6.3 制氢设备的启停及运行维护.-108-6.4 发电机充退氢.-113-6.5 异常处理.-114-6.6 安全注意事项.-115-6.7 气体分析.
3、-115-6.8 阀门代号.-117-7.废水处理系统.-119-7.1 工业废水处理.-1 1 9-7.2 生活污水处理.-122-7.3 含煤废水处理.-125-7.4 含油废水处理.-129-8.通用类设备.-130-8.1 离 心 泵.-1 3 0-8.2 柱 塞 泵.-132-8.3 罗茨风机.-1 3 4-8.4 自吸泵.-135-8.5 搅 拌 机.-1 3 6-8.6 转动设备及电机的故障处理.-137-8.7 转动设备的操作和维护.-137-9.水汽实验方法.-143-9.1 酸度的测定.-143-9.2 PH值的测定.-144-9.3 污染指数的测定.-145-9.4 氯离
4、子的测定（容量法）.-145-9.5 碱度的测定（容量法）.-146-9.6 硬度的测定（络合滴定）.-147-9.7 硅酸根测定（比色法）.-148-9.8 联氨的测定（比色法）.-149-9.9 溶解氧的测定（靛胭脂比色法）.-150-9.10 氨的测定.-150-1 0.化学事故处理原则.-151-10.1 运行事故处理原则.-151-附件I:海水淡化产水水质.-153-1 .原水预处理系统1.1 概述预处理由动力水来水，原水池一个，混合絮凝淀池2坐出水3 2 0 m 7 h,中间水池1 个，压力式过滤器6个，工业水池一个，活性炭过滤器2个，生活水池一个组成，处理后的水用于工业冷却水和消
5、防及生活用水。1.2系统流程：助凝剂二氧化氯 混凝剂.原水来一原 水 池 一 原 水 提 升 泵 油 合 絮 凝 淀 池 中 间 水 池 工业水提升泵 压力 式 过 滤 器 一 工 业 水 池 至工业水用点L中间提升泵活性炭过滤器中至生活水池二氧化氯1.3设备规范1原水升压泵Q=3 3 0 m 3/h,扬程 0.2 0 M p a台2铸铁2直列式混合器L Y H1-3 0 0,D N 3 0 0,L=3 m台2不锈钢S S 3 0 43混合设备连接法兰、配件套24星形絮凝设备L Y F S-I I套2改性P V C5星形絮凝设备托架套26V形沉淀设备L Y V X B-1m 29 6乙丙共聚7
6、沉淀设备托架套28集水槽L Y J S-1 L=6.2 0 m根8不锈钢S S 3 0 49集水槽安装支架套21 0工业水提升泵Q=3 2 0 m 3/h,H=2 0 m台2铸铁1 1多介质过滤器直径3.4 m台6碳钢防腐1 2石英砂滤料粒径0.5 1.2 m mm 32 4级配石英砂1 3无烟煤滤料粒径0.8 1.8 m mm 32 4无烟煤1.4混合絮凝淀池1 4承托层粒径2 8 m mm 31 2卵石1 5短柄滤头单个出力0.5 m 3/h套6A B S1 6反冲洗水泵Q=4 9 0 m 3/h,H=2 0 m台2铸铁1 7反冲洗水泵Q=1 4 0 m 3/h,H=2 0 m台2铸铁1
7、8二氧化氯发生器有效氯产量5 0 g/h套2后加氯1 9二氧化氯发生器有效氯产量7 0 0 g/h套2前加氯净水站设两分机混合絮凝淀池，布置在厂区净水站内，电动调节蝶阀、静态管道混合器安装在混合絮凝淀池进水管上，电磁排泥阀安装在混合絮凝淀池排泥管上。原水水源为海水，通过混合絮凝淀池处理后到中锋水池。混合絮凝淀池通过静态管道混合器添加混凝剂助凝剂和二氧化氯。混合絮凝淀池通过电磁排泥阀控制排泥。1.4.1工作原理混合絮凝淀池是将混凝、沉淀两个过程综合为一体，是利用池中活性泥渣层与混凝剂及原水中的杂质颗粒相互接触、吸附，把脱稳杂质阻留下来，使水获得澄清。由于它是将药剂与水的混和、沉淀反应和沉淀物的沉
8、降分离三个步骤在一个构筑物内完成的，因此具有占地面积少、设备小、沉淀效率高等优点。1.4.2 启动前的准备工作首先检查水泵设备、进出水管道及阀门工作是否正常，流量计等仪表是否正常，确保加药箱中有足够的药剂，启动加药系统计量泵，使计量泵提前5分钟左右进行工作，以便药剂充满加药管道，有利于调试，待各个部分准备就绪后，准备启动原水泵。1.4.3 启动启动系统原水泵，缓慢打开进水手动阀的开度在2 0%,待水位淹过所有反应池设备后有反应池设备后，在逐渐加大进水阀门的开度，此时观察流量计，当流量计数字显示为调试所需的设计水量时，固定阀门开启度，使进水量保持恒定，同时按照进水水量计算药剂投加量，根据所投加的
