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1、危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则一根本要求检查重点1. 工艺路线、外部安全防护距离、有抗爆要求的人员集中建筑物 抗爆状况。2. 安全设计、建设工程“三同时”、风险评估等的合规性。3. 工艺安全信息、操作规程、变更治理等治理状况。表 1 根本要求检查序号检查内容检查方式检查依据扣分淘汰落后危急化学品安全生产技术工艺设备名目第一批 应急厅 202238 号；淘汰落后安全技术工艺、设备名目101 不应使用国家明令淘汰的工艺。对重大危急源场所依据危急化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法GB/ T37243-2022要求开查设计文件 2022 年 安 监 总 科 技 50202
2、2137 号；淘汰落后安全技术装备名目 2022 年第一批安监总科技 2022 75 号危急化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法 GB/T37243-2022 ；危急化2 展外部安全防护距离评估核算；外部安全防护距离应满足危急化学品生产装置和储存设施风险基准 GB36894- 2022确定的个人风险基准的要求。在役装置应经过正规设计，未经过正规查报告学品生产装置和储存设施风险基50准GB36894-2022；危急化学品重大危急源监视治理暂行规定国家安全监管总局令第 40 号关于开展提升危急化学品领域3 设计的在役化工装置应进展安全设计诊断。查设计文件 本质安全水平专项行动的通知50
3、安监总管三202287 号建设工程安全设施“三同时”监4 老旧装置的改、扩建设工程应严格履行查相关批督治理方法国家安监总局令第 36 号；危急化学品建设项50建设期的“三同时”要求。有爆炸危急性化学品的生产装置把握复、文件目安全监视治理方法国家安全监管总局令第 45 号危急化学品安全专项整治三年5 室、交接班室不得布置在装置区内；涉及甲乙类火灾危急性的生产装置把握室、交接班室布置在装置区内的，应进查记录、查现场行动实施方案安委2022350号序号行抗爆设计。检查内容检查方式检查依据扣分精细化工装置工艺应按规定开展反响安6 全风险评估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置应
4、进展有关7 产品生产工艺全流程的反响安全风险评估和对相关原料、中间产品、产品及副产物的热稳定性测试及蒸馏、枯燥、储存等单元操作的风险评估。应为装置制定操作规程并明确工艺把握8 指标。严格执行工艺把握指标，不超把握指标运行。装置的设计压力、温度、流量、额定负9 荷、腐蚀余量，设备出厂资料，建设、检验记录等根底信息完善，设备管道材质、制造图纸、流程图与现场相符。 操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；10 工艺参数的正常把握范围，偏离正常工况的后果，防止和订正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保 障、职业安康留意事项等。每年
5、要对操作规程的适应性和有效性进11 行确认，至少每 3 年要对操作规程进展审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要准时审核修订操作规程。 应对涉及重点监管危急化学品、重点监管危急化工工艺和危急化学品重大危急12 源的生产装置每 3 年运用 HAZOP 分析方法进展一次安全风险辨识分析，编制HAZOP 分析报告。建立变更治理制度。变更完成后，要准时更相应的安全生产信息，建立变更治理档案。对重大工艺技术变更、重大设备设施变更要经过严格的审批流程， 并有正规设计。重大工艺技术变更主要包括：生产力量超过设计最大力量；可能导致危急产生的原辅材料包括助13 剂、添加剂、催化剂等变化；介质包括成分比例的
6、变化不满足设计要求；工艺技术路线、流程发生调整变 化；工艺把握参数超出设计范围；仪表把握系统包括安全报警和联锁整定值的转变超出设计范围，水、电、汽、风等公用工程方面的转变可能导致重大风险等。重大设备变更主要包括：设备查报告查报告查现场、查操作规程查资料查现场、查操作规程查现场、查操作规程查报告查资料关于加强精细化工反响安全风险评估工作的指导意见安监50总管三20221 号危急化学品安全专项整治三年行动实施方案安委2022320号关于加强化工过程安全治理的指 导 意 见 安 监 总 管 三20202288 号化工企业工艺安全治理实施导则AQ/T3034-202210关于加强化工过程安全治理的指
7、导 意 见 安 监 总 管 三10202288 号关于加强化工过程安全治理的指 导 意 见 安 监 总 管 三10202288 号关于加强化工过程安全治理的指导意见安监总管2022588 号关于加强化工过程安全治理的指 导 意 见 安 监 总 管 三202288 号；关于开展提10升危急化学品领域本质安全水平专项行动的通知安监总管三202287 号序号检查内容设施的改造、非同类型替换包括型 号、材质、安全设施的变更、布局转变，备件、材料的转变，监控、测量仪表的变更，把握计算机及软件的变更。检查方式检查依据扣分二设备与管道安全检查重点1. 压力容器和压力管道的安全治理、注册登记、定期检验、安全
