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1、.目 录 第一章 编制依据及原则 一、编制依据 二、编制原则 第二章 工程概况 第三章 项目管理目标及施工部署 一、项目管理目标 二、项目管理模式及组织机构 三、施工部署 第四章 施工准备 一、施工人员准备 二、施工技术准备 三、施工现场准备 四、施工机械准备 五、施工物质准备 第五章 主要施工方法 一、测量工程 二、基础工程 三、主体工程 四、屋面工程 五、装饰工程 第六章 拟投入的主要物资计划 一、主要物质计划表 二、物质采购原则 第七章 拟投入的主要施工机械计划 一、施工机械投入计划 二、主要施工机械设备表 第八章 劳动力安排计划 一、劳动力配备原则 二、劳动力安排计划表 第九章 确保工
2、程质量的技术组织措施 一、工程质量目标.二、质量保证体系 三、质量管理制度 四、技术交底措施 五、隐蔽工程自验规定 六、原材料质量控制措施 第十章 冬雨季施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施 第十一章 确保安全生产的技术组织措施 一、安全生产目标 二、安全生产组织机构 三、主要设备安全操作规程 四、施工用电管理规定 五、现场急救措施 第十二章 确保工期的技术组织措施 一、施工进度计划 二、工期保证措施 第十三章 确保文明施工的技术组织措施 一、文明施工目标 二、文明工地体系 三、文明施工保证措施 第十四章 现场环境保护措施 附：工程总进度表 工程总平面布置图 临时用地表 第一章 编制依
3、据及原则 一、编制依据 1、本项目的施工图纸和招标文件.2、国家现行有关政策、施工质量验收规范、相关标准、施工工艺、有关.规程及*市相关规定.3、工程建设主管部门的有关建筑法规、规范、标准及相关文件.4、依据本公司内部质量保证机构,资源配置,本企业实力及本公司的质量认证体系.5、本施工组织设计主要采用了以下规范、规程：工程测量规范 GB500262007 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042015 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 砌体工程施工质量验收规范 GB502032011 屋面工程质量验收规范 G
4、B502072012 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102011 建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2006 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2014 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 二、编制原则 在该工程施工中推行项目法管理,并严格贯彻执行质量管理体系 要求、环境管理体系 要求及使用指南、职业健康安全管理体系 要求及建设工程项目管理规范的要求,结合公司实际情况,建立健全质量保证体系,确保该工程施工达到承诺目标.1、严格遵守现行建筑工程施工质量
5、验收规范、企业技术操作规程和建筑工程质量验收统一标准.2、坚持技术先进性、组织合理性、经济适用性与实事求是相结合.3、按国际贯例组织实施项目法施工,积极推广应用各种新技术、新材料、新工艺,选用高素质的项目领导班子及施工班组队伍,科学组织、高效管理,为企业及社会提供优质的产品和优良的服务,为企业树立良好的社会形象.第二章 工程概况 本工程为XXXXXXXXXXX.总建筑面积：1498.57m,其中地上1498.57m,地下0m.1、建筑概况 本工程建筑层数为三层,设计使用年限类别：3类,50年；建筑防火分类及建筑耐火等级：耐火等级二级；屋面防水等级为二级；抗震设防烈度为6度.建筑场地类别为二类.
