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1、课程名称现场标准化作业培训时间2 天(9：00-12：00，13:30-16:30)讲师洪剑坪课程收益通过培训，掌握：标准化作业对标准工时的意义，如何制定标准化作业。标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。帮助企业建立科学的标准工时制定方法，为企业合理考评员工绩效提供数据基础，并提供系统改善作业效率的方法。课程中穿插大量讨论、练习及案例。（最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究）培训对象生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。课程大纲第一章 现场标准化概述1、标准化释义及其特点2、标准化目的与作用
2、3、标准化分类4、标准作业三要素5、 标准作业“三件套” 6、非标准作业第二章作业浪费与效率1、作业浪费的判断基准2、增值与非增值3、浪费的三种形态（3MU）4、现场七大浪费1）等待的浪费2）过量生产的浪费3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）加工的浪费7）不合格品的浪费第三章 标准作业程序分析 1、程序分析的概念、特点和目的2、程序分析的四大基本要素及表示符号3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化4、工艺流程分析案例：改善四原则ECRS； 5、作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间6、材料或产品流程程序分析7、作业人员流程程序分析8、布置和经路分析案
3、例：叉车总装工厂布局分析第四章 标准作业动作分析1、动作分析的目的与改善顺序2、动素与动素分析3、动作经济的四条基本原则4、动作经济原则：12种动作浪费5、人机操作分析的含义6、人机操作分析的主要过程7、人机操作分析图8、人机操作分析应用实例分析； 8、联合操作分析的过程10、联合操作分析图11、联合作业分析的基本原则12、双手操作分析的作用13、双手作业分析图14、双手操作分析图实例分析第五章 标准作业时间研究1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则2、秒表时间研究的工具3、秒表时间研究步骤4、获取充分的资料5、作业分解划分操作单元6、确定观测次数7、表秒测时的方法：连续测时法、归零测时法、累计测时法8、剔除异常值并计算各单元实际操作时间9、计算正常时间10、确定宽放时间11、确定标准时间12、标准时间的构成与计算第六章 建立标准作业一、设备标准化管理1、按工序顺序配置设备2、U型单元联合生产线3、整流化 二、物料标准化管理1、单个传送、同期化生产2、决定标准中间在库3、物的标示三、人员标准化管理1、多能工与轮换作业2、弹性作业3、多能工培训与多能工化率 四、环境标准化管理1、精益现场5S真谛2、5S原理图3、定置可视化管理4、5S推进案例分享五、品质标准化管理1、检测设施、检测频次2、不良品台、待翻修品台