框架模板施工方案(独立基础).pdf

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1、1工程概况：1项目工程模板施工方案（框架结构）xx 建设工程有限公司项目经理部年月日1工程概况：2工程模板施工方案（框架结构）编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：项目经理部编制时间：年月日1工程概况：目录XX建设工程有限公司.11）.编制依据11.1 工程施工图纸.12工程概况.121 设计情况一览表 .122 平面图 .23施工安排.231 施工部位及工期要求 .232 劳动力组织及职责分工 .2321 管理部负责人.2322 工人数量及分工.24施工准备.341 施工技术准备 .342 机具准备 .343 材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂.35 主要施工方法及措施.351 流水

2、段划分 .352 模板及支撑配备数量 .353 隔离剂的选择 .454 模板设计 .4541 0.00 以下模板设计 .41工程概况：48 3.550 70.5542 000 以上模板设计 .61工程概况：的方木的钢管厚多层板柱模 板示 意图的螺杆交错布置有螺杆 柱模板 示意图的螺杆的螺杆厚多层板的钢管.7楼板支模示意图扣件式钢管架体系厚多层板100方木100方木.91工程概况：间距不大于 15000扣件式钢管脚手架体系梁支撑图双排钢管间距600mm100方木间距200mm穿墙螺栓间距不大于700mm100方木套管.10图15.楼梯支撑图踏步宽度踏步高度.11楼梯脚手架支撑系统.111工程概况

3、：踢面 板（多 层 板制作）三角 模板楼 梯 踏 步 板 支撑 图.斜 三 角 定 位 卡5木板55 木 条 纵 肋踏步宽度多层 板面 板5木 板 梯步 板踏步高度.11 7 模板施工.1255 模板安装质量要求 .1356 模板的制作及加工 .13561 对模板加工要求；主要技术参数及质量目标.13562 对模板加工的管理与验收的具体要求.1357 模板的安装 .13571 框架柱模板安装.13572 梁、板模板安装.14573 模板安装质量要求.1458 模板的拆除 .14581 侧模的拆除：.14582 梁底模的拆除.156 安全注意事项.15详见施工组织.16附：计算书.161工程概况

4、：模板计算书.161工程概况：11）编制依据1.1 工程施工图纸表 1序号名称编号1 图纸2 施工组织设计3 规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）钢结构设计规范（GBJ17-88）4 标准建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2001）2工程概况21 设计情况一览表表 2 1 建筑面积总建筑面积34453.29地下层面积 占地面积标准层面积2 层数地下 地上6+1 3 层高标准层3.5m 闷层1工程概况：24 结构形式基础形式7#楼、8#楼预应力砼管桩,9#楼独立基

5、础结构形式框架5 结构断面尺寸7#楼、8#楼基础承台 8001000厚度,9#楼独立基础厚700800柱断面 500650 粱断面楼板厚度二六层结构100、闷顶 120 6 楼梯结构形式整体现浇22 平面图地上部分结构平面图（详施工图）3施工安排31 施工部位及工期要求基础底板施工年月开始，主体结构年月封顶。0.00 以下结构施工时间：0.00 以上结构标准层部位施工时间：闷层结构封顶时间：32 劳动力组织及职责分工321 管理部负责人322 工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在基础结构施工时，计划使用木工40 人，主体

6、结构施工时，木工人数约120 人，各流水段需1工程概况：3用劳动力人数按照其工程量进行分配。4施工准备41 施工技术准备42 机具准备43 材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂当基础上施工至一层结构梁时开始板配置二层结构层的模板及支撑。5 主要施工方法及措施51 流水段划分0.00 以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0.00 以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张52 模板及支撑配备数量主要材料计划表表 3 序号材料名称规格单位数 量备注1 15 厚多层板覆面12202440mm 2 12 厚多层板覆面12202440mm 3 方木5070,50 100 m34 方木100100 m35

7、 钢管6m 根6 钢管33.2m 根7 钢管1.2 2m 根1工程概况：48 十字卡扣只9 接头卡只10 旋转卡只12 全螺纹螺栓14 只13 蝴蝶型卡只14 U型卡只15 勾头螺栓套16 可调上托0.3m 根17 可调下托0.3m 根18 16 塑料管m 53 隔离剂的选择油性：水性：54 模板设计541 0.00 以下模板设计1、独立基础本工程基础垫层、独立基础、一层结构梁均采用15mm 厚的多层板。模板用龙骨采用5070 木方。板加固系统，采用483.5 钢管。1）模板的配制该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号

