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1、老旧装置安全风险评估报告目 录 企业概况11 企业概况12 厂区内各装置建设及投产状况4二 老旧装置辨识51 危急化学品重大危急源状况62 重点监管的危急化工工艺63 主要原辅材料、产品包括副产品、中间产品状况64 危急化学品辨识与分布状况85 超年限压力容器、压力管道106 辨识结论11三 老旧装置分类11四 老旧装置安全风险评估121 老旧装置事故后果等级推断122 老旧装置事故可能性等级划分153 老旧装置安全风险等级确定15五 老旧装置安全风险评估结果及管控要求16附件一：17 企业概况1 企业概况公司成立于 2023 年 10 月，注册资本 28000 万元，经营范围： 一般工程：化
2、工产品销售不含许可类化工产品；石油制品销 售不含危急化学品；一般货物仓储效劳不含危急化学品等需许可审批的工程除依法须经批准的工程外，凭营业执照依法自主开展经营活动许可工程：危急化学品生产；黄金及其制 品进出口。公司现有装置状况：300 万吨/年原料油预处理装置、80 万吨/年延迟焦扮装置、40 万吨/年汽油选择性加氢装置及轻汽油醚扮装置、80 万吨/年柴油加氢改质装置、15000Nm/h 制氢装置、15000Nm/h 制氢装置改造工程(即甲醇制氢装置)、60 万吨/年重油提取装置、20 万吨/年气体分别装置及 4 万吨/年MTBE 装置、30 吨/小时酸性水汽提及 1.5 万吨/年硫磺回收装置
3、、低压瓦斯回收装置、12 万吨/年硫酸装置、干气回收氢气装置及配套关心设施(包括污水处理场、火炬系统、储存装卸设施、公辅工程等 )。公司于 2023 年 8 月 27 日取得换发的安全生产许可证，许可范围：氨溶液含氨10%(0.6 万吨/年)、硫酸(10.0032 万吨公司已取得危急化学品登记证，登记品种有原料：甲醇、石油原油、乙醇无水；中间产品：氢、干气、酸性气、硫化氢、柴油闭杯闪点60、汽油、混合碳四；产品：汽油、液化石油气、丙烯、柴油闭杯闪点60、石脑油、甲基叔丁基醚、硫磺、丙烷、硫酸、氨溶液含氨10%、乙醇汽油；证书编号：370512125，有效期 2023 年 3 月 27 日至 2
4、024 年 3 月 26 日。公司已于 2023 年 7 月 1 日取得安全生产标准化二级企业证书(危急化学品)，证书编号：鲁AQBWH202300038，有效期至2023 年 7 月。公司现有员工 996 人，设有安全总监，全面负责公司安全监管工作，并设有安全治理机构：安全科，配备 21 名专职安全管理人员(其中 8 人为注册安全工程师)。主要负责人及安全治理人员均已参与培训并经安全生产学问和治理力量考核合格。300 万吨/年原料油预处理装置以原油为原料，经电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏等工序生产干气、直馏汽油、柴油 闭杯闪点60、蜡油、渣油。80 万吨/年延迟焦扮装置(延迟焦化单元、干气脱硫单
5、元、溶剂再生单元)以渣油为原料，经焦化、吸取稳定、除焦、脱硫等工段生产干气、液化石油气、焦化汽油(石脑油)、焦化柴油闭杯脱硫、转化、PSA 等工序生产氢气，副产物为解吸气(作为转化炉燃料)；15000Nm /h 制氢装置改造工程以甲醇及脱盐水为主要原料，承受蒸汽转化工艺生产裂解气，管道输送至原 15000Nm /h 制氢装置 PSA 单元提纯生产氢气。40 万吨/年汽油选择性加氢装置及轻汽油醚扮装置包括 40 万吨/年汽油选择性加氢装置、10 万吨/年轻汽油醚扮装置，其中40 万吨/年汽油选择性加氢装置单元以汽油为原料，经预加氢及预分馏局部、加氢脱硫、稳定等工序生产精制重汽油、轻汽油、 不凝气
