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1、化学运行规程目 录第一篇净水设备运行操作规程.1第一章总则.1第二章预处理设备运行操作规程.2第三章反渗透系统运行操作规程.5第四章混合离子交换器运行操作规程.20第五章转动机械的运行操作.23第 二 篇 机、炉水汽监督规程.2 8第一章机炉运行中的化学监督.28第二章水汽质量劣化的处理.39第三章过热器反冲洗.41第三篇凝结水精处理规程.42第一章系统的选择与设备规范.42第二章凝结水处理设备的运行.46第三章树脂的再生操作.49第四章凝结水处理设备的故障处理.55第五章凝结水精处理程控操作.56第四篇循环水处理系统的操作规程.6 2第一章总则.62第二章循环水加药系统操作规程.64第三章循
2、环水的监督.661第五篇热网补水处理规程.67第一章概述.67第二章钠型离子交换器投入与运行.68第三章钠型离子交换器的再生.68第四章盐再生液配制.69第五章盐过滤器的反洗.70第六篇灰水混凝处理规程.71第一章混凝处理及过程.71第二章设备规范及水质控制标准.71第三章聚合铝药液的配制和输送.73第四章加速澄清池的运行.74第七篇污水处理设备运行操作规程.77第一章总则.77第二章总排废水处理回收系统操作规程.80第三章总排废水处理回收系统微生物的培养.84第四章运行巡检.84第八篇入炉煤及飞灰取样规程.86第一章入炉煤机械化采样.86第二章入炉煤人工采样.89第三章煤样的制备.90第四章
3、飞灰采样与缩分.90第九篇制氢站操作规程.922第一章操作规程.92第二章制氢设备运行监督.94第三章异常情况处理.94第四章安全注意事项.96第五章冷却水操作.97第六章干燥器运行及注意事项.98第十篇运行水汽试验方法.100第十一篇设备规范及相关制度.117表 一 预处理部份.117表 二 R0装置设备规范.118表 三 后处理部份.119表四循环水加酸系统、加阻垢剂系统.122表 五#02G加药及冷却系统.123表六供热软化水系统.124表 七#01炉内水处理系统.125表 八#03、04G加药系统.126表九设备巡回检查制度.127表十设备定期切换制度.1273第一篇净水设备运行操作规
4、程第 一 章 总则第 一 节 化学制水系统说明1我厂制备锅炉补给水的水源有两种：王府井水源、凌河水源，其中王府井水源为主水源，凌河水源为备用水源。2化学水处理系统由生水预处理、反渗透脱盐和两级混床除盐三部分构成。2.1 由工业水泵、生水加热器和多介质过滤器，构成了生水预处理系统。2.2 由保安过滤器、高压水泵、反渗透装置、除碳器，构成中间脱盐系统。2.3 由中间水泵、一级混合床、二级混合床构成除盐系统。3 化学水处理系统额定制水量为40 0 T/H 第二节化学水处理工艺流程1第三节 监督项目及水质指标化学水处理水质监督项目及标准:序号设备名称项目单 位标准备 注1多介质过滤器入口水温2 0-2
5、 5出口浊度NT UW O.12反渗透P H2-1 1污染指数W 4温度2 0-2 5浊度NT UW O.1余氯M g/L 0.1压力M P a1.2 6-1.7 2F e2 4M g/L 0.0 5A l M g/LW O.053一级混床电导率u s/c m1.0Si 02u g/LW 8 0N a+u g/LW 1004二级混床Si 02u g/LW 2 0D Du s/c m 0.2N a+u g/LW 105除盐水母管Si 02u g/L2 0D Du s/c m 0-8 00 M 7 h （自动）,调节泵冲程为6 3 队 即可满足泵输出能力为16.02 L/h。第二节生水加热器的运行
6、操作规程1启动前的准备1.1 全面检查生水加热器及有关系统周围应无杂物。1.2 各阀门开关灵活，并处于关闭状态。1.3 各种表计应准确，处于投入状态。1.4 现场照明充足。2 启动2.1 打开蒸汽母管上的疏水门，待有蒸汽冒出后关闭疏水门。2.2 手动打开工业水加热器进水门、出水门、进汽门、疏水门、余汽门，打开过滤器进水门，启动工业水泵。2.3 调整工业水流量至需要值，调整进汽门、疏水门、余汽门，保持生水加热器内有一定水位，使生水温度达到2 0-2 5。2.4 当流量与水温均稳定后，投入生水温度自动控制装置。32.5取样分析疏水，如疏水水质不合格，则打开疏水箱排放门，疏水放入灰沟。2.6分析疏水