9、药计量计算加药泵的开度，之后改变计量泵的开度，以适应进水量。通水运行3 0 分钟左右，观察絮凝池内的矶花生成情况，生成的帆花颗粒适中均匀、此时加药适中。系统运行刚开始时出水水质较差，并且可能带有少量的机花。系统连续运行，在此期间连续观察沉淀池，池内出水矶花逐渐减少。当系统运行一段时间后，清晰可见沉淀设备,待见到沉淀设备以后可到沉淀池出水管的取样管上取水样检测器浊度。根据出水浊度调整药剂投加量，直至达到要求出水水质。1.4,4 排泥控制：排泥控制根据时间自动控制排泥阀门的启闭，同时可实现手动操作。排泥时絮凝沉淀池各排泥阀门轮流排泥，般 絮 凝 池-周 排 泥 2 3 次，每 次 排 泥 306
10、0 s,沉淀池及过渡段一天排泥约2 3 次，每 次 排 泥 30 60s。大 约 3 0 天进行大排泥一次，此时沉淀池所有阀门同时开启，开 启 时 间 为 10 20min（即将准备大排泥的混凝沉淀池进水手动阀门关闭，同时开启沉淀池所有排泥阀门，当沉淀池水位排放至斜板下沿时停止排泥）。开启时间和次数可根据现场情况调整。1.4.4.1 阀门操作步续表如下2 0 mi n1.4.5 运行监督1.4.5.1 每班监测出水浊度、流量、温度、反应室沉降，如运行不正常应加强监督。1.4.5.2运行中应测定反应室沉降比以控制排污。1.4.5.3 运行中应连续加药，根据出水水质的变化适当调整加药量。1.4.5
11、.4 适当进行排污，以保持池内泥渣平衡。1.5 压 力式过滤器石英砂过滤器筒体内以不同粒径的滤料，从下至上按大小压实排列。当水流自上往下流过滤层时，水中含有的悬浮物质流进上层滤料形成的微小孔隙，受到吸附和机械阻流作用，悬浮物被滤料表层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，在滤层表面形成薄膜，继续发生过滤作用。这即是所谓滤料表层的薄膜过滤效应。这种薄膜过滤效应不但表层存在，而当水流进入中间滤料层时也产生这种截留作用。1.6活性炭过滤器在天然水中含有各种有机物，通过水的混凝沉降与过滤处理可以除去一部分，但大部分有机物会进入后续设备，如果后续设备是离子交换树脂，它会造成树脂的有
12、机 物 污 染；如 果 后 续 处 理 是 精 过 滤-膜 分 离，它会造成精密过滤器提前失效，如果有机物进入热力系统，它会分解成低分子的有机酸，影响锅炉水和蒸汽的品质。有时为了减少有机物的含量，在预处理中加氯处理，并维持一定量的余氯。为了防止余氯对后续处理的离子交换树脂和分离膜造成危害，必须考虑除去余氯，在水处理中既要考虑除去有机物又要考虑除去余氯，用活性炭进行吸附是一种行之有效的方法。活性炭吸附有机物和余氯的原理主要是利用活性炭表面机构进行的物理和化学吸附，从而达到去除的目的。1.7 加 药系统1.7.1二氧化氮发生器1.7.1.1 概况二氧化氯发生器是使用计量泵将盐酸和氯酸钠两种原料加入
13、反应器混合反应发生成二氧化氯消毒剂的设备，具有杀毒效果好，使用安全可靠等特点。型号：ZS H-0 0 0 5 0 P B产量：7 0 0 g/h 有效氯原料浓度：H C 1：3 1%；N aC 1 03：9 9%工业一级品N aC 1 0 3 转换率：8 5%原料用量比(3 1%H C 1：3 3%N aC 1 03)：1:1发生器运行温度：7 8 (最高可耐温2 5 0)电压/功率：电 压 2 2 0 V/一用一备功率不大于0.8 kw1.7.1.2 氯酸钠溶液的配置每 5 K G 氯酸钠原料，冬季加水1 4 K G、夏季加水1 3 K G,均匀搅拌至完全溶解，静置清澈后倒入设备贮料箱备用，
14、切勿将杂质和不溶解物倒入氯酸钠贮料槽1.7.1.3 开机(1)检查电源电压是否为规定值，误差超过加药间操作规程得开机；(2)加药前，先打开稀释水进水阀门(用一号机加药时，必须关掉二号机出药口阀门；(3)用二号机加药时，必须关掉一号机出药口阀门)(4)分别打开氯酸钠计量泵和盐酸计量泵的开关，启动计量泵。若出现原料吸不上来的现象，打开该计量泵的排气阀(逆时针旋转)，把计量泵冲程调至最大排气，待排气口一溶液排除后，关掉排气阀即口；(5)按盐酸：氯酸钠溶液1：1 的比例调节两计量泵的冲程，至水中余氯达到规定值。1.7.1.4 关机先按卜设备停止按钮停止计量泵工作，3 0 分钟后再关掉稀释水阀门1.7.
