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1、 关于电子工艺实习报告范文汇总六篇一、课程设计目的 1.了解电话机的根本学问，通过详细的电路图，初步把握焊接技术，简洁电路元器件装配，对故障的诊断和排解以及对电话机原理工作的一般原理。2.熟识电子装焊工艺的根本学问和原理，把握焊接技术并装焊一台电话机。3.了解安全用电学问，学习安全操作要领，培育严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培育正确的劳动观与人生观，也培育团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的全部元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应当能很好的识别。 2.元器件
2、的插装 元器件在焊接前，需要对其进展正确的插装，这一点是非常重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的根底上，仔细，当心，对比元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接 在进展元器件的焊接前，要求我们首先把握正确的焊接工艺，这就需要我们在把握焊接理论的前提下，进展大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进展整机的装配，还要先对其进展测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发觉的问题，要仔细的查找缘由，并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件，承受检验。 三、课程设计(收音机
3、或电话机)原理 元件认知电话是通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号复原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动敏捷，使用便利可不经过交换机直接通话。因此它适用于野战条件下和无沟通电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供应通话和振铃信号电源。它构造简洁，使用便利，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件
4、组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，掌握交换机进展自动接续。使用简便，不需要人工转接，但自动交换设备较简单。 电话机的功能由五大功能部件完成：送受话器，叉簧，拨号，振铃，电话回路。送话器是一个装着碳粒的小盒子，小盒子的后面有一个固定电极，前面有个振动膜，当对着送话器讲话时，振动莫随声音的大小变化做幅度不等的振动，使碳粒时而压紧(电阻减小)，时而放松(电阻增大)，从而使两个电极之间的电流也跟着变化，使得声音大小的变化转变成为适合在电路上进展传输的电信号的强弱的变化。 受话器的主体是一个绕有线圈的永久磁铁，对方传来的话音电流通过线圈产生一个磁场，吸引磁铁前面的薄铁片产生振动，发出声音，振动的大小
5、打算电流的大小，进而复原成不同的声音信号。 打电话时，第一个动作是摘机，这时，电话机上承载送受话器的局部（叉簧）就会弹起来，使电话机与交换机之间的电路联通，如此时交换机有空，便向电话机送去一个连续的拨号音，说明可以拨号了 电子工艺实习报告 篇2 一、实训目的 通过对一台调幅收音机的安装、焊接和调试，使学生了解电子产品的装配过程，把握电子元器件的识别方法和质量检验标准，了解整机的装配工艺，培育学生的实践技能。 二、实训要求 1会分析收音机电路图。 2对比收音机原理图能看懂印制电路幅员和接线图。 3熟悉电路图上的各种元器件的符号，并与实物相对比。 4会测试各种元器件的主要参数。 5仔细细心地根据工
6、艺要求进展产品的安装和焊接。 6根据技术指标对产品进展调试。 三、实训预习内容 1标准超外差式调幅收音机简介 标准超外差式调幅收音机一般为六管中波段收音机，采纳全硅管线路，具有机内磁性天线，收音效果良好，并设有外接耳机插口。 2咏梅838型超外差式收音机的技术指标频率范围：5351605kHz输出功率：50mW（不失真）、150mW（最大）扬声器：57mm、8 电源：3V（两节五号电池）体积：宽122高65厚25mm重量：约175克（不带电池） 四、实训步骤 1。咏梅838型超外差式收音机的材料清单，见表1。 2用万用表检测收音机各个元器件检测挨次和要求见表2，将测量结果填入实习报告。留意：V
7、5、V6的hFE相差应不大于20，同学之间可相互调整使管子性能配对。 3用万用表检测输出、输入变压器绕组的内阻，见表3 4对元器件的引线进展镀锡处理 5检查印制板的铜箔线条是否完好 咏梅838型超外差式收音机的印制电路板如图1所示。要特殊留意检查板上的铜箔线条有无断线及短路的状况，还要特殊留意板的边缘是否完好，如图2所示。 6安装元器件 焊接 （1）焊接T5输入变压器（要使之与印刷版紧紧相贴）（2）R2、R3要平着版焊接且要高于版0。5cm，然后焊接剩下的电阻（电阻成三角外形）（3）二极管（红正黑负且焊接外形为三角形（红色为短腿）（4）瓷介电容（5）三极管（平向自己三条腿从左到右为E、B、C）
8、（6）涤纶电容（7）电解电容（外形为）（8）T2、T3、T4（9）双联电容（10）T6（11）天线线圈（先焊L2） 7收音机的检测和调试 学生通过对自己组装的收音机的通电检测调试，可以了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法。咏梅838型超外差式收音机的电原理图如图3所示。收音机的检测调试步骤，如图4所示。 通电前的检测工作 同学之间对安装好的收音机进展自检和互检，检查焊接质量是否到达要求，特殊留意检查各电阻的阻值是否与图纸所示位置一样，各三级管和二极管是否有极性焊错的状况。 表1咏梅838型超外差式收音机的材料清单 表2用万用表检测元件的参数 收音机在接入电源前，必需检查电