7、水质合格后，启动疏水泵将疏水导入#0 1机脱氧器,并通知#0 1机单元长。3运行中的检查与调整3.1每小时检查记录一次工业水温度，在蒸汽压力不稳定时应增加检查次数。3.2 调整加热器出水温度时，以温度变化不大于2 c为宜。3.3 应缓慢调整工业水流量，以保持水温稳定，调节流量变化不宜大于20版调整间隔不小于1小时。4停运4.1 接到停运命令后，应逐渐关小进汽门，当生水加热器进出口水温相同后，关闭进汽门、疏水门。4.2 退出生水温度控制装置。4.3停止疏水泵运行。第三节 多介质过滤器的启动、运行、停运1启动前的准备1.1启动前应全面检查过滤器及有关系统周围无杂物。1.2 检查各手动门和气动门应处
8、于关闭状态。1.3 排水沟道应畅通，无杂物。1.4 各种表计应准确、处于投入状态。1.5 程控装置经热工检修分公司校验完毕，正确无误，处于备用状态。1.6 控制气源正常，气压稳定。1.7 现场照明充足。2手动方式启动2.1将就地电磁阀箱上开关打至 手动”。2.2 打开#7、#1门，待祥7门有水流出时，打开#6门，关#7门，过滤器即开始正洗。2.3 正洗至出水浊度 0.2NTU,开#4门，关#6门，过滤器即投入运行。2.4 过滤器运行正常后，将电磁阀箱上开关打到“自动”位置，即进入程控运行。3运行中的检查与调整43.1每小时取样化验过滤器出水浊度一次，过滤器出水浊度应控制小于0.2NTU。3.2
9、 每小时记录过滤器流量，进出口压力各一次。3.3 过滤器进、出口压差达到0.2MPa或出水SDI、浊度不合格时，应进行反洗。如自动反洗不合格，应进行人工反洗，应注意不要同时反洗两台或多台过滤器。3.4 每1小时检查记录一次反洗水箱的水位。4停运4.1接到停运命令后，将就地电磁阀箱上的开关打一到 手动”位置，关闭#1、#4门，过滤器即停止运行。第 四 节 多介质过滤器的反洗操作1反洗操作步骤：1.1将要反洗的过滤器的电磁阀箱上的选择开关打到“手动”位置。1.2 停运：关#1门（进水门），#4门（出水门）。1.3 放水：开启#7门（空气门）、#6门（正洗排水门），放水至上窥视孔见水界面为宜。1.4
10、 擦洗：关闭#6门，开启#5门（压缩空气门），用手动门调节风量，擦洗时间35min左右。1.5 反洗：关闭#5门，开启#2门（反洗出水门）,#3门（反洗进水门）,反洗流量350T/h,严禁#2、#7门有介质跑出，反洗时间10 15m in,以出水澄清为准。1.6 正洗：关闭#3、祥2门，开启#1、#6门（正洗排水门），关闭祥7门，进行正洗,正洗流量50 T/h左右，时间约15分钟。1.7 备用：当正洗排水水质澄清，SDK 4,正洗合格，关闭#1、#6门，开启#7门，备用。第 三 章 反渗透系统运行操作规程第 一 节 反渗透系统概述1反渗透装置系统共设4套。每套反渗透装置包括18个压力容器以12
11、-6方式排列。每个压力容器装有6根复合式反渗透膜元件。每套反渗透装置产水100T/h,回收率为75%,脱盐率在97%以上。52 本系统还配置一套膜元件清洗装置，当膜元件受到污染以后可以进行化学清洗。3 反渗透装置技术参数如下：3 1 渗透膜类型:BW 30-40 03.2 膜材质:复合膜（简称TF C 膜）3.3 膜构型:螺旋卷式3.4 公称长度:40 英寸（约 1 0 1 6m m）3.5 公称直径:8 英寸（约 20 3m m）3.6 脱盐率（以C l-计）：9 7%3.7 每套反渗透进水流量：1 33.3m:i/h3.8 每套反渗透产水量：l OOn h/h3.9 每套反渗透浓水流量:3
12、3.3m3/h3.1 0 系统回收率:75%3.1 1 压力容器材质:玻璃钢3.1 2运行水温:20 25注：1 英寸=25.4m m第 二 节 反渗透设备常用术语1 淡水：又称渗透水，产水，是反渗透系统的净化水。2 供水：乂称供给水，给水，是进入反渗透膜系统的供给水流。3 浓水：又称盐水，是反渗透系统的浓缩废液。4 半透膜：允许溶液中溶剂透过而溶质（溶解固形物）却不能透过的膜。5 产水量：膜元件、膜组件系列或系统每小时生产淡水的能力。6 膜元件：组成反渗透膜组件的单个反渗透膜滤元。7 膜组件：含有一个或多个反渗透膜元件的压力容器。8 段：膜组件的浓水流经下一组膜组件处理、流经几次膜组件即称为
13、几段。9级：膜组件的产品水再经下一组膜组件处理，产品水经儿次膜组件处理即称为儿级。1 0 水通量：单位时间内透过膜元件（组件）单位膜表面积的水量。1 1 回收率：淡水与供水之比，以百分比表示。6淡 水（产水量）回收率（）=-X 1 0 0%供水量1 2 脱盐率：反渗透装置或膜件对盐分（或特定分子）的脱除能力。（1）按电导率计量：进水电导率一出水电导率脱 盐 率（）=-X1 0 0%进水电导率（2）按 C 1-计算:进 水 一 出 水脱 盐 率（）=-X1 0 0%进水cr1 3浓差极化：反渗透装置在运行过程中，淡水透过后，膜界面层浓缩水中含盐量增大和进水之间往往会产生浓度差，严重时会形成很高的