6、等；10 万吨/年轻汽油醚扮装置单元以轻汽油和甲醇为原料，经醚化反响生产醚化汽油。60 万吨/年重油催扮装置以重油(蜡油、渣油)为原料，经反应-再生、分馏、吸取稳定、烟气能量回收系统、产汽局部、产品精制等工段生产汽油、柴油闭杯闪点60、干气、液化石油 气、油浆等。20 万吨/年气体分别装置以液化石油气为原料经脱丙烷、脱乙烷、丙烯精馏等工序生产混合 C4 馏分、丙烯、丙烷；4 万吨/ 年 MTBE 装置以混合 C4 馏分和甲醇为原料经原料预处理、反响及产品分别和甲醇回收等工段生产 MTBE。1.5 万吨/年硫磺回收装置及配套酸性水汽提装置包括酸性气制酸单元，生产中间产品酸性气(主要成分为 H2S
7、)，产品为 98%硫酸。依据危急化学品名目(2023 年版)和国家安全监管总局办公厅关于印发危急化学品名目(2023 版)实施指南的通知(安监总厅管三202380 号)规定，产品及中间产品液化石油气、汽油、柴油闭杯闪点60、干气(主要成分为甲烷)、硫磺、石脑油、氢气、丙烯、丙烷、MTBE、氨水(含氨10%)、酸性气(主要成分为硫化氢)、98%硫酸属于危急化学品，该企业涉及的生 产装置为危急化学品生产工程。2 厂区内各装置建设及投产状况表 1.1-1 各工程建设状况一览表序号装置安全条件批复 安全设施设计批复东危化工程审投产时间备注包含 60 万吨/年重油提取装置、20 万吨/年气体分1 60
8、万吨/年重油提取工程东安监函字202343 号字2023403号2023 年 10 月29 日离及 4 万吨/年MTBE 装置、30t/h 酸性水汽提及15000t/a 硫磺回收装置等300 万吨/年原2 料预处理装置工程80 万吨/年延东危化工程审字2023232号东危化工程审东危化工程审 2023 年 6 月 30字2023433日号东危化工程审 2023 年 7 月 17序号装置油选择性加氢装置及轻汽油醚扮装置15000Nm/h安全条件批复目审字2023165 号东危化工程安安全设施设计批复目审字202339 号东危化工程安投产时间备注段为 160 万吨/年汽柴油改质项目，包含 40 万
9、吨/年汽油选择性加氢装置及轻汽油醚扮装置7制氢装置改造条审字设审字2023 年工程2023239 号2023401 号东危化工程安条审字东危化工程安设审字2023 年2023216 号2023423 号300 万吨/年原8料油预处理装置节能改造项目80 万吨/年延东危化工程安东危化工程安9迟焦扮装置技术改造工程条审字2023209 号设审字2023418 号2023 年油品质量升级鲁安监危化项东危化工程安10及配套工程工程目审字202336 号设审字2023407 号2023 年鲁黄农高管安鲁黄农高管安11干气回收氢气工程危化工程安条审字20233号危化工程安设审字20235号2023 年依据
10、危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南 本企业涉及老旧装置评估范围包括：60 万吨/年重油提取装置、气分-MTBE 装置20 万吨/年气体分别及 4 万吨/年 MTBE 装置、酸性水汽提及硫磺回收装置30t/h 酸性水汽提及 15000t/a 硫磺回收装置、300 万吨/年原料预处理装置工程、80 万吨/年延迟焦1 危急化学品重大危急源状况依据危急化学品重大危急源辨识(GB18218-2023)，我公司构成重大危急源的装置有：60 万吨/年重油提取装置单元、20 万吨/年气体分别装置单元、低压瓦斯回收装置单元、 80 万吨/ 年延迟焦扮装置单元。2 重点监管的危急化工工艺依据重点监管危