6、2、结构概况 结构形式：框架 结构安全等级：二级 基础结构形式：独立基础 工程施工范围主要包括施工图纸范围内的土建及安装工程.第三章 项目管理目标及施工部署 一、项目管理目标.1、质量目标：合格.2、安全目标：本工程安全生产目标为杜绝重大安全事故,轻伤事故发生率小于 1.5,以安全为本,突出抓好现场管理.严格执行公司安全管理制度,提高安全意识,落实完善各项安全措施.3、工期目标：180 日历天.4、文明施工目标：本工地达到文明施工现场标准.5、环境目标：树立全员环保意识,最大限度减少环境污染.二、项目管理模式及组织机构 1、项目管理模式 本工程执行国家颁布的建设工程项目管理规范,实行项目经理责
7、任制,项目经理作为整个工程的直接责任者.为确保工程的按时、优质、高效的完成,我公司将选派有类似工程管理经验,挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理.项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理,并对业主全面负责.2、项目组织机构图 项目经理部 项目经理.3、项目部的岗位职责 1项目经理职责 主持编制项目责任管理方案,确定项目管理的目标与方针；确定项
8、目管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作；审批各分部分项工程的施工组织计划,并监督协调其实施行为；与业主、监理保持经常接触,解决随时出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益.2项目总工程师职责 落实质量责任制；审核各分部分项工程的施工方案,并协调各作业队伍之间的技术质量问题；与设计、监理保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施；及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题,组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全,保证施工安全与工程质量.3施工员职责 编制施工规划,做好施工准备工作；对现场施工活动实施全方位、全过程
9、动态管理；实施作业过程中的施工指导,协调各专业队伍的劳动力使用,合项目副经理 项目总工程师 施工员 预算员 材料员 质量员 钢筋班组 木工班组 瓦工班组 水电班组 普工班组 砼 班 组 机械班组 油漆班组 安全员.理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行；按合同进度编制进度计划,对工程进度实施控制,随工程实际情况不断调整计划安排；具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作；在技术负责人的领导下,负责编制施工大纲,并确定施工大纲是否符合工程实际需要；负责工程的各项安全技术措施落实,负责现场安全管理工作的组织与协调；负责对专业队伍的安全工作检查、协调.4质检员职责 按合同要求,负
10、责工程质量管理、质量控制、监督工作；负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作；负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量否决权,不受任何干扰；负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理.5预算员职责 编制项目经营计划、成本计划；对项目各项计划执行情况进行检查统计；负责工程合同执行过程的动态管理；负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理.6材料员职责 按质量和施工要求,提供合格的设备与材料；强化原材料、半成品的质量管理.提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行；严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,对不合格材料一律拒之门外.7安全员职责 负责对
11、项目施工安全进行监督管理,对施工过程的安全管理与控制工.作；负责现场的安全工作的布置、检查评定工作,并做好记录；负责安全整改的复查工作负责施工队伍施工证件、特殊工种证件的检查管理工作；负责现场文明施工的管理工作.8各班组职责 各施工班组全面负责工程施工任务,对下达的生产经济目标全面负责,执行技术质量、技术交底、参加图纸会审、制定必要的技术措施,深入现场指导施工,贯彻执行质量管理制度、施工验收规范、技术及安全规程.三、施工部署 本工程施工过程要经历冬雨季,因此,必须科学地、合理地、严格地安排施工计划,并雨季施工及特殊工艺,特殊要求应有充分地计划准备,以至不受气候影响,确保施工质量.土建、水、电、
12、卫等各安装工种、工序之间要紧密配合,合理安排组织流水作业,进行立体交叉施工,水平搭接.做到连续均衡生产,作为承包方,我们编制了一份严密的施工进度网络计划,并抓住其中的关键路线组织施工.第四章 施工准备 一、施工人员准备 1、管理人员的选用 在管理人员的选用上,我们将调动精兵强将,选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干,形成一个富有生机活力的集体,对这一集体我们将实行以人为本战略,实施动态管理,明确岗位职责,落实奖罚制度.2、操作人员的选用 现场操作人员全部选用有类似工程施工经验的本公司在册职工及专业班组进驻现场,确保现场操作质量.并通过对广大职工的各种培训教