14、浓度梯度现象，称为浓差极化。1 4污染指数：在一定压力和标准间隔时间内，一定体积的水样通过微孔滤膜（0.4 5 u m）的阻塞率。第 三 节 反渗透设备加药系统1 反渗透设备加药系统概述：加药系统包括加N aH S Os 和 1 9 1 阻垢剂两个个系统，它们的主要作用是保证R O组件长期保持较高的脱盐及产水能力。加药系统药品溶液箱的容积满足一昼夜的药品用量。加药系统计量泵进口设置滤网，出口装设脉冲缓冲器，药品注入点后设置管道式静态混合器。2 N a H S O s 加药系统：2.1 概述：计量泵选用美国进口的C 776-2 6S 型计量泵，共三台，一台备用，每台对应两套反渗透设备（即#1 计
15、量泵对应#1、#2 反渗透，#2 计量泵对应#3、#4 反渗透）三台泵间均7设有联络门，可根据实际情况切换泵，加药点为机械过滤器出口处，该泵的出力可根据流量的大小进行比例调节。2.2 N a H S（）3 的作用：在反渗透的前处理中，为了防止反渗透发生微生物污染，在水中加入了 N a C l O,而复合膜要求进水中必须除去残余氯，因此在反渗透的入口水中加入一定量的还原剂N a H S C h 使水发生脱氯反应，以除去其中的残余氯，其反应为：N a H S O s+H C l O-N a H S O.+H C l2.3 N a H S O s 的加入量:使用N a H S O,时应首先配成浓度为
16、5%（W/V）的溶液，其准确加入量应以测定水中残余氯含量 0.Im g/L为准，按照3 m g/L的标准计算,N a H S O 3 溶液的加入量为1 6.02 L/h,调节泵冲程为4 0%频率为65%（手动）对应2 67 M 3/h 的进水，0T 00-*-5 00-+5 00M V （自动），即可满足泵输出的总能力为1 6.02 L/h。切勿加入过多，否则会增加离子交换器的负担。3 1 91 阻垢剂加药系统3.1概述：阻垢剂计量泵选用美国进口的B 71 6-3 91 T 1 型计量泵，共三台，一台备用。每台对应两套反渗透设备（即#1 计量泵对应#1、#2 反渗透，#2 计量泵对应#3、#4
17、 反渗透）三台泵间均设有联络门，可根据实际情况切换泵，加药点为机械过滤器出口处，该泵的出力可根据流量的大小进行比例调节3.2 阻垢剂的作用：在反渗透的给水中加入阻垢剂，能够有效的防止C a C O：,、M g C O,、M g S O,、C a S O”等垢类在反渗透膜上形成，延长反渗透的使用寿命，保护反渗透系统的正常运行。3.3 阻垢剂的加入量：阻垢剂在加入系统前应配成浓度为2 0%（W/V）的溶液，然后按照向水中加入3m g/L1 91 计算，1 91 阻垢剂的加入量为3.74 L/h o 调节泵冲程为68%、频率为90%（手动）对应2 67 M：/h 的进水,0-1 00-f 0-3 0
18、0M 7h（自动），即可满足泵输出的总能力为3.74 L/h。8第 四 节 保安过滤器运行操作规程1 保安过滤器简介：5u保安过滤器设置4台，每台最大出力1 4 0m 3/h,采用3 04 不锈钢外壳，内装5 2 根 4 0 的进口 5 口滤棒，该滤棒是由聚丙烯喷熔制成，锥形结构，深层过滤，它具有流量大，纳污量大，寿命长，易快速更换的优点。2保安过滤器作用：5u保安过滤器的作用是截留来自机械过滤器产水中大于5 口的颗粒进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器的滤元为可更换式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值0.I M P a
19、时必须更换。2保安过滤器的运行：2.1 启 动：开启出口门、空气门，缓慢打开入口门，排出保安过滤器中的空气，关闭空气门，设备既开启。2.2 停运：先关闭入口门，然后关闭出口门，设备即关闭。3 更换滤芯条件：保安过滤器出口、入口压差大于O.I M P a更换滤芯。第 五 节 反渗透设备启动前的准备工作1 高压泵启动前的准备工作1.1 水泵和电机周围无积水、杂物。1.2 检查高压泵轴承油质良好。1.3 检查高压泵及电机地脚螺丝牢固，无松动，对轮保护罩牢固完整，用手盘动对轮转动灵活。1.4 如系检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘合格，试验转动方向，并检查接地线应良好。1.5 通知电气人员送电。1