8、数量，确定模板数量，每套模板可周转三次。1工程概况：57#和 8#楼按基础类型的数量配置一套待7#楼分段基础施工完毕后再施工8#楼。9#楼独立基础 J-19 配置模板沿用8#施工后模板进行增加。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉 5070 方木。端部超出下阶模板100mm，如图所示：48 3.550 702）模板的安装a.模板安装顺序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。

9、b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道 483.5 钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。模板安装如图所示：1工程概况：6542 000以上模板设计5.4.2.1 柱模本工程柱按形式分为均为方柱一种。柱子规格表表 4 型号截面形式及尺寸（）数目高度备注方形 650500 砼柱T 形 700300+200300 L 形 500650+450300 1.1、柱模板采用 15mm 厚多层板制作整体模板，竖棱采用50100mm 方木，方木均经压刨找平，每 200mm 一道。柱箍采用双钢管对拉螺栓加锁，每500mm 一道，最底一层距地面 150mm。1.2、其板

10、块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用 483.5 架子管刚性支撑。1工程概况：7的方木的钢管厚多层板柱模 板示 意图的螺杆交错布置有螺杆 柱模板 示意图的螺杆的螺杆厚多层板的钢管1.3、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部50mm 处设置 14 的定位筋（当柱边长不大于600mm 时，每边两根；当柱边长大于600mm时，定位筋间距以不大于400mm为宜），长度同构件厚度或现场确定，定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，大于 500 的柱中间用 14 穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。柱模板与脚手架支

11、撑1工程概况：8柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。5.4.2.3板模板（1）模板选择板模采用 12mm 胶合板，下支垫100100 木枋，间距 400mm（中对中），胶合板缝用20 宽 pvc 胶带盖缝。（2）板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正（3）支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。扣件式钢管脚手架作为撑系统，7#和#8#标准层、9#标准层脚手架排距1m，跨距 1m，步距 1.5m；9#二层结构平面脚手架排距0.9m，跨距 0.9m，步距 1.5m。龙骨的间距，大龙骨间距为 9

12、00左右 mm，小龙骨间距为 400600mm。支设应考虑起拱(跨度大于 4m小于 6m时，起拱 0.1)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱)。b、为保证顶板的整体砼成型效果，将整个楼板的多层胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对多层合板会产生一定的温度应力，应每隔4 块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。e、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

13、f、楼板模板安装完成后，用不干胶带贴缝。g、砼浇筑后养护 715 天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。普通楼板支撑体系见附图1工程概况：9楼板支模示意图扣件式钢管架体系厚多层板100方木 100方木5.4.2.4梁模板梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，采用可回收的 M12 普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用 15mm 胶合面板作为面板。纵向支承为 483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间 0.7m，步距 1m。梁模板施工时注意

14、以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱 15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）1工程概况：10间距不大于 15000扣件式钢管脚手架体系梁支撑图双排钢管间距600mm100方木间距200mm穿墙螺栓间距不大于700mm100方木套管5.4.2.5楼梯模板采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm 厚多层板，用 50mm 100mm 方木、100mm 100mm

15、方木及 48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用 15mm 厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯模板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。1工程概况：11图15.楼梯支撑图踏步宽度踏步高度楼梯脚手架支撑系统踢 面板（多 层板制 作）三 角模 板楼 梯 踏 步 板 支 撑 图.斜 三 角 定位 卡5木 板55

16、木 条 纵肋踏步 宽度多层 板面板5木 板梯 步板踏步高度5.4.2.6预留孔洞模板板体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。1工程概况：12 7模板施工1、框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。3、梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底

17、起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程底部留 200200 mm 振捣口200 100100方木斜撑 100100mm 方木15mm 厚多层板自攻螺丝木板振捣口图18.超大洞口支撑图1工程概况：13搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50 线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。55 模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2

18、）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。56 模板的制作及加工561 对模板加工要求；主要技术参数及质量目标562 对模板加工的管理与验收的具体要求57 模板的安装571 框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做