13、育,提高职工的质量意识和安全生产的责任感.二、施工技术准备 1、在本工程的全过程中,我公司将充分发挥在施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备.一旦进场,则立即进行施工准备工作.2、针对本工程的建筑、结构特点,借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等,充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势,制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计,并且在施工前报请业主和监理工程师的批准,随后及时向施工队伍做好书面交底工作.3、熟悉和审查施工图纸.4、根据业主提供的建筑红线,永久性座标和高程测点按建筑总平面图设立永久性标志桩,为施工过程中的投测创造
14、条件.5、合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续,交纳费用,理顺关系,创造顺畅的施工环境.6、确定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划,及时做好对于施工班组的逐级交底,以确保在施工中得以切实贯彻实施.三、施工现场准备.1、根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建,场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水设施.2、施工现场区,现场木工棚,钢筋加工棚,水泥仓库等设施的布置.3、复核及保护好业主提供的永久性坐标和高程,按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网.4、按公司CI形象设计要求对施工现场及外围作统一处理.5、有计划地组织机
15、械及材料的进场,堆放于指定地点.四、施工机械准备 1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序,拟定施工机械进出场计划,按计划要求安排机械设备进场,进行安装和调试.2、对于小型施工机械设备,如砂浆机、振动器、电焊机等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置,有计划组织进场.3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备则在房间内集中储存备用.五、施工物资准备 1、施工用的常规物资,如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅,各类施工工具,测量定位仪器、消防器材等,均提前十天进场,并合理分类堆放,派专人看护.2、施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间,并均
16、保证提前进场.3、对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划,物资储.备、申请、订货计划,采购加工计划,这些计划必须附以确切的数量清单,且经过业主及监理工程师的审核、确认.4、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放,并作好标识及产品保护工作.5、施工中及时早准备堆放材料、设备的楼面,以便安装,这些材料、设备都放置在每个楼层标高处,相应的做好材料传递及处置运输工作,即分门别类有计划地运输.第五章 主要施工方法 一、测量工程 测量工作作为工程施工的第一道工序,贯穿于整个工程的施工过程中,为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品,测量工作是十分重要的.建筑施工必须建立精密的施工控制网,施工测量
17、应密切配合工程施工,起到指导施工的作用.1、平面控制网布设原则 1平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则.2布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图.3控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方.4桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,用红油漆作好标记.2、建筑坐标系的建立 为便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系,根据业主提供的水准原点,在工程四周建立建筑坐标系.施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据.3、控制点的建立 先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线,并在场地上做好轴线控制点,并定期复测一次.控制点的做法为用2m长钢管打入地下,地面上留20
18、0mm,上焊铁板并在铁板上划十字线.并在控制点外砌500mm高砖墙,中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖,防止垃圾等杂物进入.4、控制网加密和施工放线 垫层施工完成后,要根据施工控制网精确测定建筑物位置,并进行控制网加密,各轴线交点要以红三角作标记,要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求.二、基础工程 基础施工前必须按 建筑场地基坑探查与处理现行规程 进行探查处理.如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、*商定处理方案.1、施工顺序 基础开挖基坑修整素砼垫层基础承台基础梁柱回填土.2、土方开挖及边护.根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械开挖,机械开挖至垫层标高,采用人