15、1.5 注意事项(1)原料要及时补加，浓度必须按规定配置，两种原料不能加满；(2)盐酸、氯酸钠原料是危险品，不能混合存放，要隔离存放，操作时一定要注意安全；(3)出现停水时，应关闭发生器电源：(4)定期清洗计量泵底阀；(5)设备外壳为P V C 材料制成，请勿重力撞击。做好设备的防晒、防冻；(6)每天冲洗加氯地面，并清自动加药设备在循环水系统中的应用面，保持设备间良好的工作环境；(7)设备工作时操作人员定巡视，观察设备工作情况，检测水中的余氯值并详细记录；(8)设备连续使用一个月以上或长时间不用，则应取出两计量泵底阀吸入清水，彻底清洗计量泵及反应器内部后存放；（9）使用过程若出现投加药管漏液，
16、应停机检查；（1 0）出现重大事故立即撤出现场人员，并即时向上汇报;1.7.2 混凝剂及助凝剂加药装置加药控制系统能通过原水浊度、流量参数的测量实现自动加药。加药系统具有自动/手动两种控制方式，手动状态下可人工干预设置、修正加药量。1 .7.2.1混凝剂投加系统混凝剂配置药剂时，先关闭溶液池出药阀，打开进水手动阀，当池内液位至1.1 0 m时，关闭进水手动阀，打开搅拌机进行搅拌。混凝剂搅拌机间断运行，每 2 h 自动运行0.5 h,混凝剂溶液池低液位0.4 m 时自动关闭搅拌机和计量泵。计量泵2 4 h 连续运行，当 1#混凝剂溶液池低液位0.4 m 时自动开启电动球阀|J O GN R 4
17、2 A A 0 0 31,并关闭电动球阀 J 0 GN R 4 1 A A 0 0 3|,即切换到另一个溶液池，并提示操作人员备药。若两座溶液池同时达到低液位，则需自动关闭计量泵。混凝剂计量泵设置2台，当正在运行的泵出现故障的时候，切换备用泵，保证药剂2 4 h 供应。1.7.2.2 助凝剂投加系统（水质恶化时投加）助凝剂配置药剂时，先关闭溶液池出药阀，打开进水手动阀，当池内液位至1.1 0 m时，关闭进水手动阀，打开搅拌机进行搅拌。助凝剂搅拌机间断运行，每 2 h 自动运行0.5 h,助凝剂溶液池低液位0.4 m 时自动关闭搅拌机和计量泵。计量泵2 4 h 连续运行，当 1#助凝剂溶液池低液
18、位0.4 m 时自动开启电动球阀|J O GN R 32 A A O O 3|,并关闭电动球阀|J 0 GN R 31 A A 0 0 3|,即切换到另个溶液池，并提示操作人员备药。若两座溶液池同时达到低液位，则需自动关闭计量泵。助凝剂计量泵设置2台，当正在运行的泵出现故障的时候，切换备用泵，保证药剂2 4 h 供应。2 .锅炉补给水处理系统2.1 概述整个锅炉补给水处理系统山6个单元组成，包括：活性炭过滤器单元：活性炭过滤器（8套），过滤水箱（1台），反洗水泵（2台），罗茨风机（2台）；反渗透系统单元：反渗透给水 泵（2台），反渗透保安过滤器（2台），2反渗透高压泵（2台），反渗透装置（2
19、套），中间 水 箱（2台），反渗透冲洗水泵（1 台）；混床及脱盐水分配系统单元：除 碳 器（2台），中间水泵（5台），混合离子交换器（4台），树脂捕捉器（4台），除盐水箱（2台），除盐水泵（3分）；加药及清洗系统单元：加碱装置（1 套），加还原剂装置（1 套），加阻垢剂装置（1套），化学清洗装置（1 套）；混床再生系统和压缩空气系统单元：碱贮罐（1台）、碱计量箱（1 台），碱喷射器（1 台），酸贮罐（1 台）、酸计量箱（1 台），酸喷射器（1 台），压缩空气贮 罐（2台），再生水泵（2台）；2.2 技术指标2.2.1 混床系统出水质量标准电 导 率（2 5）：0.2 ns/cmSi 02：7
20、5%2.3 补给水处理流程海水淡化来之淡化水I2.3.1 预处理来水-活性炭过滤器-过滤水箱-提升泵反渗透保安过滤器-反渗透装置f除碳器及中间水箱f中间水泵f一级混床f二级混床f 除盐水箱f除盐水泵f至主厂房2.3.2设备规范序号设备名称规格型号单位数量备注一活性炭过滤系统1活性碳过滤器DN 3 0 0 0,Q=7 0 m3/h,碳钢衬胶，（包括本体一次阀门）台82反洗用罗茨风机Q=5 m7 mi n,H=0.0 8 M Pa,包括马达、三角皮带驱动装置、皮带罩、空气过滤器、消音器、隔离阀、逆止阀、压力表、隔音罩台23反洗水泵Q=2 0 0 m3/h,H=0.2 5 M Pa,过流部件采用!C
