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1、附件1危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南2023年12月目 录一、总则1二、老旧装置范围与分类.1.一老旧装置范围.1.二老旧装置分类.2.三、老旧装置风险评估.2.一风险矩阵标准.2.二老旧装置事故后果等级推断4.三老旧装置可能性等级划分.7.四风险等级确定.8.四、老旧装置风险管控要求.9.一淘汰退出9二高风险装置.1 0.三较高风险装置.1 0.四一般风险装置.1 0.附件：.爆炸物、剧毒高毒气体和液体排查表.危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则一、总则为标准危急化学品生产使用企业老旧装置的安全风险排查 与评估分级，实施老旧装置安全风险分类整治与管控，依据国 家相关
2、法律法规、部门规章、标准标准，结合有关事故案例， 制定本指南。二、老旧装置范围与分类一老旧装置范围。本指南所指老旧装置为取得应急管理部门安全生产许可或使用许可的危急化学品生产使用企业中 建成投产 20 年含以上的装置包括独立装置和联合装置， 并满足以下条件之一：1. 涉及危急化学品重大危急源；2. 涉及重点监管的危急化工工艺；3. 涉及爆炸物、剧毒高毒气体和液体；4. 装置内涉及危急化学品的主要反响器、压力容器、常压储罐、低温储罐和 G C 1 级压力管道等设备设施到达设计使用年限，或未规定设计使用年限、但实际投产运行时间超过20 年。备注：适用范围不包括危急化学品储运系统罐区储罐，本指南 中
3、所指常压储罐、低温储罐为装置内储罐。对于已整体更换设备的装置，实际投产时间按设备整体 更换后投产时间计算起始时间。经过数次改造，每次都有利旧 设备、设施，但只更一局部，未完全更换的按初始投产时间 计算。12联合装置是由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置， 且装置间直接进料，无供大修设置的中间原料储罐，其开工或 停工检修等均同步进展，视为一套装置。评估时应把联合装置 视为一套装置。爆炸物为危急化学品名目2023 版中危急性类别为“爆炸物 1.1 项”的 71 种危急化学品。剧毒高毒气体和液体为危急化学品名目2023 版中列入重点监管的或特别管控的 21 种剧毒高毒危急化学品见附件1。GC1 级压
4、力管道的划分标准见压力管道标准 工业管道第 1 局部：总则G B /T 20801.1- 2023。二老旧装置分类。依据物料危急性、危急化学品的存量等因素，分为以下三类老旧装置：类老旧装置： 涉及剧毒气体、爆炸品，且剧毒气体或爆炸品构成重大危急源的老旧装置。 类老旧装置： 火灾危急性为甲类的重大危急源装置； 涉及高毒气体或液体的重大危急源装置高毒气体或液体含量超过重大危急源临界量，或高毒气体浓度大于马上威逼生命和健康浓度 ID LH 。类老旧装置：除、类以外的其他老旧装置。 三、老旧装置风险评估一风险矩阵标准参考大型中心企业、国外大型能源化工公司的相关风险矩阵风险=事故发生可能性事故后果严峻性
5、，本指南承受以下风险矩阵标准，作为老旧装置风险等级的推断准则。图 1 老旧装置风险矩阵发生的可能性等级：从不行能到频繁发生12345678后果 A后果 B后果 C后果 D后果 E后果 F后果 G其中：1. 事故后果主要考虑安康与安全影响不考虑财产损失影响、环境影响和社会影响等，按严峻性从略微到特别重大分为七个等级，依次 A 、B、C、D 、E、F 和 G ，后果严峻性等级分类见表 1。2. 损害后果发生的可能性从低到高分为八个等级，依次为1、2、3、4、5、6、7 和 8 级。3. 风险等级分为重大风险红色、较大风险橙色、 一般风险黄色和低风险蓝色4 个级别。表 1 事故后果严峻性分级后果等级