9、源有无输出电压（3V）和引出线的正负极是否正确。 通电后的初步检测 表3变压器绕组的内阻测量 图1收音机印制电路板图 图2有问题的线路板示意图 将收音机接入电源，要留意电源的正、负极性，将频率盘拔到530KHz四周的无台区，在收音机开关不翻开的状况下，首先测量整机静态工作的总电流“I0”。然后将收音机开关翻开，分别测量三极管V1V6的E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。留意：该项检测工作特别重要，在收音机开头正式调试前，该项工作必需要做。表5给出了各个三极管的三个极对地电压的参考值。 试听 假如元器件质量完好，安装也正确，初测结果正常，即可进展试听。将收音
10、机接通电源，渐渐转动调谐盘，应能听到播送声，否则应重复前面做过的各项检查，找出故障并改正，留意在此过程不要调中周及微调电容。 收音机的调试 收音机经过通电检查并正常发声后，可以进展调试工作。 调中频频率（俗称调中周） 目的：将各中周的谐振频率都调整到固定的中频频率465kHz这一点上。 方法： 将信号发生器（XGDA）的频率选择置于中波位置，频率指针放在465kHz位置上。翻开收音机开关，将频率刻度盘放在频率指示的最底位置530kHz四周，将收音机靠近信号发生器。 表4元器件的安装挨次及要点 图3收音机的电原理图 用无感螺丝刀按挨次微微调整中周T4和T3的磁心，使收音机收到的信号最强。这样反复
11、调T4和T3的磁心两到三次，使收音机的信号最强。调中周时的可调元件位置图如图5所示。 确认收音机信号最强的方法有两种，一是使扬声器发出的声音（1kHz）到达最响为止，此时可把音量调到最小；二是测量电位器RP两端或R8对地的直流电压，使电压表的指示值 最大为止，此时可把音量调到最小。 调整收音机的频率范围（通常叫调频率掩盖或对刻度） 目的：使双联电容全部旋入到全部旋出时，收音机所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即5251605kHz。 图4收音机的调试流程图 图5调中周时的可调元件位置图 先进展频率底端的调整：将信号发生器调至525kHz，收音机的刻度盘调至530kHz位置上，此时调整中周T2
12、，使收音机的信号声消失并最强。再进展高端频率的调整：将信号发生器调到1600kHz，收音机刻度盘调到1600kHz位置上，调双联上的微调电容器C1b使信号声消失并最强。将上述步骤反复调整23次，使收音机接收的信号最强。 统调（调收音机的灵敏度和跟踪调整） 目的：使本机的振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率465kHz。 方法： 低端调整：将信号发生器调至600kHz，收音机刻度盘调至600kHz，调整线圈T1在磁棒上的位置，使接收的信号最强，一般线圈的位置应靠近磁棒的右端。 高端调整：将信号发生器调至1500kHz，收音机刻度盘调至1500kHz，调双联电容器C1a”，使收音
13、机在高端接收的信号最强。在凹凸端要反复调23次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。 8收音机产品的验收 要按产品出厂的要求进展验收： （1）外观：机壳及频率盘清洁完整，不得有划伤、烫伤及缺损。 （2）印制板安装整齐美观，焊接质量好，无损伤。 （3）导线焊接要牢靠，不得有虚焊，特殊是导线与正负极片间的焊接位置和焊接质量要好。 （4）整机安装合格：转动局部敏捷，固定局部牢靠，后盖松紧适宜。 （5）性能指标要求： 频率范围：5251605kHz； 灵敏度较高。 收音机的音质清楚、嘹亮、噪音低。 9六管超外差式收音机的修理指南 （1）修理根本方法 信号注入法：收音机是一个信号捕获、处理、放大系统，通过
14、注入信号可以判定故障位置。用万用表挡，红表笔接电池负极（地），黑表笔触碰放大器输入端（一般为三极管基极），此时扬声器可听到“咯咯”声。然后用手拿螺丝刀金属局部去碰放大器输入端，从扬声器听反响，次法简洁易行，但响音信号微弱，不经三极管放大则听不到声音。 电位测量法：用万用表测各级放大管的工作电压，可详细判定造成故障的元器件。 测量整机静态总电流法：将万用表拨至250mA直流电流挡，两表笔跨接于电源开关的两端，此时开关应置于断开位置，可测量整机的总电流。本机的正常总电流约为102mA。 （2）故障位置的推断方法 推断故障在低放之前还是低放之中（包括功放）的方法： 接通电源开关，将音量电位器开至最大
15、，喇叭中没有任何响声，可以判定低放局部确定有故障。 推断低放之前的电路工作是否正常，方法如下：将音量减小，万用表拨至直流电压挡。挡位选择0。5V，两表笔并接在音量电位器非中心端的两端上，一边从低端到高端拨动调谐盘，一边观看电表指针，若发觉指针摇摆，且在正常播出时指针摇摆次数约在数十次左右，即可断定低放之前电路工作是正常的。若无摇摆，则说明低放之前的电路中也有故障，这时仍应先解决低放中的问题，然后再解决低放之前电路中的问题。 （3）完全无声故障的检修方法 将音量电位器开至最大，用万用表直流电压10V挡，黑表笔接地，红表笔分别触电位器的中心端和非接地端（相当于输入干扰信号），可能消失三种状况： 碰
16、非接地端喇叭中无咯咯声，碰中心端时喇叭有声。这是由于电位器内部接触不良，可更换或修理以排解故障。 碰非接地端和中心端均无声，这时用万用表“10”挡，两表笔并接碰触喇叭引线，碰触时喇叭若有“咯咯”声，说明喇叭完好。然后将万用表拔至电阻挡，点触T6次级两端，喇叭中如无“咯咯”声，说明耳机插孔接触不良，或者喇叭的导线已断；若有“咯咯”声，则把表笔接到T6初级两组线圈两端，这时若无“咯咯”声，就是T6初级有断线。 将T6初级中心抽头处断开，测量集电极电流 若电流正常，说明V5和V6的工作正常，T5次级无断线。 若电流为0，则可能是R7断路或阻值变大；V7短路；T5次级断线；V5和V6损坏（同时损坏状况