21、 rl 8 N i 9 Ti 不锈钢材质，机械密封台24反渗透给水泵Q=2 2 0 m3/h,H=0.3 2 M Pa,过流部件采用!C rl 8 N i 9 Ti 不锈钢材质，机械密封套2二反渗透除盐系统1反渗透保安过滤器Q=2 2 0 m7 h 采用耐腐蚀的l C rl 8 N i 9 Ti 不锈钢材质外壳，过滤精度5 u m台22反渗透保安滤器滤芯大流量折叠滤芯，长 度 4 0”,过滤精度5 u m,单支产水量24 0 m3/h支1 03反渗透高压泵Q=2 1 0 m7 h,H=l.2 0 M Pa,卧式离心泵，机械密封台2变频控制1反渗透装置Q=1 5 0 m3/h套24.1反渗透膜元
22、件海德能支3 6 04.2反渗透膜壳300PSI直径8”六芯装支604.3防爆膜片DN100片24.4框架含本体管道、管件、接头及附件，高压管道 材 质 S S 316,低压部分管道材质为UPVC,框架碳钢喷涂环氧树脂套25R 0 冲洗水泵Q=200m7h,H=0.5MPa,卧式离心泵,过流部件采用!Crl8Ni9Ti不锈钢材质,机械密封，电机防护等级IP54台16除碳器Q=150m3/h,直径DN1800,钢衬胶,填料层高 1.7m,含风机、收水器、水封管等配套附件台2配套风机等7中间水箱V=10m3,钢衬胶台28中间水泵Q=165m7h,P=0.45MPa,卧式离心泵，过流部件采用lCrl
23、8Ni9Ti不锈钢材质，机械密封，电机防护等级IP54台49一级混床Q=150m7h,DN2200,钢衬胶，设计压力0.6MPa,树脂层高阴：阳=1200:600mm,水帽采用绕丝式，水帽材质为316L,单个水帽流量为1 t/h,数量：212个/台，共 424个。台210二级混床Q=150m7h,DN2200,钢衬胶，设计压力0.6MPa,树脂层高阴：阳=600:1200mm,水帽采用绕丝式，水帽材质为316L,单个水帽流量为1 t/h,数 量:212个/台,共 424个。台210.1阴树脂201X7MBm321凝胶型苯乙烯系强碱树脂10.2阳树脂001X7MBm310.5凝胶型苯乙烯系强酸树
24、脂10.3树脂捕捉器Q=150nr7h,进出水口 DN150,本体钢衬胶,滤元SS316,滤元间隙为0.200.05mm分412再生水泵Q=50m3/h,H=0.50MPa,卧式离心泵，过流部件采用lCrl8Ni9Ti不锈钢材质,机械密封台213除盐水泵Q=150m7h,H=0.46MPa,卧式离心泵,过流部件采用!Crl8Ni9Ti不锈钢材质,机械密封台3其 中 1台变频三辅助装置1卸酸泵Q=15m7h,H=0.20MPa台22卸碱泵Q=1 5 m 7 h,H=0.2 0 M P a台23酸贮存罐V=3 0 m3,D N 3 0 0 0,钢衬胶台14碱贮存罐V=3 0 m3,D N 3 0
25、0 0,钢衬胶台15酸计量箱V=l.Om3 D N 1 0 0 0,钢衬胶台26碱计量箱V=l.5 m3 D N 1 2 0 0,同上钢衬胶台27酸雾吸收器D N 5 0 0,U P V C台38二氧化碳吸收器D N 1 7 0,U P V C台29酸碱喷射器2 5 m 3/h,玻璃钢台410安全淋浴器材 质 l C rl 8 N i 9 T i,带洗眼装置台311树脂装卸槽不锈钢，移动式台112还原剂加药装置2箱 2 泵套112.1还原剂计量箱有效容积1.On?,D N 1 0 0 0,材质钢衬胶，配电动搅拌器及药剂溶解框，含液位计台212.2还原剂计量泵Q=0-3 8 L/h,P=0.6
26、M P a,机械隔膜泵，泵头 P V C,隔膜P T F E,含压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等附件台2变频控制12.3框架含本体管道、管件、球阀、管卡及Y形过滤器等配套附件，框架碳钢防腐，含控制柜套113阻垢剂加药装置1 箱 2 泵套113.1阻垢剂计量箱有效容积1.Om3,D N 1 0 0 0,材质钢衬胶，含液位计台113.2阻垢剂计量泵Q=0-1 6 L/h,P=0.6 M P a,电磁隔膜泵，泵头 P V C,隔膜P T F E,含压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等附件台213.3框架含本体管道、管件、球阀、管卡及Y形过滤器等配套附件，框架碳钢防腐，含控制柜套113.4PH调节