19、临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。1工程概况：14（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。572 梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50 线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。573 模板安装质量要

20、求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。58 模板的拆除581 侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa 时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。1工程概况：15582 梁底模的拆除梁跨度 8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据

21、，达到设计强度75以上，可以拆除模板。跨度 8m时，达到设计强度的 100方可拆除模板。梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，还要在上一层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除。1）模板拆除的强度要求墙、柱模板的拆除以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏，即可拆除。梁、板模板拆除梁、板跨度大于 8m，拆模强度达到 100%拆模；梁、板跨度小于 8m，大于 2m，拆模强度达到75%拆模；为加快施工进度，梁、板混凝土中掺加早强剂，要求20天混凝土强度达到100%。为此梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块，21天做强度试验，达到100%设计强度，即通知拆模。2）拆模注意事项梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实

22、验员提供的混凝土强度实验报告及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。6安全注意事项6.1 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。6.2 拆模时应搭设脚手板。6.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。6.4 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。6.5 模板施工时不允许单层模板悬空在无方木楞的满堂脚手架上，

23、防止模板断裂伤人。6.6 模板施工中不允许使用手持电动锯进行作业。1工程概况：16详见施工组织附：计算书模板计算书柱模板一、工程简况独立柱以截面为650500为例，柱净高3.4m。二、模板方案简述先用 15厚多层板作面板，50100 木方作背框，间距为250。（立着使用）制作成6505003400 模板，选用 10050木枋作柱箍。柱箍间距为500mm，中间用对穿螺栓 14三、计算3.1 荷载计算：计算新浇筑砼的侧压力。公式：F6=0.22ct012V1/2式中：c新浇砼重力密度为24KN/m31不掺用外加剂取 1.0。2砼坍落度影响修正系数 11cm时取 1.15V砼浇筑速度 2.5（m/h

24、）。t0新浇砼初凝时间按200/（t+15）（t 为砼入模温度取 200C）F6=0.222411.15200/(20+15)2.51/2=54.86KN/m2 F6=cH=244.1=98.6KN/m2取两者较小值:F6=54.86KN/m2 倾倒砼时产生的荷载标准值:取 F7=2.0KN/m2。荷载设计值:F61.2=65.8 KN/m2F71.4=2.8 KN/m23.2 柱模面板计算：1工程概况：17按三跨等跨(250)连续梁模式计算：强度计算：Mmax=Km.qL2=Mmax/W式中：Km取 0.100q=F61.20.9+F71.40.9=59.22+2.52=61.74KN/mL

25、背楞间距 0.25m W面板截面抵抗矩=bh2/6=10.022/6=0.000067Mmax=0.10061.740.252=0.385KN.m=0.385/0.000067=5.76 N/mm 2（满足）查表（施工手册四版缩印P510）=5.76 N/mm 2 =15/1.55=9.7N/mm 2（满足）挠度验算：f=Kf.q.L4/100EI式中：Kf取 0.677q=F6=54.861.2=65.8 0.9=59.22KN/m2E面板的弹性模量为0.96106KN/m2I面板的截面惯性矩bh3/12=10.0 23/12=6.6710-7f=0.677(59.220.254)/1005

26、.41066.6710-7=0.000430.25/400=0.000625(安全.根据施工手册 P515:达到清水墙效果)3.3 背楞计算按五跨等跨连续梁计算：强度计算：Mmax=Km.qL2=Mmax/W式中：Km 取 0.105q61.740.25=15.435KN/mL柱箍间距 0.6mW方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.050.12/6=0.000083331工程概况：18Mmax=0.10516.050.62=0.583KN.m=0.607/0.00008333=7006KN/m 2()=12000KN/m 2（满足）挠度验算：f=Kf.q.L4/100EI式中：Kf取 0.64

27、4q59.220.25=14.8KN/mE木方弹性模量为9106KN/m2I木方截面惯性矩bh3/12=0.050.13/12=0.000004166f=0.64414.80.64/10091060.000004166=0.000330.6/1000=0.0006(安全)对拉螺栓计算：14 螺栓承载力为 N=Asf=33.08KN式中：As=3.1472f-钢筋强度设计值:215 N/mm2每根螺栓承受荷载：61.740.60.9/3=11.11KN33.08 KN板模计算1.脚手架参数计算按：横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点