20、.6 打开高压泵入口门，检查其入口压力在0.2 0.3 M P a之间，将高压泵出口手动门开度调整到2/3 处，以后根据流量调整其开度。2 反渗透启动前的准备工作：2.1确认各就地柜的控制电源已合闸。2.2确认控制用气压力为0.4-0.6 M p a092.3 确认各泵的动力电已送上，且电压正常。2.4 反渗透前置所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。机械过滤器的出口水水质经化验符合反渗透进水水质要求，且水压大于0.2 M p a02.5 反渗透系统全部压力表、流量表、化学在线仪表已全部校验，并且指示准备无误。2.6 运行中监督化验所用的各种试剂、分析仪器已配备齐全。2.7 确认系统
21、各部设备阀门开启位置正确。2.8 各取样管路畅通、取样阀门开关灵活。2.9 准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。6.2.1 0 除碳器等后续设备处于备用状态。第 六 节 反渗透设备的启动1、反渗透装置阀门标号示意图：10中间水箱.，:药箱七)件阀门说明：，VI:Ro进水电动阀。V2:进水手动阀。V3 ：R0产 水 阀。V4:R0产水排放阀。V5：浓水排放阀。V6：R0浓水排放调节阀。V7：R0冲 洗、清洗进水阀。V8：浓 水 回 收 阀。V9：R0产水回流阀。V1 0：R 0一段浓水回流阀。Vi l：R0二段浓水回流阀。V1 2：R0冲 洗、清洗微过出口阀。V1
22、3：R0清洗泵回流阀。V1 4：R0清洗泵出口阀。V1 5：R0清洗泵进口阀。V1 6：R0冲 洗、清洗微过进口阀。V1 7：R0冲洗泵出口阀。V1 8：R0冲洗泵进口阀。Va Vb Vc：5 u过滤器进水阀、出水阀、排 气 阀。，2 手动方式启动反渗透运行：2.1 反渗透运行前的各项准备工作已准备完毕。2.2 将主控盘上加阻垢剂计量泵、N a H S0 3 计量泵、所对应准备启动高压泵选择开关转至手动位置。2.3 （产水阀）V3、（保安过滤器进口阀）Va、（保安过滤器出口阀）Vb、（冲洗、清洗微过出口阀）V1 2、（冲洗微过进口阀）V1 6、（冲洗泵进口阀）V1 8 正常保持全开,（进水手动
23、调节阀）V2、（浓水排放调节阀）V6、（冲洗泵出口阀）V1 7 保持一定开启度。其余手动阀门保持全关。操作时操作电动或气动阀。2.4 灌水：打开R0 产水排放阀V4,R0 进水电动阀VI,让装置充满水排出空气，并让浓水及产水以一定的流量流动。2.5 投加药泵；投对应的1 91、N a H SOs计量泵。2.6 开启高压泵。2.7产水外送:关闭R0 产水排放阀V42.8 调整流量：调 节（进水手动调节阀）V2、（R0 浓水排放调节阀）V6,使产水流量为 1 0 0 M7 h,浓水排放为3 3.4 M 7 h 左右。2.9 记录参数：记录装置压力、流量、电导率等参数。2.1 0 注意：（1）待浓水
24、回收水箱液位至高液位后，打开浓水回收电动门（浓水排放阀门）。（2）初次运行前，需调节高低压保护开关，高压开关上限设定为2.2 MPa,低压开关下限设定为0.0 8 MPao3自动方式启动反渗透运行：3.1 将主控柜上的加阻垢剂计量泵、N a H S0 3 计量泵、对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置上。3.2 R/0 就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关拨至自动位置上。3.3 检查高压泵进出口手动阀门对应R/O组应正确，微过滤器进出口手动阀门（Va、Vb）,R/O产水手动阀门V3、浓水手动阀门V6、高压泵出水调节阀V2 是否打开，若没打开，请打开。3.4 在电脑上 单击 反渗透系统 按
25、键，显示反渗透系统画面，选择反 渗透示意图 单击，弹出反渗透工作方式设置窗口，单击 反渗透全自动 开关，选 择 自动 状态，单击 程控开关 按键，使程控开关的底色变为红色，单击 程控投入 按键，指示灯变红，R/0 组按预先编制的程序自动投入运行。3 .5 系统进入自动运行状态。注意：各阀门的调节均保持手动调节时的状态。4 R/0 的启停保护：当R/0 投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压产生对R/0 膜元件的高压冲击，破坏反渗透膜，在每套R/0 装置的高压泵出口至R 0 膜元件之间设置一个慢开电动阀门，由可编程序控制器（P LC）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定压力。设置一台 R/0