8、状况等级和安全评估合于使用评价等状况。2. 设备腐蚀、材质老化、设备工艺防腐、腐蚀检测状况。3. 设备材质是否满足安全生产要求。4. 动设备监控等状况，高危泵的选型、密封、泄漏监测、火灾防 控等。序号1检查内容1. 制止使用国家明令淘汰、制止使用的危及生产安全的设备；2. 主要工艺设备的设备完整性应满足安全生产要求；3. 压力容器安全状况等级、危急介质压力管道安全状况等级或设备安全状态要满足安全生产要求。检查方式查现场、查资料检查依据安全生产法、固定式压力容器安全技术监察 规 程 TSG21- 2022；压力管道安全技术监察规程 -工业管扣分50道 TSG2022D0001-4括月度检查、年度
9、检查。每月对所使用的压力容器至少进展 1 次月度检查并记录，当年度检查与月度检查时间重合时，可不再进展月度检查。每年对所使用的压力容器至少进展 l 次年查记录、报告固定式压力容器安全技 术 监 察 规 程 TSG21-202220表 2 设备与管道安全检查装置压力容器设计文件应完整，包括计算书、固定式压力容器安全图纸、制造检验技术要求等。2022 年 8 月 312日以后有改造与重大修理的老旧压力容器中的查资料技 术 监 察 规 程 TSG21-2022；压力5III 类压力容器应有风险评估报告设计阶o 器 GB/T150.1-段。2022压力容器使用单位应当依据特种设备使用管理规章的有关要求
10、，对压力容器进展使用安查相关制固定式压力容器安全3全治理，设置安全治理机构，应当依据规定向所在地负责特种设备使用登记的部门申请办理度、文件、证件技术监察规程TSG21-202250特种设备使用登记证。使用单位应对压力容器开展定期自行检查，包序号检查内容度检查，并出具检查报告，进展压力容器使用安全状况分析，并对年度检查中觉察的隐患准时消退。检查方式检查依据扣分使用单位应在容器定期检验有效期届满前由特5 种设备检验机构进展再次检测，评定安全状况等级并出具定期检验报告。金属压力容器的安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控6 使用时间不得超过 3 年，在监控使用期间，使
11、用单位应当实行有效的监控措施。安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进展处理，否则不得连续使用。非金属压力容器的安全状况等级为 3 级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1年；安全状况等级为 4 级的，不得连续在当前7 介质下使用；假设用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过 l 年；安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进展处理， 否则不得连续使用。安全附件应定期校验或检查，仪表应定期检查8 和检定校准。压力容器安全附件的定期检验、延期检验依据相关压力容器安全性技术标准进行。到达设计使用年限的压力容器未规定设计使用年限，但是使用超过
12、20 年的压力容器视为到达设计使用年限，假设要连续使用，使用9 单位应当托付有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进展检验，必要时进展安全评估合于使用评价，经过使用单位主要负责人批准前方可连续使用。重启用停用压力容器时，使用单位应当进展10 自行检查，到使用登记机关办理启用手续；超过定期检验有效期的，应当依据定期检验的有关要求进展检验。压力管道应办理使用登记，超设计年限压力管11 道使用单位应依据安全技术标准和相关产品标准要求，经检验或安全评估合格，由使用单位安全治理负责人批准后，方可连续使用。在用管道在线检验每年至少 1 次也称为年度检查。可自行检测，以外观检查和安全保护12
13、 装置检查为主，必要时进展壁厚测定和电阻值测量。检测完成后应出具在线检验报告，做出检验结论。查台账、报告查检验报告及使 用、处理记录查检验报告和使用记录查报告及记录查报告及文件查记录或报告、证件查记录查台账、报告固定式压力容器安全技 术 监 察 规 程 50TSG21-2022固定式压力容器安全技 术 监 察 规 程 50TSG21-2022固定式压力容器安全技 术 监 察 规 程 50TSG21-2022固定式压力容器安全技 术 监 察 规 程 TSG21-2022 ；常20压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS-01012-2022固定式压力容器安全技 术 监 察 规 程 50TSG2
