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1、公差配合与检测技术主编：江西机电职业技术学院杨淑珍马风岚主审：江西机电职业技术学院陈舒拉目目 录录第第第第1 1章章章章 绪论绪论绪论绪论1.1 1.1 互换性概述互换性概述互换性概述互换性概述1.2 1.2 加工误差、公差及检测加工误差、公差及检测加工误差、公差及检测加工误差、公差及检测1.3 1.3 标准化与优先数系标准化与优先数系标准化与优先数系标准化与优先数系1.4 1.4 本课程的特点和学习任务本课程的特点和学习任务本课程的特点和学习任务本课程的特点和学习任务第第第第2 2章章章章 孔、轴的公差与配合孔、轴的公差与配合孔、轴的公差与配合孔、轴的公差与配合2.1 2.1 基本术语及定义
2、基本术语及定义基本术语及定义基本术语及定义2.2 2.2 公差与配合的标准化公差与配合的标准化公差与配合的标准化公差与配合的标准化2.3 2.3 公差与配合的选择公差与配合的选择公差与配合的选择公差与配合的选择2.4 2.4 公差配合选用示例公差配合选用示例公差配合选用示例公差配合选用示例第第第第3 3章章章章 测量技术基础测量技术基础测量技术基础测量技术基础3.1 3.1 概述概述概述概述3.2 3.2 测量器具和测量方法的分类测量器具和测量方法的分类测量器具和测量方法的分类测量器具和测量方法的分类 3.3 3.3 测量误差及数据处理测量误差及数据处理测量误差及数据处理测量误差及数据处理第第
3、第第4 4章章章章 形状与位置公差及其检测形状与位置公差及其检测形状与位置公差及其检测形状与位置公差及其检测4.1 4.1 概述概述4.2 4.2 形状和位置公差形状和位置公差4.3 4.3 形位误差的标注形位误差的标注4.4 4.4 公差原则公差原则4.5 4.5 形位公差的选用形位公差的选用4.6 4.6 形位误差的检测形位误差的检测第第5章章 表面粗糙度表面粗糙度5.1 概述5.2 表面粗糙度国家标准5.3 表面粗糙度参数及其参数值的选用5.4 表面粗糙度代号及其标注方法5.5 表面粗糙度的检测第第6章章 光滑工件尺寸检验与光滑极限量规光滑工件尺寸检验与光滑极限量规6.1 光滑工件尺寸检
4、验6.2 光滑极限量规设计第1章绪论课前导读课前导读 本章从机械产品的互换性要求出发，引出误差、公差、检测和标准化等概念，综述了它们之间的联系，并对学习任务提出了明确要求。基础知识基础知识 互换性的概念、分类和作用。重点知识重点知识 明确公差、检测及标准化是保证互换性生产得以实现的条件。难点知识难点知识优先数系 课前导读定义：是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件，不需作任何挑选、修配或调整，就能装配到机器或仪器上，并能满足机器或仪器的使用性能的特性。或者说，同一规格的零部件，按规定的要求分别制造，能彼此相互替换并能保证使用要求的特性。1.1.1互换性的概念1.1互换性概述 (2)在制造方
5、面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率。(1)在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件和标准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便于计算机辅助设计。(3)在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。1.1.2互换性的作用 (1）完全互换性 特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。（2）不完全互换性 特点：零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整或辅助加工（修配），才能具有相互替换的性能。即指零件在一定范围内互换。当零件的装配精度要求较高时，采用完全
6、互换将使零件的公差很小，加工困难，加工成本很高，甚至无法加工。这时可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，各种不同形式的不完全互换法进行加工。11.1.3互换性分类 1.2.1 加工误差和公差的含义允许零件几何参数的变动量就是公差。允许零件几何参数的变动量就是公差。零件的实际几何参数与理想几何参数之间的差异，称为几何量误差。它包括以下几个方面：1 尺寸误差 零件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。2 几何形状误差零件的几何形状误差分为三种宏观几何形状误差微观几何形状误差表面波度3 相互位置误差 相互位置误差是指加工后，零件各表面或中心线之间的实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平
7、行度、垂直度等。1.2 加工误差、公差及检测 1.3.1 标准和标准化 1、标准就是为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。2、标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践中，对重复性的事物（如产品、零件、部件）和概念（如术语、规则、方法、代号、量值），在一定范围内通过简化、优选和协调，做出统一的规定，经审批后颁布、实施，以获得最佳秩序和社会效益一个活动过程。1.3标准化与优先数系 3、标准的分级 按制定的范围不同，标准分为国际标准 ISO IEC国家标准 GB 地方标准行业标准 如机械（JB）企业标准 QB1、优先数系 优先数和优先数系就是
8、对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准。GB/T321-1980优先数和优先数系就是其中的一个重要标准。在确定机械产品的技术参数时，应尽可能地选用该标准中的数值。2、优先数系的特点 优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准GB321-80与国际标准ISO推荐R5、R10、R20、R40、R80系列，前四项为基本系列（见表1-1）,R80为补充系列。其公比为：(1)基本系列 优先数系中的R5、R10、R20、R40四个系列是常用系 列，称为基本系列。1.3.2优先数和优先数系(3)派生系列 派生系列是从R5、R10、R20、R40、R80五个系列中，每隔P项取值导出的系列。
9、其公比为：qr/p=10p/r 代号为Rr/p，其中r代表5、10、20、40、80。(2)补充系列 R80系列仅在参数分级很细或不能满足需要时才采用，称为补充系列。其代号表示方法与基本系列相同。公差配合与检测技术是机械类、汽车类、仪器仪表类和机电相结合类各专业必需的主干技术基础课。通过本课程的学习和实践性实训，要求达到：一、建立几何参数互换性与标准化的基本概念。二、认识各种几何参数有关公差标准的基本内容和主要规定。三、会初步选用公差和配合；对常见公差要求会正确标注、解释和查用有关表格。四、会正确选择、使用生产现场的常用量具和仪器，能对一般几何量进行综合检测和数据处理。五、会设计光滑极限量规。1.4 本课程的特点和学习任务本课程的特点和学习任务