27、装置1 箱 2 泵套1计量箱有效容积1.0 m D N 1 0 0 0,材质钢衬胶，含液位计台1计量泵Q=0-1 0 L/h,P=0.6 M P a,电磁隔膜泵,泵头 P V C,隔膜P T F E,含压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等附件台2框架含本体管道、管件、球阀、管卡及丫形过滤器等配套附件，框架碳钢防腐，含控制柜套11 4化学清洗装置一箱一泵一过滤器套11 4.1化学清洗水箱V=6 m3,D N 1 8 0 0,本体钢衬胶，配电加热器 2 x3 0 k w台11 4.2化学清洗水泵Q=2 0 0 m 3/h H=0.3 0 M p a,卧式离心泵,过流件材质S S 3 1 6,机械密
28、封台11 4.3化学清洗保安过滤器Q=2 0 0 m 3/h 设 计 压 力 0.6 M P a 本体钢衬胶 过 滤 精 度 5 u m 内装5 支大流量滤芯台11 4.4化学清洗保安过滤器滤芯大流量折叠滤芯，过滤精度5 um,单支产水量 2 4 0 n l 3/h支51 4.5框架含本体管道、管件、接头及附件 管道材质为U P V C,框架碳钢喷涂环氧树脂套11 5压缩空气贮罐V=1 0 m3,D N 2 0 0 0,设计压力 1.OM P a,材质1 6 M n R；包括进出口阀、排污阀、放气阀、进口逆止阀、减压阀、压力表和安全阀等台21 6自吸式废水输送泵Q=1 2 0 m 3/h,H=
29、0.5 0 M P a,自吸式，吸上深度4 m,过流件材质3 1 6 L,机械密封台21 7中和池用罗茨风机Q=5 m 7 m i n,H=0.0 4 9 M P a,包括马达、三角皮带驱动装置、皮带罩、空气过滤器、消音器、隔离阀、逆止阀、压力表台21 8填 料（活性炭）果壳碳 1.6 5 P0.5 8 9 m mm 31 3 01 9多面球心0 5 0万个1.1除碳器内2 0多面球心0 3 8m 31酸雾吸收器，高度0.5nl2 1倒桶泵Q=1 2 0 L/h,P=0.2 M Pa,材质 3 1 6 s s台12 2管道混合器DN 2 5 0 PN 1.OM Pa 钢衬胶台12 3过滤水箱V
30、 =4 0 0 n l 3台124中间水箱V=1 0 m3台22 5除盐水箱V=2 5 0 0 m3台22.4 活性炭系统2.4.1 概述活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或R 0 受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。为避免超滤出水中残余的活性余氯对反渗透膜和阴树脂骨架的破坏，防止油脂、有机物等杂质对反渗透膜和阴树脂的污染而设置了活性炭过滤器。活性炭具有很大的比表面积和孔隙，对有机物具有较强的吸附力，水通过活性炭滤层后，水中的有机物被吸附而降低了含量,同时，除去了水中的余氯
31、、油脂等，从而保护了反渗透膜及阴树脂，延长了使用寿命。2.2.2运行水质标准进水浊度：2 N T U出水余氯：0.I p p m工作压力：75%2.5.3,4 系统脱盐率：2 9 8%(运行第一年)9 5%(运行三年后)2.5.4手动操作运行2.5.4.1 启动前的检查(1)检查设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅；(2)M CC柜已合闸上电；(3)现场各控制柜已上电；(4)各种仪表已经校验准确，并投入使用；(5)仪表空气压力流量正常；(6)现场电磁阀箱气源压力调至0.4 0.6 M P a；(7)各加药装置药液己按要求配制；(8)计量泵开度已调节到计算值；(9)前处理系统已能稳定运