14、1-2022特种设备使用治理规50则TSG08-2022特种设备使用治理规章TSG08-2022；压力管道安全技术监50察规程 工业管道TSGD 0001-2022压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-2022； 50压力管道定期检验规则工业管道TSGD7005-2022序号检查内容压力管道安全技术监察 规 程 - 工 业 管 道 查台账、报告 TSGD0001-2022 ；压力管道定期检验规20则 工 业 管 道 TSGD7005-2022查方案或压力管道安全技术监台账、报察规程-工业管道50告TSGD0001-2022应按肯定的检验周期在管道停车期间进展的较为全面的检验。全面
15、检验即定期检验到期时，由使用单位向检验机构申报全面检验。全检查方式检查依据扣分13 面检验以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主，必要时应当增加外表缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等工程。检验工作完成后出具全面检验报告。最近一次全面检验所觉察的管道超标缺陷，使用单位应当制定修复方案。修复后，检验机构14 应当对修复部位进展检查确认；对不易修复的严峻缺陷，也可以承受安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一个全面检验周期。压力管道的安全状况等级为 3 级的，一般不超过 3 年检验一次，在使用期间内，使用单位应当对管道实行有效的监控措施；安全状
16、况等级15 为 4 级的，使用单位应当对管道缺陷进展处理缺陷处理的方式包括承受修理的方法消退缺陷或者进展合于使用评价，否则不得连续使用。16 操作规程中应有压力容器、压力管道运行参数把握、重点检查方法和紧急状况处置程序。输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的查检验报告及文 件、记录等查制度查设计文压力管道定期检验规则工业管道50TSGD7005-2022特种设备使用治理规章 TSG08-2022 ；压力管道安全技术监察规程 工业管道10 TSGD0001-2022 ；固定式压力容器安全技 术 监 察 规 程 TSG21-2022压力管道安全技术监17管道应当进展泄漏试验。件GC1 管道用支管
17、连接收件应承受整体补强的支18 管连接件或三通。GC1 管道应选用专用石油化查设计文工级阀门，阀门应防止阀门填料处流体介质泄件漏；不得承受螺纹连接的阀盖密封构造。 压力管道材料选择应与介质的毒性和燃爆特性 、 操 作 条 件 相 适 应 。 无 缝 钢 管 19 GB/T8163-2022、低中压锅炉用无缝管查设计文GB3087-2022和石油自然气工业输送钢件管交货技术条件GB9711.1-1997中的碳钢管和对焊管件不得用于GC1 管道。压力管道材料是否存在晶界腐蚀倾向。非超低碳 C 0.03%和非稳定 化奥氏体不锈钢察规程 工业管道20TSGD0001-2022压力管道标准 -工业管道
18、GB/T20801.3-202022压力管道安全技术监察规程 工业管道20TSGD 0001-2022压力管道标准工业管道 GB/T20801.2-20 如 S30408、S31608在非固溶状态下包括固溶后经热加工或焊接不得用于可能发生晶间腐蚀的环境。查设计文件2022；压力管道安全 10技术监察规程 -工业管道 TSGD0001- 2022序号检查内容检查方式检查依据扣分压力管道材料存在环境材质劣化倾向。碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜在 425以上的温度21下长期使用，碳钼钢不宜在 470以上的温度下长期使用； 为防止铬镍奥氏体不锈钢在查记录、检查制造压力管道标准工业管道 GB/T20801
19、.2-10540900温度下长期使用时可能产生的金资料2022属间化合物的析出，选材及施工时应把握奥氏体钢中的铁素体含量及过度冷变形。压力管道介质腐蚀速率不得超出允许值22均匀腐蚀速率不大于 0.3mm/年。加工硫含量超过 1.0%的原油操作温度超过查记录高硫原油加工装置设备和管道设计选材导10240管道应承受 1Cr5Mo 或奥氏体不锈钢则SH/T3096-2022材质。压力管道定期检验规23 压力管道支吊架严峻变形和开裂。压力容器、储罐支座或根底下沉、倾斜和开裂。24 压力容器、压力管道、储罐外外表严峻锈蚀和查现场查现场则 工 业 管 道 TSGD7005-2022 ；固定式压力容器安全技
20、 术 监 察 规 程 10 TSG21-2022 ；常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS01012-2022压力管道定期检验规章 工 业 管 道 绝热层严峻破损。固定式压力容器安全技 术 监 察 规 程 TSG21-2022当流体流速过快，冲击管子引起换热管振动可能导致损坏时，应有适当的防止换热管震惊损查设计文换热器GB/T151-坏的措施，包括防冲板杆 ，导流筒的设件2022置。 TSGD7005-2022 ；5252026 对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量。加工高含硫原油的装置，容器及管道选材应符27 合高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则SH/T309620