17、较小）。 若电流比正常状况大，则可能是R7阻值变小，V7损坏；V5和V6初、次级有短路；C7或C10有漏电或短路。 测量V4的直流工作状态，若无集电极电压，则T5初级断线；若无基极电压，则R5开路；C8和C11同时短路较少，C8短路而电位器刚好处于最小音量处时，会造成基极对地短路。若红表笔触碰电位器中心端无声，碰触V4基极有声，说明C8开路或失效。 用干扰法触碰电位器的中心端和非接地端，喇叭中均有声，则说明低放工作正常。 （4）无台故障的检修 无台故障是指将音量开大，喇叭中有稍微的“沙沙”声，但调谐时收不到电台。 测量V3的集电极电压：若无，则R4开路或C6短路；若电压不正常，检查是T4是否良
18、好。测量V3的基极电压，若无，则可能R3开路（这时V2基极也无电压），或T4次级断线，或C4短路。留意，此时工作在近似截止的工作状态，所以它的放射极电压很小，集电极电流也很小。 测量V2的集电极电压：无电压，是T4初级断线；电压正常而干扰信号的注入在喇叭中不能引起声音，是T4初级线圈或次级线圈有短路，或槽路电容（200pF）短路。 测量V2的基极电压：无电压，是T3次级断线或脱焊；电压正常，但干扰信号的注入不能在喇叭中引起响声，是V2损坏。电压正常，喇叭有声。 测量V1的集电极电压：无电压，是T2次级线圈、初级线圈有断线；电压正常，喇叭中无“咯咯”声，为T3初级线圈或次级线圈有短路，或槽路电容
19、短路。假如中周内部线圈有短路故障时，由于其匝数较少，所以较难测出，可采纳替代法加以证明。 测量V1的基极电压：无电压，可能是R1或T1次级开路，或C2短路；电压高于正常值，是V1放射结开路；电压正常，但无声，是V1损坏。到此时假如仍收听不到电台，可进展下面的检查。 将万用表拨至直流电压10V挡，两表笔分别接于R2的两端。用镊子将T2的初级短路一下，看表针指示是否减小（一般减小0。20。3V左右）。若电压不减小，说明本机振荡没有起振，振荡耦合电容C3失效或开路，C2短路（V1放射极无电压），T2初级线圈内部短路或断路，双连质量不好。若电压减小很少，说明本机振荡太弱，或T2受潮，印刷板受潮，或双连
20、漏电，或微调电容不好，或V1质量不好，用此法同时可检测BG1偏流是否适宜。若电压减小正常，可断定故障在输入回路。检查双连对地有无短路，电容质量如何，磁棒线圈T1初级有否断线。到此时收音机应能收听到电台播音，可以进展整机调试。 电子工艺实习报告 篇3 一、观看电子产品 制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：PCB版制作根本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量削减过线孔，削减并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其根本步骤：
21、解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了根底。 二、 无线电四厂实习体会 通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折进展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、规律分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调进展更加顺畅。 三、PCB制作工艺
22、流程总结 PCB制作工艺流程： 1用软件画电路图 2打印菲林纸 3曝光电路板 4显影 5腐蚀 6打孔 7连接跳线 在符合产品电气以及机械构造要求的根底上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要留意以下问题： 1走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避开环形走线。 2线条要尽量宽，尽量削减过线孔，削减并行的线条密度。 三、手工焊接实习总结 操作步骤： 1、预备焊接：预备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件匀称受热。 3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开头熔化并潮湿焊点。 4、移开焊锡：当熔
23、化肯定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁。 操作要点： 1、 焊件外表处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进展外表清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简洁易行的方法。 2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡潮湿，是不行缺少的操作。 3、 不要用过量的焊剂：适宜的焊接剂应当是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。 4、 保持烙铁头清洁：烙铁头外表氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭
24、去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。5、 焊锡量要适宜。 6、 焊件要固定。 7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。 操作体会： 1、把握好加热时间，在保证焊料潮湿焊件的前提下时间越短越好。 2、保持适宜的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般阅历是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。 完成内容： 用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体构造的焊接等，把握了手工焊的根本操作方法。 四、表贴焊接技术实习总结 1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进展搅拌。 2、焊膏印刷机印制：定