11、急化工工艺名目(2023 )的规定， 我公司涉及的重点监管的危急化工工艺有：裂解裂化工艺60 万吨/年重油提取装置、氧化工艺1.5 万吨/年硫磺回收装置、加氢工艺80 万吨/年加氢改质装置、40 万吨/年汽油选择性加氢装置。3 主要原辅材料、产品包括副产品、中间产品状况原辅材料、产品状况：名称物料状态数量(t/a)来源/去向、储存、包装形式、运输方式、 备注用途60 万吨/年重油提取装置原料催化料液催化剂助燃剂固固60433.21.73原料蜡油来自预处理装置及延迟焦扮装置、储罐储存、厂内管输外购、袋装、厂外汽运外购、桶装、厂外汽运各装置原材料使用及产品产生状况见表 3-1。表 3-1 主要原辅
12、材料使用及产品产生状况状态柴油液13.64干气气2.42油浆液2.52名称物料副产数量(t/a)来源/去向、储存、包装形式、运输方式、 备注用途内浮顶储罐储存、钢制储罐、厂内管输、作为产品外售或作为云祥化工加氢裂化 装置原料管输至干气管网、作为燃料或干气制氢装置原料、厂内管输品管输至固定顶罐作为产品销售、槽车运输20 万吨/年气体分别装置及 4 万吨/年 MTBE 装置液化石油气原料局部来自 80 万吨/年延迟焦扮装置、60气/液20万吨/年重油提取装置、部格外购、球罐储存、厂内管输甲醇液2丙烯液7丙烷液0.903产品MTBE液4醚后 C4液9.85外购、厂外槽车运输、内浮顶罐储存、厂内管输、
13、原料管输至球罐作为产品销售、厂内管输、厂外罐车运输管输至球罐作为产品销售、厂内管输、厂外罐车运输管输至内浮顶罐作为产品销售、厂内管输、厂外罐车运输管输至球罐作为产品销售、厂内管输、厂外罐车运输300 万吨/年原料油预处理装置质)石脑油液17.05柴油液84.03蜡油液109.8原料原油(轻产品液态300外购、外浮顶或内浮顶储罐储存、厂外汽运/厂内管输内浮顶储罐储存、厂外汽运/厂内管输、作为产品外售或作为云祥化工重整装置原料内浮顶储罐储存、厂内管输、作为80 万吨/年柴油加氢改质装置原料固定顶储罐储存、厂内管输、作为60 万吨/年重油提取装置原料名称物料状态数量(t/a)来源/去向、储存、包装形
14、式、运输方式、 备注用途10%)1.5 万吨/年硫磺回收装置原料酸性气气产品硫磺液3.876721.5来自厂区酸性水汽提装置及各装置溶剂再生单元、厂内管输液硫池储存、作为产品外售12 万吨/年硫酸装置原辅料混合酸性气气3.87672产品 98%硫酸液10.0032来自溶剂再生单元、酸性水汽提装置等、厂内管输去产品罐、储罐储存、厂内管输、厂外汽运4 危急化学品辨识与分布状况300 万吨/年原料油预处理装置涉及的物质：原油、汽油、柴油闭杯闪点60、蜡油、渣油、不凝气、硫化氢；60 万吨/年重油提取装置涉及的物质：蜡油、液化石油气、汽油、柴油闭杯闪点60、干气、油浆、30%液碱；20 万吨/年气体分
15、别及 4 万吨/年 MTBE 装置涉及的物质：液化石油气、甲醇、丙烯、丙烷、MTBE、醚后 C4；30 吨/小时酸性水汽提及 1.5 万吨/年硫磺回收装置涉及的物质：酸性水、酸性气、硫磺、氨水含氨10%，生产过程中中 间产物氨、二氧化硫；依据危急化学品名目(2023 年版)和国家安全监管总局办公厅关于印发危急化学品名目(2023 版)实施指南的通知石脑油(包含轻石脑油、重石脑油、异构化油、拔头油、轻污油、加氢石脑油、抽余油等)、液碱(30%)、戊烷(C5 馏分)、苯、甲苯、烷基化油(主要成分为异辛烷)、双氧水(27.5%)、氨水(含氨10%)、 氨、98%硫酸、盐酸、硫磺、次氯酸钠溶液含有效氯
16、5%属于危急化学品，不涉及剧毒化学品。依据 石油化工企业设计防火标准 (2023 年版) (GB50160-2023)，液化石油气、丙烯、丙烷、醚后 C4 的火灾危急性为甲 A 类；不凝气、氢气、干气、酸性气、解吸气、燃料气、瓦斯的火灾危急性为甲类；原油、汽油、甲醇、DMDS、二 甲苯、MTBE、石脑油、C5 馏分、C6+重整油、苯、甲苯、二甲苯异构体混合物、C9+芳烃、异构化油、轻污油、抽余油、烷基 化油的火灾危急性为甲 B 类；柴油的火灾危急性为乙 B 类；硫磺的火灾危急性为丙类；蜡油、渣油、催化料、油浆、 MDEA 的火灾危急性为丙 B 类。依据建筑设计防火标准(2023 年版)(GB5