6、安康和安全影响人员损害略微影响的安康/安全事故：A 1.急救处理或医疗处理，但不需住院，不会因事故损害损失工作日； 2.短时间暴露超标，引起身体不适，但不会造成长期安康影响。较略微影响的安康/安全事故：B 1.因事故损害损失工作日；2.1 2 人轻伤。一般影响的安康/安全事故：C 1.3 人以上轻伤或 12 人重伤包括急性工业中毒，下同； 2.暴露超标，带来长期安康影响或造成职业相关的严峻疾病。D 一般安全事故：导致 12 人死亡或 39 人重伤。E 较大安全事故：导致 39 人死亡或 10 人及以上、50 人以下重伤。重大安全事故：导致工厂界区内或界区外多人伤亡，包括 10 人及以上、30
7、人以F下死亡或 50 人及以上、100 人以下重伤。特别重大安全事故：导致工厂界区内或界区外大量人员伤亡，包括30 人及以上死亡G或 100 人及以上重伤。二老旧装置事故后果等级推断依据化工装置发生火灾、爆炸、泄漏中毒等事故影响范围，综合考虑老旧装置内部防护目标、外部防护目标，建立老旧装 置的事故后果等级快速推断标准：1. 、类老旧装置事故后果等级快速推断标准见表2，表3。2. 类老旧装置的事故后果等级为 D 级。表 2 类装置事故后果分级防护目标类别高敏感目标、重要防护目标和一级防护目标一类1. 高敏感防护目标：文化、教育、医疗卫生场所、社会福利设施及其他在事故场景下自我保护力气相对较低群体
8、聚拢场所；一级防护目标二类内部防护目标厂界内或化工园防护目标内容2. 重要防护目标：公共图书展览设施、文物保护单位、城市轨道交通设施、军事安保设施及其他具有保护价值的或事故场景下人员不便撤离的场所；居住户数 1030 户，或居住人数 30100 人；30 人以上，100 人以下办公建筑；体育场馆； 商场顶峰时 100300 人露天场所；剧场顶峰时 100 人以下露区界区内危急化 学品企业的办公 楼、中心把握室、外操室、消防站 等 人 员 集 中 场3. 一级防护目标：居住户数 30 户 天场所。以上或居住人数 100 人以上； 100人以上行政办公建筑；体育场馆； 剧场顶峰时 100 人以上的
9、露天场所。所。300 人 小时/天装置边界到防护目1000L800L800800L600L600200LL标的距离15001000100800300200Lm 后果等级EFGEFGEF备注：装置边界到防护目标的距离是指装置最外侧含有危急介 质的设备外缘或建筑物的最外轴线距离防护目标的距离；光气装置在现有距离根底上增加 200m；对于内部防护目标，假设涉及剧毒气体剧毒液化气体，且人员集中建筑物实行了特别的防毒设计措施如正压通风设计、通风口设置有毒性气体检测器并有联锁功能等，并经过定量风险评估，人员年度死亡风险可承受，则可不考虑该人员集中场所；假设涉及爆炸品，且人员集中建筑物实行了抗爆设计，并经过
10、定量风险评估，人员年度死亡风险可承受，则可不考虑该人员集中场所。假设类生产装置没有消灭表中状况，则后果等级为 D。防护目标类别：上表中对防护目标划分进展了简化，具 体规定和具体划分见危急化学品生产装置和储存设施风险基 准G B 36894-2023。表 3 类装置事故后果分级防护目标类别防护目标内容一级防护目标一类、高敏感、重要防护目标1. 高敏感防护目标：文化、教育、医疗卫生场所、社会福利设施及其他在事故场景下自我保护力气相对较低群体聚拢的场所；2. 重要防护目标：公共图书展览设施、文物保护单位、城市轨道交通设施、军事安保设施及其他具有保护价值的或事故场景下人员不便撤离的场所；3. 一级防护
11、目标一类：居住户数 30 户以上或居住人数 100 人以上； 100 人以上行政办公建筑；体育场馆；剧场高峰时 100 人以上的露天场所。一级防护目标二类内部防护目标居住户数 1030 户，或居住人数 30100 人；30 人以上，100 人以下办公建筑；体育场馆；商场顶峰时 100300 人露天场所； 剧场顶峰时100 人以下露天场所。厂界内或化工园区界区内危急化学品企业非抗爆的办公楼、中心把握室、外操室、消防站等人员集中场所。300人小时/天装置边界到防护目标的距离400L500300L400200L300L 200300L400200L300L 200100L200L100防护目标类别