32、行。2.5.4.2 手动操作启动(1)开启本系统前，应保证活性炭出水水质正常，过滤水箱液位在2/3；(2)开启保安过滤器进水阀，出水排放阀；(3)调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于0.2 M P a；(4)手动测试R O 进水S D I 值，S D I 值应小于5；(5)开启R O 装置产水排放阀、浓水排放阀；(6)开启R O 装置进水阀：(7)开启进水控制阀;(8)关闭保安过滤器出水排放阀；(9)R O 浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀：(1 0)关闭R O 装置进水阀，半开进水捽制阀；半开浓水控制阀；(1 1)开启高压泵；(1 2)开启还原剂计量泵、加碱
33、计量泵；(1 3)开 启 R 0 装置进水阀，调节进水控制阀和浓水控制阀的开度，使 R O 进水压力为1.2 M P a；(1 4)关闭R O 装置产水排放阀；(1 5)调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约1 50 m7h,浓水流量计显示约4 4.6 7m7h；(1 6)运 行 1 0 分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；(1 7)回收率计算：产水流量+(产水流量+浓水流量)X 1 0 0%；(1 8)脱盐率计算：(1-产水电导+进水电导)X 1 0 0%；(1 9)脱盐率大于9 7队 视为R 0 装置运行正常：2.5.4.3 手动操作停运(1)打开R 0
34、产水排放阀；(2)关闭R 0 进水阀，1 0 秒后停高压泵；(3)打开浓水排放阀，打开冲洗阀，冲洗5 T 0 分钟；(4)关闭前处理系统；(5)反渗透装置冲洗5 T 0 分钟后，关闭冲洗阀，浓水排放阀，产水排放阀。2.5.5 自动操作运行2.5.5.1 启动(D P L C 柜上电，上位机打开；(2)所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；(3)在上位机系统主画面中点击“启动”。2.5.5.2 停运(1)所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；(2)系统正处在自动运行状态；(3)在上位机系统主画面中点击“停机”。注：自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操
35、作，才能直接进行自动运行操作。2.5.6 单台反渗透装置动运行程序表序号操作过程阀门状态转动设备状态时间进水阀产水排放阀浓水排放阀冲洗阀高压泵冲洗水泵1启动VVVV5mi n5sV2 sVI mi n2运行VV3停运V2 s5sV5slO mi n注：J ”表示阀开或泵开状态；2.5.7 反渗透装置的运行监督2.5.7.1 周围环境温度最低不得低于5久，最高不得高于3 8 冤。当温度高于3 5久时，应加强通风措施。2.5.7.2 反渗透系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。2.5.7.3 控制盐的透过量：盐透过量。膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右
36、，水温保持在2 0-2 5C左右，最高不得大于3 0。2.5.7.4 正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在R O 出水量下降1 0%以上、压降增 加 1 5%以上、脱盐率明显下降等情况下，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常半年至一年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向。运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。2.5.7.5 产品水电导率:5 0 P s/c m,2.5.7.6 调试过程中要求进水压力不得大于1.7 M P a,且只限于对装置进行耐压实验。2.5.7.7 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。2.5.