17、0016-2023)，双氧水(27.5%)的火灾危急性为甲类；氨的火灾危急性为乙类；酸性水、氨水含氨10%、液碱(30%)、98%硫酸、盐酸、次氯酸 钠溶液含有效氯5%的火灾危急性为戊类；石油焦的火灾危急性为丙类。汽油、甲醇、氢气、干气(主要成分甲烷)、硫化氢、液化石油气 (包括醚后 C4)、丙烯、MTBE、石脑油、苯、甲苯、氨列入重点监管的危急化学品名单。依据中国严格限制的有毒化学品名录(2023 年)，不涉及中国严格限制的有毒化学品。依据特别管控危急化学品名目(第一版)(应急治理部、工 业和信息化部、公安部、交通运输部公告2023 年第 3 号)，涉及的汽油、甲醇、液化石油气、氨属于特别管
18、控危急化学品。序号装置单元涉及的主要物质及火灾危急类别单元火灾 火灾危危急性险性1原料油预处理装置原油(甲 B)、直馏汽油(甲 B)、常压柴油(甲 B)、蜡油(乙 B)、渣油(乙 B)、不凝气(甲)催化料(丙 B)、油浆(丙 B)、汽油(甲 B)、柴油(甲 B)、液化石油气(甲 A)、干气(甲)液化石油气(甲 A)、丙烯(甲 A)、丙烷(甲)、不凝气(甲)甲醇(甲 B)、混合碳四(甲)、MTBE(甲B)、醚后碳四(甲)酸性水(戊)、酸性气(甲)、贫胺液(乙B)、硫磺(丙)甲甲2重油提取装置甲甲3气体分别装置甲甲4MTBE 装置酸性水汽提及硫磺回收装置甲甲5甲甲主要危急化学品分布状况见表 4-1
19、。表 4-1 主要危急化学品分布状况5 超年限压力容器、压力管道1电脱盐罐原油、水10 年2023.8.12电脱盐罐原油、水10 年2023.8.13高压瓦斯罐瓦斯、凝缩油10 年2023.8.14常顶瓦斯罐常顶瓦斯10 年2023.8.15减顶瓦斯罐减顶瓦斯10 年2023.8.16净化风罐净化风10 年2023.8.1注水、排水8 年2023.8.2注水、排水8 年2023.8.3油气、浓缩油7 年2023.7.17蒸汽分水器原料油预处理装置水蒸气10 年2023.8.18常顶油气水冷器常顶油气、循环水10 年2023.8.19常顶油气水冷器常顶油气、循环水10 年2023.8.110电脱
20、盐排水-注水换热器11电脱盐排水-注水换热器12浓缩油罐60 万吨/年重油提取装置6 辨识结论依据以上辨识状况，我公司属于老旧装置的是： 60 万吨/ 年重油提取装置、300 万吨/年原料油预处理装置 。三 老旧装置分类依据危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指 南，老旧装置分类：依据物料危急性、危急化学品的存量等因素，分为以下三类重大危急源临界量，或高毒气体浓度大于马上威逼生命和健 康浓度 IDLH。是否涉是否涉及重 是否涉 是否涉装置名称是否有超年限压力容器、压力管道火灾危险性老旧装置分类300 万吨/年原料预处理装置60 万吨/年重油提取装置是甲类是甲类类老旧装置类老旧装置类老旧装
21、置：除、类以外的其他老旧装置。 通过辨识，我公司老旧装置分类状况详见表 3-1： 表 3-1 老旧装置辨识分类表及重大点监管的危及毒性及爆炸危急源险化工工艺气体品否否是否是是是否四 老旧装置安全风险评估1 老旧装置事故后果等级推断1.1 地理位置及外部防护距离公司位于山东省，公司已取得国有土地使用证。依据山东省人民政府办公厅关于公布其次批化工重点监控 点名单的通知(鲁政办字2023207 号)，公司属于山东省人民政府办公厅公布的其次批化工重点监控点，符合国家和山东省有关 的产业政策、行业规划和布局。厂区周边环境如下：合石油化工企业设计防火标准(2023 年版)(GB50160-2023)、石油