12、L m一级防护目标一类、高敏感、重要防护目标一级防护目标二类内部防护目标后果等级DEFGDEFDE备注：装置边界到防护目标的距离是指装置最外侧含有危急介 质的设备外缘或建筑物的最外轴线距离防护目标的距离对于内部防护目标，假设涉及高毒液体或高毒气体，且人员集中建筑物实行了特别的防毒设计措施如正压通风设计、 通风口设置有毒性气体检测器并有联锁功能等，并经过定量风险评估，人员年度死亡风险可承受，则可不考虑该人员集中场所；假设涉及火灾危急性为甲类的危急化学品，且人员集中建筑物实行了抗爆设计，并经过定量风险评估，人员年度死亡风险可承受，则可不考虑该人员集中场所。假设类生产装置没有消灭表中状况，则后果等级
13、为 D级。防护目标类别：上表中对防护目标划分进展了简化，具体规定和具体划分见危急化学品生产装置和储存设施风险基 准G B 36894-2023。三老旧装置可能性等级划分依据危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则见附件 2，从根本要求、设备安全、工艺过程安全和仪控系统安全等 4 个方面，对老旧装置进展专项排查。设定总分值 1000 分，觉察不符合项扣除相应分值，得到累计扣分值，然后承受 1000 分减去累计扣分值，得出每一座老旧装置的得分注：每项检查细则只扣除一次分数，单项不累积扣分；不涉及的检查项不扣分。检查项共计 2170 分，其中有 23 项扣 50 分， 有 35 项扣 20 分
14、，有 24 项扣 10 分，有 16 项扣 5 分。在进展设备安全专项排查时，应依据危急化学品生产使用企业老旧装置压力容器调查表见附件表 2.1和危急化学品生产使用企业老旧装置压力管道调查表见附件表2.2 ，对装置所涉及的压力容器和压力管道进展具体调查， 建立台账。依据得分，老旧装置发生火灾爆炸或泄漏中毒事故的可能 性等级划分承受如下推断标准：可能性等级表4 可能性分级分类得分2900385090048008505700800660070075006008500四风险等级确定依据老旧装置的后果等级与可能性等级，查图 1，得到老旧装置的风险等级。四、老旧装置风险管控要求一淘汰退出装置。 当老旧装
15、置存在以下拒绝项情形之一的，应当淘汰：1. 装置的工艺路线或主体设备列入产业构造调整指导目录2023 年本国家进展改革委令第 29 号、淘汰落后危急化学品安全生产技术工艺设备名目第一批应急厅202338 号、淘汰落后安全技术工艺、设备名目 2023 年安监总科技2023137 号、淘汰落后安全技术装备名目2023 年第一批安监总科技2023 75 号的。2. 没有经过正规设计，且没有开展安全设计诊断的老旧装置。未经正规设计是指：装置未经法定资质设计单位设计， 企业自行设计安装使用；或设计单位不具备相应资质、超资质 级别或超业务范围开展工程设计；或以安全设施设计专篇代替 初步或根底设计、以初步或
16、根底设计代替施工图或 具体设计等。3. 外部安全防护距离不满足国家标准危急化学品生产装置和储存设施风险基准 G B 36894规定的风险基准要求， 且无法整改的。4. 连续停运 5 年以上，且存在重大隐患且无法整改的装置。5. 装置核心反响器或主要压力容器安全状况等级为 4 级， 累计监控使用时间超过3 年且无法对缺陷进展处理的老旧装置。6. 风险等级为高风险，且没有配置过程把握系统的重点监 管危急化工工艺装置。107. 风险等级为高风险，可能性到达 8 级的装置。二高风险装置。对危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则的全部扣分项，马上实施整改，逐一完 善安全、设备和工艺治理措施，改造