19、工挖至设计标高.土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动.土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖.土方工程采用大开挖,自然放坡,雨水或地表水经排水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外.1、工艺流程：开挖坡度确定基坑开挖线定位机械设备的配备开挖顺序修边清底、开挖顺序为第一步开挖第 1-1 层、1-2 层杂填土,并全部外运.第二步挖至第 2 层至基底标高.、开挖时自西向东、自北向南的顺序开挖.、开挖时,土质为淤泥部分需进行分层开挖,厚度控制在 800mm1000mm.、开挖
20、过程中,在设计标高-5.45m 时进行找平并在两侧边坡每隔 15m 设水平控制桩.、开挖过程中应及时检查基坑中心线及几何尺寸发现不正确及时纠正,保证尺寸偏差控制在范围内.注：测量由设计中心线向两侧进行.2、机械开挖时,挖不到的地方,人工配合开挖并用装载机、三轮车运至挖掘机前,便于及时运走.3、基坑开挖过程中,应注意机械开挖深度控制基坑标高-5.95m,开挖土方时应预留 300mm 厚,注意不能扰动地基土.4、清底、修边时由两端轴线控制桩拉通线,检查距基坑边的尺寸,对尺寸不符合要求的边壁进行修整.并对基坑边壁-5.45m 水平控制桩,进行校核.为确保水准仪视线通畅可根据实际情况增加水平控制桩数量
21、.人工清底厚度在-5.95m-6.25m.5、开挖、清底过程中施工人员如发现裂缝或滑坡,应及时报告项目部采取 加固措施.6、清底修边施工后,基底采用彩条布进行覆盖.第一是为了防止基底由太阳晒后,产生干皮龟裂现象影响地基.7、开挖过程中,如发现古井、墓穴等应及时向建设单位项目负责、监理汇报,并保护好现场.8、坡道施工时,位置位于 2123 轴宽为 8.4m.开挖时坡道坡度应大于 5%坡道两侧应按基础放坡执行.3、基础垫层施工 1浇捣 C15 砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护.2在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识.先用竹签
22、订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高.在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定.4、钢筋制作与安装 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行.复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用.1所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线.2绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各 500mm 加密区.3绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,
23、按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋.绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢.级钢筋的弯曲直径不宜小于 4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于 2.5d,弯后的平直长度不小于 10d,并做 135.弯勾.在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8 块/M2.4在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净.绑扎结束后应保持钢筋清洁.5、模板施工 基础模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装箍将其固定,为了保证模板的稳定,模板之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结
24、固定.6、砼施工 1浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况 2检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合.3清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不积水.4浇筑基础柱时,振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板.浇筑时应以最少的次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于 50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落.在浇筑是要经常观察模板,防止胀模.5基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为 400mm 左右,振捣的时间应