21、22要求。加工高含酸原油的装置，设备及管道选材应符28 合高酸原油加工装置设备和管道设计选材导查设计文件、操作规程查设计文件查设计文固定式压力容器安全技 术 监 察 规 程 10TSG21-2022高硫原油加工装置设备和管道设计选材导10则SH/T3096-2022高酸原油加工装置设备和管道设计选材导10则SH/T3129-2022要求。件则SH/T3129-2022开展设备预防性修理。关键设备要装备在线监测系统。要定期监检测检查关键设备、连续监检测检查仪表，准时消退静设备密封关于加强化工过程安件、动设备易损件的安全隐患。定期检查压力查制度、全治理的指导意见管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早
22、觉察和消退设备缺陷。加强动设备治理。要编制动查现场安监总管三202288 号设备操作规程，自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介2910序号检查内容检查方式检查依据扣分质含量等运行参数，准时评估设备运行状况。应建立工艺防腐相关要求、制度或体系，对开展工艺防腐工作的生产装置及关心单元，制定严格的腐蚀把握指标如把握介质中腐蚀性杂查制度、质浓度、把握 pH 注缓蚀剂和把握操作温度30等，并对工艺防腐措施落实状况进展检查、监视、考核。建立工艺防腐台帐，对腐蚀事 故、重点腐蚀监控部位、防腐措施等进展具体的记录和治理。生产过程不超安全设防值、不超标排放。查技术规程或工艺卡片、台
23、账参考有关企业炼化工艺5技术治理阅历做法关于进一步加强硝酸31硝酸铵生产过程中应定期监测溶液 pH 值、氯离子、有机物含量。查现场铵安全治理的通知 应 急 2022 645号含光气物料管道工艺管道应承受无缝钢光气及光气化产品生32管，管道连接应承受对焊焊接，严禁承受丝扣查现场产 安 全 规 程 20连接。GB19041-2022石油化工液化烃球形33液化烃容器不宜设置玻璃板液位计。查现场储 罐 设 计 规 范 SH3136202210危急化学品管道存在管子盲端时，应符合：1.可能因集水冻裂、集水腐蚀或聚拢其他物料34而发生事故的，应实行安全措施；查现场吸取 McKee 炼油厂液态丙烷泄漏火灾事
24、故教202.管道中的“盲肠”、放空、排凝局部，设计温训度需要满足冬季最低环境温度。在猛烈循环条件下，法兰连接用的螺栓或双头查设计文工业金属管道设计规35螺柱应承受合金钢，有频繁的大幅度温度循环或猛烈循环条件下的管道应承受对焊法兰。件、查现场范 GB50316-2022 2022 年版10查设计文工业金属管道设计规36对氧气管道不应使用快开快闭型阀门。件或查现场范 GB50316-2022 2022 年版5加强防腐蚀治理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，准时觉察和处理管道、设备壁厚减薄情关于加强化工过程安37况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，准时觉
25、察并更更换存在安全隐患的设备，特别是硫化氢、硫酸、氢氟酸、氯化氢、查现场、查资料全治理的指导意见安监总管三202288 号10氯离子等腐蚀性介质的压力管道，重点关注弯头、变径、三通等易受物料冲刷的局部。处理输送易燃易爆、毒性气体的压缩机、重载荷离心泵，以及输送毒性为极度和高度危害介38 质或爆炸危急性介质的往复泵、计量泵、转子泵，其壳体不能承受铸铁材料往复机可以承受铸铁气缸加钢套。查设备档案石油化工离心、轴流压缩机工程技术标准SH/T3144-2022；石油化工重载荷离心泵 工 程 技 术 规 范 5 SH/T3139-2022 ；石油化工往复泵工程技术规定SH/T3141- 2022；石油化
26、工计量序号检查内容检查方式检查依据扣分泵 工 程 技 术 规 范 SH/T3142-2022 ；石油化工转子泵工程技术标准SH/T3151- 2022处理含乙炔气体或氨气的管道、管件、设备39 如压缩机与气体接触的部件不应使用铜基材料。1. 高危泵高危泵包括高温泵输送介质操作温度自燃点或 260、液化烃泵输送介质为 C1-C4 的烃类液体或其他类似液体、中度以上有毒有害介质泵等轴端机械密封承受串级、双端面机械密封、泵用干气密封或其他更好的密封形式。液化烃泵、有毒有害介质泵选40 型也可按 SH/T3148 选用无密封泵。假设泵的密封形式不满足要求，应制定泵密封监控的措施和密封改造打算；2.高危
27、泵所在区域应安装可燃/有毒气体报警仪及视频监控系统，高温泵应处于可燃 /有毒气体报警仪的保护范围内，视频监控画面应能清楚完整观看到高危泵。三工艺过程安全检查重点查设备档案查设计文件、查现场石油化工设计安全检查标准 SH/T3206-202022石油化工设计安全检查标准 SH/T3206-2022；参考有关炼化 20企业高危泵配置及运行治理阅历做法1. 泵、压缩机、高压气液界面等的串压风险。2. 危急物料的紧急迫断阀设置。3. 安全泄压与火炬排放系统的力量。序号检查内容检查方式1属于重点监管的危急化工工艺，其重点监控工艺参数、根本安全把握要求、把握方式要符合重点监管危急化工工艺名目的要求。查报告