17、自动化把握、监测监控设 施，达不到安全条件的停产整改。三较高风险装置。对危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则的扣 50 分项，马上实施整改；对其他扣分项，限期实施整改。高风险和较高风险装置实施整改正程中，应同时落实以下 针对性措施：1. 降低并优扮装置的运行负荷。2. 开展报警治理、把握回路性能评估等工作，提升老旧装 置自控投用率和运行平稳性。3. 加大压力容器及压力管道的检测频次和预防性修理管理。四一般风险装置。落实常态化管控措施，结合检修理打算整改，确保安全风险可控。附件 1爆炸物、剧毒高毒气体和液体排查表序号类别名称1爆炸物，1.1项叠氮化钡2爆炸物，1.1项叠氮化铅含水或水加
18、乙醇20 3爆炸物，1.1项4，6-二硝基-2-氨基苯酚4爆炸物，1.1项二硝基苯酚干的或含水15 5爆炸物，1.1项二硝基甘脲6爆炸物，1.1项二硝基间苯二酚7爆炸物，1.1项二硝基重氮苯酚按质量含水或乙醇和水的混合物不低于 8爆炸物，1.1项二乙二醇二硝酸酯含不挥发、不溶于水的减敏剂25 9爆炸物，1.1项甘露糖醇六硝酸酯湿的，按质量含水或乙醇和水的混合物不低于 4010爆炸物，1.1项高氯酸铵11爆炸物，1.1项环三亚甲基三硝胺含水15 12爆炸物，1.1项环三亚甲基三硝胺减敏的13爆炸物，1.1项环三亚甲基三硝胺与环四亚甲基四硝胺混合含物水15 或含减敏剂10 14爆炸物，1.1项环三
19、亚甲基三硝胺与三硝基甲苯和铝粉混合物15爆炸物，1.1项环三亚甲基三硝胺与三硝基甲苯混合物干的或含水15 16爆炸物，1.1项环四亚甲基四硝胺含水15 17爆炸物，1.1项环四亚甲基四硝胺减敏的18爆炸物，1.1项环四亚甲基四硝胺与三硝基甲苯混合物干的或含水15 19爆炸物，1.1项季戊四醇四硝酸酯含蜡7 20爆炸物，1.1项季戊四醇四硝酸酯含水25 或含减敏剂15 21爆炸物，1.1项季戊四醇四硝酸酯与三硝基甲苯混合物干的或含水15 22爆炸物，1.1项甲基丙烯酸三硝基乙酯23爆炸物，1.1项雷汞湿的，按质量含水或乙醇和水的混合物不低于 2024爆炸物，1.1项六硝基-1，2-二苯乙烯25爆
20、炸物，1.1项六硝基二苯胺26爆炸物，1.1项六硝基二苯胺铵盐27爆炸物，1.1项六硝基二苯硫28爆炸物，1.1项脒基亚硝氨基脒基叉肼含水30 29爆炸物，1.1项脒基亚硝氨基脒基四氮烯湿的，按质量含水或乙醇和水的混合物不低30于11序号类别名称30爆炸物，1.1项1，3，5-三硝基苯31爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基苯胺32爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基苯酚33爆炸物，1.1项2，4，6- 三硝基苯酚铵干的或含水10 34爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基苯酚钠35爆炸物，1.1项三硝基苯磺酸36爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基苯磺酸钠37爆炸物，1.1项三硝基苯甲醚38爆炸物，1
21、.1项2，4，6-三硝基苯甲酸39爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基苯甲硝胺40爆炸物，1.1项三硝基苯乙醚41爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基二甲苯42爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基甲苯43爆炸物，1.1项三硝基甲苯与六硝基-1，2-二苯乙烯混合物44爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基甲苯与铝混合物45爆炸物，1.1项三硝基甲苯与三硝基苯和六硝基-1，2-二苯乙烯混合物46爆炸物，1.1项三硝基甲苯与三硝基苯混合物47爆炸物，1.1项三硝基甲苯与硝基萘混合物48爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基间苯二酚49爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基间苯二酚铅湿的，按质量含水或乙醇和水的混合物不