25、使砼的表面呈现浮浆和不在沉落.对于钢筋密集部位,应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实.在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理.砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平.6浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水.在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑.7、土方回填 1因工程现况,基础回填分为一次回填,回填时采用自然土分层夯实.2本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,打夯遍数为 34 遍,每批回松土 20cm,其夯实厚度在 15cm 左右.填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽 0.5m.3回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将
26、洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填.4在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土.三、主体工程 1、模板工程 1现浇楼板模板 平板模胶合板为主,配以各种尺寸和合格的阴角模,确保与梁柱模板的良好连接.根据模板支撑受力计算,并充分考虑到支撑的安全系数,支撑的点距离选择10001000mm,每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道,一层不得小于两道.支撑的高度通过各种杆件的组合达到本工程各楼层的高度要求.支撑立杆底部必须垫上木板,以免避免砼产生碎裂.2柱子模板 方柱子模板采用胶
27、合板.柱模内楞选用12080mm的方木,柱长边大于60cm,除四周用钢管包箍外,加12对拉螺杆,间距50cm.对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管.3圈梁楼板 选用与柱子模同一系列的模板,以确保梁柱模之间的接口质量.4模板安装的准备工作 模板的拼装 模板的偏差在现行允许的范围内,做好的模板要逐块检查,是否符合设计,模板的编号与所用的部位是否一致.模板的基准定位工作 首先引测建筑物四周的边柱轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用量线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前线必须到位,以便于模板的安装和校正.标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模
28、板的安装位置.已经破损或不符合模板设计图的配件及面板不得投入使用.已经检查合格的拼装模板块,应按照要求堆入,重叠设置时要在层间设置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm以上距离.5模板施工工艺 支模工艺：放线搭设支撑架支撑柱模、校正浇柱砼拆模、刷脱.模剂铺梁底模支板模模板工程验收 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面.支撑高度的调节,应在支撑过程中及时检查,与支模交替进行.上下层立杆应对齐,并在同一个轴线上.所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴,柱模面全部贴双面海绵胶带,防止漏浆.6模板安装允许偏差 项 目 允许偏差 项 目 允许偏差 轴 线 5 标 高 5 截面
29、尺寸 2 -5 层高垂直 3 相邻两板高度 2 表面平整度 5 7成品保护措施 模板面板为胶合板,操作和运输过程中必须注意保护面板,拆模板时,严禁硬砸乱撬,严禁抛掷,以防止损坏砼和模板.坚持每次使用后彻底清理板面,涂刷脱模剂.模板安装完后,下一工序施工前应注意保持模板不被损坏.2、钢筋工程 1钢筋施工方法的选择 矩形柱采用电渣压力焊连接,圈梁、构造柱采用绑扎连接,柱子的立筋与箍筋之间采用20#铁丝绑扎.矩形梁钢筋焊接连接,接头数量及位置严格按规范要求设置,梁主筋与箍筋之间采用绑扎连接.楼板钢筋采用绑扎搭接.2施工准备 原材料供应 因为本工程在现场可用面积比较狭小,所以在施工前,根据施工进度计划
30、合理配备材料,钢筋成品后,要严分部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆.为了加强钢筋的进场控制,所有材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试合格后方可配料.钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于10吨一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组.保护层的确定以及加工 为确保施工质量,用于柱侧面及楼板、梁的保护层垫块,依据设计要求厚度,制作垫块.施工时,要根据实际情况放样,以控制垫块的准确度.3钢筋的加工 钢筋的加工顺序 钢筋进场取样、检验切断配料弯曲成型堆放.钢筋放样应根据施工图纸、标准及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的规范要求,并结合