26、 冲洗泵，在 R/0 停止使用时，自动启动冲洗泵以及开启冲洗气动阀、浓水端气动排放阀和产水端气动排放阀，自动冲洗1 5-2 0 m i n 左右，停止备用。第七节反渗透设备运行中的监督和调整1 值班员应每2小时检查一次所运行反渗透设备的电机及泵的声音、温度、油位及冷却水是否正常。2控 制 高 压 泵 电 流 9 0 A （#3、#6 泵电流W 1 3 4 A）。3 每 1 小时取样化验反渗透进水余氯及电导率各一次。4 每 1 小时抄表记录反渗透进水流量、温度、电导率各一次。5 每 1 小时抄表记录反渗透进口压力、反渗透中段进水压力，浓水排放压力、浓水流量、产品水压力、产品水流量及产品水电导率各
27、一次。6 每 4小时测算反渗透进水S D I一次，当源水水源发生变化时，增加分析次数。7 及时调整所运行的反渗透进水水质、压力、流量及温度在规定范围之内。8 每班计算所运行反渗透脱盐率一次。9 在保证高压泵电机电流W 1 9 0 A （#3、#6 泵电流W 1 3 4 A）前提下，调整反渗透进口门、使其产品流量达到额定出力，并根据回收率调整反渗透浓水排放流量。1 0 运行中如果发现问题，应及时处理并增加化验次数，同时应及时汇报分厂领导。第 八 节 反渗透设备的停运操作1 在反渗透就地盘上按下相对应的高压泵 停止 开关，高压泵停止运行。2 停止对应的1 9 1 及N a HS 0 3 计量泵。3
28、 协调前级压力。4 停机低压冲洗操作：4.1 关闭R 0 进水电动阀（V I）。4.2 开启R 0 产水排放阀、浓水排放阀（V 4、V 5）o4.3 开启R 0 冲洗，清洗进水阀（V 7）o4.4 启动冲洗泵，冲洗R 0 膜，调节R 0 冲洗微过进口阀（V 1 6），使流量为6 0-1 0 0 M 3/h,压力为 0.3-0.4 MP a04.5当反渗透产品水电导率4 u s/c m 时，停冲洗泵。4.6 备用:关闭 V 7、V 4、V 5 o o第九节 污染指数的测定1松开微孔膜滤器上部的3 个紧固螺丝，取下微孔膜滤器的下半部及“0”型密封圈。2用精密过滤器出水冲洗微孔膜滤器的下半部分及密封
29、圈。3用镜子轻取8 4 7 m m、0.4 5 u m 微孔滤膜一张，装入并放至于膜滤器的下半部分之上（注意：微孔滤膜正面向上）然后放入密封圈。4 将已放入滤膜的膜滤器下半部分安装在上半部分的下面，不要将紧固螺丝拧紧，使其上、下两部分之间有一小空隙。5 左手把持出口，右手慢慢开启进口门及减压阀，使水样由上下两部分之间缓慢流出,赶走其间空气，待空气排尽后拧紧紧固螺丝。6用 5 0 0 ml 容量瓶接持于膜滤器出口之下，开足进口阀，同时迅速调节减压阀，使其输出压力在0.20 7 M P ao7 记录装满水样5 0 0 ml 的时间t （秒）。8继续放水1 5 分钟，同时将5 0 0 ml 容量瓶内
30、水倒掉。9当放水1 5 分钟结束后，立即进行第二次装水5 0 0 ml 的时间测定，并记录装满5 0 0 ml水样的时间t l 5（秒）。1 0 关闭进口阀，取出已用过的滤膜，写清测定人员、时间、结果后保存备查。1 1 计算：污染指数=1-1 0（秒）/t l 5（秒）/1 5 X 1 0 0第十节 影响反渗透膜运行状况的因素1温度：膜元件所标明的透水量是在25 c情况下所测得的，适当提高进水温度，可降低水的粘度，提高膜的透水量，一般情况下在温度高于20 下运行时，温度每升高一度，透水量约增加2.7%o温度校正系数的计算：4 qV25式中：T校-温度校正系数；q V 25-25 时的透水量，m
31、7 hq V t-t 时 的 透 水 量,m：7 he-2.7 1 8 28t-摄氏度U-B W 3 0-4 0 0 膜取值 3 4 7 02运行压力：反渗透膜的透水量与运行压力成正比,提高运行压力,将增大膜的透水量,但是随着压力的提高，反渗透膜将被压实、变形，加剧透水能力的衰退。因此对于运行初期的膜，在满足产水量和脱盐率的情况下，运行压力比正常压力稍低一些为好。3浓差极化：浓差极化现象将加大反渗透膜表面上溶液的渗透压，使水透过膜的阻力增加，并导致膜的透水量和脱盐率下降。加速某些难溶盐类在膜表面沉积出来。因此卷式膜元件应维持适当的进水流速，防止或减缓在膜上形成浓差极化现象。4反渗透的污染：4.