25、位准确，采纳适宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。 3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板适宜处。完成后检查贴片数量及位置。 4、再流焊机焊接：依据锡膏产品要求设置适宜温度曲线。 5、检查焊接质量及修补。 留意事项： 1、SMC和SMD不能用手拿。 2、用镊子夹持不行加到引线上。 3、IC1088标记方向。 4、贴片电容外表没有标签，要保证精确准时贴到指定位置。 消失的问题及解决方案： 1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘准确对位，准确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清楚，必要时需更换模板。 2、元
26、件一端焊接在焊盘另一端则翘立（曼哈顿现象）：元件匀称和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采纳焊剂量适中的焊剂，无材料采纳无铅的锡膏或含银膏，增加印刷厚度。3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板准确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，依据实际状况对链速和炉温度进展调整。 4、焊点锡少，焊锡量缺乏：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。 5、假焊：加强对PCB和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，转变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。 6、
27、冷焊（焊点外表偏暗、粗糙，与北汉无没有进展熔融）：调整回流温度曲线，依照供给商供应的曲线参考，再依据所生产之产品的实际状况进展调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。 五、收音机焊接装配调试总结 安装器件：1、安装并焊接电位器RP，留意电位器与印刷版平齐。 2、耳机插座XS。 3、轻触开关S1、S2，跨接线J1、J2。 4、变容二极管V1（留意极性方向标记）。 5、电感线圈L1-L4,L1用磁环电感，L2用色环电感，L3用8匝空心线圈，L4用5匝空心线圈。 6、电解电容C18贴板装。 7、发光二极管V2，留意高度。 8、焊接电源连接线J3、J4，留意正负连接颜色。 调试： 1、全部元器
28、件焊接完成后目视检查。 2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。 3、搜寻播送电台。 4、调整收频段。 5、调灵敏度（由电路及元器件打算，一般不用调整）。 总装： 1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4，滴入适量腊使线圈固定。 2、固定SMB，装外壳。 3、将SMB精确位置放入壳内。 4、装上中间螺钉。 5、装电位器旋扭。 6、装后盖。 7、装卡子。 检查： 总装完毕，装入电池，插入耳机进展检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，外表无损伤。 六、音频放大电路焊接与调试实习总结 音频放大电路电路
29、图：该音频功率放大器制作简洁，元件常见、易购置，简单组装，智能化高。特殊是使用便利。在此过程中，焊接是试验胜利的重要保证，所以每个焊点都很认真。还有在调试时，必需分步骤完成，否则很简单烧毁元件。 七、工艺实习总结与体会 通过这次电子工艺实习，我把握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用学问，熟识了常用仪器仪表的作用及其测量方法；把握了电子产品安装焊接的根本工艺学问，把握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，把握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作；了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，把握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简洁的印制线路板布线图；
30、了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习叙述本上的学问运用到实际的生活工作中，自己的动手力量得到了很大的熬炼，培育了面对困难解决困难的士气，提高了解决问题的力量，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在教师的指导下胜利地完成了。 电子工艺实习报告 篇4 一：实习目的 1、学习焊接电路板的有关学问，娴熟焊接的详细操作。 2、了解电子产品的生产制作过程; 3、把握电子元器件的识别及质量检验;, 4、学习利用工艺工具独立进展电话机的装焊和调试，并到达产品的质量要求 5、看懂电话机的安装图，了解电话机的根本原理，学会动手组装和焊接电话机。 6、通过对一台正规产品电话机“的安装焊
31、接及调试，学会调试电话机，能够清楚接打电话。 7培育职业道德,和职业技能,培育工程实践观念及严禁细致一丝不苟的科学风. 二、工艺要求、电子元件学问 1、相关元器件 主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、IC等。 2、安装工艺要求： (1) 动手焊接先检查元件是否齐全正确，再把元件进展分类，使在安装时更顺手也可以削减安装失误。然后再用 电工电子实训总结 万用表将各元件测量一下，看是否电子元件的值是否正确。安装时先安装低矮和耐热元件(如电阻)，然后再装大一点的元件，最终装怕热的元件(如三极管)。 (2) 在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式