22、自然气工程设计防火标准(GB50183-2023)的要求。厂区涉及 VCE 爆炸危急源的装置有 60 万吨/年重油提取装置、20 万吨/年气体分别装置、4 万吨/年 MTBE 装置、80 万吨/ 年加氢改质装置、80 万吨/年延迟焦扮装置、液化气罐区，与周边机械科技办公楼、精细化工有限责任公司办公室等人 员集中场所的间距均大于 200m，满足石油化工工厂布置设计标准(GB50984-2023)要求第 4.8.2 条条文解释中 200m 的要求。厂区涉及高毒气体泄漏源的装置有：60 万吨/年重油提取装置、80 万吨/年延迟焦扮装置、80 万吨/年加氢改质装置、30 吨/小时酸性水汽提装置及 1.
23、5 万吨/年硫磺回收装置、300 万吨/年原料油预处理装置、40 万吨/年汽油选择性加氢装置及轻汽油醚扮装置、12 万吨/年硫酸装置，与周边机械科技办公楼、精细化工有限责任公司(办公室、化验室)、管道把握室 等人员集中场所的间距均大于 200m，满足石油化工工厂布置设计标准(GB50984-2023)要求第 4.8.2 条条文解释中高毒气体泄漏源(未构成重大危急源)150m 的相关要求。厂外 200m 范围内不涉及 VCE 爆炸危急源及高毒气体泄漏源。依据 危急化学品生产装置和储存设施风险基准(GB36894-2023)可知，厂区边界 500m 范围内不涉及高敏感防护目标、重要防护目标、一般防
24、护目标中的一类防护目标、一般防护目标中的二类防护目标；涉及的一般防护目标中的三类防护目标为厂区北侧沿街商铺、东侧机械科技、物流。1.2 内部防护目标厂区内建筑物场全部办公楼、中心把握室、消防站、原料预处理外操室含焦化、加制氢车间、重油提取外操室、化验楼、销售楼，其中非抗爆建筑物有：办公楼、化验楼、销售楼、消防 站，人员数量统计见表 1.2-1。表 1.2-1 非抗爆建筑物人员统计表场所是否抗爆人员数量人小时/天办公楼否71*8=400消防站否14*24=336化验楼否12*24=288销售楼否6*24+41*8=472依据危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南 中定义的非抗爆建筑屋内人
25、员集中场所为人员数量 300人 小时/天的厂界内或化工园区界区内危急化学品企业非抗爆的 办公楼、中心把握室、外操室、消防站等，本企业老旧装置评估内部防护目标包括：办公楼、销售楼、消防站。内部防护目标防北消防站483.0依据危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南 中类装置事故后果分级表中装置边界到防护目标的距离划分装置名称60 万吨/年重油提取装置300 万吨/年原料预处理装置装置事故后果等级D D老旧装置事故后果等级见下表 1.2-3。表 1.2-3 老旧装置事故后果等级表2 老旧装置事故可能性等级划分依据危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则，从根本要求、设备安全、工艺过程安
26、全、仪控系统安全等4 个方面，对老旧装置进展专项排查，得出每一座老旧装置的得分。依据危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则 对每一座老旧装置进展排查打分状况见附件。老旧装置事故安全风险评估得分及事故可能性等级汇总见表 2-1。表 2-1 老旧装置事故安全风险评估得分及事故可能性等级装置名称60 万吨/年重油提取装置300 万吨/年原料预处理装置安全风险评估得分 装置事故可能性等级910291523 老旧装置安全风险等级确定依据老旧装置的后果等级与可能性等级，依据风险矩阵图得后果 B后果 C后果 D后果 E后果 F后果 G表 3-1 老旧装置安全风险等级装置名称装置事故装置事故可老旧装置