32、1膜上结垢：给水中的盐分经过反渗透后得到浓缩，使得给水中一些难溶盐的离子浓度积超过其溶度积而在膜表面沉淀下来，形成结垢。常见的垢类有C a C 03、C a S Oi、S i O B a S Q,、S r S O”等。因此，应控制回收率，使浓水流量维持在难溶盐不析出状况下，即避免离子积浓度超过浓度积，可采取以下措施：a）通过计算浓水中C a C 03的朗格里尔饱和指数（L S I）来判断是否生成C a C Q；垢，当L S D O时结垢，应加入阻垢剂，将L S I控制在L S I G 1,保证系统不结垢。b）通过计算浓水中难溶盐类的离子积（I Pb）是否超过其溶度积（K s p）判断系统是否会
33、结C a S 04、S r S 04、B a S 04垢类，控 制I Pb 0.8 K s p保证系统不结垢。4.2机械污堵：如果预处理设备运行异常，使得一些悬浮物或大颗粒杂质进入反渗透给水中，由于他们不能通过半透膜而残留在膜表面，造成污染。因此，应严格控制反渗透进水水质在合格标准之内。4.3金属或金属氧化物污染：给水中的F e、M n或管道生锈而形成的金属氧化物等沉积在反渗透膜表面上，污堵膜的渗透通道，因此，反渗透系统应尽量采用聚氯乙烯和不锈钢材质，并严格控制水中的铁含量小于0.5 m g/L o4.4胶体污染：污染指数的大小可大致反映胶体污染程度，应严格控制水的预处理，通过混凝、过滤出去水
34、中大部分悬浮物和胶体杂质，确 保S D I 4。计算浓水中的S i 02含量与其溶解度进行比较，可判断系统是否有结S i O2的趋势，若浓水中S i 02含量小于其溶解度时，系统不会结垢。因此，运行中应适当提高进水温度，有结垢趋势时，降低系统回收率，防止系统结垢。4.5微生物污染：当微生物或细菌在反渗透膜上繁殖时，其代谢产物产生的粘状胶体堵塞膜表面，造成系统产水量下降，清洗频繁，严重时造成反渗透膜的报废。因此应做好反渗透设备停机时的冲洗和保养工作。运行中，对反渗透给水进行加氯杀菌处理，防止细菌和微生物的繁殖。第十 一 节 反渗透设备的低压冲洗和化学药剂清洗1低压冲洗1.1 冲洗的目的：通过增加
35、液体流动冲洗膜表面的沾污物、沉积物。1.2 备用反渗透每天第二值冲洗一次。按“8.4”停机冲洗操作方法执行。2化学药剂清洗：2.1 进行化学清洗的必要性:由于浓差极化等原因，可使得无机物垢类、胶体微生物、金属氧化物等物质沉积在反渗透膜表面，使得反渗透设备透水量下降，透盐量增加，影响水处理系统的经济运行，要恢复反渗透设备良好的透水性和除盐性，就必须对反渗透进行化学清洗。2.2 化学清洗的条件：排除给水温度和给水压力降低而引起的反渗透出力下降等情况，运行中的反渗透设备出现以下任何一种情况时，就应对其进行化学清洗。(1)设备的正常产水量下降5%20虬(2)反渗透进水压力、中段压力、浓水压力三个压力间
36、的压差较运行初期增加15%-20%o(3)产品水中的含盐量明显增加，脱盐率下降2%3虬注：无异常情况应半年清洗一次。3 R/0化学清洗操作规程：根据膜污染物及垢类成分，由化验班制定清洗方案，运行协助进行清洗操作。3.1 按停机低压冲洗步骤冲洗R0膜。3.2 清洗液配制：利用冲洗泵来水或反渗透产水回液来水，按配方配制药液。3.3 循环药液：关闭 R0进水电动阀VI、产水阀V3、产水排放阀V4(淡水气动阀)、浓水排放阀V5、浓水排放调节阀V6、清洗、冲洗微过进水阀V16。打开产水回流阀V9、浓水回流阀V10或 VII、清洗、冲洗进水阀V7、清洗、冲洗微过出水阀V12、清洗泵出、入口阀V15、V14
37、及清洗泵回流阀V13 0启动清洗泵，调节清洗泵出口阀V14及清洗泵回流阀V13,控 制 R0进水压力为0.30.4MPa。12.3.4、浸泡：停清洗泵，关冲洗进口阀V7及 RO回流阀V9,V10或 VII。一般情况下，浸泡时间为1 小时已足够，但对于较污浊的，应延长浸泡时间，通常浸泡1 0-1 5 小时。3.5 将各手动阀门切换到正常运行状态，用机械过滤器出口水冲掉清洗液。3.6 试运。4 清洗中的注意事项4.1 清洗过程中应严格控制清洗液温度、PH、压力等在要求范围之内。4.2 反渗透清洗均可采用分段清洗、串联清洗两种方式。具体清洗方式根据膜污染情况确定。4.3当反渗透膜污染严重时，清洗第一
38、段后的清洗液不要用来清洗第二段，可分段清洗，并在清洗初期几分钟内将药液排放掉，然后再循环清洗。第十 二 节 反渗透设备的停运保养1 短期停运保养：反渗透设备停运1 3 天如果设备有缺陷或正常备用而不启动运行时，则应对该设备进行低压冲洗，操作程序如下：1.1 停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4 M P a），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为1 5 分钟。1.2 保持自然水流，让水流入浓水道。2 反渗透设备的长期停运保养：如果反渗透设备长期停运超过3 天以上,可利用下列方法对其进行停机保护措施。2.1环境温度在5 c 以上。2.1.1 停运前，先对系统进行低压（0.2 0.4 0）,