32、安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性;但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm，并且要留意电解电容的正负极性，不能插错。 (3)电阻的安装：将电阻的阻值选择好后依据两孔的距离弯。曲电阻脚可采纳卧式紧贴电路板安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中。 (4)各零件安装好后，便是焊接了，这是电话机组装过程中特别重要的一个环节，而且是我们自己操作电烙铁，具有肯定的危急性，因此要特殊当心，要严格根据要求一步一步地做，切不行急于求成，马虎大意。 三、电话机的工作原理 电有载调压开关 话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号
33、的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方;受话时，由受话器把接收的电信号复原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动敏捷，使用便利,可不经过交换机直接通话。因此,它适用于野战条件下和无沟通电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供应通话和振铃信号电源。它构造简洁，使用便利，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，掌握交换机进展自动接续。使用简便，不需要人工转接 北京奇胜开
34、关插座 但自动交换设备较简单。另外,由于电子技术的进展,消失了一些新功能的电话机，如录音电话机、书写电话机、可视电话机、智能电话机等。 电话机是美国人A.G.贝尔在1876年创造的。中国于1903年建立了军用电话通信。随着电子技术的快速进展，军用电话机正朝着体积小、重量轻、效能高、功能多、环境适应性强的方向进展。 四、实训小结 通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关留意事项有了更为深刻的了解。 1、焊接的技巧或留意事项 焊接是安装电路的根底，我们必需重视他的技巧和留意事项。 (1)焊锡之前应当先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 (2)焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最
35、好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。 (3)焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊水电工找工作。 (4)元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。 (5)焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。 2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最终焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避开漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将全部的元件都插上在焊接,而是插一局部,(必需保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿. 五、体会和感想 这次实训虽然为期只有几天，但我从这短短的几天中学
36、到了不少的东西，每天都过得很充实。比方刚开头实训时，学长和教师发给我们一些零件，我便拿着说明书认真地看，然后拿着零件认真识别，与说明书上写的一一对比，于是我知道了电阻上的那些色环原来还是有神秘的，也知道了怎样辨别三极管的极性以及其它的.一些简洁电工学问，零件区分开以后，我便做上相应的标记，以便安装。 虽然这次次次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种力量和技术的训练，它将根本技能训练，根本工艺学问和创新启蒙有机结合，培育我们的实践力量和创新精神，元件识别力量、安装焊接力量、万用表测量力量等等。给平日只学理论学问的我们以很好的实践时机，让我们在自己动手的过程中渐渐把握一些相关的学问，于无形之中，提
37、升自己的动手力量。 现在实训已经完毕，但它的影响却留存长期，它让我们自己动手，品尝胜利的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热忱，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回胜利的自己，有着肯定的成就感，特殊是通过我的检查与修理，使很多的同学的电话机也能正常使用，增加了我们的自信念，让我们以更大的士气面对以后的学习。 电子工艺实习报告 篇5 一、观看电子产品 制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：pcb版制作根本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防
38、止相互干扰，尽量削减过线孔，削减并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其根本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了根底。 二、无线电四厂实习体会 通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折进展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成（dds）信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、规律分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线，知道了产品的生产