27、的安全后果等级能性等级风险等级300 万吨/年原料预处理装置D2蓝色60 万吨/年重油提取装置D2蓝色五 老旧装置安全风险评估结果及管控要求公司老旧装置包括 300 万吨/年原料预处理装置、60 万吨/ 年重油提取装置，老旧装置风险评估结果为：较低安全风险。在 后期生产过程中将连续严格落实常态化管控措施，结合检修理计 划整改隐患，确保安全风险可控。附件一：老旧装置压力容器调查表老旧装置压力管道调查表19附件二：序号检查内容1不应使用国家明令淘汰的工艺。60 万吨/年重油提取装置安全风险评估表检查方式检查依据根底要求检查产业构造调整指导名目2023 年本国家进展改革委令第29 号；淘汰落后危急化
28、学品安全生产技术工 艺设备名目第一批应急厅查设计文202338 号；淘汰落后安全件技术工艺、设备名目 2023 年安监总科技2023137 号；淘汰落后安全技术装备名目 2023 年第一批安监总科技 202375 号总得分： 910 分检查状况扣分不属于国家明令淘汰的工艺对重大危急源场所依据危急化学品生产 危急化学品生产装置和储存设装置和储存设施外部安全防护距离确定施外部安全防护距离确定方法方法GB/T37243-2023要求开展外部GB/T37243-2023；危急化学品2 安全防护距离评估核算；外部安全防护距 查报告 生产装置和储存设施风险基准离应满足危急化学品生产装置和储存设GB3689
29、4-2023；危急化学品重施风险基准GB36894-2023确定的个大危急源监视治理暂行规定国家人风险基准的要求。安全监管总局令第40 号在役装置应经过正规设计，未经过正规设 查设计文 关于开展提升危急化学品领域3计的在役化工装置应进展安全设计诊断。 件 本质安全水平专项行动的通知外部安全防护距离符合要求符合要求序号检查内容检查方式检查依据检查状况扣分安监总管三 2023 87 号建设工程安全设施“三同时”监视老旧装置的改、扩建设工程应严格履行建4 设期的“三同时”要求。有爆炸危急性化学品的生产装置把握室、查相关批复、文件治理方法国家安全监管总局令第36 号；危急化学品建设工程安全监视治理方法
30、国家安全监管总局令第 45 号严格履行了建设工程“三同时”的要求交接班室不得布置在装置区内；涉及甲乙5 类火灾危急性的生产装置把握室、交接班室布置在装置区内的，应进展抗爆设计、建设和加固。局部精细化工装置工艺应按有关规定开6 展反响安全风险评估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置应进展有关产查记录、查现场查报告危急化学品安全专项整治三年行动把握室、外操室均符合实施方案安委20233 号抗爆要求关于加强精细化工反响安全风险评估工作的指导意见安监总管三不涉及20231 号品生产工艺全流程的反响安全风险评估和对相关原料、中间产品、产品及副产物的热稳定性测试及蒸馏、枯燥、储存等
31、单元操作的风险评估。8应为装置制定操作规程并明确工艺把握 指标。严格执行工艺把握指标，不超把握查现场、查操作规指标运行。程7查报告危急化学品安全专项整治三年行动不涉及实施方案安委20233 号装置的设计压力、温度、流量、额定负荷、9 腐蚀余量，设备出厂资料，建设、检验记查资料制定了操作规程并明关于加强化工过程安全治理的指导确了工艺把握指标，并意见安监总管三202388 号 严格依据工艺指标控制范围运行化工企业工艺安全治理实施导则设备设施等根底资料AQ/T3034-2023信息完善，现场与图纸序号检查内容录等根底信息完善，设备管道材质、制造图纸、流程图与现场相符。操作规程的内容应至少包括：开车、