22、2低0于50爆炸物，1.1项三硝基间甲酚51爆炸物，1.1项2，4，6-三硝基氯苯52爆炸物，1.1项三硝基萘53爆炸物，1.1项三硝基芴酮54爆炸物，1.1项2，3，4，6-四硝基苯胺55爆炸物，1.1项四硝基萘56爆炸物，1.1项四硝基萘胺57爆炸物，1.1项硝铵炸药58爆炸物，1.1项硝化甘油按质量含有不低于 不挥发、不溶于水的减敏剂59爆炸物，1.1项硝化甘油乙醇溶液含硝化甘油10 60爆炸物，1.1项硝化淀粉61爆炸物，1.1项硝化纤维素干的或含水或乙醇25 62爆炸物，1.1项硝化纤维素未改型的，或增塑的，含增塑剂18 63爆炸物，1.1项5-硝基苯并三唑64爆炸物，1.1项硝基胍
23、65爆炸物，1.1项硝基脲12序号类别名称66 爆炸物，1.1 项 硝基三唑酮67 爆炸物，1.1 项 硝酸铵含可燃物0.2 ，包括以碳计算的任何有机物，但不包括任何其它添加剂硝酸铵肥料比硝酸铵(含可燃物0.2 ，包括以碳计算的任何有机物，但不68 爆炸物，1.1 项包括任何其它添加剂)更易爆炸69 爆炸物，1.1 项 硝酸脲70 爆炸物，1.1 项 硝酸羟胺71 爆炸物，1.1 项 硝酸重氮苯72 剧毒气体或液体 氯73 剧毒气体或液体 异氰酸甲酯74 剧毒气体或液体 烯丙胺75 剧毒气体或液体 丙酮合氰化氢；2-羟基异丁腈；氰丙醇76 剧毒气体或液体 一甲肼；甲基联氨77 剧毒气体或液体
24、磷化三氢；膦78 剧毒气体或液体 全氯环戊二烯79 剧毒气体或液体 甲基氯甲醚；氯二甲醚80 剧毒气体或液体 光气81 高毒气体或液体 氨82 高毒气体或液体 二硫化碳83 高毒气体或液体 硫酸二甲酯84 高毒气体或液体 氯乙烯稳定的85 高毒气体或液体 苯86 高毒气体或液体 苯胺87 高毒气体或液体 2-丙烯腈稳定的88 高毒气体或液体 氟化氢无水89 高毒气体或液体 甲苯-2，4-二异氰酸酯90 高毒气体或液体 硫化氢91 高毒气体或液体 硝基苯92 高毒气体或液体 一氧化碳13附件 2危急化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则一根本要求检查重点1. 工艺路线、外部安全防护距离、有抗
25、爆要求的人员集中 建筑物抗爆状况。2. 安全设计、建设工程“三同时”、风险评估等的合规性。3. 工艺安全信息、操作规程、变更治理等治理状况。表 1 根本要求检查30序号检查内容检查方式查设计文检查依据扣分淘汰落后危急化学品安全生产技术工艺设备名目第一批应急厅202338 号；淘汰落后安全技术工艺、设1 不应使用国家明令淘汰的工艺。件对重大危急源场所依据危急化学品生产装置和储存设施外部安全防护 距离确定方法G B /T 37243 2023 要求开展外部安全防护距离评估核备名目2023 年安监总50科技2023137 号；淘汰落后安全技术装备名目2023 年第一批安监总科技2023 75 号危急
26、化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法G B /T37243 2023；危急化学品生产装置和储2 算；外部安全防护距离应满足危急化学品生产装置和储存设施风险基 准G B 36894 2023确定的个人风险基准的要求。查报告存 设 施 风 险 基 准 50G B 36894 2023；危急化学品重大危急源监视治理暂 行规定国家安全监管总局令第 40 号在役装置应经过正规设计，未经过正3 规设计的在役化工装置应进展安全设计诊断。查设计文件关于开展提升危急化学品领域本质安全水平专项行动50的通知安监总管三202387 号序号检查内容检查方式检查依据扣分建设工程安全设施“三同 时”监视治理方