37、7.8 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。2.5.7.9装置不得长时间停运，每天至少运行2 小时。如准备停机7 2 小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度2%的亚硫酸痣钠溶液以实施保护。2.5.7.1 0 R 0 装置每次开机都应在进水压力小于0.5 M P a 条件下冲洗5-1 0 分钟。2.5.7.1 1 操作工人应每1 小时对运行参数进行记录，主要内容为：(1)进水：电导率、压力、水温、流量；(2)产水：电导、产水量；(3)二段进水：压力；(4)浓水：流量、压力。2.5.7.1 2 应
38、 保 留 R0系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。2.5.8 R 0 膜清洗2.5.8.1 R 0 膜清洗的条件R 0 系统在运行中，出现下列现象之一者，R 0 膜需要进行化学清洗：(1)产品水的膜透过量下降1 0-1 5%；(2)产品水的脱盐率降低5 除(3)膜的压力差(原水进水压力-浓水压力)增加0.1 5-0.2 M P a；(4)己被证实有结垢或有污染。注：R 0 膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，R 0 膜清洗的条件应综合全面考虑。2.5.8.2 清洗准备工作(1)确定R 0 膜需要化学清洗；(2)分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化
39、学药品或试剂：(3)检查化学清洗装置是否完好；(4)准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品；(5)确保清洗的温度不低于2 5；(6)化学清洗1）打开清洗进水阀、清洗出水阀；2）关闭浓水阀及产水阀。2.5.8.3清洗液配方R0膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是清洗药剂的配方:清洗药剂的配方表污染物配方无机盐金属氧 化物无机胶体（盐）硅微生物有机物Ca CO3Ca SO；iBa C03a.0.l%(w)Na O H(P H1 2,30)b.0.l%(w)Na.,EDTA(P H1 2,30)般好.般a.0.l%(w
40、)Na O H(P H 1 2,30*0b.0.0 25%(w)Na-DSS(P H1 2,30 C)较好较好较好a.0.1%STP.1.0%(w)Na EDTAb.O.1%TSP、1.0%Na.EDTA较好较好0.2%(w)HC1好好0.5%(w)H3P oi一般较好2.0%(w)柠檬酸一般0.2%(w)NH2SO 3H一般一般1.0%(w)Na 2s20 1较好注：*W：豆量百分比*SP T：是Na 5P o；Na-DDS：表示卜二硫酸钠；Na-EDTA：表示乙二胺四乙酸钠*TSP：是Na FO.1 2 H O NH2SO 3H：表示亚硫酸镂；Na z SX）：表示硫代硫酸钠2.5.8.4
41、 R 0膜化学清洗步骤R 0膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗。2.5.8.5化学清洗药剂的计算、测定及配制化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它自接影响化学清洗的效果。（1）药剂量的计算：化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。注：*清水：要求为R 0产品水或无其它离子污染的纯洁水；*药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算；*化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。(2)清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗
42、阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。(3)清洗液的配制：1)在 R0机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让 R0产品水注入化学清洗箱；2)当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中；3)当 R0产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀：4)如果清洗液水温不到25,打开电加热器，加温至25-35C间；5)启动清洗泵，打开清洗液回流阀，循环搅拌3 分钟；6)检测PH值，调节PH值至要求范围内。2.5.8.6 R0系统清洗操作程序(1)关闭R0系统所有阀门；(2)化学清洗运行程序：1)启动清洗泵；2)打开补水阀门，计药液循环5 分钟，使之充分混合；
43、3)打开阀门过滤器出水阀，关闭补水阀，确认过滤器出口压力在2.54.0kgf/cm2,流量为84m7ho(3)按冲洗1 小时，浸泡2 小时进行3-4 个循环过程；分两部分清洗，压力容器9 根分6：3 两部分清洗；(4)结束，步骤如F：1)关闭清洗泵出口阀门：2)关闭清洗泵。(5)排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗R0；(6)冲洗后，打开关闭阀门：(7)对 R0系统低压冲洗1 0-2 0 分钟，运行产水；合格后运行5 10分钟，可继续运行,也可停止。2.5.9 RO膜的保存2.5.9.1短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5 天以上3 0 天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安