31、该工程实际情况进行.钢筋配料表应根据构件型号、所在轴线部位按顺序编制,钢筋备料制作成型后应按规格型号捆绑堆放备用.本工程钢筋全部在钢筋工棚集中制作,工棚附近预留材料堆场和半成.品堆场,用于原材料和半成品的统一堆放.4楼板钢筋施工 楼板钢筋为双层双向通长设置,纵向筋其上层筋在上,下层筋在下.楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处,下层钢筋在支座处.多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接,但应控制同一断面内搭接数25%总根数.板筋在支座处的锚固伸至中心,且不少于5d.为保证板的上部钢筋有效高度和位置,在双层配筋之间设置121200马凳筋,用来控制上、下筋的间距.保护层厚度,板底分布筋适当
32、位置在纵横筋结点处垫砂浆垫块来控制.施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走.5梁钢筋施工 梁钢筋的锚固 梁锚入支座时,要上部钢筋下锚,下部钢筋上锚,严禁钢筋水平弯起.梁钢筋接头 受力钢筋焊接接头的位置应相应错开,接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内,有接头的受拉钢筋截面面积占总截面的50%,受压区不受限制.6柱钢筋施工.柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距一般 1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确.钢筋锚固及搭接长度 钢筋的锚固及搭接长度严格按照国标03G101-1执行.柱纵向钢筋接头位置 柱钢筋接头应相互错开.
33、矩形柱纵向受力钢筋总数为四根时,可在同一截面连接.多于四根时,同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%.柱第一道插筋离楼板距离为500,且hc,且Hn/6hc为柱截面长边尺寸,Hn为所在楼层的柱净高.柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d,且不小于500mm.箍筋 按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距,然后将箍筋按弯钩错开的要求套柱筋上.箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固,柱箍筋端头弯成135度角,平直长度不小于10d.箍筋绑扎时采用缠扣绑扎.严格钢筋下料及加工尺寸,加工时保证弯钩平行,平直长度不小于10d,弯折135.箍筋加密区 柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：
34、柱长边尺寸；Hn/6且500mm.柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行.梁箍筋加密区范围为：梁端头,第一道离柱50mm,1.5倍梁高且500mm.对于梁与墙体相交处,梁箍筋必须进入墙体一道.对于受力钢筋搭接范围内,箍筋须进行加密处理.附加钢筋 对于构件所有开洞处,均须按照设计要求,进行钢筋加强处理.钢筋定位措施 钢筋在绑扎前,根据钢筋间距弹线,绑扎时,严格按照弹线位置绑扎钢筋.柱混凝土浇筑时,须在柱底口设置定位钢筋,定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固.防止混凝土浇筑时,插筋及模板移位.3、混凝土工程 1准备工作 施工时,综合考虑混凝土的有关技术参数,混凝土初凝时间,模板拆除时间,以及材料供应情况,准备好混凝
35、土试模.模板检查：注意检查模板的位置、标高、载面尺寸,垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固,此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物.砼浇模板需要浇水湿润,在落筑过程中要安排专人配合进行模板观察和修整工作.钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否沿有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作.预留预埋检查：主要检查各埋件,埋管的定位是否准确,固定是否牢.靠.材料、机具、道路的检查.对材料主要的检查其品种、规格、数量与质量,对机具主要检查运转是否正常.做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工以及其它组
36、织工作.2混凝土的浇筑 振动器的操作,要做到快插慢拔.每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象.一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.浇筑要求如下：倾落时,其倾落高度不宜超过500mm.为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,不留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕.浇筑柱时,为避免柱脚产生蜂窝现象,在底部应先铺一层510cm厚同配比无石子的水泥砂浆,以保证接缝质量.柱子混凝土的塌落度控制在30-50mm.柱混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度应不超过振动棒长