27、法国家安老旧装置的改、扩建设工程应严格履 查相关批监总局令第 36 号；危急450行建设期的“三同时”要求。复、文件化学品建设工程安全监视管理方法国家安全监管总局令第 45 号有爆炸危急性化学品的生产装置把握室、交接班室不得布置在装置区5 内；涉及甲乙类火灾危急性的生产装查记录、查现场危急化学品安全专项整治三年行动实施方案安委50置把握室、交接班室布置在装置区内20233 号的，应进展抗爆设计。精细化工装置工艺应按规定开展反6 查报告安监总管三20231 号涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置应进行有关产品生产工艺全流程的反响危急化学品安全专项整治7安全风险评估和对相关原
28、料、中间产品、产品及副产物的热稳定性测试及蒸馏、枯燥、储存等单元操作的风险查报告三年行动实施方案安委20233 号20评估。应安全风险评估。关于加强精细化工反响安全风险评估工作的指导意见50应为装置制定操作规程并明确工艺8 把握指标。严格执行工艺把握指标， 不超把握指标运行。装置的设计压力、温度、流量、额定负荷、腐蚀余量，设备出厂资料，建查现场、查操作规程关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三20202388 号化工企业工艺安全治理实9 设、检验记录等根底信息完善，设备查资料管道材质、制造图纸、流程图与现场相符。操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急
29、停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常把握范围， 查现场、查10 偏离正常工况的后果，防止和订正偏 操作规程离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业安康留意事项等。每年要对操作规程的适应性和有效性进展确认，至少每3 年要对操作规 查现场、查11程进展审核修订；当工艺技术、设备 操作规程发生重大变更时，要准时审核修订操10施导则AQ /T3034-2023关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三10202388 号关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三10202388 号序号检查内容作规程。应对涉及重点监管危急化学品、重点监管危急化工工艺和危急化学品重检查方式检查依据扣分
30、关于加强化工过程安全管12 大危急源的生产装置每 3 年运用H A ZO P 分析方法进展一次安全风险辨识分析，编制H A ZO P 分析报告。建立变更治理制度。变更完成后，要准时更相应的安全生产信息，建立变更治理档案。对重大工艺技术变 更、重大设备设施变更要经过严格的审批流程，并有正规设计。重大工艺技术变更主要包括：生产能 力超过设计最大力气；可能导致危急 产生的原辅材料包括助剂、添加剂、催化剂等变化；介质包括成分比 例的变化不满足设计要求；工艺技查报告理的指导意见安监总管三5202388 号关于加强化工过程安全管 理的指导意见安监总管三202388 号；关于开展13 术路线、流程发生调整变
31、化；工艺控查资料制参数超出设计范围；仪表把握系统包括安全报警和联锁整定值的改 变超出设计范围，水、电、汽、风等公用工程方面的转变可能导致重 大风险等。重大设备变更主要包括：设备设施的改造、非同类型替换包括型号、材质、安全设施的变更、布局转变， 备件、材料的转变，监控、测量仪表的变更，把握计算机及软件的变更。10提升危急化学品领域本质安全水平专项行动的通知安监总管三202387 号二设备与管道安全检查重点1. 压力容器和压力管道的安全治理、注册登记、定期检验、 安全状况等级和安全评估合于使用评价等状况。2. 设备腐蚀、材质老化、设备工艺防腐、腐蚀检测状况。3. 设备材质是否满足安全生产要求。4.