28、、查自控检查依据关于公布首批重点监管的危急化工工艺名目的通知 安 监 总 管 三2022116 号；关于公布其次批重点监管危急化工工艺名目和调整首批重点监管危急化工工艺中局部典型工艺的通知安监总管三 20223号扣分502危急化学物品多级泵的进、出口管路应按出口法兰压力等级设计或在进口设置安全阀等防止超压的措施。查设计文件、查现场有关安全治理阅历20表 3 工艺过程安全检查序号检查内容1.容积 40m3 的塔和容器，其与高温油泵的吸入口总管上要设紧急隔离阀，选用电动或气动执行机构；检查方式检查依据扣分吸取高温油泵泄漏火灾典型事故教训；参考有关炼3 2.对于直径DN300 的高温油泵出入口阀门，
29、要选用电动或气动闸阀；3. 高温油泵上方的电缆槽等设施要实行防火措施。液化烃及操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵，应设置水喷雾水喷淋系统或固定消4 防水炮进展雾状冷却保护，喷淋强度不宜低于9L/m2 min。液化烃泵、可燃液体泵宜露天或半露天布置。液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液5 体的泵上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设 备；假设在其上方布置甲、乙、丙类工艺设备， 应承受不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护。 危急化学品机泵防串压要求：对于泵的出口可依据泵出口压力 P，参考以下设置防止倒流的设施： 1.P4.0MPa(g)：一个单向阀；2.4.0P 8.0MPa(g) ： 不同类型的两个单
30、向6 阀； 3.P8.0MPa(g)：不同类型的两个单向阀，在总管上加一个在低流量状况下联锁自动切断的阀；4. 泵最小流量线应从泵出口第一个单向阀之间引出。高压气液分别器、塔器防串压要求：7 1.设置低低液位联锁切断出口阀； 2.低压侧安全阀考虑串压工况。因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引发火灾、爆炸的反响设备应设报警信号和泄压排8 放设施，以及自动或手动遥控的紧急迫断进料设施。液化烃及操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备至泵的入口管道应在靠近设备根部设置切断阀，当抽出设备容积40m且与泵间距小于9 15m 时紧急迫断阀应为带手动操作功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距泵的间距不应小于15
31、m。如有失控可能发生危急的工艺过程，应依据不同状况，实行响应的应急措施如终止或减缓10 反响措施、紧急泄放等，并有针对性的制定相应应急预案。氧气管道上的材质、阀门选型及氧气管道流速11 应符合标准要求。12 空冷器的下方不应布置操作温度高于物料自燃查现场查设计文件、查现场查现场查设计文件、查现场查设计文件、查现场查设计文件、查现场查现场查设计文件、查现场、查预案查设计文件查现场化企业高温油泵安全运行20阅历做法石油化工企业设计防火标准 GB50160-2022 52022 版石油化工企业设计防火标准 GB50160-2022 52022 版炼油装置工艺管道流程设计标准 SH/T3122-202
32、2；吸取九江柴油加 20氢装置 “312”火灾事故教训吸取九江柴油加氢装置“312”火灾事故教训20石油化工企业设计防火标准 GB50160-2022 502022 版石油化工企业设计防火标准 GB50160-2022 202022 版生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则20GB/T29639-2022深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程10GB16912-2022石油化工工艺装置布置5序号检查内容点的设备和输送或储存液化石油气的设备，如布置在空冷器下方是不行避开时，应铺设非燃烧体的隔板隔离保护。检查方式检查依据扣分设 计 规 范 SH3011-202213 生产、储存含有易自聚不稳定
33、的烯烃、二烯烃等物料时，应实行防止生成自聚物的措施。严禁将混合后可能发生化学反响并形成爆炸性14 混合气体的几种气体混合排放，不同工艺尾气排入同一尾气处理系统，应进展安全风险分析。15 对氯、氨、氟化氢、光气等毒性气体的设施， 设置泄漏物紧急处置装置。1. 光气及光气化反响装置必需设有事故状态下的紧急停车系统和应急破害处理系统。应急破16 害处理系统在正常生产状况下应保持运行；2. 应急破坏系统碱液循环泵应配备一台备用泵并配备应急电源，保证烧碱有足够的持有量。1.氟化氢储罐槽液位不高于储存量的80%，每个储槽应配置两种不同原理的计量方式；17 2.氟化氢储罐槽必需设置备用槽。储罐查设计文件、操