39、流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调进展更加顺畅。 三、pcb制作工艺流程总结 pcb制作工艺流程： 1用软件画电路图 2打印菲林纸 3曝光电路板 4显影 5腐蚀 6打孔 7连接跳线 在符合产品电气以及机械构造要求的根底上考虑整体美观，在一个pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要留意以下问题： 1走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避开环形走线。 2线条要尽量宽，尽量削减过线孔，削减并行的线条密度。 四、手工焊接实习总结 操作步骤： 1、预备焊接：预备焊锡丝和烙铁。 2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件匀称受热。 3、熔化焊料
40、：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开头熔化并潮湿焊点。 4、移开焊锡：当熔化肯定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁：当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁。 操作要点： 1、焊件外表处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进展外表清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精文章来日中国、丙酮来擦洗等简洁易行的方法。 2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡潮湿，是不行缺少的操作。 3、不要用过量的焊剂：适宜的焊接剂应当是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。 4、
41、保持烙铁头清洁：烙铁头外表氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。 5、焊锡量要适宜。 6、焊件要固定。 7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。 操作体会： 1、把握好加热时间，在保证焊料潮湿焊件的前提下时间越短越好。 2、保持适宜的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般阅历是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。 3、用烙铁头对焊点施力是有害的。 完成内容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体构造的焊接等，把握了手工焊的根本操作方法。 五、表贴焊接技术实习总结 1、解冻、搅拌
42、焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进展搅拌。 2、焊膏印刷机印制：定位准确，采纳适宜模版，刮刀角度3565度涂焊膏，量不能太多也不能太少。 3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板适宜处。完成后检查贴片数量及位置。 4、再流焊机焊接：依据锡膏产品要求设置适宜温度曲线。 5、检查焊接质量及修补。 留意事项： 1、smc和smd不能用手拿。 2、用镊子夹持不行加到引线上。 3、ic1088标记方向。 4、贴片电容外表没有标签，要保证精确准时贴到指定位置。 电子工艺实习报告 篇6 一、目的好处 透过对一台正规产品“收音机”的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配过程；学
43、习整机的装配工艺；培育动手潜质及严谨的科学作风。熟识手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 二、原理 天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号透过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ）一齐送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即透过差
44、频产生的中频，中频只转变了载波的频率，原来的音频包络线并没有转变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。 三、安装调试 1。检测 （1）通电前的预备工作。 a。自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特别留意各电阻阻值是否与图纸一样，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。 b。接入电源前务必检查电源有无输出电压（3V）和引出线正负极是否精确。 初测。 （2）初测：接入电源（留意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不翻开的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关翻开，分别测量三极管T1T6的E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。测量时留意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。 （3）试听：假如各元器件完好，安装正确，出侧也正确，即可试听。接通电源，渐渐转动调谐盘，应能听到播送声，否则应重复（1）要求的各项检查资料，找出故障并更正，留意在此过程中不好调中周及微调电容。 2、调试 经过通电检查并正常发声后，可进展调试工作。