28、长度(m):0.30；脚手架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):483.5；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.10；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数1工程概况：19钢筋级别:三级钢 HRB400E；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.10；计算楼板的长度(m):4.00

29、；施工平均温度():20.000；4.木方参数木方弹性模量 E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；1工程概况：20图2 楼板支撑架荷载计算单元5.模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，截面惯性矩I 和截面抵抗矩 W 分别为:W=5.000 10.00010.000/6=83.33 cm3；I=5.000 10.00010.000 10.000/10=500 cm4；方木楞计算简图5.1.荷

30、载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000 0.300 0.10=0.750 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350 0.300=0.105 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1.000+2.000)0.9000.300=0.810 kN；1工程概况：215.2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q=1.2 (q1+q2)=1.2(0.75+0.105)=1.404 kN/m；集中荷载 p=1.40.810=1.134 kN；最大弯距 M=Pl/4

31、+ql2/8=1.1340.900/4+1.4040.9002/8=0.397 kN；最大支座力 N=P/2+ql/2=1.134/2+1.4040.900/2=1.200 kN；方木最大应力计算值=M/W=0.3 97106/83333.33=4.764 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.764 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!5.3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2 截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh T 其中最大剪力:Q=1.4040.900/2+1.134/2=1.20

32、kN；方木受剪应力计算值 T=3 1.20103/(2 50.000100.000)=0.36 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T=1.400 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.36 N/mm2小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!5.4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q=q1+q2=0.75+0.105=0.875 kN/m；1工程概况：22集中荷载 p=0.810 kN；最大挠度计算值 V=50.875900.04/(384 9500.0004166666.667)+810.000900.03/(489

33、500.000 4166666.7)=0.500 mm；最大允许挠度 V=900.000/250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 0.500 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.600 mm,满足要求!6.板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载 P取纵向板底支撑传递力，P=1.404 0.900+1.134=2.397 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)1工程概况：23支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax=0.533 kN.m；最大变形 Vmax=1.233 mm；最大支座力 Qmax=7.250

34、kN；最大应力=104.880 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 104.880 N/mm2小于 支撑钢管的抗压强度设计值205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150 与10 mm,满足要求!6.1 扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取 16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中

35、Rc-扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中 R取最大支座反力,R=7.250 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!6.2 模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1工程概况：241.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129 3.000=0.387 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350 0.900 0.900=0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000 0.1200.9000.900=2.4

36、30 kN；静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=3.101 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ=(1.000+2.000)0.900 0.900=2.430 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ=7.123 kN；6.3 立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N-立杆的轴心压力设计值(kN)：N=7.123 kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58 cm；A-立杆净截面面积(cm2)：A=4.89 cm2；W

37、-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000 N/mm2；L0-计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0=h+2a 1工程概况：25 a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=h+2a=1.500+20.300=2.100 m；L0/i=2100.000/15.800=133.000；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.381；钢管立杆受压应力计算值；=7122.960/(0.381 48

38、9.000)=38.232 N/mm2；立杆稳定性计算=38.232 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2，满足要求！7 楼板强度的计算:7.1.楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取 4.0M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,配置面积 As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸为 b h=4000mm 100mm,截面有效高度 ho=100 mm。按照楼板每 8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：2.验算楼板混凝土 8天的强度是否满足承载

39、力要求1工程概况：26楼板计算长边 4.0m,短边为 4.0 m；q=2 1.2 (0.350+25.0000.100)+1 1.2 (0.38755/4.000/4.000)+1.4(1.000+2.000)=11.766 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q=4.00011.766=47.064 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513 47.0644.0002=38.63 kN.m；因平均气温为 20，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天龄期混凝土强度达到 62.40%,C30混凝土强度在 8天龄期近似等效为 C18.720。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.986N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:=As fy/(b ho fcm)=1440.000 300.000/(4000.000 100.0008.986)=0.120查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.113 此时楼板所能承受的最大弯矩为:M1=s b ho2fcm=0.113 4000.000100.00028.98610-6=40.545 kN.m；结论：由于Mi=M1+M2=40.545 Mmax=52.24 所以第 16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。