32、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和检查方式检查依据检查状况扣分相符紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参10 数的正常把握范围，偏离正常工况的后 果，防止和订正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业安康留意事项等。每年要对操作规程的适应性和有效性进展确认，至少每3 年要对操作规程进展审11核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要准时审核修订操作规程。应对涉及重点监管危急化学品、重点监管危急化工工艺和危急化学品重大危急源12的生产装置每3 年运用HAZOP分析方法进行一次安全风险辨识分析。建立变更治理制度。变更完成后，要准时更相应的安全生产信息，建立变更治理档案。对重大工艺
33、技术变更、重大设备设施变更要经过严格的审批流程，并有正规13设计。重大工艺技术变更主要包括：生产力量超过设计最大力量；可能导致危急产生的原辅材料包括助剂、添加剂、催化剂等变化；介质包括成分比例的变化 不满足设计要求；工艺技术路线、流程发查现场、查操作规程查现场、查操作规程查报告查资料关于加强化工过程安全治理的指导操作规程的内容齐全， 意见安监总管三202388 号 符合要求每年按要求确认操作关于加强化工过程安全治理的指导规程的有效性和适应意见安监总管三202388 号 性，每 3 年组织一次操作规程的评审修订关于加强化工过程安全治理的指导2023 年 7 月进展了意见安监总管三202388 号
34、 HAZOP 分析评价，有HAZOP 分析报告关于加强化工过程安全治理的指导意见安监总管三202388 号； 建立了变更治理制度，关于开展提升危急化学品领域本质并严格依据制度要求安全水平专项行动的通知安监总进展更管三202387 号序号检查内容检查方式检查依据生调整变化；工艺把握参数超出设计范围；仪表把握系统包括安全报警和联锁整定值的转变超出设计范围，水、电、汽、风等公用工程方面的转变可能导致重大风险等。重大设备变更主要包括：设备设施的改造、非同类型替换包括型号、材质、安全设施的变更、布局转变，备件、材料的转变，监控、测量仪表的变更， 把握计算机及软件的变更。检查状况扣分1. 制止使用国家明令
35、淘汰、制止使用的危设备与管道安全检查未使用国家明令淘汰、及生产安全的设备；2.主要工艺设备的设安全生产法；固定式压力容器备完整性应满足安全生产要求；3.压力容 查现场、查 安全技术监察规程TSG21-2023；1器安全状况等级、危急介质压力管道安全资料压力管道安全技术监察规程 -工业状况等级或设备安全状态要满足安全生管道TSGD0001-2023 产要求。制止使用的危及生产安全的设备；设备完整性、压力容器安全状况等级、压力管道安全状况等级或设备安全状态满足安全生产要求。装置压力容器设计文件应完整，包括计算装置压力容器设计文件书、图纸、制造检验技术要求等。2023固定式压力容器安全技术监察规应完
36、整齐全；2023 年 82 年 8 月 31 日以后有改造与重大修理的老查资料程 TSG21-2023 ； 压力容器 月 31 日以来无改造与旧压力容器中的III 类压力容器应有风险GB/T150.1-2023重大修理的老旧压力容评估报告设计阶段。器。压力容器使用单位应当依据特种设备使查相关制已按要求对压力容器落3 用治理规章的有关要求，对压力容器进 度、文件、固定式压力容器安全技术监察规实安全治理，设置了安行使用安全治理，设置安全治理机构，应证件程TSG21-2023全治理机构，全部依据当依据规定向所在地负责特种设备使用规定办理了特种设备使序号检查内容检查方式检查依据检查状况扣分登记的部门申