37、的1.25倍,即不得超过460mm；在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝.在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合,来保证振捣器插入深度.混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性.不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正.特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置.加强养护,柱子拆模后,悬挂麻袋片,浇水养护七昼夜,这样既可以避免内部失水,又可降低砼内外温差,且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用.在浇筑砼前,制定严密的现场施工措施、各项操作细则,加强技术交底、检查和监控制度.砼运输和浇筑过程中,不得任意加水.4、砌体
38、工程 4、准备工作及材料要求 1施工顺序 清理放线砌墙体、墙内埋管竖向管道安装竖管试压保温砌竖片墙体.本工程正负 0.000 以下采用实心水泥砖,以上采用蒸压加气混凝土砌块 2 砌筑要求 按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐.根据建筑平面图采用化学植筋植好墙体拉结筋,拉结筋间距为沿高度方向每 50 一道,将构造柱插筋调直,绑扎固到位.卫生间、厨房及露天屋顶处边梁翻边等浇 20cm 高砼.由于砌体材料线膨胀系数较大,易受温度及湿度影响产生裂缝,在墙体高度大于 3M 时砌筑 H/2 时设通长拉结筋 50 厚细室砼压顶,另构.造柱的设置除符合图纸要求外还应满足以下要求：凡转角及丁十字墙处
39、均应增设构造柱,从而改变墙体的受力性状,使之约束砌体减少膨胀及收缩从而减少裂缝.窗洞口是墙体薄弱处,为了有效防止开裂,在其下口均增设墙宽120 通长圈梁加强,圈梁配筋为：主筋 410；箍筋为6 间距 200.在墙体上留设临时过人洞,应在洞两侧埋置 261000 拉结筋,洞口顶部搁置砼过梁.洞口尺寸不应超过 10001800mm,补洞时砂浆强度等级应提高一个级,并填补密实.填充墙顶部留一间隙,待十五天后塞紧；外墙框架交接处,必须刮出 20mm 深缝,用于填嵌防水砂浆.内墙砌筑时,水、电必须协调配合,组砌后不得开凿配电盒、消防箱,通风进口、线槽必须采用开槽机完成.3施工方法 砌筑前弹线,在砼柱上画
40、立皮数杆采用双面挂线砌筑,每日砌筑高度以一步架为宜.填充墙砌体在相应楼层砼结构施工完后插入进行,梁模以下三皮砖待其砼结构拆模后补砌,可加快工程进度.最后一皮砖用小砌块砖侧砌顶紧梁底.砂浆内掺 FM-1 型外加剂,确保砂浆和易性,砌块砖隔夜湿水,严禁干砖上墙.确保砂浆饱满度在 85%以上,并按规定留置砂浆试块,对于水泥砂浆砌体加强养护,养护时间不少于 7 天.4质量要求.砌体材料的品种,强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,边角整齐,并经检测合格后方可投入使用；砌筑砂浆的砂应采用模数细度为 3.0-2.3 的中粗砂,所有配比所用材料须测合格后方可投入使用.砖应提前浇水湿润,含水率 1015%,
41、砖砌体的灰缝应横平竖直,并填满砂浆.埋入砌体中的拉结筋,应设置正确,平直,其外露部分在施工中不得任意弯折.砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求.砌体应上下错缝,内外搭砌.砌体水平灰缝的砂浆层应饱满,灰缝的砂浆饱满度不得低于 85%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌浆.砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不应小于8mm,也不应大于 12mm.墙体采用挤浆法砌筑,要求灰缝砂浆饱满,无瞎缝、通缝,组砌方法正确.四、屋面工程 本章着重编制高聚物改性沥青卷材层施工方案.1、防水卷材进场后必须按规定抽检,合格后方能投入使用.2、基层表面涂刷基层胶粘剂的重点
42、和难点是阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位.这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂,涂刷工具宜用油漆刷.涂刷时,切忌在一处来回涂滚,以免将底胶咬起,形成凝胶而影响质量.3、卷材的铺贴 本工程卷材铺贴采用滚铺法,将涂布完胶粘剂并达到要求干燥的卷材用50100mm 的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷,使涂布胶粘剂的一面朝外,成卷时两端要平整,不应出现笋状,以保证铺贴时能重新对齐粉线,并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面.成卷后用一根301500mm 的钢管穿入中心的塑料管或纸筒芯内,由两人分别持钢管两端,抬起卷材的端头,对准粉线,固定在已铺好的卷材顶端搭接部
43、位或基层面上,抬卷材两人同时匀速向前,展开卷材,并随时注意将卷材边缘对准粉线,同时应使卷材铺贴平整,直到铺完一幅卷材.每铺完一幅卷材,应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材粘结层间的空气.排除空气后,平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压,使其粘贴牢固.滚压应从中间向两侧边移动,做到排气彻底.平面立面交接处,则先粘贴好平面.经过转角,由上往下粘贴卷材,粘贴时切勿拉紧,要轻轻沿转角压紧压实,再往上粘贴,同时排出空气,最后用手持压辊滚压密实,滚压时要从上往下进行.4、搭接缝的粘贴 卷材铺好压粘后,应将搭接部位的结合面清除干净,可用棉纱沾少量汽油擦洗.然后采用油漆刷