39、大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为1 5 分钟。2.1.2 选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。2.1.3 化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。2.1.4配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环1 0 分钟。2.1.5 关闭所有的阀门，进行封存。2.1.6 如系统停运1 0 天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上，每 30 天需更换一次福尔马林溶液。2.2 环境温度在5 以下。2.2.1 停运前，先对系统进行低压（0.2 飞.4 M P a），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为1 5 分钟。2.2.2 在有条件的地方，可将环境温度升高5 以上，然后按照“1
40、2.2.1”的方法，进行系统保养。2.2.3 若无条件升高环境温度则：2.2.3.1 低 压（0.I M P a）,流量为系统产水量的1/3水进行长流，以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时，或用重量比为2 0 强 的甘油或丙二醇加设硫酸钠水溶液进行封存。2.2.3.2 按照1 2.2.1.1 1 3.2.1.3步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5 的地方，浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中，每两天翻转一次系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。第十 三 节 异常情况的处理故障现象故 障 原 因处 理 方 法保安过滤器压差增大的原因：1、
41、运行时间长或多介质过滤器出水浊度超标，使滤芯失效。2、运行中入口压力高，使滤芯压实。1、停止运行，联系检修更换滤T+心、o2、降低运行压力，使入口压力不超过0.5 M p ao高压泵突然停止运行的原因：1、电源有故障。2、入口水中有空气，致使压力产生波动，造成低压保护动作停机。3、泵出水压力过高（大于2.O M P a ）,4、泵入口水压力过低（小于0.I M P a ）1、联系电工处理缺陷。2、检查预处理系统，排出空气，压力稳定后，重新启动。3、检查高压泵出口门及反渗透装置阀门开度正确，使系统畅通。4、适当提高入口压力。滚动轴承温度过高1、轴承装配间隙不良2、轴承内进入污物3、润滑不良4、轴
42、承出现疲劳,蚀痕等已损坏现象联系检修1、重新装配，调整间隙2、清除污物3、改善润滑4、更换轴承R/0回收率低的原因：1、给水压力高，流量过大。2、给水温度低。3、浓水排放调节门开度大。1、调 整R0进水手动门。2、调 整R0进水温度。3、调整浓水排放门开度。R/0回收率高的原因：1、给水温度高，膜透水性强。2、浓水排放调节门开度小。1、调 整R0进水温度。2、调整浓水排放门开度。反渗透两端压降大的原因：1、水流量大2、膜元件结垢或膜元件损坏。1、合理控制浓水流量。2、进行化学清洗或更换膜元件。R0产水含盐量升高的原因：1、进水温度高2、膜元件连接密封圈坏。1、控 制R0进水温度。2、联系检修处
43、理。防爆膜爆裂1、运行中产品水出水门误关投运前一定检查产水手动们，并打开。2、进水流量波动太大调整高压泵出口节流阀开度，减小流量波动膜产水量下降，压差上升膜面被悬浮物或沉积的无机盐所污染及时对膜进行清洗（水冲洗或化学清洗）外，还应检查进水的SDI和水中重金属离子产水量降低，产品水电导率上升浓差极化，由于浓水侧浓度太大，造成膜两侧盐浓度太大，透水的反作用力加强加大浓水流量，减小浓水浓度即可解决。产水量上升，产品水电导率上升由于各种原因造成膜破裂仔细检查膜件并及时更换，分析破损原因，改善预处理运行工况。产水量下降，水质正常，对膜清洗后，产水量不会明显增加膜发生脱水，由于膜长期处于较高温度下引起的膜