37、请办理特种设备使用登记证。用登记证。使用单位应对压力容器开展定期自行检对压力容器开展了定期自查，包括月度检查、查，包括月度检查、年度检查。每月对所使用的压力容器至少进展1 次月度检查并年度检查。每月对所使用的压力容器进展1 次2记录，当年度检查与月度检查时间重合4 时，可不再进展月度检查。每年对所使用查记录、报 固定式压力容器安全技术监察规告程TSG21-2023月度检查并做好了检查记录。每年对所使用的的压力容器至少进展l 次年度检查，并出压力容器进展l 次年度具检查报告，进展压力容器使用安全状况检查，有检查报告，进分析，并对年度检查中觉察的隐患准时消行了压力容器使用安全除。状况分析，对检查中
38、发现的隐患准时消退。 容器定期检验有效期届使用单位应在容器定期检验有效期届满5 前由特种设备检验机构进展再次检测，评查台账、报 固定式压力容器安全技术监察规告程TSG21-2023满前由特种设备检验机构进展了再次检测，评定安全状况等级并出具定期检验报告。定安全状况等级并出具了定期检验报告。金属压力容器的安全状况等级为4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定， 查检验报告累计监控使用时间不得超过3 年，在监控6使用期间，使用单位应当实行有效的监控措施。安全状况等级为5 级的，应当对缺陷进展处理，否则不得连续使用。及使用、处理记录固定式压力容器安全技术监察规金属压力容器的安全状程TSG21-2
39、023况等级无4、5 级7 非金属压力容器的安全状况等级为3 级查检验报告 固定式压力容器安全技术监察规无非金属压力容器。的，应当监控使用，累计监控使用时间不 和使用记录 程TSG21-2023序号检查内容检查方式检查依据检查状况扣分得超过1 年；安全状况等级为4 级的，不得连续在当前介质下使用；假设用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过l 年；安全状况等级为5 级的，应当对缺陷进展处理，否则不得连续使用。安全附件应定期校验或检查，仪表应定期固定式压力容器安全技术监察规安全附件进展了定期校8 检查和检定校准。压力容器安全附件的定 查报告
40、及记 程 TSG21-2023；常压立式圆 验，仪表进展了定期检性技术标准进展。SHS01012-2023到达设计使用年限的压力容器未规定设压力容器未到达设计使计使用年限，但是使用超过20 年的压力用年限。容器视为到达设计使用年限，假设要继续使用，使用单位应当托付有检验资质的 查报告及文固定式压力容器安全技术监察规特种设备检验机构参照定期检验的有关件程TSG21-2023规定对其进展检验，必要时进展安全评估合于使用评价，经过使用单位主要负责人批准前方可连续使用。期检验、延期检验依据相关压力容器安全录筒形钢制焊接储罐维护检修规程查和检定校准；9重启用停用压力容器重启用停用压力容器时，使用单位应当
41、时，进展了自行检查，10进展自行检查，到使用登记机关办理启用 查记录或报 特 种 设 备 使用管理规则到使用登记机关办理启手续；超过定期检验有效期的，应当依据告、证件TSG08-2023用手续；超过定期检验定期检验的有关要求进展检验。有效期的，已进展了定期检验。11压力管道应办理使用登记，超设计年限压查记录 特 种 设 备 使用管理规则压力管道办理了使用登23序号检查内容力管道使用单位应依据安全技术标准和 相关产品标准要求，经检验或安全评估合格，由使用单位安全治理负责人批准后， 方可连续使用。检查方式检查依据检查状况扣分TSG08-2023；压力管道安全技 记，无超设计年限的压术 监 察 规 程 工 业 管 道 力管