44、均匀涂刷,不得出现露底、堆积现象.涂胶量可按产品说明控制,待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合.粘合时应从一端开始,边压合边驱除空气,不许有气泡和皱折现象,然后采手持压辊顺边认.真仔细辊压一遍,使其粘结牢固.三层重迭处最不易压严,要用密封材料先加以填封,否则将会成为渗水信道.搭接缝全部粘贴后,缝口要用密封材料封严,密封时用刮刀沿缝刮涂,不能留有缺口,密封宽底不应小于 10mm.5、保护层的施工 卷材铺设完毕,以检查合格,应立即按施工图进行保护层或上部饰面工程的施工,及时保护防水层免受损伤.6、屋面防水工程施工要点 在抹20厚1：3水泥砂浆前,先对结构层砼板淋水试验,检查是否有渗漏,对有缺陷的部位用防
45、水砂浆分层抹压修补.升到屋面以上的管子预留洞用防水砼分三次修补密实,并加设柔性防水附加层,收头处固定密封,在管子周围做一圆滑高坡.在施工中1：3水泥砂浆分遍抹光后,应及时按规范要求进行养护.为排除屋面内部水气,按设计与施工验收的具体要求将设置通气道与排气管.五、装饰工程 1、墙面抹灰施工 1操作工艺流程 基层处理找规距做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中灰层抹窗台板踢脚线抹面层清理.2基层处理.施工前必须将基层表面的浮土,砂浆等沾污物清理干净.对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹进部分用 1:3 水泥砂浆分层补平,分层厚度10mm.墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆,浇水湿润后堵严抹
46、平.对砼墙、柱、板表面,沾有油污的采用 10%浓度的火碱水溶液,清刷干净.抹灰墙体必须提前一天浇水湿润,特别是加气砼墙浇水要匀,然后在后抹灰前再浇水一遍.3找规矩,做好灰饼、冲筋：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果即可确定灰饼的厚度.做灰饼的方法为：在墙面距地1.5m 左右高度,距墙面两边阴角 100200mm 处,用 1:3 水泥砂浆或 1:3:9 水泥混合砂浆各做一个5050mm的灰饼,然后用托线板或线外向锤在此灰饼面挂垂直,在墙面的上下各补做两个饼,灰饼距顶棚及地面高度为 150200mm左右,再有钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用线栓在钉子上拉横线,站线每隔1.21
47、.5m 补做灰饼.灰饼标筋位置.灰饼做好稍干后,用砂浆上、中、下灰饼间,抹标盘宽度与厚度均与灰饼同.4做水泥护角 室内墙面、柱面的阳角,水泥护角的宽度：在墙面柱面的阳角部位,每侧宽度为 50mm；在门窗洞口的两个竖边,靠框口处的一面抹至框边,另一侧面的高度为50mm,在其边部呈 45 度斜搓.5抹底层、中层灰 待标筋有了一定的强度后,洒水湿润,已处理好的基层,先抹 2mm 左右厚.度面剂,随即抹底糙水泥砂厚度控制在 5mm 左右,以上的10 mm 为宜.底层灰要略底于标筋,待底灰干至 67 成后,即可抹中层灰,其中加气砼墙体要求在底层面上辅设玻璃丝布,随抹、随粘,并使其稍高于标筋抹上砂浆后,用
48、铝合金刮尺按标筋刮平,不平处补抹砂浆,然后再刮,直至平直为止.紧接着用木蟹搓压,使其表面平整实心密实.墙的阴角处先用方尺上下核对方正,然后用阴角器上下抽动搓平,使室内四角顺直方正.6抹窗台板、踢脚线 窗台板在窗安装完成后均要求采用细石砼浇筑严实,并向外找流水坡向.抹踢脚线及墙裙时按设计要求弹出上口水平线,采用 1:3 水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层,隔一天后,用 1:2 水泥砂浆抹面层,面层应比墙面抹灰突出 8mm 上口切齐压实抹平,上口做成小圆角.7成品保护 各种抹灰在凝结前应防止快干,水冲、撞击和振动等,水泥砂浆类的抹灰应在潮湿条件下养护,成活后应采取措施,防止下道工序污染.为防止抹灰层的污
49、染和打凿损坏,丘灰应待上下水电、管道安装完毕后进行,其中如遇密集管道抹灰则在其安装前进行.必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成要凿甩搓等到人为破坏外观等现象发生.在工序成活后,遇特殊情况需更改必须经工程技术、质量管理人员讨论方案后方准按方案实施.2、乳胶漆施工 1施工工艺流程 抹灰湿作业已完成并与油工办好交接手续,灰层干燥程度已满足要求零星补找石膏腻子满刮石膏腻子二道满刮大白腻子二遍乳胶漆一遍复找腻子乳胶漆二遍复找腻子应平、应光乳胶漆三遍成品保护.2施工方法 基层清理：墙面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净,表面的隔离剂、油漆应用碱水清理干净,然后用清水冲洗墙面,将墙壁面上的碱清净.刷胶水：刮腻子之
50、前在混凝土墙面上刷一道胶水,要刷均匀,不得有遗漏.填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,应将腻子填实补平.并将多余的废腻子收净,腻子干后,用砂纸磨平,并把浮土扫净,如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重找腻子使之补平.满刮腻子：刮腻子时应横竖刮,并应注意接搓和收头时腻子要刮净,每道腻子越来后,应磨平磨完后,将浮土清净.刷第一遍乳胶漆：刷漆前应先将门窗口用排笔刷好,然后再大面积刷.刷内墙乳胶漆应先顶棚后墙面,先上后下顺序进行.复找腻子：第一遍乳胶漆干后,对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干后用细砂纸轻磨,并把粉尘净,达到表面光滑平整.刷第二、三遍乳胶漆：方法同上.内墙乳胶