44、装在R O 系统的压力容器内，具体步骤如下：(1)用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；(2)将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；(3)每隔5 天按上述方法冲洗一次。2.5.9.2 长期停用保护适用于停止运行3 0 天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：(1)清洗系统中的膜元件；(2)用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满：(3)如系统温度低于2 7 ,应每隔3 0 天用新的杀菌液进行2、3 步的操作；如系统温度高于2 7 ,则应每隔1 5 天更换一次保护液(杀菌液)；(4)在反渗透系统重新投入使用前，用
45、低压水冲洗系统小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。2.5.10异常处理2.5.1 0.1装置运行异常处理异常原因现象检查部位对策流量脱盐率 压降1温度高t1I季节变化：泵的效率压力调整低1-*t季节变化：泵的效率压力调整；加热2压力高ftI泵；阀门调节压力低IIt泵：阀门；保安过滤器调节压力3浓水流量大-A-AtR O 进水流量；压力控制阀调节流量小I1tR O 进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化fI1进水P H控制P I I5一含盐量高I1IR O 进水控制压力低fttR O 进水控制压力6不溶物(结垢)IItR O 进水水质；回收率；P H 值控制压力调整
46、回收率2.5.1 0.2 R O 组件部分异常处理现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退11运行时间；进水温度；P H 值;余氯清洗或更换R 0 元件2膜泄漏t1振动、压降、冲击压力更换R 0 元件3膜压密tt进水温度、压力：运行时间清洗或更换R 0 膜元件40型圈泄漏tt振动；冲击压力更换0型圈5浓水密封圈II材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断1I压降大；高温更换连接器7中心管断II压降大；高温更换R 0 膜元件8元件变形It压降大；高温更换R 0 膜元件9悬浮物污染膜II预处理；原水水质化学清洗1 0结垢II预处理；原水水质化学清洗1 1有机膜污染I1预处理；原水水质化学清
47、洗注：t 增 加 I 减少 主要现象（增加）（减少）2.6 离子交换除盐系统2.6.1 系统概述2.6.1.1 离子交换除盐系统主要包括中间水箱、中间水泵、一级混合离子交换器、二级混合离子交换器、酸碱再生系统等。2.6.1.2 混合离子交换器采用多孔板+不锈钢（3 1 6 L）水帽的结构型式，且水帽多孔板禁止采用大法兰式，并配有树脂捕捉器，内部衬胶2 层，厚度分别为3 mm、2 mm,滤芯采用不锈钢（3 1 6 L）梯形绕丝管，孔径V l O O u m,捕捉器应设卡D N5 0 的排脂口。2.6.1.3除碳器采用大气式，喷淋密度正常为6 0 m：/（m；h）,出水残留C 0 2 为 5 mg
48、/l,进水采用母支管型式，进水布水均匀，设加强固定装置。顶部排气口处设收水器，出水口配D N3 0 0 一段钢衬胶（内外衬）U形水封管，水封高度至少5 0 0 mm。2.6.1.4除盐系统连接方式为母管并联制，运行由程序控制，通过监督出水电导率、出水硅或周期制水量来控制终点。2.6.2混床系统进出水指标2.6.2.1 混床系统进水指标进 水 量:2 X 1 5 0 m3/h进水水质要求：一级除盐水标准2.6.2.2 混床系统出水指标(1)产水量(包括自用水量)：2 X 1 4 2 m3/h 套(2)运行周期：7 2 h(3)出水硬度：Op i mo l/L(4)出水二氧化硅：W 2 0 R g
49、/L(5)出水电导率(2 5)：W 0.2 j i S/c m2.6.3工作原理2.6.3.1 除碳器的工作原理及作用：根据水中碳酸化合物的平衡关系为H+H C O JE H2C03 H 2O+C O 2由上式可知，水中H 浓度越大平衡越向右移动。反应后的水呈强酸性，因此水中碳酸化合物绝大部分以游离C Oa 形式存在。CO?气体在水中的溶解度服从于亨利定律，即在一定温度下气体在溶液中的溶解度与液面上该气体的分压成正比。所以，只要降低与水相接触的气体中CO?的分压，即让水与空气充分接触，溶解于水中的COz便会从水中解析出来，从而将水中的CO?除去。除碳器就是根据这一原理设计的。除碳器的作用就是除
50、去水中游离二氧化碳，减轻阴离子交换树脂的负担，延长阴离子交换器的工作时间；同时为阴离子交换数脂吸附硅酸根创造有利条件，提高水处理系统的经济性与出水水质。2.6.3.2 混合离子交换器(混床)的工作原理混床系统的主要功能是进一步除去水中的阴/阳离子、溶解性硅、小分子有机物等。提高出水品质，对系统保护作用。混床设备内装有强酸和强碱两种树脂，按一定的比例混合，均匀混合的树脂层阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，实际形成无数组复床串联运行的离子交换器。含有阴阳离子的水通过混床时，离子交换剂与水中的可交换离子之间发生等物质量规则的可逆交换，交换下来的氢离子与氢氧根离子立即生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