44、发生脱水是不可逆的过程，因而不能恢复。第四章混合离子交换器运行操作规程第一节混床系统概述混床共有7台其中一级三层混床4台，二级三层混床3台。填装树脂为大孔型强酸D001TR阳树脂、大孔型强碱D201TR阴树脂、STR三层混床树脂”，体内再生，混床直径2.6米，床体高6.0米，中间排水装置为母管支管式，底部排水为水帽式,混床出力为200T/H。第 二 节 混床的工作原理混床是把阴、阳树脂装在同一个交换器内，经充分均匀混合，这样，混床可以看作是由许许多多的阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床。当含有阴、阳离子的水进入混床后，阴、阳离子与阴、阳树脂上的0H-和H+的交换几乎是同时进行，从树脂上置换下
45、来的H+离子和0H-离子立即结合生成了水，使H+离子和0H-离子都不能积累，消除了反离子的影响，交换反应进行的十分彻底，得到了高纯度的水。第三节混合离子交换器的启动、运行、停运1启动前的准备：1.1前置设备已启动成功，中间水箱1/2-2/3的水位。1.2混合离子交换器各阀门无缺陷。1.3 各种表计（热工、化学仪表）应准确，处于投入状态。1.4 各取样管道应畅通无阻，处于投入状态。1.5气源压力应保证各气动阀门用气的要求。1.6现场照明充足。2启动：2.1开混合离子交换器#3和#2门，当#2门有水流出后，开#8门，关#2门。2.2当正洗出水水质至下列指标后，即为正洗合格。DD 0.2us/cm
46、S i 02 0.2 u s/c m S i 02 2 0u g/l时即为失效。4 停运：关#3、#5门，开#2门放压后，关#2门。第四节混合离子交换器的再生1 再生前的准备：1.1 各气动阀门动作正确灵活，手动门开关灵活。1.2 流量表、压力表、再生浓度计、液位计、喷射器应处于良好备用状态。1.3 交换器所有阀门应处于关闭状态。1.4 酸、碱计量箱内应备足所需的酸、碱液。2 再生：2.1 反洗分层：开#1 0反洗出水门，#4 反洗进水门，维持反洗水量4 06 0T/H （8-1 0米流速），当反洗出水澄清后，三层树脂分层清晰时停止反洗分层，关#4 门、#10 no2.2 放水：当树脂层慢慢沉
47、降后再开始放水。开#2进空气门、#8 正洗排水门，当水位降至阴树脂层上部200m m 时停止放水,关#8 门、#2门。2.3 再生：盐酸计量箱放盐酸0.90米（100%盐酸量25 5 公斤），碱计量箱放碱1.20米（100%氢氧化钠5 20公斤），开#1进碱液门、#6 中排门，投碱喷射器，开喷射器出口门、入口门，开碱加热器汽门（调整汽门维持热器出水温度4 0度）；开#9进酸液门，投酸喷射器，开酸喷射器出口门、入口门；调整进碱浓度为3.0%,调整进酸浓度为 1.5%02.4 置换：当进够一定量的酸、碱后，关闭喷射器的进酸和进碱门，进行置换冲洗。当中排出水酸度或碱度小于0.5 E P M 时，分析
48、氯离子小于15 P pM ,关闭酸喷射器入口门，出口门；关闭碱加热器汽门、碱喷射器入口门、出口门，关闭#1进碱门、#9、进酸门、#6 中排门。停止置换冲洗。2.5 正洗阴树脂：开#3 进水门、#2进空气门，当#2门出水后，开#6 中排门，关闭#2Ho当中排出水酚酣碱度小于0.1E P M 时，正洗阴树脂合格。2.6串联正洗：开#8 正洗排水门，关闭#6 中排门，#3 进水门保持上一部开度不变。当正洗出水水质酸度小于0.5 E P M 时，停止正洗。关闭#3 进水门。2.7放水：开#2进空气门，及#8正洗排水门进行放水。当水位放至距离树脂层100硒时停止放水。关闭#8门。2.8混脂：开祥10反洗
49、出水门、#7压缩空气门，手动缓慢开启压缩空气调节门，从监视孔看到阴、阳树脂翻动并混均后，要立即关闭#7压缩空气门、#1 0反洗出水门，同时快速开启#8正洗排水门及#3进水门，使树脂最快沉降。2.9正洗：当树脂沉降后，关闭#8门，开始上水，当#2空气门出水后，开#8正洗排水门，关闭#2门，进行正洗。当出水水质$102小于201184时，停止正洗，关闭#3门、#8门备用。3混床再生操作中注意事项：3.1在反洗分层中，应保持流量稳定，树脂展开率50%100%,同时树脂层不应超过上部监视孔，避免跑树脂。3.2反洗分层结束后，要使树脂自然沉降，以保证树脂分层清晰。3.3进再生液时保持进、出水量的平衡，避
50、免树脂层的移动。3.4混脂前要保证树脂层中残液冲洗干净。混脂后要使树脂最快沉降，同时注意系统风压的变化。第五章转动机械的运行操作1离心泵的运行1.1运行前的检查：1.1.1泵及现场应清洁，具备安全运行条件。1.1.2泵及电动机的地脚螺丝完整牢固，靠背轮连接牢固，保护罩完整，手动盘车时,应轻快无阻。1.1.3电动机电源安全可靠，电机接线及外壳接地良好。1.1.4轴承及轴承箱内，应有充足的润滑油，油质良好。1.1.5水箱内液位正常，泵的入口门开启，出口门关闭。1.1.6各种表计应良好。1.2泵的运行：1.2.1 打开泵的进口门，排气门，排尽泵内空气后关闭排气门。1.2.2 检查泵的出口门应关闭后启