32、 动设备监控等状况，高危泵的选型、密封、泄漏监测、 火灾防控等。表 2 设备与管道安全检查序号检查内容检查方式1.制止使用国家明令淘汰、制止使用的危及生产安全的设备；2. 主要工艺设备的设备完整性应满足安全检查依据 扣分安全生产法、固定式压力容器安全技术 监 察 规 程 1 生产要求；3. 压力容器安全状况等级、危急介质压力管道安全状况等级或设备安全状态要满足安全生产要求。查现场、查资料TSG 21 2023；压50力管道安全技术监察规程 工业管道TSG D 0001 2023装置压力容器设计文件应完整，包括计算固定式压力容器安书、图纸、制造检验技术要求等。2023 年全技术监察规程2 8 月
33、 31 日以后有改造与重大修理的老旧压力容器中的 III类压力容器应有风险评估报告设计阶段。压力容器使用单位应当依据特种设备使查资料TSG21 2023 ；压5力 容 器 GB/T150.1 2023用治理规章的有关要求，对压力容器进 查相关制度 固定式压力容器安3 行使用安全治理，设置安全治理机构，应 、文件、证 全技术监察规程50当依据规定向所在地负责特种设备使用登记的部门申请办理特种设备使用登记证。件TSG21 2023 使用单位应对压力容器开展定期自行检 查，包括月度检查、年度检查。每月对所使用的压力容器至少进展 1 次月度检查并记录，当年度检查与月度检查时间重合时， 查记录、4可不再
34、进展月度检查。每年对所使用的压报告力容器至少进展 l次年度检查，并出具检查报告，进展压力容器使用安全状况分析， 并对年度检查中觉察的隐患准时消退。固定式压力容器安全技术监察规程20TSG21 2023 使用单位应在容器定期检验有效期届满前5由特种设备检验机构进展再次检测，评定安全状况等级并出具定期检验报告。查台账、报告固定式压力容器安全技术监察规程50TSG21 2023 金属压力容器的安全状况等级为 4 级的， 监控使用，其检验周期由检验机构确定， 累计监控使用时间不得超过 3 年，在监控6使用期间，使用单位应当实行有效的监控措施。安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进展处理，否则不得连续使
35、用。非金属压力容器的安全状况等级为3 级7的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过 1 年；安全状况等级为 4 级的，不查检验报告及使用、处理记录查检验报告和使用记录固定式压力容器安全技术监察规程50TSG21 2023 固定式压力容器安全技术监察规程50TSG21 2023 序号检查内容检查方式检查依据扣分得连续在当前介质下使用；假设用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过l年；安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进展处理，否则不得连续使用。安全附件应定期校验或检查，仪表应定期检查和检定校准。压力容器安全附件的定查报告及8期检验、延期
36、检验依据相关压力容器安全记录性技术标准进展。到达设计使用年限的压力容器未规定设计使用年限，但是使用超过 20 年的压力容器视为到达设计使用年限，假设要连续使用，使用单位应当托付有检验资质的特 查报告及9种设备检验机构参照定期检验的有关规定文件对其进展检验，必要时进展安全评估合于使用评价，经过使用单位主要负责人批准前方可连续使用。重启用停用压力容器时，使用单位应当固定式压力容器安全技术监察规程TSG 21-2023；常压立式圆筒形钢制焊20接储罐维护检修规程 SH S 01012-2023固定式压力容器安全技术监察规程50TSG21 -2023 进展自行检查，到使用登记机关办理启用10手续；超过
37、定期检验有效期的，应当依据定期检验的有关要求进展检验。压力管道应办理使用登记，超设计年限压力管道使用单位应依据安全技术标准和相查记录或报告、证件特种设备使用治理规章TSG 08-202350特种设备使用治理规章TSG 08-2023；压力管道安全技术11 关产品标准要求，经检验或安全评估合格， 查记录由使用单位安全治理负责人批准后，方可连续使用。监察规程 工业管50道 TSGD 0001-2023在用管道在线检验每年至少 1 次也称为年度检查。可自行检测，以外观检查和12 安全保护装置检查为主，必要时进展壁厚测定和电阻值测量。检测完成后应出具在线检验报告，做出检验结论。应按确定的检验周期在管道停车期间进展13 的较为全面的检验。全面检验即定期检验到期时，由使用单位向检验机构申报查台账、报告查台账、报告压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D 0001-2023；压力管道定期检验50规章 工业管道TSG D7005 -2023 压力管道安全技术监察规程-工业管道20TSG D 0001-2023；序号检查内容检查方式检查依据扣分全面检验。全面检验以宏观检验、壁厚