34、作规程或查现场查设计文石油化工企业设计防火件、查现场标准 GB50160-2022 2022 版10查设计文件、查现场查设计文件、查现场查设计文件、查现石油化工企业设计防火标准 GB50160-2022 202022 版危急化学品重大危急源监视治理暂行规定国家10安全监管总局令第40号光气及光气化产品生产安全规 程 GB19041-2022；光气及光气化产 20品安全生产治理指南安监总厅管三 2022104 号氟化氢生产安全技术规20槽应设置紧急、泄放设施；场3.储罐槽区周边应安装喷淋水幕，具备远程把握功能。精细化工企业的导热油管道进入生产设施处应18设置紧急迫断阀。导热油炉系统应安装安全泄查
35、设计文件、查现精细化工企业工程设计防火标 准 GB51283-5放装置。场2022含有危急化学品设备设施的以下场景应设安全阀：1.顶部最高操作压力大于等于 0.1MPa 的压力容器；2.顶部最高操作压力大于 0.03MPa 的蒸馏塔、蒸发塔和汽堤塔汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外；3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮19泵、螺杆泵等容积式泵的出口设备本身已有查设计文件、查现石油化工企业设计防火标准 GB50160-2022 20安全阀者除外；4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽场2022 版往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；5
36、.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；6.顶部最高操作压力为 0.03-0.1MPa 的设备应根范HG/T30033-2022序号检查内容据工艺要求设置；7.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压 力上升的液化烃、甲 B、乙 A 类液体管道应实行泄压安全措施。检查方式检查依据扣分安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管定压值的 3%。单个安全阀的开启压力定压，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，查设计文石油化工企业设计防火21其中一个安全阀的开启压力定压不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以件、查现场标准 GB50160-2022 2022 版20提高，但不
37、应大于设备设计压力的 1.05 倍。有突然超压或发生瞬时分解爆炸危急物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆22破片或爆破片和导爆管，导爆管口必需朝向无查现场石油化工企业设计防火标准 GB50160-2022 20火源的安全方向；必要时应实行防止二次爆2022 版炸、火灾的措施。在以下场合应依据需要设置爆破片与安全阀串联：1.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前设爆破片或在其出入口管道上实行吹扫、加热或保温的防堵措施。当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片时，爆破片与安全阀之间是否设有压力表、排气口或报警指示器；232. 在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自查设计文件、查现石油化工
38、企业设计防火标准 GB50160-2022 10聚、介质带有固体颗粒其中之一时，如较高浓场2022 版度环氧乙烷设备的安全阀前需设有爆破片；3.特别工艺物料，如易自聚，易结晶等，在排出管设氮气吹扫口，连续通入氮气。较高浓度环氧乙烷爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。环氧乙烷的安全阀及其他泄放设施直排大气的应实行安全措施。1.装置改建、扩建或运行条件发生变化时，应对装置内设备各类超压工况进展泄放量核算及安全阀校核；2.装置运行条件发生转变或装置建、改建、扩建并入原有火炬管网时应对火炬管网泄放能石油化工可燃性气体排力进展核算，排解力量瓶颈；243.火炬管网泄放力量核算时，并入火炬的各装查设计文件、查现放 系 统 设 计 规 范 SH3009-2022；参考有20置排放应包括以下工况：工艺装置开工、停场关炼化企业火炬系统安全工，火灾事故，停水、停电及蒸汽、仪表空气运行阅历做法供给中断等公用工程事故，其他事故等；4.火炬管网的泄放力量，应保证在最大排放量时各排放点的背压不影响各排放点的顺当排放。20道，如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀进口的管道总压降不应超过安全阀查设计文件、查现场石油化工金属管道布置